Etm2000.ru

Стройка и ремонт
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Пайка пропиленовых труб

Сварка полипропиленовых труб в Москве

Компания «Remzak» оказывает услуги по сварке полипропиленовых труб. Цена в доступном для клиента диапазоне и качество – главные критерии, на которые ориентируется наша компания.

Квалифицированные сварщики, сантехники выполнят все работы, связанные с заменой, установкой полимерных, пластмассовых, пнд, полиээтиленовых, полипропиленовых труб для отопительных, канализационных и водопроводных систем; произведут монтаж новых трубопроводов, реконструкцию трубопроводов, пришедших в непригодность, замену радиаторов отопления и др.

Основой каждого из обозначенных процессов является пайка полипропиленовых труб. Если Ваш выбор — трубы, способные выдержать большие нагрузки и изменения давления в системе, закажите услугу у профессиональных сварщиков. Мы гарантируем надежное соединение труб из полипропилена, и, как результат, — долгий срок службы. В нашем распоряжении находится самое современное оборудование (паяльники, утюги), благодаря которому опытные сварщики могут выполнять работу не только качественно, но и в сжатые сроки.

Стоимость сварки полипропиленовых труб

При сварке полипропиленовых труб цена определяется количеством стыков, предназначенных для пайки.

Стоимость пайки 1 стыка полипропиленовых трубот 250 руб.
Демонтаж внешних/внутренних трубот 140 руб.
Монтаж труб из полипропилена (цена за точку)1490 руб.
Коллектор (1 шт.)650 руб.
Штробление стенот 350 руб

Чтобы расчитать окончательную стоимость сварки труб из полипропилена, обращайтесь к нашим менеджерам, тел. ‎8 (926) 381-00-93 ; ‎8 (926) 381-00-93 .

Особенности пайки полипропиленовых труб

Полипропиленовые трубы изготавливаются из синтетического материала: полипропилена. Основными преимуществами труб являются:

  • легкость;
  • прочность;
  • простота монтажа;
  • устойчивость к воздействию агрессивной среды, благодаря чему подобные трубы не подвержены коррозийным процессам

Инструменты и обороудование для пайки труб

  • Во время проведения сварочных работ используются используются фитинги,
    соединители: уголки, тройники, муфты и т.д.
  • Сварка труб выполняется при помощи специальных сварочных аппаратов (паяльников или утюгов) для раструбной или муфтовой сварки, благодаря которым свариваемые поверхности нагреваются до нужной температуры.
  • Инструменты для резки труб: ножницы, труборез

Как проводится сварка труб из полипропилена

  • На сварочном аппарате выбирается требуемый температурный режим, как правило 260 градусов.
  • На насадку надевается фитинг, затем труба. Время на выполнение сварочных работ зависит от диаметра обрабатываемой поверхности труб, составляет примерно 1 – 4 минуты.
  • Соединение фитинга и трубы
  • Процесс остывания и фиксации, около 20 секунд

В результате монтажа полипропиленовых труб образуется аккуратный шов, способный выдержать высокие нагрузки. Срок эксплуатации самих труб и образованных в результате пайки швов может достигать 50 лет. Обязательное требование длительной эксплуатации — трубы и их соединения должны использоваться в условиях нормальных показателей давления и температуры. Сварной шов и сами трубы в состоянии выдерживать высокое давление, однако в этом случае температура транспортируемой по трубопроводу жидкости должна быть низкой.

Обращайтесь в компанию Remzak, закажите монтаж, пайку металлопластиковых труб — качественную сборку, прокладку труб. Опытные мастера выполнят сварку только на высококлассном оборудовании, с использованием качественного материала от лучших производителей, предложат самые выгодные цены. С нами Вы получаете работу с гарантией качества.

Пайка полипропиленовых труб своими руками

Современный строительный рынок характеризуется широким ассортиментом трубопроводов. Довольно большой объем из них составляют пластиковые трубы. Их достоинства в сфере водоснабжения и отопления бесспорны, что и определяет высокие лидирующие позиции данной продукции. Полипропиленовые изделия как разновидность пластиковых отличает дешевизна и простота сборки.

Монтирование имеет ряд нюансов, соблюдение технологии нужно во избежание протеканий. Пайка полипропиленовых труб (ППТ) создает крепкое соединение за очень незначительный промежуток времени. Работы следует проводить при рекомендуемой температуре +5, более низкая не даст возможности создания состыковки высокого качества и может привести к протеканию. При использовании изделий, армированных фольгой, нужно произвести их тщательную зачистку. Контакт фольги с водой даст окисление. Это приведет к расслоению элементов трубопровода и понижению эксплуатационных характеристик.

Специальные инструменты

На сегодняшний день пайка полипропиленовых труб своими руками осуществляется практически всеми, кто сталкивался с ремонтными работами в квартирах-домах. Хотя не все из «мастеров» эту простую работу способны выполнить быстро и качественно. Нужно иметь определенные знания, навыки, умения. Для соединения следует взять аппарат для ППТ или, как его еще называют – утюги для ППТ. Этот спецаппарат стоит пару тысяч рублей, но также можно воспользоваться услугами проката разных стройинструментов.

Утюг сам по себе небольшого размера, легкий и занимает немного места среди других деталей и приборов, работает от стандартной электросети. В комплектацию также входит насадка для ППТ различных диаметров. Подробная инструкция расписывает виды температур для отдельно взятых случаев. Для качественного проведения монтажа нужно предварительно изучить технологию проведения работы, информация детально представлена и задекларирована в руководстве по эксплуатации.

Также начальные базовые знания по ППТ можно получить из видеороликов на интернет-сайтах, пошагово презентирующих весь процесс. Цена работы зависит от умения хозяина-мастера и его решения: или заплатить сантехнику по прейскуранту в зависимости от его квалификации, или все же сэкономить и самостоятельно разобраться со всеми нюансами монтажа.

Необходимый инструмент для пайки труб из полипропилена:

  • • ножницы (чтобы поделить трубу на нужные отрезки);
  • • паяльник (включая насадки для труб разного диаметра);
  • • карандаш или ручка;
  • • рулетка или сантиметр.

Процесс пайки труб

Материалами послужат собственно труба и соединительный фитинг.

Коротко процесс состоит в следующем. Под действием нужной температуры концы пары деталей сантехсистемы разогревают, затем крепко сжимают и таким образом соединяют. В нагретом состоянии части трубопровода следует плотно-плотно вжать друг в друга.

При пайке работать нужно согласованно, быстро и несуетливо. Нагреть паяльник до 270° С. Отрезать на нужную длину и зачистить концы полипропилена, также поставить отметины для контроля глубины его входа в нагревательный агрегат. Элементы соединения и трубы надеть на насадки утюга. Качественная пайка возможна при ровном вхождении деталей. В противном случае эксплуатация сантехсистемы будет заметно усложнена.

Затем, по прошествии пары секунд, соединяемые детали расплавятся. Их следует вынуть их насадок и, немного надавливая, соединить. Опять же нужно следить за предельно ровной состыковкой. Для прочности шва элементы соединения нельзя крутить вокруг оси, а давление не должно быть слабым. В таком положении детали должны находиться несколько минут неподвижно. После полного остывания образованное соединение создаст монолит.

Также следует помнить, что части трубопровода нужно нагревать снаружи, а соединительные детали изнутри. Игнорирование такого принципа приведет к непрочности соединения и последующему его деформированию.

Таблица пайки полипропиленовых труб отображает диаметр, длину нагреваемой части и время пайки ППТ (выдержки в сек.) в зависимости от указанных показателей.

Общие рекомендации

Пайка отопления трубами из полипропилена возможна при сварке ППТ большого диаметра. Собственно процесс несложный, но имеющий определенные особенности. Начало работ предусматривает проверку деталей на предмет деформаций и других дефектов. Их наличие не даст разогреть поверхности до нужной температуры. Края после замеров нужно отрезать под углом 90°, зачистить и обезжирить. Такая качественно проведенная подготовка предполагает хорошую работу при сваривании.

Далее используется спецаппарат для сварки и тефлоновые насадки. Последние обеспечивают максимальное прилегание к соединяемым деталям, поэтому соответствуют диаметру элементов трубопровода. Их концы следует вставить в насадки и нагреть до температуры 260° С. В течении 8 секунд происходит скрепление деталей. Затем следует дождаться их естественного охлаждения, приводящего к герметичному и крепкому соединению. Именно покрытие тефлона дает равномерное прогревание и исключает возможность прилипания концов.

В общем рекомендации по пайке несложны. Сварщики с опытом предлагают начинающим мастерам спаять первую деталь, затем охладить и разрезать ее для того, чтобы сделать выводы о качестве работы. Ошибки, как и профессионализм будут определены сразу. Таким способом научиться выполнять крепкие соединения несомненно важно для монтирования трубопроводов.

Пайка полипропиленовых труб своими руками: тонкости и нюансы технологического процесса

На сегодняшний день полипропиленовые трубы уверенно занимают лидирующие позиции среди многих других трубопроводных технологий. Такая популярность обуславливается двумя основными качествами этого материала: во-первых, это доступная цена, а во-вторых, пайка полипропиленовых труб своими руками осуществляется довольно легко, и освоить эту технологию может практически каждый. Именно этот вопрос мы рассмотрим вместе с сайтом stroisovety.org, где из мастер-класса с пошаговыми фотографиями узнаем все тонкости и нюансы технологии соединения полипропиленовых труб.

Пайка полипропиленовых труб своими руками: что к чему присоединять

Осваивая технологию пайки полипропиленовых труб, нужно понимать, что материал этого типа не соединяется стык в стык – отдельные части трубопровода стыкуются между собой через разного рода соединители. Для того чтобы соединить трубы в один прямой участок, существуют прямые муфты, а для поворота труб используют уголки под 90˚ или 45˚. В некоторых случаях в местах пересечения трубопроводов используется специальный обводной элемент, выполненный в виде изогнутого участка трубы.

Кроме поворотов и соединителей, при монтаже водопроводных и отопительных систем для соединения полипропиленовых труб также применяются всевозможные тройники и резьбовые переходы. С их помощью устанавливают различное оборудование и производят подключение этих труб к водопроводным системам, сделанным из других материалов, например, из металлопластика.

Пайка полипропиленовых труб своими руками мастер-класс

Важно понимать и назначение полипропиленовых труб – прежде чем приступить к пайке, следует разобраться с их областью применения. Существует три типа труб:

  • PN16 – применяется исключительно для прокладки холодного водопровода.
  • PN20 – используется для горячего водопровода.
  • PN25 или, как ее еще называют, композитная труба – служит для монтажа водопроводных и отопительных систем, которые предполагается использовать для транспортировки воды очень высокой температуры (до 95˚С). Труба такого типа может быть двух видов – одни производители вставляют металлическую или капроновую прослойку практически в верхней части трубы (перед пайкой она счищается), а другие садят ее в глубину, ближе к внутреннему диаметру (такую трубу еще называют незачистной). Во всех отношениях последняя превосходит своего зачистного собрата.

Соединение полипропиленовых труб – зачистка

Инструменты, используемые для пайки полипропиленовых труб

Если не брать в расчет всевозможные разводные ключи для завинчивания резьбовых соединений, болгарку, перфоратор и прочий инструмент, необходимый для монтажа водопровода, то для соединения труб понадобится исключительно три вещи – аппарат для пайки полипропиленовых труб, ножницы и, если речь идет о зачистной трубе, специальная зачистка. Как ними пользоваться мы рассмотрим немного позже.

Особое внимание хочется уделить паяльнику, который для соединения труб использует насадки – для каждой трубы имеется насадка своего диаметра. Она состоит из двух частей, одна из которых прогревает трубу снаружи, а другая переходник изнутри.

Инструмент для пайки полипропиленовых труб

Как паять полипропиленовые трубы правильно: тонкости и нюансы

Ну что, готовы? Будем паять? Тогда оснащаем паяльник необходимыми насадками (как правило, их можно установить сразу несколько), включаем его в розетку, устанавливаем нужный режим (обычно температура пайки полипропиленовых труб, в зависимости от их диаметра и погодных условий за бортом, составляет от 250 до 300˚С) и ожидаем пока он нагреется, о чем просигнализирует зеленая лампочка термостата. Следует подождать еще несколько минут, так как насадки прогреваются немного дольше, чем само жало паяльника.

Как паять полипропиленовые трубы своими руками

Чтобы процесс пайки можно было проводить без сторонней помощи, ручку паяльника прижимаем к полу ногой, а в руки берем трубу и необходимый переходник, которые с силой вдавливаем в насадку с двух сторон одновременно. Когда труба и переходник полностью погрузятся в тело насадки, отсчитываем 5сек. и вынимаем трубы с паяльника.

Следует понимать последствия перегрева и недогрева трубы – здесь все просто: если недогреете, то стык получится некачественный и возможность его протечки в процессе эксплуатации возрастет во много раз, если же перегреете, то рискуете запаять внутренний диаметр наглухо. Искать потом такое место среди множества стыков – занятие довольно утомительное.

Как только труба и соединитель были сняты с паяльника, их сразу же необходимо состыковать вместе и удерживать с усилием до тех пор, пока полипропилен затвердеет. Как правило, время пайки полипропиленовых труб, в зависимости от их диаметра, варьируется в пределах 10-15сек.

Здесь имеется один очень важный нюанс – после того как вы соедините стык, шевелить его и, тем более, прокручивать ни в коем случае нельзя. Малейший сдвиг стыка в процессе застывания полипропилена чреват нарушением его герметичности – как следствие, вы получите протекающий шов.

Время пайки полипропиленовых труб

Читать еще:  Как отрегулировать пластиковое окно чтобы не дуло

Точно такое же пагубное влияние на герметичность паяного соединения оказывает наличие влаги и грязи в районе стыка. Грязь необходимо тщательно очистить, а воду удалить сухой тряпкой – пары воды при нагревании пробивают небольшие поры, в результате чего стык дает течь. Очень часто с такой ситуацией приходится сталкиваться при ремонте уже спаянных водопроводных труб – в них стоит вода и не дает никакой возможности качественно соединить трубы. Решение этой проблемы только одно – в трубу напихивается хлебный мякиш, который не пропускает воду и дает необходимую минуту для пайки стыка. Впоследствии, когда будет включена подача воды, мякиш растворяется и выходит через один из смесителей.

Ну и последний важный нюанс – это порезка и зачистка труб. С зачисткой все более или менее просто – ее конструкция не позволяет снять верхний слой трубы больше, чем необходимо, а вот ножницами нужно будет правильно научиться пользоваться. Для качественного стыка понадобится ровный срез. Как правило, большинство дешевых ножниц для труб делают кривой срез. Это не очень хорошо, и при больших температурах может привести к порывам.

Как правильно паять полипропиленовые трубы своими руками – резка труб

Резать трубу необходимо круговыми движениями – сначала небольшим нажимом на рукояти ножниц врезаемся в тело трубы, а потом проворачиваем их вокруг нее и дорезаем до конца. Только так пайка полипропиленовых труб своими руками будет качественной, надежной и долговечной.

Пайка полипропиленовых труб: обзор нюансов технологии сварочных работ

Пластиковые трубы благодаря своей демократичной стоимости и простоте соединения заняли лидирующие позиции в монтаже водопроводных и даже тепловых сетей. Несмотря на то, что эти конструкции менее прочные и долговечные, чем металлические, многие предпочитают именно их, собираясь поменять инженерные коммуникации в своих домах и квартирах. Особенно привлекает быстрый монтаж изделий, поскольку пайка полипропиленовых труб позволяет создать прочное и надежное соединение буквально за несколько минут.

Классификация полипропиленовых труб

Особо прочный пластик, использующийся для производства труб, не подвержен коррозии, противостоит отложению солей и появлению известкового налета. Полипропиленовые конструкции предназначены для длительной эксплуатации. Производитель гарантирует 50 летний срок службы сооружений.

Это действительно возможно при условии, что эксплуатироваться трубопроводы будут в условиях предусмотренного инструкцией давления и температуры. Детали рассчитаны на длительное воздействие высокого давления при низкой температуре транспортируемой жидкости и наоборот – высокую температуру жидкости при низком давлении.

Все полипропиленовые трубы можно разделить на четыре категории

Трубы из полипропилена выпускаются четырех цветов, что не означает ограничений в использовании за исключением черных, которые производятся наиболее защищенными от уф-излучения. Конструкции применяются в системах водоснабжения и отопления, возможно их соединение с металлическими сооружениями. Могут использоваться в трубопроводах всех типов: открытых, закрытых и настенных. Полипропиленовые трубы делятся на категории:

  • PN 10 – вариант с тонкими стенками. Применяется для теплых полов, чья температура не выше 45С или для разводки холодной воды.
  • PN 16 – используется для организации холодного водоснабжения в системах с высоким давлением или в отопительных трубопроводах с низким давлением.
  • PN 20 – труба универсальная, может применяться как для горячего, так и холодного водоснабжения, где температура не выше 80С.
  • PN 25 – конструкция армируется алюминиевой фольгой. Используется для центрального отопления и подведения горячей воды температурой не выше 95С. Могут применяться для подключения металлического трубопровода к пластиковому.

Подготовка к сварке + нюансы процесса

В руководствах, которые описывают технологию пайки, указывается, что конструкции диаметром менее 63 мм обычно соединяют методом раструбной сварки. В местах стыков труб используются фитинги, специальные соединительные детали, к которым привариваются элементы. Трубы большего диаметра соединяются без фитингов методом стыковой сварки. Этот способ считается для них наиболее надежным.

Осуществляется пайка труб из полипропилена при помощи ручного сварочного аппарата, который в народе называют утюгом. Для деталей с диаметром больше 40 мм специалисты рекомендуют использовать приборы с центрирующими приспособлениями, несколько более сложными в работе. Сварочные аппараты снабжены специальными съемными насадками для труб. Они представляют собой нагревательные элементы, выполненные в виде гильзы для оплавления наружной части трубы или дорн для разогрева внутренней поверхности детали.

Ручной аппарат для сварки полипропиленовых труб

Размеры диаметров насадок варьируются от 14 до 63 мм. Нагревательные элементы покрываются тефлоном, антипригарным материалом. В процессе сварки нужно обязательно следить за чистотой насадок и протирать их после каждого использования специальными скребками из дерева или брезентовой ветошью. Делать это нужно пока элементы еще горячие, очистка холодных деталей недопустима.

Порядок проведения работ

Рекомендуемая технология пайки полипропиленовых труб предполагает несколько этапов.

Этап #1 — подготовка сварочного аппарата

Прибор должен быть установлен на ровную поверхность так, чтобы он был легкодоступен. Перед началом работ нужно определить, трубы каких диаметров предстоит паять и приготовить нужные нагревательные элементы. Конструктивные особенности прибора позволяют использовать сразу несколько насадок.

Рекомендуется установить все, что нужно до разогрева прибора. Аппарат разогревается равномерно, поэтому место расположения нагревательного элемента не влияет на температуру насадки. Их закрепляют так, как будет наиболее удобно для работы. Для установки насадок пользуются специальными ключами. На контрольной панели прибора выставляется нужная температура, для полипропиленовых труб это 260°. Аппарат включается и разогревается, что занимает примерно 10-15 мин.

При отрицательных температурных значениях сварка запрещена. Кроме того время пайки полипропиленовых труб зависит от температуры в помещении: в жару оно сокращается, в холод – увеличивается.

Этап #2 — подготовка трубы

При помощи трубореза или специальных ножниц деталь обрезается под прямым углом. Место среза очищается и вместе с фитингом обезжиривается при помощи мыльного или спиртового раствора. Детали хорошо просушиваются. Если работы проводятся с трубами марки PN 10-20, можно выполнять сварку. Если с PN 25, нужно дополнительно зачистить верхние слои алюминия и полипропилена. Выполняется работа с помощью шейвера точно но на глубину сварки, которую можно определить по величине насадки сварочного аппарата.

Резать полипропиленовую трубу нужно только под прямым углом

Этап #3 — разогрев деталей

Элементы надеваются на насадки аппарата нужного диаметра. Труба вставляется в гильзу до ограничителя, показывающего глубину сварки, а фитинг устанавливается на дорн. Время нагрева деталей строго выдерживается. Для каждого типа труб оно разное, значения можно посмотреть в специальной таблице.

Этап #4 — сваривание элементов

Разогретые детали снимаются с аппарата и уверенным быстрым движением с соблюдением соосностей элементов соединяются друг с другом. Соединяя детали их нельзя проворачивать по оси или изгибать. Так же нужно строго следить за тем, чтобы труба вошла на глубину, определенную внутренней границей раструба фитинга.

Детали разогреваются строго определенное время

Этап #5 — охлаждение соединения

Разогретым деталям необходимо дать остыть, особенно это важно для тонкостенных труб. Любые деформации деталей в это время недопустимы, они могут привести к запаиванию внутреннего просвета трубы. После полного остывания детали необходимо продуть или пропустить через них воду, чтобы убедиться в их проходимости.

Видео-пример проведения паяльных работ

Также, весь этот процесс можно наблюдать в данной видео-инструкции:

Рекомендации, как паять трубы из полипропилена, достаточно просты. Справиться с этой работой можно самостоятельно. Опытные сварщики предлагают новичкам выполнить пайку первой детали, остудить ее и разрезать, чтобы убедиться, что все выполнено правильно. Если же есть ошибки, они будут сразу заметны. Таким образом можно достаточно быстро научиться выполнять надежные соединения полипропиленовых труб, что безусловно пригодится в процессе монтажа или ремонта трубопроводов.

Сварка полипропиленовых труб

Для сварки полипропиленовых труб тех диаметров, которые обычно используют в системах подачи питьевой воды, горячего водоснабжения и отопления, достаточно стандартного набора инструмента для полипропиленовых труб: сварочного аппарата, нагревающих насадок, держателя для труб, подставки, шаблона отверстий, ножниц, рулетки, болтов для закрепления насадки, шестигранного ключа, уровня и гаечных ключей.

При сварке небольших изделий применяют компактный переносной аппарат мощностью до 1500 Вт, таких как, “Candan СМ – 01” или “Candan СМ – 03”, работающий от сети напряжением 220 В. Самая важная часть сварочного аппарата – насадки для паяльника, нагревающие внутреннюю и внешнюю поверхность деталей, которые подлежат соединению. Насадка состоит из двух деталей. Труба подсоединяется к детали с отверстием. В фитинг вставляется другая деталь насадки. Насадки устанавливают и прикручивают до начала процесса нагревания. Поверхности насадок покрыты тефлоном, который помогает содержать насадки в чистоте, предотвращает прилипание расплавленного пластика к сварочному аппарату и способствует правильному протеканию процесса сварки двух однородных материалов. Поэтому тефлоновое покрытие всегда должно быть чистым и не должно иметь никаких повреждений. Чтобы продлить срок службы насадок, их следует защищать от воздействия металлических инструментов, ударов, грязи и масла. При работе вне мастерской сварочный аппарат для полипропиленовых труб следует устанавливать на специальную подставку. Резка труб диаметром до 63 мм осуществляется с помощью ножниц (резака для труб). Для труб большего диаметра используют специальные ножницы или металлическую пилу.

Последовательность операций при сварке полипропиленовых труб:

– Отрезать трубу нужной длины, трубы должны быть обрезаны перпендикулярно центру трубы. Глубину сварки следует отмерить от конца трубы и отметить. У труб с алюминиевым слоем необходимо снять наружный слой полипропилена и удалить алюминиевую фольгу специальным инструментом (шейвером).

– Соединяемые поверхности полипропиленовых труб и фитингов следует очистить. Сварочный аппарат должен нагреться до 260 °C. Сварка полипропиленовых труб производится только после того, как выключится контрольный индикатор. Лицо, осуществляющее сварку, должно проверить внешнюю поверхность трубы и внутреннюю поверхность фитинга, которые были нагреты сварочным аппаратом, чтобы удостовериться, что они нагреты до необходимого состояния (необходимо убедиться – достаточно ли мягок пластик). Трубы и фитинги должны быть нагреты одновременно. Сразу после нагрева труба должна быть вставлена в фитинг и прижата по направлению оси. Не следует двигать детали во время процесса сплавления и менять их положение после первой секунды соединения. Время, необходимое для нагрева, соединения и остывания полипропиленовых труб, зависит от их размера.

Для того, чтобы пайка полипропиленовых труб прошла надежно и качественно, следует строго соблюдать указанное время нагрева. Если нагревать детали больше положенного времени пластик расплавится слишком сильно и детали деформируются. Если же нагревать детали меньше положенного времени – они не достигнут необходимого для сплавления состояния, что в дальнейшем может привести к протечкам.

Время нагрева полипропиленовых труб

Диаметр трубы, мм2025324050637590110Корзина
Время нагрева, сек778121824304050
Читать еще:  Саморезы для крепления гипсокартона к профилю
Время соединения, сек446668101112
Время охлаждения, мин234456888
Длина свариваемого шва, мм161820222629323842

Способы крепления труб должны иметь размеры, соответствующие диаметрам монтируемых труб. Неподвижно и подвижно фиксирующиеся крепления должны быть выбраны так, чтобы не повредить наружную поверхность труб.

Оптимальные соединительные и крепежные детали – покрытые пластиком держатели, предназначенные для синтетических труб. Неподвижно фиксирующие крепления используют для закрепления трубы и удержания ее в определенных точках с целью предотвращения нежелательных движений. При установке трубы следует определить, в каких точках (на каждом ее участке) будут расположены неподвижно фиксирующие крепления. Таким образом, движения трубы ограничиваются и обеспечивается стабильность трубопровода. Кроме того, следует определить места нахождения фитингов и выбрать расстояние между неподвижно фиксирующими креплениями таким образом, чтобы не мешать удлинению трубы и труба могла бы выдержать нагрузку в случае увеличения давления.

При креплении труб к потолку расстояние между креплениями не должно быть большим. Отметим, что на потолке не следует использовать подвижно фиксирующие крепления. При установке выводящих труб (если труба прикреплена прямому выходного отверстия) отсутствует необходимость в использовании подвесных компенсационных приспособлений. Чтобы компенсировать действие силы термического расширения трубы, держатели и крепления должны быть правильно расположены и прочно прикреплены к стене.

Подвижно фиксирующие крепления должны быть установлены так, чтобы не препятствовать движению в осевом направлении и не повредить внешнюю поверхность трубы. При присоединении фитинга с арматурой следует обеспечить трубе свободное движение, осуществляемое, по возможности, в осевом направлении, а не под углом.

Таблица пайки полипропиленовых труб

Когда собираются водяные коммуникации, состоящие из пластиковых труб, важнейшим параметром становится температура. Она должна иметь определенные значения, позволяющие добиться прочного и надежного соединения.

Сегодня технология разводки трубопроводов из таких материалов предписывает соблюдение определенного температурного режима, а также конкретных временных значений, при выполнении сварочных работ. Если не соблюдать рекомендованные параметры, возможно появление разрыва в узловых местах, значительно ухудшиться движение водяного протока.

Общее влияние температуры при стыковочных работах

Технологический процесс сварки полипропиленовых труб основан на нагреве материала до нужной температуры. В результате пластмасса начинает размягчаться. При соединении деталей происходит диффузия молекул полипропиленовых молекул. Другими словами, в соединение происходит слияние молекул. Когда материал остынет, образуется крайне прочный стыковой узел.

Прочность свариваемых заготовок находится в прямой зависимости от температурного режима. При недостаточном нагреве, не будет происходит процесс диффузии. Молекулы фитинга и свариваемой трубы просто не в состоянии попасть в совмещаемые области. Сварка получится слабой и не сможет выдерживать больших нагрузок. Пара разорвется, нарушится герметичность стыка.

При перегреве конструкция начнет деформироваться. В результате изменится изначальная геометрия. Внутри детали может произойти образование сильного наплыва в виде большого валика. В результате в месте сварки значительно уменьшится диаметр сечения трубопровода.

Для нормальной пайки полипропиленовых труб, необходимо создать нагрев до температуры 255-265 градусов. Процесс нагрева должен учитывать несколько параметров:

  • Диаметр детали.
  • Температуру помещения.
  • Время нагрева.

Практика показала, что время нагрева и диаметр детали находятся в прямой зависимости.

Температура помещения, в котором происходит пайка также оказывает влияние на этот процесс. Когда паяются детали, при извлечении их с «утюга» или другого нагревательного устройства, происходит пауза перед началом муфтовой стыковки. Чтобы компенсировать остывания при невысокой температуре, пп трубы необходимо нагревать немного дольше. Такое добавочное время находится в пределах 2-3 секунд. Подбор происходит эмпирическим путем.

Необходимо помнить, что если нагревать полипропиленовые трубы на нагревательном аппарате с установкой температуры более 270 градусов, произойдет очень сильный нагрев верхнего слоя детали. Сердцевина не получит достаточного прогрева. При стыковке деталей, толщина сварочной пленки получится очень тонкой.

Как сваривать полипропиленовые трубы вручную

Сварочные гильзы устройства подбираются с учетом диаметра деталей. Затем их вставляют в сварочное зеркало и хорошо закрепляют.

Контактные поверхности очищаются от пыли и грязи. Для чистки лучше пользоваться очищающей жидкостью, которую рекомендует изготовитель данного изделия. В такой работе может помочь:

  • Хлорэтилен.
  • Трихлорэтан.
  • Этиловый или Изопропиловый спирт.

Устанавливается определенная температура устройства. Обычно терморезистор должен нагреваться в пределах 250 – 270 градусов. Такое оптимальное значение температуры позволяет достичь правильного соединения.

Когда на термостате наберется нужный тепловой уровень, проверяется температура нагрева сварочного зеркала. Для этого используют специальный термозонд.

Отрезается труба, выдерживая 90 градусов, относительно оси. При необходимости нужно зачистить поверхность и снять фаску. Параметры зачистки, размер глубины фаски берутся из таблицы номер один. Фаску можно снять при зачистке детали или после нее, особым калиброванным инструментом.

Фитинги из полипропилена для раструбной сварки. Глубина зачистки и ширина фаски.

На поверхности трубы отмечается глубина вставки «L1» Берется из таблицы 2. Зачистка должна обязательно соответствовать величине глубины вставки.

Глубина вставки L1(мм): максимальная глубина вставки нагретой трубы в стакан фитинга.

На наружную поверхность трубы и свариваемого фитинга наносится продольная метка. Она дает возможность избежать смещения деталей во время соединения.

Поверхность трубы, а также прикладываемого фитинга, должны быть хорошо очищены от масла или грязи. После достижения нужного нагрева сварочного зеркала, труба, совместно с фитингом устанавливается в специальные гильзы. Фитинги должны быть вставлены до упора, свариваемая труба на полную глубину зачистки. Необходимо немного подождать пока детали нагреются.

Затем они быстро извлекаются и вставляются друг в друга. Глубина вставки фитинга должна равняться длине L1, в соответствии с продольными насечками.

Соединенные детали нужно подержать в зафиксированном положении, определенное время, согласно таблице №3. Затем нужно дать время остыть естественным путем. Нельзя охлаждать их с помощью вентилятора или опускать в холодную воду.

Время нагрева, сварки и охлаждения

Когда поверхность элементов достаточно охладилась необходимо провести их гидравлическое испытание.

Диапазоны температур при контактной сварке.

Изменении давления и температуры в процессе стыковой сварки приводятся на рисунке ниже:

Нюансы выдержки нужного теплового режима

Рассчитывая будущую схему трубопровода, прикиньте, как будет происходить дальнейший монтаж. Необходимо стремиться получить минимальное расстояние между паяльным аппаратом и местом соединения.

Если расчет будет сделан неверно, а место сварки окажется в недоступном месте, приходится разогревать деталь на значительном удалении от места крепления. При этом возникают большие потери тепла, так как приходится заниматься переносом деталей, чтобы выполнить муфтовый стык. В результате таких неучтенных моментов, возникает сильное ослабление шва.

Если сделан ошибочный расчет последовательности монтажа, пайки, может возникнуть ситуация, когда будет нереально состыковать последние детали, так как устройство нагрева просто невозможно установить между деталями. Чтобы увеличить зазор, приходится деформировать определенные участки трубопроводов, позволяющие вставить устройство для пайки. Такая работа может испортить внешний вид коммуникации. Возможно появление статического напряжения некоторых районов системы.

Очень грубой ошибкой, в результате которой не удается контролировать температуру, является последовательный нагрев заготовок непосредственно перед стыком. Иначе говоря, каждая деталь разогревается отдельно. В результате полностью нарушается температурный режим.

Такой неправильный подход может вызвать сильное остывание детали из-за затраченного времени, необходимой для разогрева. Происходит умышленная потеря тепла. Подобная методика соединения деталей не позволяет правильно выстроить работу и процесс размягчения материала становится непредсказуемым. Пользоваться ею категорически запрещено.

Чтобы осуществлять правильный контроль над температурным режимом, необходимо учитывать несколько критериев:

1.Качество сварочного аппарата для работы с полипропиленовыми изделиями, должно позволять удерживать определенные параметры с минимальной погрешностью.

2.Между сварочным аппаратом и участком соединения, должно быть менее 1.5 метров.

3.Операция должна выполняться в отапливаемом здании.

4.Прежде чем начинать сварочные работы, убедитесь, что температура соединяемых деталей примерно одинаковая.

Пайка полипропиленовых труб – технология и используемые аппараты

Полипропиленовые трубы на сегодняшний день занимают выигрышную позицию среди других трубопроводных материалов, так как считаются самыми доступными по цене и довольно простыми в монтаже. Не смотря на это при пайке полипропиленовых труб необходимо соблюдать все нюансы и тонкости работы.

Такие трубы имеют маркировку PP-R. Используются они в основном в быту для монтажа отопительных, а так же водопроводных систем.

Во время пайки трубопровода из полипропиленовых труб могут понадобиться такие элементы как:

  • Соединительная муфта. Применяется для спайки одинаковых по диаметру труб.
  • Тройник либо угловой тройник. Используются для монтажа трех труб в один узел.
  • Крестовина. Дает возможность соединить сразу четыре трубы

Во время монтажа трубопроводной системы можно использовать дополнительно такие же полипропиленовые тройники, муфты и др. фитинги только со встроенной стальной хромированной резьбой. Такие вставки позволяют соединять полипропиленовые трубы с металлическими трубами.

Аппарат для пайки полипропиленовых труб

Аппараты для спаивания данных труб имеют определенные отличия от обычных сварочных агрегатов. Все они делятся на два основных типа:

  • Ручной. Данный вид применяется при обычном монтаже труб с максимальным диаметром 125 мм
  • Механический. Необходим при работе с полипропиленовыми трубами большого диаметра.

Механическое сварочное оборудование оснащается опорной рамой, гидроагрегатом и приборным блоком. С двух сторон имеются фиксаторы в виде двух полуколец. Для того чтоб правильно зафиксировать трубу и распределить давление при сварке, используют специальные вкладыши, которые устанавливают между этими фиксаторами. Они подбираются так, чтоб их внутренний диаметр был равен диаметру полипропиленовой трубы. Самый основной элемент сварочного механического аппарата — это нагревательный металлический диск, покрытый антипригарным веществом. Нагревается он от ТЭНов, расположенных внутри конструкции. Обычно такие агрегаты имеют регуляторы рабочей температуры.

Самым распространенным ручным паяльным оборудованием является «Утюг». По принципу работы практически ничем не отличается от бытовых утюгов. Имеет только внешнее различие. Изготавливается ручной аппарат из нагревательной плиты, терморегулятора и ручки. На самой плите располагаются два отверстия (бывает и больше) предназначенные для насадок разных диаметров. Все насадки, а так же плита обрабатываются антипригарным покрытием для предотвращения прилипания пластика к аппарату.

Технология пайки полипропиленовых труб

Трубопроводные системы могут протекать только в случае несоблюдения всех технологий и правил пайки труб.

Для различных по диаметру труб применяют разные методы их спайки. Если диаметр трубы меньше 63 мм, рекомендуется паять раструбным способом с использованием соединительных муфт. Для широких труб с диаметром более 63 мм полипропиленовые трубы необходимо соединять методом стыкования.

Изначально проводятся работы по зачистке от загрязнений и обезжириванию труб. После чего все элементы проверяются на наличие брака либо трещин. В холодном состоянии трубы должны иметь больший диаметр, чем муфта. Если муфта с трубой собирается в конструкцию без прогрева, тогда либо труба меньше необходимого диаметра, либо муфта бракованная.

На трубе помечается фломастером длина, на которую она будет заводиться в насадку сварочного аппарата.

В разогретую насадку первым делом вставляется раструб, а за ним уже труба. Время выдержки можно посмотреть в специальной таблице.

Затем обе детали аккуратно вытягиваются и быстро соединяются, согласно сделанным предварительным отметкам. Корректировать, а так же выравнивать углы и плоскостность необходимо в течение определенного времени. Время сцепки труб зависит от их диаметра.

Далее изделие должно лежать в неподвижном состоянии до полного затвердевания материала. Вращать по оси, а так же принудительно охлаждать трубы категорически запрещается.
При возникновении брака испорченный узел вырезается и на его место, с помощью муфты, устанавливается новый.

Если пайка осуществлена успешно, вокруг муфты и трубы должно образоваться оплавленное кольцо.

Температура пайки полипропиленовых труб

После включения аппарата для пайки труб, в течение 10-20 мин идет прогрев насадок, затем автоматически включаются индикаторы, показывающие, что оборудование прогрелось. В связи с тем, что во время первого включения, аппарат потребляет большое количество электроэнергии, он прогревает насадки до +300 град.С.

Читать еще:  Текстура плитки под дерево

Такая температура является сильно высокой для пайки полипропилена, поэтому необходимо подождать второго прогрева, после которого температура рабочей части будет составлять +260 град.С. Данный температурный показатель считается оптимальным для пайки таких труб.

Насадки для пайки полипропиленовых труб

Насадки с тефлоновым покрытием играют самую важную роль во время пайки, так как с помощью них нагреваются и расплавляются трубы. При покупке аппарата для сварки обычно прилагается набор насадок с разными диаметрами от 16 до 40 мм. Большие насадки с диаметром до 125 мм приобретаются отдельно в специальных магазинах.

Пайка армированных полипропиленовых труб

Армированные трубы, в отличие от обычных, оснащаются внутренним либо наружным слоем фольги. Трубы с внутренним армированным слоем спаиваются таким же образом, как и неармированные трубы. Если же необходимо смонтировать трубы с верхним армированным слоем, фольга на соединительном отрезке удаляется с помощью шейвера.

Пайка полипропиленовых труб большого диаметра

Трубы с большим диаметром более 60 мм должны спаиваться только методом стыка. Перед тем, как проводить монтаж, края двух труб полностью зачищаются так, чтоб срез был идеально ровным. Для пайки полипропиленовых труб применяют аппарат с плоской, в виде диска, раскаленной поверхностью. Соединяются две трубы с помощью центрирующего приспособления.

Видео монтажа, пайки полипропиленовых труб

Пайка полипропиленовых труб своими руками

Сварка полипропиленовых труб с помощью сварочного оборудования обеспечивает надежную стыковку и увеличивает срок службы конструкции. Простота и доступность монтажа полипропилена позволяет паять и менять трубы самостоятельно. Для правильной сварки необходим паяльник или клей. Сам процесс спаивания труб прост, но требует внимания и точности, иначе водопровод вскоре начнет течь.

Технология пайки полипропиленовых труб

Пайка полипропиленовых труб выполняется с помощью сварочного оборудования для раструбной сварки. При нагреве труб и фитингов материал деполимеризуется. При тугом соединении поверхностей деталей после остывания происходит диффузия полипропилена и реполимеризация.

Этапы пайки полипропилена:

  • устанавливают фитинг на насадку;
  • нагревают детали;
  • элементы снимают с насадок и соединяют между собой;
  • ожидают, пока остынет материал.

Понадобятся инструменты и оборудование для сваривания труб. Затем выбирают способ пайки: полифузный, с помощью электрофитинга или холодную сварку. Трубы перед работой должны быть отмерены и нарезаны нужного размера. При диаметре более 4 см на конце трубы делают скос в 45 градусов, чтобы избежать возможного задира элементов. Размечают маркером глубину захода детали в фитинг. Перед пайкой оставляют зазор 1 мм.

Паяют полипропилен при температуре не ниже 5-6 °C. При низких показателях термометра пластик становится хрупким, ломается или трескается. Оптимальная температура при сварке — 18-22 °C.

Сложность сваривания полипропиленовых труб

При замене трубы ее соединяют с отрезком трубопровода, расположенного в помещении. Работать приходится в труднодоступных местах. Пайка осложнена расположением водопровода: трубы плотно прилегают к стене, находятся в углу или в узком месте. Порой не получается подсоединить паяльник к участку стыковки. Чем неудобнее монтаж, тем больше нарушений происходит во время стыковки деталей.

Последствия при осложненном соединении труб и фитинга:

  • перегрев или недогрев материала;
  • соединение на неположенную глубину;
  • стыковка с проворотом;
  • монтаж с перегибом деталей.

Сложность пайки приводит к образованию наплывов на трубе и уменьшению внутреннего диаметра на месте стыка с фитингом. При перегреве материал сильно плавится, а стык искривляется. Из-за уменьшения сечения создается сопротивление, и работа системы нарушается. При недогреве полипропилена соединение получается неплотным, а в месте стыковки образуется течь, которую сразу обнаружить не получается. Через несколько месяцев она даст о себе знать. В сложной ситуации ставят второй комплект насадок одинакового диаметра и на нем разогревают фитинг.

Не допускается монтировать полипропиленовый трубопровод в стену или пол под стяжку. Он должен быть доступен для ремонта и осмотра.

Какое оборудование нужно для работы

Полипропилен имеет особенности в технологии сборки. Поэтому инструменты выбирают в соответствии с характеристиками материала. Для диаметра трубки до 40 мм подойдут ножницы.

Инструменты и оборудование для работы с полипропиленом:

  • ножницы для резки полипропилена. Только они обеспечивают строго перпендикулярный срез;
  • шейвер помогает зачистить все поверхности перед сваркой. С помощью него с трубы снимают фаски;
  • паяльник;
  • отвертка для установки сменного инструмента;
  • маркер для разметки;
  • ацетон для обезжиривания деталей;
  • рулетка.

Сечение более 40 мм ножницы не возьмут — применяют ножовку по металлу.

Как правильно паять полипропиленовые трубы: этапы работы

На сварочное устройство устанавливают нагревающие насадки. Затем нагревают прибор до 260 °C. Проверяют резак на работоспособность и делают пробный надрез. Если есть заусенцы, то инструмент затачивают. Маркером намечают глубину захода трубы в фитинг. Трубы тщательно вытирают и обезжиривают. Они должны просохнуть.

Перед работой проверяют, совпадают ли сечения. Холодная труба должна входить в фитинг с трудом. Для надежной фиксации лучше выбирать комплектующие одной формы. По фото, видео и инструкции по применению пайка пропиленовых труб своими руками проходит легко и быстро.

  1. Обезжиривают все детали и нарезают трубы. Шейвером снимают верхний слой пластика.
  2. На платформу устанавливают насадки, в отверстие продевают шпильку, с двух сторон к ней крепят дорн, гильзу и затягивают гайками.
  3. Пластину размещают на нагревательном приборе и затягивают болтом.
  4. Выставляют температуру 260 °C. После сигнала паяльник готов к работе.
  5. Рисуют на детали метку маркером – расстояние, на которое труба будет входить в фитинг.
  6. Отрезанную трубу надевают на дорн, а фитинг размещают в гильзе. Делают соединение с двух сторон одновременно.
  7. Выдерживают элементы несколько секунд. Время нагрева прибора зависит от диаметра трубы: 16-20 мм – 5 с, 25-32 мм – 7 с, 40 мм – 12 с, 50 мм – 18 с, 63 мм – 24 с.
  8. Снимают детали с насадок и вставляют трубу в фитинг до отметки с усилием. Соединение линейное, так что нельзя поворачивать и крутить комплектующие. Держат от 6 до 30 секунд в зависимости от размера сечения трубы.
  9. После детали оставляют на несколько минут. Трогать их нельзя, время остывания полипропилена — 2-6 мин. Затем можно приступать к следующему стыку.
  10. Все остатки материала на паяльнике удаляют с помощью кусочка ткани.

Нельзя очищать насадки с помощью абразивов. Любые царапины приведут к прилипанию материала на паяльнике.

Соединение полипропиленовых труб без сварки

Без паяльника соединяют полипропилен с помощью специального клея. В его состав входят вещества, размягчающие наружные поверхности материалов. Метод холодной сварки применяют в труднодоступных участках магистрали.

  1. Нарезают детали.
  2. Обезжиривают поверхности.
  3. Размечают трубы карандашом.
  4. Наносят на все элементы клей, вставляют трубу в фитинг и держат 15-20 секунд, чтобы детали были неподвижны.

Использовать трубопровод можно уже через час после склеивания элементов. Прочность стыков сравнима с пайкой. Но данную систему используют только для холодного водоснабжения, так как клей нестойкий к высоким температурам. Не стоит делать слишком большое усилие и заталкивать трубу глубоко — это создаст препятствие на пути потока воды.

Как паять полипропиленовые трубы правильно – инструкция по шагам

Пластиковые водопроводы из полипропилена все более популярны, в том числе и потому, что технология монтажа очень проста и доступна для самостоятельного исполнения.

Но для этого нужно знать, как правильно паять полипропиленовые трубы, ведь это основная операция, определяющая долговечность всей системы.

Монтаж пластиковых труб внутренней разводки представляет собой довольно простой, но достаточно трудоемкий процесс, поэтому, прежде всего, нужно понять, как правильно паять полипропилен.

Свойства полипропилена

Один из многочисленных материалов из семейства пластиков – полипропилен – это продукт полимеризации двух газов: этилен и пропилена, смешанных в определенной пропорции. В результате получаются гранулы, из которых экструзионным способом получаются различные изделия.

Изделия для водоснабжения производятся из пластика сорта PPR, имеющего следующие характеристики:

  • рабочий диапазон температур от -10 до +90 градусов;
  • плавление пластика начинается при 149 градусах;
  • номинальное давление от 1,5 до 2,5 атмосфер.

Приведенные параметры подходят для холодного водопровода, но потребности в характеристиках более широкого спектра очевидны. Поэтому для их усиления предпринимаются определенные технологические приемы.

Одним из них является армирование стенок стекловолокном или алюминием. Для этого поверх готовой трубы накладывается слой нитей из стекловолокна или алюминиевой фольги, а затем наносится еще один слой полипропилена.

Такая конструкция позволяет получать полипропиленовые трубы, пригодные даже для использования в системах отопления и горячего водоснабжения.

Кардинальным способом армирования полипропиленовых изделий является установка металлического слоя. Для этого используется алюминиевая фольга в виде полосы.

Она по винтовой линии наматывается на заготовку по слою клея, поверх металлической фольги наносится второй клеевой слой. Наружная обечайка изготавливается из того же полипропилена.

Такие продукты пригодны для использования в водопроводах с повышенным давлением до 6 атмосфер.

Какие полипропиленовые изделия выбрать

Для мало напорных сетей холодного водоснабжения наиболее практичными являются изделия PN16. Они легко выдерживают давление до 2 атмосфер при температуре до +40 градусов. Этого вполне достаточно, чтобы выдержать нагрузки водопровода в частном доме или поливочной системы в теплице или на огороде.

Более устойчивы к различным воздействиям полипропиленовые изделия марки PN20, которые считаются универсальными и могут быть использованы, в том числе, и для отопления с температурой теплоносителя до 95 градусов.

Но наиболее надежны в любых водопроводах трубы марки PN25, армированные алюминием или стекловолокном.

Оборудование для монтажа полипропилена

Полипропиленовые водопроводы имеют свои особенности в части технологии сборки, определяемые свойствами исходного материала. Перед тем, как паять трубы из полипропилена, необходимо приобрести специальный инструмент для этого.

Набор его не очень обширен, но в нем имеются некоторые приспособления, которые используется только для этого процесса:

Ножницы для резки полипропиленовых изделий. Они нужны для того, чтобы обеспечить строго перпендикулярный рез. Если в месте сопряжения при пайке образуется зазор, возникает вероятность нарушения герметичности соединения.

Шайвер – приспособление для зачистки поверхности изделий перед пайкой. Без этого приспособления вообще невозможна пайка полипропиленовых труб, армированных любыми материалами. Дело в том, что пайка полиэтилена это диффузионный процесс, при котором происходит взаимное проникновение расплавленного материала.

Естественно, что алюминий или стекловолокно для этой цели непригодны. Используя этот инструмент можно также снять фаску под углом 45 градусов на торцах соединяемых деталей для облегчения стыковки в процессе пайки.

Конструктивных решений для этого приспособления множество, поэтому при покупке инструмента широкий выбор обеспечен.

Паяльник. Основное средство, используемое при пайке полипропиленовых водопроводов. Основой его является пластина, на которую крепятся сменные втулки различных размеров. Эти насадки парные – одна для фитинга, вторая для трубы.

Соединяемые детали устанавливаются на сменный инструмент. Включение производится на рукоятке аппарата, там же установлен регулятор температуры. Время нагрева сопрягаемых деталей составляет от 6 секунд и более.

Рекомендации по этому параметру приводятся в паспорте паяльника. Разогретые до плавления детали состыковываются и удерживаются в течение времени до 30 секунд. За это время материал остывает до затвердения.

Обычно в комплект инструмента включается также отвертка для установки сменного инструмента, маркер для разметки, рулетка для выполнения измерений.

Подготовка к монтажу водопровода из полипропиленовых труб

Можно с уверенностью сказать, что качественная подготовка к сборке разводки во многом определяет ее работоспособность и долговечность.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector