Etm2000.ru

Стройка и ремонт
3 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Полимерные наливные полы технология

Устройство полимерных полов.

Наливные полы – это напольные промышленные покрытия, к категории которых относятся самовыравнивающиеся системы на основе жидких связующих. Секрет технологии в том, что смесь не вязкая, хорошо растекается по поверхности, благодаря чему покрытие получается идеально ровным. Чтобы лучше понять, с чем вы можете столкнуться при ремонте, предлагаем прочесть статью про устройство полимерных полов.

Устройство полимерных полов. Этап первый – подготовка

С чего начинается любой ремонт? Конечно же, с подготовки помещения. Чтобы обеспечить долгую службу наливным полам и сохранить их привлекательный внешний вид, необходимо строго соблюдать инструкции. Смесь наливного пола довольно прихотлива, поскольку даже малейшая соринка может испортить покрытие, исказив изображение или избавив от идеальной гладкости. Именно поэтому заливка полимерных полов должна проходить в соответствии с требованиями производителя.

Технология полимерных полов – устроена не сложно. Устройство наливных полов проходит в несколько этапов. Первый — этап подготовки — состоит из тщательной чистки основания от мусора, пыли, остатков грязи, краски, масла и других материалов. Также стоит избавиться от всех неровностей и щелей в полу. Дефекты станут причиной некачественной заливки. Поверхность должна быть чистой и сухой. Для лучшего сцепления полимера основание покрывается грунтовкой. Она же обеспечит перекрытие всех трещин и пор в полу, что, в свою очередь, убережет от вздутия наливного пола. Но когда начнется заливка полов? На этот вопрос ответит следующий этап.

Этап два – заливка полимерных полов

Главный определяющий момент, характеризующий наливные полы – это технология полимерных полов: только правильная заливка наливного пола даст хороший результат.

Так как смесь очень капризная к окружающей среде, следует ее наносить только при должных условиях. В помещении не должно быть холодно, минимальная температура для благоприятного нанесения смеси составляет 10 градусов по Цельсию.

Устройство полимерных полов предполагает смешивание всех ингредиентов строительным миксером или дрелью со специальной насадкой. Готовые смеси не продаются, стоит об этом знать. Раствор перемешивается несколько минут при большой скорости, чтобы смесь вышла без комков. Технология таких наливных полов имеет и свои недостатки. Дело в том, что после быстро перемешивания смеси, ее нужно моментально выливать на поверхность. После этого жидкость самостоятельно распределяется по поверхности. После этого берется игольчатый валик и выгоняется из смеси воздух, который после может привести к вздутию. Заливка должна протекать очень оперативно, чтобы у полов был презентабельный вид и крепкое сцепление с основанием.

Заливка может происходить несколько раз, все зависит от толщины покрытия. Технология нанесения сохраняется, только после нанесения очередного слоя необходимо дождаться полного высыхания предыдущего, после чего с него удалить грязь, мусор и прочие частички, способные испортить поверхность.

Вот такое устройство у полимерных полов. Хотите, чтобы ваше новое покрытие служило на протяжении долгих лет, не давая трещин и сколов? Тогда при смешивании и нанесении технология полимерных полов должна быть полностью соблюдена. Для специалистов «Петрополис» заливка пола не составляет никакого труда. Они все производят быстро и на высшем уровне. Если вас заинтересовало это, обращайтесь к нам!

Полиуретановые наливные полы: технология укладки

Наливной пол — одно из самых эффективных и экономически выгодных решений для современного промышленного пола. Для того, чтобы получить полимерное покрытие высокого качества — долговечное, стойкое к внешним воздействиям, удобное в эксплуатации и в течение многих лет сохраняющее красивый внешний вид — необходимо тщательно соблюдать технологию заливки наливного пола.

Подготовка основания

Основание по полиуретановые наливные полы должно быть ровным, обеспыленным, чистым, прочным и сухим — влажность не более 4%
Подробнее о технологии подготовки основания под наливные полы читайте в статье «Основания для наливных полов»
Температура в рабочей зоне +10°C─ +30°C

Грунтование

Перед применением грунтующий состав тщательно перемешать.
Грунт наносят кистью, валиком или распылителем.
При неравномерном впитывании рекомендуется нанесение дополнительного слоя.
После окончания работ инструмент очистить органическими растворителями (ксилол, толуол).
Необходимо убедится что загрунтованая поверхность не имеет пористых участков в противном случае возможно образование пузырей.
Нанесение пола можно производить не ранее 24 часов после грунтовки но и не более чем через 48 часов при температуре +20С.

Приготовление материала для заливки наливного пола

Отверждение материала происходит в результате смешивания двух компонентов.

Компоненты требуют осторожности при обращении не допускать попадания на открытые участки кожи и глаза. При попадании промыть большим количеством воды. Использовать индивидуальные средства защиты. Обеспечить вентиляцию помещения.

Состав хранить в заводской упаковке при плюсовой температуре не допустимо воздействие прямых солнечных лучей и дождя. Частичная кристаллизация отвердителя при транспортировке зимой не приводит к ухудшению свойств. Перед применением отвердитель следует нагреть до +40 °С в водяной бане до растворения кристаллов. Гарантийный срок хранения -6 месяцев со дня изготовления.

Материалы: большое ведро , паста полуфабрикат с пигментом и наполнителями — компонент А, малое ведро с отвердителем — компонент Б

Вам потребуется: чистое ведро объемом 20л, низкооборотная дрель (120-150об/мин).

Приготовление:

1) Вскрыть ведро с компонентом Б (малое ведро с отвердителем), низкооборотной дрелью (120-150об/мин) перемешивать 2-3 мин.
2) Вскрыть ведро с компонентом А (большое ведро с наполнителем), низкооборотной дрелью (120-150об/мин) перемешивать 2-3 мин, поднимая со дна осадок пигмента и наполнителей.
3) Вылить компонент А в чистое ведро ёмкостью 20л, убедившись, что на дне не осталось осадка, в противном случае повторить перемешивание.
4) При работающей дрели влить компонент Б в компонент А в тоже ведро и мешать 2-3мин.
Не допустимо не полное смешивание которое происходит из-за того что в ёмкости существуют зоны плохого смешивания обычно у стен и дна ёмкости.

Время жизни материала после смешивания ограничено, он не должен находится в ведре более 5 мин. в противном случае возможен разогрев его и отверждение в таре!

Нанесение материала

Вам потребуется: маленький зубчатый шпатель, большой зубчатый шпатель, ракля на телескопической ручке, игольчатый валик, кисть, бумажный скотч, большой канцелярский нож, шипованные подошвы для обуви

Заливка наливного пола:

Жизнеспособность материала -30 мин.

Готовый материал выливают в виде дорожки на загрунтованный бетон и распределяют ровным слоем.

Необходимая толщина слоя обеспечивается регулируемым зубчатым шпателем или раклей со штырьками на телескопической ручке.

Для удаления пузырьков воздуха необходимо прокатывать игольчатым валиком не быстро в направлении заливки 5-7мин. не следует вынимать валик из материала. Прокатку проводить плавно со скоростью 0.5м/сек. и не более 2 раз, по одному месту и закончить до момента увеличения вязкости. Особое внимание уделить границам и участкам появления воздушных пузырей.

Ровные границы участков получают используя бумажный скотч наклеивая вдоль границы. Укладывая пол вдоль границы скотча, используйте небольшой зубчатый шпатель и кисть. Полимер вдоль скотча обрезают ножом после отверждения .Скотч отрывают от пола по границе вместе с полимером .

Чтобы избежать сухих стыков необходимо обеспечить непрерывность заливки. При проведении работ для перемещения пользоваться шиповаными подошвами на обувь. Если покрытие 2-х слойное необходимо следить чтобы время между нанесением следующего слоя не превысило 48час, в противном случае ухудшается межслойная адгезия. Если данное время превышено то перед нанесением состава поверхность надо зашкурить или отшлифовать, обеспылить и нанести грунт.

Толщина покрытия может быть 1-3 мм. с расходом : 1.8- 3.8 кг/ на1 кв. метр.
После нанесения покрытие должно быть защищено в течении 48 часов от влаги всех видов.
Пешеходные нагрузки через 24 часа при температуре- +20°С
Полные нагрузки через 5 суток.

Очистка инструмента:

Производить немедленно растворителями Сольвент, Ксилол. После отверждения только механически.

Технология полимерных полов, подробное руководство

Полимерные наливные полы на сегодняшний день являются наиболее востребованными напольными покрытиями. При условии соблюдения технологии укладки, это покрытие сможет прослужить несколько десятилетий.

Какие полимерные полы существуют

Полимерные наливные полы различаются по составу используемых компонентов. Это могут быть:

Эпоксидные — этот вид покрытия отличается особой прочностью и эластичностью. Имеет высокую устойчивость к механическим воздействиям и перепадам температуры. Подходят практически для всех видов помещений.

Полиуретановые — имеют не менее высокую степень прочности, выделяются долгим сроком эксплуатации и не высокой стоимостью устройства.

Метилметакриловые — благодаря своей прочности зарекомендовали себя как отличное покрытие для производственных помещений, цехов или складов. Так же отличительной особенностью является высокая скорость застывания, что позволяет выполнять заливку без остановки производственного процесса.

Нанесение полимерного пола включает четыре этапа:

  • подготовка основания;
  • нанесение грунтовочного состава;
  • укладка базового слоя;
  • финишное покрытие.

Подготовка основания

Эффектным способом подготовки основания становится механическая обработка бетонированной поверхности путем проведения шлифовальных работ. Она позволяет удалить слой цементного молочка, улучшая показатели адгезии.

На выбор оборудования оказывает влияние состояние бетонной стяжки, а также ровность поверхности, перепад высот и толщина полимерного слоя. Только качественно выполненная подготовка позволит избежать отслоения полимера от основания.

При наличии на поверхности бетонного покрытия дефектов в виде сколов и растрескиваний, дефекты потребуется устранить. Вначале поверхность стяжки очищается мощным промышленным пылесосом. Затем трещины расширяются, очищаются от пыли, грунтуются и заливаются герметизирующими материалами. Дополнительно проводится обеспыливание поверхности.

Нанесение грунтовки на шлифованную поверхность

Нанесение грунтовочного состава улучшает показатели сцепляемости основания и полимерной смеси, а также увеличивает срок эксплуатации пола и минимизирует риск отслоения.

Грунтовка закрывает поры, исключая выхождение воздушных пузырьков и глубины стяжки, что также может спровоцировать нарушение целостности полимерного покрытия. Кроме этого, состав связывает оставшиеся после процесса обеспыливания пылинки. Это также предупреждает отслаивание полимера.

В некоторых случаях по свеженанесенной грунтовке рассыпается слой кварцевого песка с целью улучшения показателей адгезии. Подобная необходимость возникает:

  • когда временной промежуток при наложении грунтовочного слоя и полимерного составляет более суток;
  • при оборудовании полимерных напольных покрытий под открытым небом;
  • если покрытие оборудуется в помещениях, где полы подвергаются значительным механическим нагрузкам и температурным перепадам.

После высыхания грунтовки излишки песка удаляется.

Нанесение основного/базового покрытия

При организации пола на значительных площадях используется методика заливки квадратами, расположенными в шахматном порядке. Второй вариант – заливка чередующимися лентами одинаковой ширины. Слияние состава происходит самостоятельно за счет самопроизвольного выравнивания.

Нанесение полимерных покрытий на пол выполняется исключительно по высохшему слою грунтовки.

  • Однокомпонентный состав смешивается до однородности смеси и накладывается с помощью валика. Выполняется всегда несколько проходов до достижения требуемой толщины.
  • Полиуретановые полимеры наносятся максимально тонкими слоями, толщина которых не превышает не 0,1 мм. Количество слоев определяется общей толщиной пола.
  • При нанесении двухкомпонентных составов используется ракель с установленным зазором либо зубчатый шпатель, что дает возможность регулировать толщину накладываемого слоя.
  • Если наносится полимерная самовыравнивающаяся смесь, то необходимо покрытие сразу обработать при помощи игольчатого валика. Это удалит образовавшиеся под поверхностью полимера воздушные пузырьки. Выполняется прокатка до начала застывания состава, т.е. сразу после заливки.

Нанесение финишного слоя – лакировка пола

Нанесение полимерных покрытий на твердые полы завершается финишным слоем лака на полиуретановой основе. Состав повышает показатели износоустойчивости, химической стоимости. Кроме этого, финишный слой берет на себя роль декоративного.

Читать еще:  Водяной теплый пол под плитку своими руками

Нанесение финишного слоя выполняется несколькими способами. Это:

  • использование валика;
  • при помощи полиуретанового шпателя;
  • метод воздушного распыления.

Толщина слоя не превышает 0,4 мм.

Меры безопасности при работе с полимерными смесями

При работе с полимерными составами необходимо соблюдать определенные меры предосторожности:

  • работать нужно в респираторах либо противогазах и специальной строительной одежде;
  • ботинки должны иметь кожаную подошву;
  • в период взаимодействия с полимерными смесями руки должны быть защищены резиновыми перчатками;
  • при попадании состава на кожу, его необходимо стереть тканью и промыть руки под проточной водой.

В помещении, где выполняются работы, запрещено пользоваться открытым огнем.

Технология нанесения полимерного наливного пола

Холдинг ВМП производит эпоксидные (ГУДЛАЙН ЭП) и полиуретановые (ГУДЛАЙН PU), в том числе тонкослойные и антистатичные (ГУДЛАЙН PU AS) системы покрытий для защиты бетонного основания пола. Технология нанесения полимерного пола зависит от выбранного материала и условий эксплуатации.

Полимерный наливной пол следует наносить после высыхания грунтовочного слоя, не ранее чем через 24 часа, но не позднее 3 суток.

Перед началом работ по нанесению покрытия тщательно обеспылить поверхность, обеспечить отсутствие сквозняков и насекомых в помещении. Прилипание мелких частиц к поверхности не отвердевшего покрытия ухудшает его декоративные качества.

Нанесение самовыравнивающегося наливного пола:

Температура окружающего воздуха в зоне проведения работ должна быть в интервале от +5 до +30°С. Относительная влажность воздуха — от 30 до 80%.

Перед применением необходимо тщательно перемешать основу композиции (2-3 минуты) до однородного состояния с помощью низкооборотного электрического смесителя (300 — 400 об/мин). Затем добавить отвердитель в соотношении, указанном в паспорте и повторно перемешать (2-3 минуты). Особое внимание следует уделить тщательности перемешивания у дна и стенок смесительной тары. Состав перелить в чистую и сухую емкость подходящего объема и ещё раз тщательно перемешать (1-2 минуты).

Весь объем приготовленной смеси компонентов вылить на поверхность основания в виде луж или полос. Материал распределить по поверхности с помощью ракели, зубчатого шпателя.

Нанесенный слой покрытия прокатать игольчатым валиком для предотвращения образования дефектов (пузыри, кратеры). Для передвижения по свеженанесенному слою покрытия использовать мокроступы со специальными шипованными подошвами.

Для создания более усиленного покрытия нанести два слоя композиции. После первого слоя на неотверждённую композицию насыпать песок с излишком. После полимеризации смести не пропитавшийся песок. Швы и наплывы сошлифовать после полного высыхания пола. Второй слой наносить не ранее чем через 24 часа, но не позднее 3 суток.

При невозможности одновременно залить всю площадь помещения, необходимо предусмотреть технологические разрывы. Последующие работы по устройству покрытия начинаются с места остановки.

После окончания работ инструмент немедленно очистить с помощью растворителя СОЛЬВ-УР. Отверждённый материал можно удалить с инструмента только механически.

Время готовности пола к эксплуатации в режиме слабой пешеходной нагрузки (менее 500 человек на 1 м ширины в сутки) – 48 часов, в режиме интенсивной пешеходной нагрузки (500 и более человек на 1 м ширины в сутки) – 7 суток, в режиме полной нагрузки (включая движение транспорта на резиновом ходу) – 14 суток.

Нанесение тонкослойного наливного пола

Температура окружающего воздуха в зоне проведения работ должна быть в интервале от +5 до +30°С. Относительная влажность воздуха — от 30 до 80%. Материал следует наносить в 2-3 слоя.

Перед применением эмаль необходимо перемешать с помощью низкооборотного электрического смесителя (300-400 об/мин) до получения однородной суспензии не допуская завихрений.

Эмаль наносить с помощью акрилового, велюрового или мехового валика однородным тонким слоем без пропусков. Допускается использование оборудования безвоздушного распыления. При нанесении тонкослойного наливного пола важно не допускать проливов материала и нанесения толстым слоем, например, в щели, раковины и пр.

Каждый последующий слой наносить не ранее, чем через 12 часов после нанесения предыдущего (при температуре (20 ± 2) ºС и относительной влажности воздуха (65 ± 5)%).

Время выдержки покрытия до начала эксплуатации в режиме слабой пешеходной нагрузки – 24 ч, в режиме полной нагрузки – 7 суток.

Нанесение защитного лака

Защитный лак для наливного пола наносить не ранее, чем через 24 часа после нанесения композиции. Наносить в 1-2 слоя.

Температура окружающего воздуха в зоне проведения работ должна быть в интервале от +5 до +30°С. Относительная влажность воздуха — от 30 до 80%.

Перед применением основу лака тщательно перемешать в течение 3-5 минут низкооборотным электрическим смесителем (300 — 400 об/мин), затем добавить отвердитель. Компоненты перемешать повторно, избегая образования пены.

Лак наносить с помощью велюрового валика однородным тонким слоем без пропусков.

По окончании работ инструмент промыть водой.

Время выдержки покрытия до начала эксплуатации в режиме слабой пешеходной нагрузки – 24 ч, в режиме полной нагрузки – 3 суток (при температуре (23±5)°С).

Внимание!

Настоящее руководство является обзорным. Все материалы, выпускаемые холдингом, предназначены для профессионального применения.

Технология устройства полимерных наливных полов

Первый этап: Подготовка основания

Основаниями для нанесения полимерных систем могут служить: бетон, цементная стяжка, полы из магнезита и ангидрита, сталь, дерево, покрытия из поливинилхлорида и др. Подробно требования к бетонному и песчано-цементному основанию изложены в СНиП 2.03.13-88 «Полы», СНиП 3.04.03-87 «Изоляционные и отделочные работы».

Величина адгезии к основанию в значительной степени определяется шероховатостью поверхности. Наиболее эффективным способом подготовки бетона является механическая обработка дробеструйным оборудованием. Она удаляет с поверхности отвердевшее цементное «молочко», непрочно держащиеся частицы и повышает степень шероховатости. Это позволяет увеличить площадь сцепления пропитки с бетоном в 2-2,5 раза. В ряде случаев, вместо дробеструйной, требуется фрезеровальная или шлифовальная обработка. Качественная первоначальная обработка позволяет предотвратить так называемое деламинирование — отслоение части или всего покрытия от основания.

Бетонное основание имеет температурно-усадочные и деформационные швы, а также сколы, выбоины и трещины, которые заделываются перед нанесением полимерного покрытия. Очищенные с помощью промышленного пылесоса швы грунтуют и заполняют специальным шпаклевочным составом. Трещины грунтуют полимерным составом, проклеиваются стеклотканью и присыпают кварцевым песком. Спустя сутки удаляется лишний песок.

После того, как с основания удалено цементное «молочко» и непрочно держащиеся частицы, основание выровнено и зашпаклевано, его обеспыливают. Далее приступают к грунтовочно-шпаклевочным работам.

Второй этап: Грунтование/шпаклевание

Грунтование упрочняет верхний слой бетона, запечатывает поры, обеспыливает основание, обеспечивая надежную адгезию основания с полимером.

Упрочнение верхнего слоя бетона происходит за счет пропитывания, проникновения грунтовки в поры бетона на глубину 1-3 мм. Это значительно увеличивает срок службы готового покрытия и устраняет риск деламинации.

Полное запечатывание пор основания, чрезвычайно важный элемент подготовки, поскольку если останутся открытыми поры, то воздух выходящий из этих пор может нарушить целостность поверхности свеженанесенного жидкого полимера.

В ряде случаев свеженанесенную грунтовку необходимо присыпать сухим кварцевым песком для повышения шероховатости поверхности и адгезии слоев. Присыпку осуществляют в следующих случаях:

  • когда пауза между нанесением грунтовки и покрытия составляет более суток;
  • вне помещений;
  • в случае эксплуатации покрытия в условиях больших перепадов температур и значительных механических нагрузок;
  • в случае эксплуатации покрытия при постоянном воздействии воды.

Критерием хорошо прогрунтованного основания является видимое наличие пленки грунтовки на поверхности.

Третий этап: Нанесение базового/основного слоя

В зависимости от выбранной полимерной системы, существуют различные особенности технологии нанесения базового или основного слоя.

Тонкослойные (окрасочные) системы

Тонкослойные (окрасочные) покрытия наносятся как на свежеуложенный бетон (водно-дисперсионные материалы), так и на существующее основание. Главная особенность, о которой нужно помнить при устройстве таких покрытий, это тщательная подготовка поверхности. Из-за небольшой толщины, все дефекты основания (например, неровности) и недоработки в укладке самого покрытия будут видны после окончания работ.

Самонивелирующиеся (наливные) системы

Наливные покрытия очень распространены и имеют множество разновидностей, в зависимости от характеристики помещения и условий эксплуатации.

Материал для основного слоя самонивелирующихся систем обычно состоит из двух компонентов и готовится непосредственно на стройплощадке. Компонент А и компонент Б перемешивают друг с другом в заданных пропорциях до однородного состояния и равномерно распределяют массу по поверхности пола. Попадание влаги на покрытие до его отверждения недопустимо.

Отверждение водно-дисперсного материала происходит одновременно с его высыханием (удалением воды). Через 10-20 минут на поверхности образуется корочка высохшего материала, поэтому все операции по разравниванию следует заканчивать не позже, чем через 10 минут после нанесения материала.

Для обеспечения равномерности качества поверхности и удаления пузырьков воздуха из наливного пола проводят прокатку свеженанесенного наливного пола игольчатым валиком.

Высоконаполненные системы

Виды высоконаполненных и высокопрочных систем разнообразны, они классифицируются по толщине покрытия и виду наполнителя. Наносятся двумя принципиально разными методами, отличающимися способом смешивания компонентов.

Первый метод, с технологией смешивания компонентов до укладки материала, трудоемкий и длительный по производству работ. Он финансово выгоднее, но требует высокой квалификации строителей. Второй метод — «присыпки», менее экономичен. Он технологически более простой и отличается быстротой укладки.

Четвертый этап: Нанесение финишного слоя/слоев

Финишный слой придает поверхности высокую износоустойчивость, химстойкость и высокую декоративность. Также финишный слой может применяться для придания поверхности особых свойств: дополнительного блеска или матовости, высокой шероховатости или гладкости, особенного цвета и пр. В качестве финишного покрытия может использоваться смола основного слоя или защитный прозрачный лак.

Пятый этап: Нарезка швов

Полимерное покрытие является безусадочным, однако в бетонном основании, возраст которого меньше одного года, требуется нарезка швов, т.к. в нем происходят деформационные и усадочные процессы. Швы в полимерном покрытии повторяют существующие швы бетонного основания. Нарезанные швы заполняются полиуретановым герметиком.

юридический адрес: 129128,

Город Москва, улица Малахитовая, дом 27Б, помещение 1А , комната 28А

Технология устройства наливных полов

Подготовка основания

Важнейшим этапом производства работ является подготовка основания под наливной пол.

Обработка швов и трещин

Бетонное основание может иметь температурно-усадочные и деформационные швы, а также трещины, которые заделываются перед нанесением выравнивающего и грунтовочного слоя.

Очищенные с помощью промышленного пылесоса швы грунтуют и заполняют специальным герметиком. Трещины грунтуются полимерным составом, проклеиваются стеклотканью и присыпаются кварцевым песком. Через сутки лишний песок удаляется.

Пропитка основания, грунтование

Следующим этапом устройства полимерных наливных полов является пропитка бетона или грунтование.

Пропитка впитывается в основание, улучшая тем самым адгезию с последующими слоями. После пропитки добавление в грунтовку кварцевого песка позволяет получить шероховатую поверхность и, тем самым, ещё больше улучшить сцепление с основным слоем. Одновременно, за счёт наполнения смолы кварцевым песком, грунтовочный слой выравнивает незначительные перепады бетонной поверхности.

Сама поверхность после нанесения грунтовочного выравнивающего слоя является несколько шероховатой, толщина равняется максимальной фракции наполнителя. Грунтование осуществляется валиком, либо металлическим шпателем.

Нанесение основного слоя

К нему приступают примерно через сутки после нанесения грунтовки в зависимости от температуры.

Для увеличения толщины рабочего слоя, а также там, где имеются зоны повышенных механических нагрузок, используют сухой кварцевый песок. Его замешивают непосредственно в смолу, либо рассыпают по свежеуложенному слою. Часть песка утопает в смоле, остаток шлифуется и сметается с поверхности на следующий день. Основной слой наносится металлическим зубчатым шпателем.

Читать еще:  Пол на балконе как поднять

Нанесение финишного слоя

После завершения данного этапа, приступают к нанесению финишного покрытия.

Нарезка швов

Несмотря на то, что полимерные полы практически не дают усадки, швы в них прорезать всё же необходимо. Поскольку полимерное покрытие наносится на бетонное основание, оно испытывает все линейные деформации, которым подвергается бетон в период своего твердения и при дальнейшей эксплуатации.

Температурно-усадочные швы в полимерном покрытии прорезаются таким образом, чтобы они повторяли их в бетонном основании. Если бетонное основание имеет возраст более года, то швы в полимерном покрытии нарезаются в 2 раза реже, чем температурно-усадочные швы в бетоне.

Готовые швы заполняются стандартным способом — грунтование, а затем заполнение специальным уплотняющим шнуром и шовным герметиком (например, герметик швов Гермотекс).

В зависимости от температуры среды поверхность будет готова к пешеходным нагрузкам через 1-2 дня, а в полной мере такие полы можно использовать через 5-10 дней.

Общие требования к проведению работ по бетонной или цементной стяжке

  • Наливной пол укладывается на стандартное бетонное или цементное основание. Марка бетона должна быть не менее М200. В большинстве случаев, для оснований меньших марок, возможно увеличение марки основания с помощью нанесения упрочняющей пропитки;
  • Влажность основания должна быть не более 4%;
  • Пол должен быть тщательно очищен от пыли, загрязнений и остатков старых покрытий. При необходимости пятна удаляются с помощью мозаично-шлифовальной машины;
  • Во время проведения работ не должно быть резкого понижения температуры, которое может привести к конденсации влаги;
  • Основание не должно иметь трещин, выбоин и сколов. При их наличии требуется санация трещин и шпатлевка мест выбоин и сколов полимерным составом.

Для пористых оснований обязательным является укрепление основания за счет глубокой пропитки жидкими упрочнителями (например, пропитка для бетонных полов Протексил). Именно эта стадия подготовки основания определяет качество получаемого покрытия. При необходимости поверхность пропитывают несколько раз.

Перед нанесением упрочняющих пропиток поверхность должна быть очищена с помощью промышленного пылесоса. В случае использования воды — её необходимо тщательно удалить из пор бетона и просушить основание.

Адгезия полимера к основанию определяется степенью шероховатости поверхности (площадью сцепления) и отсутствием на поверхности слоя цементного молока или различных плёнок, вместе с которыми покрытие может отслоиться от основного слоя основания. Это является одной из наиболее распространённых ошибок при нанесении полимерных покрытий.

Поскольку на поверхности основания зачастую имеются дефекты и трещины, возникает необходимость их грамотной санации. Идеальный метод ремонта трещин заключается в их расшивке, заполнении эластичным герметиком (рекомендуем шовный герметик Гермотекс) с последующим армированием стеклотканью, также пропитываемой эластичными полимерами.

Комплекс работ по устройству наливных полов включает:

  • Шлифовку поверхности основания;
  • Очистку поверхности от пыли;
  • Нанесение упрочняющей пропитки;
  • Устройство финишного слоя наливного пола.

Оборудование, необходимое для нанесения:

Позвонив или написав нам, Вы всегда сможете получить бесплатные образцы материалов для пробного нанесения и консультации наших специалистов.

  • Чистая тара (ведра) для смешения компонентов (объёмом не менее 30л) — 2-6 шт.
  • Низкооборотная дрель (примерно 300об/мин) со специальной мешалкой. Длина оси мешалки должна быть больше глубины емкости для перемешивания — 1 шт.
  • Шпатель для распределения материала в труднодоступных местах (под батареями, в углах, у дверей) — 1 шт.
  • Ракель с устанавливаемым зазором для распределения материала равномерным слоем по поверхности — 1-2 шт.
  • Аэрационный игольчатый валик для удаления пузырьков воздуха в количестве — 1 шт. на площадь 40-50кв.м., так как нанесение (разлив и распределение) материала производится значительно быстрее, чем прокатка валиком.
  • Специальные подошвы на шипах (краскоступы) для передвижения по свеженанесённому покрытию.
  • Растворитель для очистки инструмента.

Перед нанесением материала необходимо убедиться в качестве заранее проведённой подготовки поверхности. Следует иметь в виду, что наличие пор в основании не позволит получить качественное покрытие без дефектов.

Устройство пола: что выбрать?

Самое главное в устройстве наливных полов — это правильное определение требований к полам и, вытекающий отсюда, правильный выбор полимерного покрытия для устройства полов.

Компания КрасКо предлагает Вам все необходимые материалы для устройства наливных полов (полиуретановый пол, эпоксидный пол), краски и эмали для бетонного пола, укрепляющие пропитки, специализированные лаки, композиции, компаунды, герметики и шпатлёвки, позволяющие удовлетворить любые эксплуатационные требования.

На сайте большое внимание уделено материалам и технологиям для устройства полов (устройство наливного пола, укладка наливных полов) — устройству тонкослойных, наливных и высоконаполненных покрытий пола. Надеемся, разделы сайта помогут Вам осуществить правильный выбор полимерного покрытия.

Полимерный наливной пол своими руками

Промышленные наливные полы МультиПротект
для офисов, паркингов, складов,
административных и производственных помещений
перейти на страницу >>>

Итак, Вы приняли правильное решение, выбрав наливное полимерное покрытие для Вашего пола. Из этой статьи Вы узнаете, что только на первый взгляд кажется, что создание наливного пола – сложная задача. В действительности же, материал, используемый при обустройстве пола, эластичен и легко укладывается. В результате Вы сможете получить в долгое пользование качественное, износостойкое и красивое покрытие, которое не даст Вам усомниться в правильности выбора.

Из всех полимерных покрытий для пола, применяемых в жилых помещениях, мы рекомендуем полимерный наливной пол МультиПротект. Помимо того, что он безопасен для здоровья, прочен и надежен, он еще является одним из самых легких, теплых, изящных и может иметь самый разнообразный цвет. Такой пол отлично подойдет для Вашей квартиры, дачи или гаража.

Теперь нам необходимо определиться с толщиной Вашего будущего пола. Толщина наливного пола варьируется от 1 до 10 мм и зависит от уровня нагрузок. Для жилых помещений и гаража идеальной толщиной, рекомендуемой специалистами, будет 2 мм, при этом расход наливного пола МультиПротект составит: 2,4 кг/м2 (для квартир, офисов, административных помещений) и 1,8 кг/м2 + 0,9 кг/м2 сухого кварцевого песка фракции 0,1-0,3 (для гаражей, хозяйственных и бытовых помещений). С меньшей толщиной Ваш пол не будет практичен, а с большей будет неэкономичен.

Также Вам понадобится минимальный набор инструментов (некоторые из них даже можете не покупать, а взять в аренду) и, безусловно, сам материал полимерного наливного пола МультиПротект. Из инструментов Вам потребуются:

1. Для подготовки основания пола:

  • двухметровая рейка (правило)
  • металлическая щетка
  • кисть
  • валик
  • кювета
  • скребок

2. Для укладки материала наливного пола:

  • низкооборотная дрель (примерно 400 об/мин) со специальной мешалкой
  • швабра с фиксированным зазором для равномерного распределения материала по поверхности
  • игольчатый валик (2-4 шт.) для удаления пузырьков воздуха
  • шпатель для удобного распределения материала у дверей, в углах, под батареями и т.п.

3. Дополнительно могут понадобиться материалы:

  • растворитель для обезжиривания основания наливного пола
  • кварцевый песок для изготовления ремонтного раствора, необходимого при устранении мелких дефектов основания пола

Вот мы с Вами и определились с видом напольного покрытия, решили, какой толщины будет Ваш будущий пол, запаслись инструментами и материалом, и теперь можем смело приступать к работам по его обустройству.

1. Подготовка основания под наливной пол

Наливной полимерный пол может укладываться на деревянное основание, бетон, керамическую плитку или металл.

Важно, чтобы основание было ровным. Для этого двухметровой рейкой-уровнем необходимо проверить во всех горизонтальных направлениях, чтобы отклонения не превышали 4 мм, а просветы между полом и рейкой не превышали 2 мм. Чем меньше планируемая толщина наливного пола, тем выше требования к ровности поверхности.

Подготовка деревянного основания

Необходимо проверить влажность поверхности (она не должна превышать 10%), удалить старые плинтуса, проверить поверхности на отсутствие пятен от краски, масел и клея.

Затем поверхность следует отшлифовать и удалить пыль с помощью пылесоса.

Идеальным вариантом будет предварительно сделать на деревянный пол стяжку, поскольку при попадании влаги деревянное основание может расширяться, а при высыхании сжиматься. Слишком тонкий слой полимерного пола на деревянном основании может привести к образованию трещин.

Не укладывайте наливное покрытие на свежий, недавно постеленный деревянный пол, поскольку он подвержен значительным деформациям.

Подготовка бетонного основания

Бетон является самым подходящим основанием для наливного пола. Допустимая влажность до 12%. Бетонное основание очищается от пятен краски и масел, поверхность выравнивается и шлифуется, пыль удаляется с помощью пылесоса. Новое бетонное основание должно быть выдержано не менее 21 дня с момента заливки.

Подготовка основания из керамической плитки

При использовании в качестве основания для наливного пола керамической плитки важным моментом является прочность ее крепления. В случае если при простукивании плитки Вы слышите глухой звук, то эту плитку будет необходимо снять, а образовавшуюся пустоту прогрунтовать и зашпатлевать ремонтным раствором (метод приготовления ремонтного раствора описан ниже). Затем плиточное покрытие следует обезжирить органическим растворителем и придать шероховатость, после чего нанести грунтовку.

Подготовка основания из металла

С металлической поверхности удаляют пятна масел и краски. Поверхность обезжиривают, подвергают пескоструйной обработке или ошкуриванию с целью удаления продуктов коррозии и окалины, создания шероховатой поверхности. При помощи пылесоса убирают пыль.

Устройство полимерных полов

С развитием строительных технологий ассортимент материалов для отделки полов существенно расширяется. Вместо традиционных напольных покрытий из паркетной доски, линолеума, ламината все чаще используются полимерные, наливные эпоксидные, полиуретановые и полиметилакрилатные полы.

Полимерное покрытие пола представляет собой тонкую пленку, чаще всего около 2 мм, по поверхности бетонного основания, если полы на эпоксидной или полиметилакрилатной основе, по металлической или деревянной основам, если полы на основе эластичных полиуретанов. Такая пленка не только обеспечивает защиту основания от внешних механических и агрессивных химических воздействий, но и придает эстетическую привлекательность помещению. С помощью таких полимерных покрытий удается создать идеально ровную поверхность с высокими ударопрочными, износостойкими и санитарно-гигиеническими свойствами.

Полимерные материалы используют для устройства новых и восстановления старых напольных покрытий:

  • производственных цехов и складских помещений;
  • торговых центров, офисных и административных зданий;
  • медицинских и образовательных учреждений;
  • предприятий общественного питания;
  • закрытых автостоянок и гаражных боксов;
  • жилых домов и квартир.

Область применения наливных полимерных полов обуславливается характеристиками материала:

  • тонкослойные покрытия (0,1– 1 мм) – оптимальный вариант для помещений с малой пешеходной нагрузкой;
  • наливные полы ( 1-4 мм) подходят для устройства напольных покрытий в местах со средней и высокой проходимостью, химической и механической нагрузкой;
  • высоконаполненные полимерные составы (до 10 мм) способны выдерживать весьма значительные механические нагрузки и используются в производственных цехах.

В зависимости от состава наливные полы делятся на эпоксидные, полиуретановые и полиметилакрилатные системы, состоящие из одного или, двух компонентов. Полиуретановые материалы отличаются устойчивостью к воздействию прямого солнечного света и химических веществ и могут укладываться на бетонную, металлическую, деревянную основу. Эпоксидные материалы обладают высокой ударной и абразивной стойкостью и подходят для объектов с высокой транспортной и пешеходной нагрузкой. Полиметилакрилатные материалы встречаются реже, но применяются в экстремальных условиях производства работ (например при пониженных температурах) и при сжатых сроках строительства.

Читать еще:  Как сделать теплый пол на балконе

Швейцарский концерн строительной химии Sika производит помимо полимерных наливных так же и полимерцементные покрытия и стяжки для предварительного и финишного выравнивания полов в промышленных, офисных и жилых помещениях. Кроме того, в ассортимент продукции компании входят различные виды грунтовок и защитных лаковых покрытий. Материалы Sika подходят для всех видов работ – от предварительной подготовки и ремонта оснований под устройство полимерной стяжки пола до устройства идеально ровных финишных покрытий с широчайшим спектром свойств.

Преимущества полимерных полов

  • Длительный срок эксплуатации. В зависимости от степени интенсивности и вида эксплуатационных нагрузок от 10 до 20 лет и более.
  • Высокие эксплуатационные характеристики. Эпоксидные и полиуретановые покрытия обладают высокой прочностью, водонепроницаемостью, устойчивостью к температурным перепадам, истиранию и воздействию химических веществ. При необходимости можно использовать составы с электропроводящими или противоскользящими свойствами, а также искробезопасные и не поддерживающие горение.
  • Соответствие санитарно-гигиеническим нормам. Полимерные полы не способствуют развитию плесени, грибка и других микроорганизмов, поэтому широко используются в детских и медицинских учреждениях, на объектах фармацевтической промышленности, в лабораториях, на предприятиях общественного питания.
  • Низкие затраты на ремонт и обслуживание. При соблюдении технологии укладки полимерные полы практически не требуют ремонта и легко поддаются уборке.
  • Экологическая безопасность. Полимеризовавшиеся наливные полы не имеют запаха, не вызывают аллергических реакций, не выделяют вредных компонентов под воздействием высоких температур или химических веществ.
  • Отличные декоративные качества. С помощью полимерных составов можно создать пол любой расцветки. При реализации дизайнерских проектов напольное покрытие украшается минеральными цветными включениями, орнаментами или объемными 3D-рисунками.

Полимерные полы для дома

Традиционные паркет, линолеум, ламинат, кафель и ковролин постепенно сдают позиции. Вместо них в жилых помещениях все чаще делают наливные полимерные полы. В продаже имеется широкий выбор материалов, которые позволяют оформить покрытия в любой цветовой гамме и создать по-настоящему эксклюзивный интерьер и обеспечить комфортные условия пребывания.

Эпоксидные полы наиболее подходят для коридора и кухни, так как они устойчивы к истиранию. Полиуретановые покрытия с высокими водонепроницаемыми и звукоизоляционными свойствами лучше устанавливать в гостиных, спальнях и ванных комнатах, спортзалах, а так же на открытых и закрытых балконах и лоджиях.

Выбирая наливные полы для дома, нужно учесть не только назначение помещения, но и его интерьерные особенности. В строгой гостиной лучше использовать однотонное покрытие классического белого или черного цвета. Для реализации эксклюзивного дизайнерского проекта наиболее подойдет пол с декоративным орнаментом. Чтобы напольное покрытие приобрело более эффектную фактуру или красивый блеск, его поверхность покрывается защитным матовым или глянцевым лаком соответственно.

Среди преимуществ наливных полов для дома можно выделить:

  • бесшовность – полимерцементная стяжка пола и финишное покрытие не имеют швов и препятствуют проникновению влаги в основание;
  • долговечность – наливной пол прослужит владельцам квартиры не менее 15 лет;
  • декоративность – современные полимерные материалы имеют различные оттенки палитры RAL и подходят для реализации самых сложных дизайнерских идей.

Устройство полимерных полов

Чтобы получить идеально ровную и гладкую поверхность, нужно строго соблюдать технологию монтажа. Процесс устройства полимерных покрытий пола состоит из нескольких этапов:

  • Подготовительные работы. Включают в себя выравнивание или шлифование базового основания, устройство полимерцементной или полимерной стяжки пола, нанесение грунтовки.
  • Подготовка состава. На этом этапе необходимо внимательно изучить инструкцию на упаковке, а лучше техническое описание продукта на сайте. Перед заливкой полимерных полов требуется правильно смешать все компоненты материала. Все действия нужно производить в строгом соответствии с инструкцией.
  • Устройство полимерного покрытия пола. На этой стадии саморастекающийся состав наносится на загрунтованное основание при помощи специального широкого шпателя с прямоугольными или треугольными зубьями. При необходимости поверхность можно декорировать специальными чипсами различных цветов. Время застывания полимерного покрытия – 24 часа.
  • Финишные работы. Заключительный этап устройства полимерных полов – нанесение лакового состава (в один или несколько слоев). Финишное покрытие дополнительно защищает пол от механических повреждений и придает ему декоративный блеск или благородную матовость. Через 2-3 дня, когда лак полностью застынет, пол будет готов к эксплуатации.

Полимерные полы от компании Sika

В ассортимент строительной химии Sika для устройства полов входят полимерцементные сухие смеси для выравнивания и подготовки основания под финишное покрытие, одно- и двухкомпонентные полимерные полы, грунтовки и защитные лаковые покрытия. Материалы можно использовать в качестве:

  • финишных наливных полов;
  • тонкослойных и толстослойных полимерных стяжек для выравнивания цементно-песчаных и бетонных оснований.

Среди преимуществ наливных полов Sika можно выделить:

  • быстрый набор необходимой прочности;
  • способность к самовыравниванию;
  • экономный расход;
  • простоту и удобство в работе.

По вопросам приобретения полимерных полов Sika обращайтесь к нашим официальным дилерам и региональным представителям, телефоны которых указаны на сайте в разделе «Контакты».

Обзор полимерных наливных полов — устройство, характеристика, технология заливки

Красивый пол – неотъемлемая часть современных интерьеров. Все чаще на службу гражданского строительства приходят промышленные разработки. Одной из них являются полимерные наливные полы. Бесшовные, долговечные, высокотехнологичные и при этом относительно недорогие – вот главные достоинства данного напольного покрытия, которое привлекает все больше потребителей.

Преимущества полимерного покрытия

Полимерные полы имеют еще ряд достоинств, кроме перечисленных выше, в частности:

  • Отсутствие пыли. До появления этого материала пыль была главной проблемой бетонных полов;
  • Стойкость к химическому воздействию. Здесь речь идет в основном об эпоксидном покрытии, которому не страшны щелочи, растворители, соли;
  • Термостойкость;
  • Экологичность;
  • Эластичность. Характерна для полиуретанового пола. В бетонном покрытии все трещины перекрываются.

Типы наливных полов

Наливные полимерные полы делятся на типы в соответствии с несколькими критериями. В зависимости от используемого в производстве материала они бывают:

  1. Эпоксидные;
  2. Метилметакрилатные;
  3. Полиуретановые;
  4. Эпоксидно-уретановые.

Эпоксидные наливные полы представляют собой двухкомпонентный состав на органической основе. Применяются в помещениях с повышенным уровнем влажности (кухня, ванная).

Главным качеством метилметакрилатных полов является то, что их можно использовать в помещениях, где нет отопления, и здесь для них нет конкурентов среди прочих напольных покрытий.

Полиуретановый наливной пол обладает повышенной ударопрочностью и высокими эксплуатационными качествами. Основная сфера их применения – помещения, в которых полы наиболее подвержены истиранию (прихожая, коридор). Полиуретановый пол выдерживает практически любые нагрузки.

В местах с высокой проходимостью специалисты рекомендуют применять эпоксидно-уретановое покрытие.

Толщина покрытия варьируется. По этому показателю полимерные полы делятся на:

  • Тонкие (до 1,5 мм);
  • Средние (1,5-3 мм);
  • Высокопрочные – для промышленных помещений;
  • Окрашивающие (0,4 мм) – для придания полу какого-либо оттенка;
  • Обеспыливающие.

По составу смеси могут быть:

  1. Однокомпонентными – содержат только основу;
  2. Двухкомпонентными – затвердитель + основа;
  3. Трехкомпонентными – основа + затвердитель + добавки.

Поверхность полимерного покрытия различается по рельефности и может быть гладкой, шероховатой или текстурной.

Технология обустройства

Устройство полимерных полов имеет определенные трудности, поскольку каждый вид покрытия специфичен. В действительности технология не так сложна, если точно выполнить алгоритм действий:

  • Подготовка основания, которая заключается в отшлифовке поверхности и удалении пыли и грязи;
  • Грунтование основания;
  • Нанесение базового покрытия;
  • Финишная отделка.

От того, насколько хорошо будет подготовлено основание, зависит качество полимерного пола и его свойства.

Если вы уверены в своих строительных навыках, то полимерные наливные полы не станут для вас проблемой.

Чтобы рассчитать, сколько материала понадобится на полимерный пол, нужно знать плотность покрытия и его толщину. В состав может добавляться кварцевый песок. Если полы заливаются раствором без наполнителя, то на 1 м2 используется 1 л смеси при условии, что толщина требуемого слоя составляет 1 мм. Полученный результат умножается на плотность (указана на упаковке).

С наполнителем 3D-покрытие требует в два раза меньше раствора. Но это не сказывается ни на технических характеристиках, ни на внешнем виде полов. Монтаж включает в себя следующие шаги:

  1. Демонтировать старое покрытие, плинтусы. Если стяжка устарела и на ней имеются серьезные следы износа, ее следует удалить.
  2. Сделать основание гладким с помощью шлифовальной машины.
  3. Убрать строительный мусор и очистить поверхность строительным пылесосом.
  4. Если есть трещины, их необходимо заделать эпоксидной смесью.
  5. При необходимости сделать новую стяжку с помощью выравнивающих растворов.
  6. Если основание имеет пористую структуру, укрепить его силингом (проникающей пропиткой). Это предотвратит появление пустот в наливном полу.

Некоторые ошибочно полагают, что технология полимерных полов используется только на бетонном основании. Базой может служить также керамическая плитка и дерево. Если у вас основой служит кафель, проверьте, чтобы все плитки крепко держались. Плохие нужно демонтировать и на это место нанести шпатлевку. Затем основание отмывают и обезжиривают с помощью органического растворителя.

Деревянное основание следует отшлифовать, на нем не должны присутствовать масло или жир. В процессе работы влажность не должна превышать 10%.

Если поверхность не обезжирить, адгезия снизится.

Затем приступают к грунтованию поверхности. Рекомендуется использовать однокомпонентный состав, поскольку он глубоко проникает в толщу основания и способствует лучшей связке полимерной смеси с бетоном. Мелкий кварцевый песок, добавленный в грунтовку, обеспечивает наилучшую адгезию.

Грунтование проводится в два слоя с помощью кисти или валика с коротким ворсом в зависимости от площади поверхности. К укладке полимерных полов можно приступать после полного высыхания грунтовки. Подробное видео по теме:

Полимерная смесь приготавливается в чистой емкости. При этом температура в помещении не должна быть ниже 20 градусов Цельсия. Сначала мешается цветной непрозрачный раствор, а затем его разбавляют прозрачным компонентом, который добавляется маленькими порциями. Однородность состава достигается с помощью строительного миксера или дрели со специальной насадкой.

Состав необходимо использовать сразу же после замешивания.

Полученная смесь выливается на пол и ровняется с помощью правила или ракеля. Затем игольчатым валиком удаляются пузырьки воздуха. Через двое суток можно приступить к заливке финишного слоя (1-2 мм), который определяет цвет напольного покрытия.

Сравнение стоимости наливных полов и других популярных покрытий

Заключительным этапом является работа с температурно-усадочными швами, которые предотвращают деформацию полимерного пола. Швы нарезаются на толщину не менее трети покрытия, затем основание обрабатывается пылесосом. Последний шаг – герметизация швов от пыли и влаги. Все, ваш полимерный наливной пол готов!

Через двое суток по полу можно ходить, а полная нагрузка дается через неделю.

Полимерные полы 3D

Одной из последних модных тенденций в мире напольных покрытий стали полимерные 3D-полы. Это идеальный вариант для тех, кто хочет выразить свою индивидуальность, дать волю фантазии и тем самым быть не похожим на других. Технология состоит в использовании под прозрачным полимером дерева, металла, камня. Кроме того, на полу можно воспроизвести светоотражающие фигуры, фотографии, изображения и проч. В этом случае полы покрываются защитным лаком.

Конечно, объемные полимерные полы – удовольствие не из дешевых, однако в результате ваш пол будет на 100% уникальным и эксклюзивным. Поделитесь своим мнением о сегодняшней статье в комментариях, а также опишите свой опыт применения полимерных полов.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector