Etm2000.ru

Стройка и ремонт
1 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

В чем разница между МДФ и ДСП?

Мебель своими руками.

Материалы : ДСП, ДВП, МДФ. Что это такое? В чем различия? Небольшой обзор материалов.

ДСП (древесно-стружечная плита)

О, кто из нас не знает ДСП! Кто не тянул разочарованно: „Ну, это дээспэ…” Но — к делу. ДСП изготавливается из древесных опилок и стружек, пропитанных связывающим веществом, а именно — формальдегидными смолами. Это самый распространенный материал для корпусной мебели, оформления интерьеров, строительства (крыши, перегородки и т.п.).

Плюсы: водостойкость, прочность, легкость в обработке. ДСП хорошо „держит” гвозди и шурупы, скрепляющие конструкцию. Еще одно достоинство ДСП — имеет низкую цену. Именно поэтому ДСП — самый широко используемый материал для мебели эконом-класса; большая часть офисной мебели производится именно из ДСП.

Для кухонь и ванн используется специальный вид ДСП — с повышенной влагостойкостью.

Минусы: наличие тех самых формальдегидных смол, которые скрепляют частицы дерева. Дело в том, что ДСП выделяет в воздух определенное количество формальдегида — не самый полезный продукт, надо заметить. Но не так все страшно. Существует два вида ДСП: Е1 и Е2. Е1 отличается большей экологической чистотой, показатель эмиссии формальдегида у нее заметно ниже. А вот Е2 запрещается использовать в производстве детской мебели: делайте выводы. Самыми экологичными считаются ДСП австрийского и немецкого производства.

ДСП — очень твердый материал, который не допускает тонкой обработки (глубокая фрезеровка, всевозможные фигурные детали).

Классификация и обозначения ДСП.

Древесностружечные плиты изготавливают из различных видов древесного сырья и недревесных частиц с использованием разных видов связующего, различными способами и для различных целей.

Рассмотрим классификацию и виды плит на примере их маркировки: П-А, 1, М, Ш, Е1, 3500х1750х16, ГОСТ 10632-89 .

Существующие в России стандарты выделяют две марки ДСП: П-А и П-Б. Эти марки различаются своими физико-механическими характеристиками. Марка П-А более высокого качества и имеет перед маркой П-Б лучшие показатели прочности на изгиб и растяжение и более низкие показатели по проценту разбухания, покоробленности и шероховатости поверхности.

Различают плиты 1 сорта, 2 сорта, а также несортную плиту, используемую, как правило, в строительных целях.

Основные различия между 1 и 2 сортом:

  • на плите первого сорта не допускаются выступы или углубления, смоляные или парафиновые пятна;
  • на плите первого сорта не допускаются сколы кромок и выкрашивание углов (исключение — единичные сколы (выкрашивание) до 3 мм и протяженностью по кромке до 15 мм); на плите второго сорта допускаются сколы кромок в пределах отклонений по длине (ширине) плиты;
  • на поверхности плиты второго сорта могут быть дефекты шлифования (не более 10% от площади);
  • на поверхности плиты второго сорта могут в большей степени по сравнению с первым сортом присутствовать включения коры и крупной фракции стружки.
Третья позиция (в нашем примере: М) — вид наружного слоя ДСП.

По типу наружного слоя различают плиты с мелкоструктурной поверхностью (М), обычной поверхностью и плиты с наружными слоями из крупной стружки. Последние используются только для строительных целей и под облицовку натуральным шпоном.

Четвертая позиция (в нашем примере: Ш) — обработка поверхности ДСП.

Плиты бывают шлифованные (Ш) и нешлифованные.

Пятая позиция (в нашем примере: Е1) — класс эмиссии формальдегида в ДСП.

Класс эмиссии показывает допустимое ГОСТ 10632-89 содержание свободного формальдегида в 100 граммах абсолютно сухой плиты. Существуют два класса эмиссии: Е1 (до 10 мг), Е2 (10-30 мг). Изготовление плиты с большим содержанием формальдегида недопустимо.

Шестая позиция (в нашем примере: 3500х1750х16) — размеры ДСП в мм.
Седьмая позиция (в нашем примере: ГОСТ 10632-89) — номер ГОСТа на ДСП.

Для облицовки бумажно-смоляными пленками (ламинирование и каширование) используют шлифованную ДСП марки П-А, первого (редко — второго) сорта с мелкоструктурной поверхностью и эмиссией формальдегида Е-1 (хуже Е-2).

Для производства детской мебели должна использоваться только плита класса Е-1.

Продолжая тему классификации ДСП, следует упомянуть о следующих дополнительных свойствах, которые могут придаваться плитам:

Водостойкость.

Плиты бывают обычной и повышенной (буква «В» в маркировке) водостойкости. В подавляющем большинстве случаев используют плиты с обычной водостойкостью. Плиты повышенной водостойкости целесообразно использовать для изготовления столешниц для кухонь, мебели для ванных комнат, а также специальных строительных целей.

При изготовлении водостойкой ДСП перед прессованием в стружечную массу вводят специальную парафиновую эмульсию или расплавленный парафин. Показателем водостойкости является разбухание по толщине (за 24 часа, верхний предел):

  • обычная ДСП, марка П-А — 22%,
  • обычная ДСП, марка П-Б — 33%,
  • водостойкая ДСП — не более 15%.

Огнестойкость.

Для придания ДСП огнестойкости в ее состав вводят специальные вещества — антипирены. В настоящее время в России специализированное производство огнестойких плит отсутствует.

ДСП ламинированная

Это ДСП, облицованная пленкой на основе термореактивных полимеров (бумажно-смоляными пленками). Как получается пленка? Сначала она выглядит как обычная бумага. Самый известный производитель такой бумаги — Interprint; существует огромное количество оттенков и фактур бумаги, так что на однообразный внешний вид ламинированной ДСП жаловаться не приходится.

После пропитки меламиновой смолой бумага становится жесткой и хрупкой; затем с помощью прессования пленка „намертво” соединяется с поверхностью ДСП.

Плюсы: многообразие цветов и фактур, имитация фактуры натурального дерева, устойчивость к всевозможных механическим повреждениям, устойчивость к термическому воздействию (проще говоря — к горячим кофейникам и сковородкам).

Минус: тот же, что и у ДСП: невозможность тонкой обработки.

Хитрость: Обратите внимание на то, какая технология применялась при изготовлении ДСП: ламинирование или каширование. Кашированная ДСП выглядит и стоит примерно также, как ламинированная, а вот по долговечности уступает ей (начинает отслаиваться пленка на уголках и на краях).

МДФ (MDF)

Это плита, которая делается из очень мелких древесных опилок. Разница между стружкой для ДСП и для МДФ — как между продуктами, которые пропущены через мясорубку, и продуктами, измельченными миксером. Частицы дерева скрепляются лигнином и парафином, так что МДФ — очень экологичный материал. МДФ стремительно набирает популярность в Европе (если рост производства ДСП составляет 2%, то рост производства МДФ — целых 25%).

Плюсы: МДФ — как было сказано выше — экологически чистый материал. МДФ достаточно мягкий и поддается самой тонкой обработке, поэтому это любимый фасадный материал современных дизайнеров. Резные шкафчики кухонь, изящные спинки кроватей — все это МДФ. МДФ обладает всеми достоинствами дерева, но стоит намного дешевле, да и служит дольше.

Минус: единственный — неналаженное производство МДФ в России, а значит, высокая цена на материал. Но этому минусу мы намерены дать решительный бой. Компания United Panel Group открывает производство МДФ в России уже через полгода.

ДВП
(древесно-волокнистая плита)

Знакома всем тем, кто хоть раз отодвигал шкафы от стен. Это знакомый всем нам оргалит. Задние стенки большинства шкафов, днища выдвижных ящиков, эти шершавые на ощупь листы и есть ДВП. (В самой дорогой мебели вместо ДВП используется фанера, но по эксплуатационным свойствам она ненамного лучше). Как и МДФ, ДВП получается из спрессованной древесной пыли — но в случае с ДВП частички дерева распарены, плита делается способом мокрого прессования. Именно поэтому „изнанка” ДВП фактурой напоминает поверхность творога с „сеточкой”, как от влажной марли. И поэтому же плиты ДВП не бывают толстыми: технология не позволяет. Обычно одна сторона ДВП такой и остается, а другую покрывают пленкой (ламинируют или кашируют).

Плюс: низкая цена при высокой долговечности.

Минус: небольшой спектр использования. Конечно, полный комплект мебели из ДВП не сделаешь, но при этом „на своем поле” ДВП практически ничем невозможно заменить.

В чем разница между МДФ и ДСП?

  • Главная
  • Продукция
    • Плиты МДФ
    • Ламинат
    • Сертификаты на продукцию
  • О заводе
    • Оборудование
    • История завода
    • Наши Преимущества
    • Регулярная информация
    • Вакансии
    • Этапы строительства
    • Новости
    • Коростень современный
    • Наши достижения
  • Тендеры
  • Технологии
    • Этапы производства
    • Технологическая линия
    • Отличие МДФ от ДСП и ДВП
  • Партнеры
  • Контакты

Отличие МДФ от ДСП и ДВП

МДФ (MDF-medium-density fiberboard) древесно-волокнистая плита средней плотности — Это плита, которая делается из очень мелких древесных опилок. Волокнистые плиты однородной толщины вырабатываются из предназначенного на вырубку леса и отходов (обрезков) деревообработки, которые перемалывают до небольших кубиков (чипсов), подвергают обработке паром под высоким давлением и, в последствии, подают на вращающиеся диски дефибрёра (тёрочной машины). Весь протираемый материал сразу поступает на просушку и последующую склейку.

Изделия из МДФ могут быть установлены в помещениях с относительной влажностью до 80%, против 60% для деревянных изделий.

ДСП (древесно-стружечная плита)

ДСП — изготавливается методом горячего плоского прессования древесных частиц (стружек и опилок), смешанных со связующим веществом, главным образом синтетическими смолами (формальдегидными смолами). Полноценным сырьем для ДСП является любая малоценная древесина, как хвойных, так и лиственных пород. Эксплуатационные свойства ДСП, в основном, зависят от их плотности, формы и размера древесных частиц, а также количества и качества связующего.

Бывают плиты с очень малой (350-450 кг/м³), малой (450-650 кг/м³), средней (650-750 кг/м³) и высокой (700-800 кг/м³) плотностью. Различают плиты одно-, трех- и пятислойные.

ДСП не рекомендуется применять в помещениях с повышенной влажностью.

Это самый распространенный материал для корпусной мебели, оформления интерьеров, строительства (крыши, перегородки и т.п.).

Плюсы : водостойкость, прочность, легкость в обработке. ДСП хорошо «держит» гвозди и шурупы, скрепляющие конструкцию. ДСП хорошо поддаются механической обработке (пилению, строганию, сверлению, фрезерованию), легко склеиваются и красятся. Еще одно достоинство ДСП — имеет низкую цену. Именно поэтому ДСП — самый широко используемый материал для мебели эконом — класса; большая часть офисной мебели производится именно из ДСП.

По некоторым физико-механическим свойствам ДСП превосходят натуральную древесину. В частности, они меньше разбухают от влаги; менее горючи; при неравномерном изменении влажности не коробятся; обладают хорошими тепло- и звукоизоляционными свойствами; более биостойки.

Минусы: наличие тех самых формальдегидных смол, которые скрепляют частицы дерева.
Дело в том, что ДСП выделяет в воздух определенное количество формальдегида — не самый полезный продукт, надо заметить.

Читать еще:  Как заламинировать МДФ?

Существует два вида ДСП: Е1 и Е2.
Е1 отличается большей экологической чистотой, показатель эмиссии формальдегида у нее заметно ниже. А вот Е2 запрещается использовать в производстве детской мебели. Самыми экологичными считаются ДСП австрийского и немецкого производства.

К недостаткам ДСП можно отнести то, что они тяжелее натуральной древесины, и уступают ей в прочности

ДВП (древесно-волокнистая плита)

ДВП изготавливают методом горячего прессования равномерно размолотой древесной массы, пропитанной синтетическими смолами, с включением в массу некоторых добавок. Сырьем для ДВП является размельченная древесная щепа и дробленка, а для улучшения эксплуатационных качеств ДВП, в древесную массу добавляют парафин, канифоль (повышает влагостойкость), синтетические смолы (для упрочнения плиты), антисептики.

Как и МДФ, ДВП получается из спрессованной древесной пыли — но в случае с ДВП частички дерева распарены, плита делается способом мокрого прессования. Именно поэтому «изнанка» ДВП фактурой напоминает поверхность творога с «сеточкой», как от влажной марли. И поэтому же плиты ДВП не бывают толстыми: технология не позволяет. Обычно одна сторона ДВП такой и остается, а другую покрывают пленкой (ламинируют или кашируют).

Различают такие типы ДВП:

  • сверхтвердые (плотность 950 кг/м³),
  • твердые (850 кг/м³), полутвердые (400 кг/м³),
  • изоляционно-отделочные (250 кг/м³),
  • изоляционные (до 250 кг/м³) древесноволокнистые плиты.

ДВП очень стойкий материал к различным перепадам влажности. Задние стенки большинства шкафов, днища выдвижных ящиков, эти шершавые на ощупь листы и есть ДВП. (В самой дорогой мебели вместо ДВП используется фанера, но по эксплуатационным свойствам она ненамного лучше).

Плюс: низкая цена при высокой долговечности.

Что лучше мдф или дсп для мебели – в чем разница, плюсы и минусы материалов

Разнообразие мебельных гарнитуров не ограничивается их дизайном и количеством модулей. Главным отличием является материал изготовления, который нередко определяет не только внешний вид фасадов, но также качество и срок эксплуатации шкафов. При выборе «обновки» для комнаты часто возникает вопрос, что лучше – МДФ или ДСП для мебели? Разобраться в этом поможет сравнение достоинств и недостатков двух материалов. О некоторых дополнительных аспектах сравнения, а также о плюсах и минусах использования МДФ и ДСП на кухне или в детской комнате можно почитать тут: https://www.mebel.ru/blog/mdf-ili-dsp-chto-luchshe/

Разница в технологии изготовления

Отличие ДСП от МДФ заключается, прежде всего, в использовании разного сырьевого материала в их производстве. Хотя оба вида плит относятся к группе древесно-стружечных материалов, их составляющие и производственные технологии не сходны друг с другом. От процесса изготовления зависят прочностные характеристики, экологичность и структура плит.

Аббревиатура ДСП расшифровывается как древесно-стружечная плита. Материал производится путем горячего прессования предварительно смешанных между собой отходов деревообработки, включающих:

  • кору;
  • щепу;
  • опилки;
  • остатки забракованных изделий и т.д.

К полученной массе добавляется клеевой состав, содержащий смолы и опасные для человека формальдегиды. Но современные технологии позволили получить относительно «чистые» плиты класса Е1, хотя в детских комнатах их использовать, все же, не рекомендуется. После прессования материал охлаждается и режется на части по типовым размерам.

По плотности ДСП делится на три группы:

  • с низкими показателями – 350…650гк/м3;
  • со средними показателями – до 750кг/м3;
  • с высокими показателями – до 800кг/м3.

Внешнюю непрезентабельность ДСП плит улучшают путем шлифовки или ламинирования.

МДФ в русской интерпретации расшифровать нельзя. Это всего лишь звучание букв латинского алфавита MDF, являющихся аббревиатурой словосочетания «Medium Density Fibreboard». В переводе с английского фраза звучит как «древесно-стружечная плита средней плотности».

В состав МДФ включена мелкодисперсная стружка из древесины, измельченная до состояния муки, что обеспечивает плитам, в конечном итоге, идеально гладкую поверхность. Процесс производства предусматривает склеивание составляющих методом сухого прессования. В качестве связующего используется парафин или выделяемый при нагреве дерева лигнин. Данный фактор предполагает экологическую безопасность материала.

Плотность МДФ плит близка к аналогичному показателю древесины. В среднем она составляет от 720 до 870кг/м3.

Плюсы и минусы

Несмотря на то, что МДФ лидирует по рассмотренным выше позициям, плиты ДСП до сих пор занимают больший сегмент мебельного рынка. Главным преимуществом древесно-стружечных плит является их низкая цена, поэтому производители продолжают изготавливать гарнитуры именно из этого материала, снижая, тем самым, себестоимость готовых шкафов. Нередко встречаются комбинированные варианты мебели, когда корпус выполняется из ДСП, а фасады – из МДФ. Такое решение позволяет изготавливать гарнитуры с улучшенным дизайном, делая их доступнее для большинства потребителей.

К достоинствам ДСП можно отнести:

  • доступность выбора;
  • податливость грубой механической обработке;
  • относительную влагостойкость;
  • звуко- и теплоизоляционные свойства.
  • формальдегидные смолы вызывают проблемы, связанные со здоровьем;
  • «открытые» торцы способствуют насыщению плит влагой и последующему разрушению их структуры;
  • повторное вкручивание шурупов не представляется возможным;
  • тонкую декоративную обработку выполнить нельзя из-за рыхлости ДСП.

  • экологичность;
  • долговечность;
  • высокая плотность;
  • сопротивляемость температурно-влажностным перепадам;
  • влагоустойчивость;
  • сохранение твердости при уменьшении толщины листа;
  • более низкая стоимость по сравнению с древесиной;
  • гладкая поверхность;
  • возможность выполнения тонкой декоративной обработки.
  • высокая цена относительно ДСП;
  • отсутствие налаженного производства в российских регионах.

Вывод

В случае если материальная составляющая при покупке мебели не является основополагающей, выбор следует остановить на МДФ. Материал обладает бо́льшими возможностями и улучшенными характеристиками. Сэкономить же, сохранив внешнюю привлекательность гарнитура, поможет комбинированный вариант изготовления мебели. А именно – корпус из ДСП, а фасады из МДФ.

Что лучше МДФ или ДСП

ДСП и МДФ — два наиболее востребованных материала для производства мебели и дверей. Поэтому многие покупатели задумываются: что лучше, чем они отличаются?

Одно из основных различий между материалами — сырьё и метод производства.

МДФ — древесно-волокнистая плита средней плотности, изготавливаемая из мельчайших древесных опилок. Опилки протирают, сушат, после чего склеивают.

ДСП — древесно-стружечная плита, получаемая методом горячего прессования стружки, смешанной с синтетическими смолами. Сырье для производства — любая малоценная древесина лиственных и хвойных пород.

Разница между стружкой для данных плиточных материалов, как между продуктом, который измельчили в миксере, и продуктом, который был пропущен через мясорубку.

Как отличить плиточные материалы в готовом виде

Нередко люди не могут точно сказать, какая плита перед ними. Определить, тот ли товар вы купили в магазине, можно по нескольким признакам.

Особенности МДФ:

  • поверхность гладкая, ровная, однородная;
  • на срезе просматривается плотный материал с мелкой зернистостью;
  • без проблем поддается обработке: вкручиванию шурупов, фигурному вырезанию, распиловке.

Особенности ДСП:

  • поверхность шероховатая, неровная;
  • на срезе просматриваются крупные куски стружки, материал рыхлый;
  • от плит исходит запах клеевого вещества;
  • при вкручивании шурупов и обработке образуются крошки и сколы, место распила выглядит непривлекательно.

Кроме того, ДСП легче и имеет одинаковый цвет с обеих сторон, МДФ тяжелее того же размера и с задней стороны цвет всегда белый.

Что лучше? Определяем плюсы и минусы материалов

МДФ широко применяется для производства мебели, дверей, ламинированных полов. Данные изделия можно устанавливать в помещениях с относительной влажностью воздуха до 80%. Сильные стороны полуфабриката: высокая экологичность, постоянство геометрических размеров, хорошее соотношение между толщиной и твердостью. А поскольку поверхность плит гладкая, плотная и однородная, это существенно облегчает внешнюю обработку.

ДСП — самый востребованный материал для изготовления корпусной мебели, строительства (перегородки, крыши и пр.), оформления интерьеров. Преимущества этого полуфабриката: прочность, легкость в обработке, низкая стоимость. Также этот материал хорошо поддается механической обработке, легко красится и склеивается, отлично «держит» шурупы и гвозди. А благодаря невысокой цене, купить изделия из этого материала может каждый желающий, независимо от уровня достатка. Но есть и минусы: его не рекомендуется использовать в помещении с повышенной влажностью. Существенным недостатком является и наличие формальдегидных смол, которыми скрепляют частицы древесины.

Подведем итоги

Коротко о ключевых отличиях двух материалов:

  • МДФ — экологичный материал, делают из более мелкой стружки, благодаря чему плиты становятся более ровными и плотными;
  • ДСП обойдется покупателю дешевле, но он выделяет формальдегид в процессе эксплуатации;
  • МДФ можно применять в помещениях с повышенной влажностью, а второй материал — нежелательно.

Различия МДФ и ДСП

Все о шпоне и мдф -> Разница между мебелью из ДСП и МДФ?

Древесно-волокнистые (МДФ) и древесно-стружечные (ДСП) плиты являются самыми востребованными материалами при производстве и отделке мебели. Но не смотря на внешнюю схожесть, эти материалы отличаются не только использованным для изготовления плит сырьем, но и технологией производства. Поэтому при походе в магазин у покупателя возникает закономерный вопрос: какая разница между мебелью, сделанной из ДСП, и гарнитурами из МДФ?

Плиты ДСП изготавливаются из мелких стружек или древесных отходов хвойных и лиственных сортов древесины. При прессовании на станке стружка для лучшей сцепки волокон смешивается с синтетическими смолами. Довольно часто при подготовке опилок для производства плит используется сырье различных пород, а чтобы улучшить эксплуатационные характеристики добавляются антисептические и гидрофобизирующие вещества. При этом ДСП, которое будет в дальнейшем применяться для отделки или изготовления мебельных гарнитуров, проходит тщательную проверку и контроль допустимого по нормам содержания формальдегида в плите. Поэтому для изготовления мебели применяют только плиты ДСП с безопасным содержанием химических веществ.

Плиты МДФ производятся из натуральной древесины, прошедшей обработку и очистку. Для связывания волокон древесной щепы применяются природные вещества, например, лингин, не содержащий никаких синтетических смол. После попадания на прессовальный станок плиты МДФ обретают ровную поверхность без полостей и участков скопившегося воздуха. На финишном этапе МДФ может быть окрашено, покрыто эмалью, ламинировано или же покрыто листами шпона из ценных пород древесины.

Из вышесказанного получается, что мебель как из ДСП, так и МДФ безопасна для использования, но при этом древесно-волокнистые плиты признаны абсолютно экологически чистым материалом. При этом ДСП дешевле, но МДФ в два раза прочнее и надежнее. Влагостойкими свойствами обладают оба материала, но следует учитывать, что для достижения этого эффекта в ДСП примешиваются дополнительные водоотталкивающие химические вещества, поэтому в структуре плиты можно заметить зеленоватые вкрапления.

Если говорить о внешнем виде мебели из ДСП и МДФ, то более современный материал смотрится намного выигрышнее. Благодаря тому, что плиты МДФ могут быть покрыты пленкой ПВХ любого оттенка или листами шпона, например, под дуб или клен, то мебель с такой отделкой выглядит стильно, престижно и элегантно. К тому же ламинированная поверхность отлично переносит перепады температур и влажность воздуха, поэтому может быть использована для изготовления кухонных гарнитуров или дверей для ванной комнаты. Здесь же кроется и еще одно важное преимущество МДФ — этот материал не растрескивается со временем, не отслаивается, за ним легко ухаживать и можно очищать поверхность даже посредством обычных моющих средств. Тогда как ДСП лучше не мочить и очищение поверхности, не имеющей защитной пленки, сопряжено с трудностями.

Читать еще:  МДФ или ДСП что лучше для кухни?

Есть разница между мебелью из ДСП и МДФ и в сфере применения. Если предметы меблировки из МДФ можно спокойно устанавливать в квартире и загородном доме, так как они не выделяют в воздух токсичных веществ, то мебель из ДСП точно не подойдет для дома, особенно, где есть дети. Отделку ДСП лучше применять для хозяйственных пристроек или нежилых помещений, также такой прочный и недорогой материал подходит для производств, складов или же изготовления упаковочной продукции. Может ДСП быть использовано и для изготовления каких-либо предметов меблировки для офисных помещений.

МДФ и ДСП: в чем разница? Как их отличить и что лучше? Все очень просто.

МДФ и ДСП являются самыми популярными материалами для изготовления разнообразной мебели.

При покупке кухни либо шкафа многие раздумывают: что лучше? Однозначного ответа нет. Они имеют ряд собственных преимуществ. Чтобы сделать верный выбор, необходимо понимать чем отличаются.

Способ изготовления МДФ довольно простой и экологичный. В качестве сырья используются тщательно измельчённые опилки древесины. Их смешивают с парафином и лигнином. Затем формируют плиту с помощью горячего пресса. Она имеет идеально ровную поверхность. На срезе мелкозернистая. Материал превосходно поддаётся обработке. Он характеризуется высокой прочностью, гибкостью и влагоустойчивостью. Его применяют для изготовления фасадов разных видов мебели. МДФ фасады служат долгие годы.

Готовая МДФ плита не слишком привлекательна. Для придания красивого вида, используют различные способы:

  • Крашеный МДФ — в таком случае риск отслаивания верхнего покрытия исключён, но стоимость изделия немаленькая;
  • МДФ пленка — прекрасный вариант для обработки фасада, пленка защищает материал от различных повреждений, за такой мебелью легко ухаживать, ее стоимость вполне доступна;
  • МДФ пластик — этот вариант верхнего покрытия весьма практичен, его легко мыть, он устойчив к воздействию внешней среды, с его помощью можно создать стильный дизайн.

Эти способы обработки имеют свои преимущества. Выбирать необходимо учитывая свои желания и возможности.

Это самый распространённый материал для производства мебели. Для изготовления используют опилки и стружки более крупного дробления, чем для МДФ. Их смешивают с синтетическими смолами. Из полученной массы формируют плиты. Стоимость их невысокая. ДСП применяется для создания бюджетных моделей шкафов и кухонь. Мебель из ДСП достаточно долговечна, за ней легко ухаживать, она отлично смотрится.

Широко используется ЛДСП — ламинированная ДСП. Плиту покрывают пленкой. Она плотно склеивается с поверхностью и не отслаивается. Благодаря этому увеличивается устойчивость к воздействию влаги и высоких температур. Цветовая гамма пленки большая. Производители предлагают не только однотонные разновидности, но и с разнообразными узорами. Существует много видов фактур. Это позволяет создавать самые разнообразные варианты оформления мебели.

МДФ и ДСП что лучше?

Каждый выбирает сам. Зная сильные стороны материалов, можно принять решение. Важно учитывать свои финансовые возможности. Часто при изготовлении мебели их комбинируют. В большинстве случаев производители делают корпус изделия из ЛДСП. А фасад из другого материала — ДСП либо МДФ. Это очень практично и экономично. Такая мебель прослужит долго и при этом сохранит свой первоначальный внешний вид. Сочетание ЛДСП с МДФ или же ДСП позволяет создавать красивые и современные модели шкафов и кухонь.

ДСП, ДВП, МДФ: что лучше и чем отличаются материалы

Индустрия предлагает большой выбор композиционных материалов и наиболее популярными их разновидностями являются МДФ, древесно-стружечная и древесноволокнистая плита. Рассмотрим подробнее основные характеристики, физико-химические свойства, преимущества и недостатки каждого из них. Общим для всех перечисленных панелей является наполнитель – обработанная разными способами древесина, различны в них и связующие вещества. Соответственно и по своим параметрам плиты отличаются друг от друга и существенно.

МДФ: описание, основные свойства, достоинства и недостатки

Данный композитный материал представляет собой древесноволокнистую плиту, производимую с использованием технологии сухого прессования. Формирование панели МДФ происходит под воздействием высоких температур и давления, связующим веществом является модифицированные карбамидные смолы. Применение последних позволяет свести к минимуму эмиссию формальдегидов, уровень выделений летучих веществ сравним с показателями натуральной древесины.

Сокращенное название материала происходит от английской аббревиатуры MDF, и является его транслитеризацией. Буква М (Medium) указывает, что древесно-плитные материалы данного вида относятся к категории плит средней плотности от 600 до 1000 кг/м3. Качественный МДФ имеет достоинства и недостатки, которые определяются свойствами используемого наполнителя и связующего вещества.

Вместе с тем, большинство видов МДФ не отличается высокой влагостойкостью, панели не рекомендуется использовать вне помещений. Внешняя поверхность изделий из этого материала может иметь ламинированное покрытие и следует избегать его перегрева. Это может привести к отслаиванию пленки и потере вида.

Древесно-стружечная плита: характеристики, плюсы и минусы

ДСП – это материал, получаемый в результате прессования с параллельным нагревом смеси стружки и опилок с неминеральными связующими веществами. Древесно-стружечная плита производится на специальном оборудовании, развивающем давление от 0,2 до 5 МПа при температуре от 120 до 190 °С. В состав сырья возможно введение специальных добавок, определяющих характеристики и свойства материала.

Обозначенная древесностружечная плита имеет плюсы и минусы, при этом достоинств больше. Этим и объясняется постоянный рост производства и потребления материала.

Одним из основных недостатков ДСП является выделение формальдегидных смол, которые являются сильными канцерогенами. Некоторые виды по этой причине не могут быть использованы при производстве мебели, для этой цели применяются только качественные плиты класса Е0,5 и Е1. Обычные панели при попадании влаги сильно набухают, что приводит к потере вида и быстрому разрушению.

Древесноволокнистая плита: параметры, преимущества и недостатки

Листовой материал ДВП производится из ковра древесных волокон посредством сушки или горячего прессования. Для соединения наполнителя применяются связующие вещества с добавлением дополнительных компонентов или без них. Древесноволокнистые плиты бывают мягкими и твердыми, а также подразделяются по удельной плотности на марки и классы. Существует шесть разновидностей мягких панелей и девять – твердых.

Недорогая древесноволокнистая плита, плюсы и минусы которой будут проанализированы ниже, используется в основном для изготовления деталей корпусной мебели. Из ДВП обычно делаются задние стенки шкафов и тумбочек, а также днища выдвижных ящиков и поддонов диванов, кроватей и кресел.

Вместе с тем ДВП не отличается прочностью, толщина листа небольшая и из него невозможно изготовить боковые стенки мебели – несущая способность недостаточна. Кроме того материал непригоден для влажных помещений при попадании на него воды он деформируется, набухает и быстро разрушается.

Сравнительный анализ ДВП, ДСП и МДФ, особенности применения материалов

Все описанные листовые материалы являются композиционными и для их производства используются схожие технологии. Возникает вопрос, панели МДФ и ДВП в чем разница между ними, если оба вида плит относятся к категории древесноволокнистых. Отличия состоят в способе производства и составе наполнителя и связующего звена, которые и определяют основные физико-механические показатели панелей.

Технологии и сырье

Древесно-стружечные плиты и другие листовые композиционные материалы производятся методом горячего прессования при высоких температурах. Для панелей ДВП и ДСП отличие состоит в составе используемого сырья, кроме того первые нередко делаются путем сушки ковра из древесных волокон. Панели имеют разное назначение и прекрасно дополняют друг друга в мебельных конструкциях. Из древесно-стружечных плит делаются несущие элементы, а из древесноволокнистых – задние стенки. Это позволяется снизить массу и цену изделий.

В тоже время разница между МДФ и ДСП состоит в уровне выделений вредных веществ: фенолов и формальдегидов. Первый из названных материалов ко всему прочему имеет лучшие технические характеристики и декоративно-защитные свойства. Древесно-стружечная плита в сравнении с МДФ стоит значительно дешевле и ее применение выгоднее при массовом производстве бюджетной мебели или других предметов.

Основные характеристики древесно-плитных материалов

Для объективности оценки МДФ и ДСП следует сравнить основные показатели панелей. Названные материалы имеют разный модуль упругости: у древесно-стружечной плиты в зависимости от толщины этот показатель колеблется в пределах от 1200 до 1950 МПа; у древесноволокнистых панелей – 1700 МПа. Последний материал более пластичен и может быть изогнут под довольно большим углом, в то время как ДСП при боковых нагрузках ломается.

Различаются сравниваемые материалы и по удельной плотности. Для МДФ этот параметр находится в пределах от 720 до 980 кг/м3. Древесно-стружечные плиты бывают трех видов с показателями менее 550 кг/м3 – малая, более 750 кг/м3 – высокая и в диапазоне между названными значениями – средняя.

Сравнительный анализ свойств и характеристик трех типов плитных материалов наглядно показывает явное преимущество МДФ, он прочнее и долговечнее конкурентов. Второе место следует отдать ДСП, основным достоинством которого является доступная цена. Замыкает рейтинг ДВП, однако этот материал практически незаменим в своей узкой сфере применения.

Композиты на основе натурального сырья получают все большее распространение. Древесно-плитные материалы ДСП, ДВП и МДФ широко используются в самых разных отраслях: в строительстве, производстве мебели, автомобильной промышленности. С появлением современных технологий удалось существенно (c 40 до 90%) повысить эффективность использования природного сырья, в том числе и некондиционного.

В этой статье подробно рассмотрены сорта фанеры, назначение, характеристики каждого ее вида по клеящему составу, виду пропитки, степени обработки поверхностей, типоразмерам и толщине, экологичности.

Что лучше для изготовления кухни: МДФ или ДСП, и как сделать правильный выбор

Дерево повсеместно используются как в изготовлении мебели, так и в отделке помещений, и кухня здесь ─ не исключение. Но если раньше в интерьерах преобладал массив дерева, то сегодня ─ это древесностружечные плиты, такие как ДСП, ЛДСП и МДФ. Конечно, натуральная древесина красива, она создает в доме особую атмосферу и уют, но материалы из стружки и древесного волокна позволяют существенно сократить затраты на ремонт и отделку кухни.

Читать еще:  Клей для МДФ панелей какой лучше?

Какой из этих двух материалов лучше?

Панели ДСП, МДФ или ЛДСП обходятся гораздо дешевле, чем массив, что чаще всего и определяет выбор. Хотя отличаются все эти материалы и своими качествами, которые имеют немаловажное значение в условиях повышенной влажности и температурных колебаний.

Какие материалы лучше выбирать для отделки стен кухни и фасадов

Уже давно прошли те времена, когда стены обшивали натуральной доской, хотя, конечно, можно найти и исключения. Современным и более функциональным решением является отделка стен панелями ДСП, ЛДСП и МДФ. Их дизайн не превосходит естественную древесину, так как разница между настоящими досками и ламинированными материалами всегда чувствуется, но свойства существенно отличаются.

    ДСП – самый дешевый вариант, который используется для создания каркасов мебели, так как их обычно не видно, ведь внешне это – не самый привлекательный материал. На фото видно, что структура такой панели или плиты довольно пористая, что приводит к впитыванию влаги и запахов. Именно поэтому ДСП не рекомендуется для отделки стен, впрочем, и в качестве корпуса гарнитура он может быстро разрушиться. Для изготовления фасадов древесно-стружечная плита используется все реже, так как не предоставляет широкого выбора дизайна и отличается низкой износоустойчивостью. На фото — древесно-стружечные плиты

На фото — довольно симпатичный кухонный гарнитур из ДСП
ЛДСП ─ ламинированный вариант предыдущего материала, который именно благодаря ламинации отличается более значительной прочностью и устойчивостью к воздействию агрессивных факторов. Такая плита имеет ту же структуру, что и ДСП, но покрыта дополнительным бумажно-смоляным слоем. Использование в производстве для склеивания стружек синтетических смол исключает эти два материала из списка экологически безопасных. Но фасады из ЛДСП используются повсеместно, так как его стоимость ниже МДФ, а свойства немного лучше по сравнению с обычным ДСП. На фото — ЛДСП

На фото — лаконичная кухня Ольга ил ЛДСП
МДФ ─ более качественный и безопасный вариант из древесно-волокнистых материалов. Отделка поверхностей такими панелями выглядит достаточно дорого, так как финишное покрытие в большей степени по сравнению с ДСП и ЛДСП имитирует рисунок и фактуру натурального дерева. Вместо синтетической в МДФ используется натуральная смола, выделяемая опилками в процессе их нагрева и прессования. В результате получается более однородная и непористая структура, что существенно сокращает способность этого древесного материала впитывать влагу. Поэтому такие панели в большей степени подходят для изготовления фасадов. Кроме этого, плиты из МДФ все чаще используются и для отделки стен. Для гарнитура применяются самые разнообразные решения: глянцевые крашеные фасады, с отделкой пленкой, пластиком и элементами шпона, со вставками массива и других материалов в рамки и т. д.

На фото — МДФ-плиты

МДФ в отделке фасадов кухни

По своим характеристикам древесно-волокнистая плита выигрывает у ДСП и ЛДСП, во многом превосходит и массив в том числе за счет приемлемой цены, что и сделало материал популярным и востребованным. Развитие технологий позволяет обрабатывать МДФ различными способами, что существенно увеличивает выбор: здесь и пленочные фасады, и покрытые пластиком, и крашеные изделия, и с отделкой из шпона, причем разница между некоторыми незаметна даже на фото.

На фото расцветки кухонь из МДФ практически ничем не ограничены

Используется МДФ и для производства рамок для кухонных гарнитуров. В такие конструкции вставляются самые разнообразные материалы: ротанг, решетки из тонких древесных реек, пробка, массив, стекло и даже доска для рисования мелом.

Дополнительное преимущество МДФ ─ это возможность покрасить фасады в любой цвет, если возникнет желание изменить интерьер.

Интересное решение: МДФ вместо плитки

Традиционные варианты отделки фартука рабочей зоны в кухне давно потеряли свою актуальность. Все чаще дизайнеры используют для обустройства этой части стены неожиданные материалы: здесь и металл, и массив дерева, и стекло. Вместо плитки все чаще используется и МДФ. На фото можно увидеть, что дизайнерские идеи преобразили и привычные панели из древесного волокна.

Симпатично смотрится, не так ли?

Если сравнивать МДФ с привычным кафелем, то последний будет практичнее и легче в уходе, так как все-таки он более устойчив к воздействию воды и моющих средств. Но стоимость и сложность укладки плитки порой помогают сделать выбор в пользу МДФ, при этом дизайн панелей позволяет подобрать варианты для любого стиля интерьера.

МДФ-панели для стены рабочей зоны могут быть стандартными ─ с древесным рисунком, отделаны пластиком, элементами шпона или пленкой. Широко используются глянцевые крашеные плиты. Покрасить и покрыть лаком можно и обычный лист материала, придав ему тем самым индивидуальный дизайн, подходящий к интерьеру вашей кухни. В каталогам производителей нередко встречаются фото уже готовых фартуков для кухни из МДФ с нанесенными изображениями.

Панели МДФ на фартук вместо плитки легко установить самостоятельно, для этого порой бывает достаточно просмотреть видео-инструкции и мастер-классы, которые несложно найти на сайтах производителей и опытных мастеров.

Монтаж МДФ-панелей для фартука рабочей зоны

Крепить панели вместо плитки довольно просто, главное ─ приготовить необходимый инструмент. Это дрель, ножовка, а также саморезы или же жидкие гвозди. Выбор в пользу последний возможен в том случае, если стена ровная. Если же поверхность имеет недостатки, то МДФ-фартук исправит их, что является еще одним преимуществом использования этого материала.

Изучив видео с инструкцией, как крепить отделку к стене, начните с подготовки панелей:

  • если используется не готовое дизайнерское решение, то нужно выкроить и собрать фартук на полу, чтобы разметить расположение розеток, ведь отверстия для них следует вырезать заранее; МДФ можно предварительно покрасить;
  • далее следует крепить панели согласно сложенному рисунку или плану с помощью выбранного способа ─ на жидкие гвозди или на заранее установленные рейки;
  • закрыть стыки со столешницей можно специальными плинтусами или уголком, а сверху кухонный фартук прикрывается на 1-1,5 см навесными шкафами.

Крепить такие панели как вместо плитки, так и в качестве отделки на стены можно своими руками, что вместе с термо- и влагоустойчивостью делает МДФ особо привлекательным и популярным материалом.

Что такое ДСП, ДВП, МДФ

ДСП, ДВП, МДФ — что это такое? В чем отличия материалов?

Однако не будет забегать далеко вперёд, и сначала рассмотрим по порядку, что такое ДСП, ДВП и МДФ, и чем они отличаются друг от друга.

МДФ и ДСП представляют собой два очень популярных на сегодняшнее время материала для производства мебели и дверей . ДВП является прародителем МДФ плит, для производства которых применялась несколько иная, и заметно усовершенствованная технология.

Что такое ДСП, ДВП, МДФ

Рассмотрим каждую из вышепредставленных аббревиатур, а также свойства материалов, которые за нею скрываются.

ДВП — это, древесноволокнистые плиты, которые изготавливаются методом горячего прессования волокон древесины. Сырьём для производства ДВП могут служить как различные отходы деревообработки, так и специальная щепа, которая в процессе изготовления древесноволокнистых плит прошла цикл специальной обработки.

ДСП — древесно-стружечная плита, произведённая путем горячей прессовки древесной стружки с добавлением синтетических смол. Для производства ДСП используется древесины хвойных и лиственных пород, а разница между ДВП и ДСП не только в помоле этой самой стружки, но и в химическом составе.

МДФ — расшифровывается, как древесноволокнистая плита. Отличие МДФ от ДСП, прежде всего в плотности, поскольку МДФ представляет собой плиты средней плотности с очень мелкой зернистостью в отличие от ДСП. Вследствие этого МДФ плиты хорошо поддаются различной обработке, их можно без труда сверлить, пилить и подвергать фигурной резке.

В чем разница между ДСП, ДВП, МДФ плитами?

Рассмотрим основные отличия МДФ, ДСП и ДВП. Прежде чем это сделать, следует немного углубиться в технологию производства этих самых листовых материалов.

Поскольку при производстве ДВП используется канифоль и парафин для придания материалу хороших водоотталкивающих свойств, то, следовательно, ДВП меньше подвержены со стороны влаги. В свою очередь, для изготовления МДФ применяется древесная смола, поэтому данный материал абсолютно безопасен в использовании.

Отличить МДФ от ДСП достаточно просто. Во-первых, поверхность МДФ, идеально гладкая и ровная, а также однородная по своему составу. Если посмотреть на МДФ сбоку, то можно также увидеть, насколько малой зернистостью обладает эта плита внутри, чего нельзя сказать о ДСП.

Кроме того, как было сказано выше, МДФ хорошо поддаётся обработке. В неё намного легче вкрутить саморез, а целостность материала при этом не нарушится. В свою очередь, при вкручивании саморезов в ДСП, обязательно образуются сколы, а само отверстие получается очень неровным и обязательно с рваными краями.

Рассмотрим подробнее преимущества ДСП, МДФ и ДВП

МДФ можно считать самым безвредным материалом в использовании. В связи с этим достоинством, МДФ плиты получили широчайшее применение в мебельной промышленности. Имея гладкую поверхность и достаточную степень твёрдости, МДФ практически лишена недостатков.

Преимущества ДСП заключаются в водостойкости и прочности. По некоторым характеристикам, плиты ДСП способны конкурировать даже с натуральной древесиной. Пожалуй, самый большой недостаток ДСП кроется в экологическом показателе.

ДВП представляет собой также достаточно стойкий материал, который менее всего подвержен со стороны влаги, чем ДСП. Данный материал получил широчайшее применение в строительстве, так как он способен долго эксплуатироваться в различных условиях.

Основными преимуществами ДВП, являются невысокая цена и долговечность, что делает этот листовой материал весьма выгодным в использовании.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector