Etm2000.ru

Стройка и ремонт
1 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Как правильно шлифовать МДФ после фрезеровки?

Оборудование для автоматизации ручного шлифования

От автора сайта :

Впервые начнем нашу статью, что называется с колонки автора. Тема ручного шлифования достаточно больная для любого производства по причине трудоемкости, наличия шлифовщиков, плюс добавьте сюда ещё низкую оплату этого самого труда.

Ручная шлифовка рамочных фасадов при больших объемах производства – это нудная и монотонная работа, требующая целой команды шлифовщиков. Результат шлифования неизбежно меняется от мастера к мастеру, равномерность обработки в разных точках поверхности тоже под большим вопросом, что неизбежно сказывается на качестве отделки.

Неоднократно сталкивались с проблемами подбора персонала для шлифования, обычно берутся люди без квалификации и постепенно обучаются, так же постепенно растёт их мастерство и скорость шлифования, а потом они уходят, потому что перестаёт устраивать оплата труда и условия работы.

На самом первом производстве, где мы делали мебель из ольхи, шлифование производили женщины с использованием эксцентриковых шлифовальных машин и почти у всех были перевязаны руки из-за того, что постоянно в руках надо было держать шлифовальную машинку и не все это выдерживали.

На производстве кухонь, конечно же, основной проблемой была пыль от шлифования МДФ и грунта. Кроме того можно сюда добавить такой немаловажный момент, как опыт шлифовщика, всё-таки МДФ шлифуется намного легче дерева и неловкие движение приводили к браку или к последующим перешлифовкам.

На самом продвинутом производстве, в плане наличия оборудования, была предварительная калибровочная шлифовка и повторная шлифовка, после фрезеровки и присадки МДФ фасадов, с использованием калибровочно-шлифовального станка, а для шлифования кромки фасадов использовался кромочный шлифовальный станок. Всё это не отменяло ручную шлифовку, но по крайне мере трудоемкость была значительно снижена.

К чему всё это? А к тому, что уже появилось оборудование, которое представляет собой манипулятор, воспроизводящий любую траекторию движения человеческой руки. При этом, манипулятор может быть оснащен шлифовальной машинкой как с круглой, так и с плоской подошвой, что обеспечивает очень высокую равномерность обработки.

Но всё это, скорей всего, оборудование далёкого, а может и нет, будущего, потому что оно стоит дорого, а ручной труд всё ещё дешёво.

Автоматизация ручного шлифования

Для автоматизации ручного шлифования создан станок Opera R от VIET — это роботизированный шлифовальный станок, с уровнем точности и качества, не достижимым для других технологий.

Рис. 1. Роботизированный шлифовальный станок Opera R от VIET
Рис. 2-3. Узел шлифования Opera R от VIET

Главные преимущества роботизирова нного шлифовально го стан ка Opera R от VIET :

Смотрите видео работы роботизированного шлифовального станка Opera R от VIET


Фрезеровка МДФ

МДФ плиты крайне популярны в изготовлении кухонной мебели по индивидуальным проектам. При этом важна индивидуальность не только размеров, но и дизайна самого фасада. Различные скоростные режимы и фрезеровка фрезами с различным сечением дают возможность украсить фасады из МДФ дизайнерскими рисунками, делающими каждый мебельный гарнитур уникальным.

Этапы фрезеровки

Фрезеровка МДФ фасадов включает три этапа. Стоит отметить, что в зависимости от прохода фрезы и вероятности образования сколов кромки заготовки, этапы реализуются в любом порядке.

Выделяют следующие этапы процесса:

фрезеровка МДФ фасадов на углах. Этот процесс гарантирует более привлекательный внешний вид и острые края, которые могут стать причиной травмы во время эксплуатации готового продукта. Такую операцию стоит выполнять фрезой, имеющей радиус режущей кромки 2-3 мм. В процессе работы с углами столешниц можно работать с более крупными радиусами от 10 мм. Важно, не оставлять крупных сколов, которые становится труднее ликвидировать на дальнейших этапах работы с заготовками


Фрезеровка МДФфрезеровка МДФ фасадов по кромке. Эту процедуру можно выполнять разными фрезами по усмотрению дизайнера. Фаску снимают, прежде всего, для того, чтобы ликвидировать острые края, которые недопустимы при будущей обработке и использовании. При помощи грамотного подбора формы фрезы, ее радиуса и угла фрезеровки фасадов можно достичь необходимого эстетичного вида будущего изделия. Типы фрезеровок фасадов МДФ могут быть различными. В этой работе нужно учесть цвет пленки ПВХ, которой будут облицованы детали в будущем. К примеру, под «деревянные» МДФ фасады уместно использовать фигурные фрезы; под светлые оттенки лучше обработать кромку фрезами с небольшими радиусами; а если вы собираетесь применять «металлические» ПВХ пленки, то радиус фаски может быть увеличен
фрезеровка поверхности фасада МДФ. Такая операция реализуется с формированием на поверхности конкретного узора. Этот этап можно назвать самым трудоемким и ответственным. Бывают ситуации, когда можно пропустить этот этап. Например, если готовится фасад под покраску или полировку. Однако, в этом случае изделие теряет индивидуальную привлекательность и эстетическую ценность, и даже применение столь многофункционального сырья как МДФ плита станет нецелесообразным.

Станки фрезерные для МДФ

Фрезерованный МДФ создается при помощи специализированного оборудования, которое дает возможность при минимальном приложении ручного труда выполнить разные типы фрезеровок фасадов МДФ. На сегодняшний день самыми популярными в мебельном производстве являются фрезерно-гравировальные станки с ЧПУ, в которых при помощи специальной программы на компьютере оператор задает векторы движения фрезы. Именно по этим векторам на поверхности фасада получается необходимый дизайнеру узор. Автоматическая аппаратура дает возможность получить самое высокое качество готовых изделий при высокой производительности.

Станок с ЧПУ может осуществить раскрой заготовке, вследствие чего пропадает необходимость покупки громоздкого дополнительного оборудования. Кроме этого на подобных устройствах обрабатывается внешний контур, вырезаются отверстия, наносится профилированный рисунок (или резной узор), осуществляется финишная обработка.

Станки фрезерные МДФТак как фрезер для МДФ функционирует по заранее составленной программе, дизайнеры могут очень точно проработать внешний вид изделия – ещё до начала самого процесса фрезерования. Это значительной степени уменьшает объем бракованных изделий, а расходы на создание виртуальной модели полностью окупаются высоким качеством конечного продукта, невзирая на число изготовленных единиц. Возможность быстро сменить настройки крайне актуальна для небольших предприятий, которые работают с малыми партиями и по индивидуальным заказам клиентов.

Более дешевым вариантом является фрезерно-копировальный станок, в котором применяются предварительно созданные шаблоны. Поскольку в этом варианте имеются элементы ручной работы, то для фрезеровки МДФ фасадов необходима высокая точность движений и естественно высокое физическое напряжение. Нужно не только стараться аккуратно вести шаблон по упорному валику, но и контролировать глубину обработки детали. Важной также является равномерная скорость подачи заготовки. Не допустимы скачки и длительные остановки.

Можно создать самый простой аппарат для фрезеровки самостоятельно. С этой целью в столешнице верстака нужно сделать отверстие под фрезу сечением от 60 до 80 мм. Внизу, под отверстием, нужно закрепить ручной фрезер, а сверху – подвижную упорную планку с прижимным роликом. При помощи такого устройства можно не только фрезеровать фаску кромки, но и осуществить при помощи фигурных фрез декоративные линии на поверхности фасада.

Фрезеровку ручным методом не всегда можно осуществлять на максимальных оборотах мотора фрезерной машины, потому что это может стать причиной выгорания материала в местах остановки фрезы. При этом рисунок становится неравномерный и искаженный.

Фрезы по МДФ

Фрезы по МДФ применяют в процессе создания столешниц и фасадов мебели, чтобы обработать фаску кромки, а также осуществить чистовую доработку контуров по предварительно заготовленным шаблонам.

Большая часть современных фрезерных станков ориентирована на установку концевых фрез с хвостовиком цилиндрической формы. Тем не менее, всегда есть возможность заменить находящийся в базовой комплектации патрон и применять фрезы другой формы.

Фрезерование МДФ фасадов предполагает использование фрез для таких операций:
профилирование
выбор декоративных элементов для лицевой стороны мебельного фасада
обработка кромки
гравировка
сверление.

Фрезер МДФНаиболее часто используемые фрезы:

сферические. Применяются для базовой обработки древесных панелей
пазовые V-образные. Они необходимы для 3D-фрезеровки и 3D-гравировки лицевой стороны плиты МДФ. При помощи таких фрез ровно и без сколов надрезаются панели, срезаются грани, фрезеруются V-образные пазы и кромки заготовок под углом 45°, снимается фаск
двузаходные фрезы, имеющие заточку «рыбий хвост». Их можно использовать для чистого раскроя ламинированных плит, чтобы избежать сколов. Фрезы этого типа можно применять для черновой отделки заготовки без вакуумного прижима, а также для сверления
пазовые. Помогают выровнять поверхность фасадов из МДФ больших габаритов, к примеру, шлифовки столешниц, щитов, плит.

При выборе количества и типов необходимых фрез, нужно учитывать сложность проекта. Например, для конвейерного производства хватит базового комплекта фрез. Но для создания дизайнерских рисунков стоит приобрести максимальное количество самых разнообразных фрез.

Фрезерованные панели МДФ

Фрезерованные панели МДФПанели, прошедшие декоративную обработку, как внутренней, так и наружной поверхности представляют собой фрезерованные панели стороны из МДФ полотна с покрытием пленкой ПВХ. Такие панели выпускают толщиной 6, 10, 12 и 16 мм. ПВХ плёнка наклеивается на МДФ панель с помощью вакуумного пресса в условиях высокой температуры на особенный клеевой состав.

Фрезерованные панели, с нанесенной пленкой ПВХ, отличаются более высоким уровнем износостойки ко всем внешним действиям, к примеру, ультрафиолету. Кроме этого они не статичны и характеризуются высоким уровнем влагоизоляции, в отличие от обычных МДФ плит. При помощи пленок можно воссоздать оттенок, узор и текстуру дорогостоящих сортов лесоматериалов. Пленка может быть матовой или глянцевой.

Профессиональная покраска мебельных фасадов и деталей из МДФ

Мебельный фасад – это элемент, определяющий стиль интерьера и придающий конструкции мебели завершенный внешний вид. Он является лицевой стенкой корпусной мебели. В данное время наиболее популярными и распространёнными на рынке считаются крашенные фасады МДФ. Они отличаются прочностью, экологической чистотой, неприхотливостью в уходе и многими другими положительными качествами. Благодаря этому они пользуются высоким спросом среди производителей, мебельных дизайнеров и заказчиков.

Наша компания оказывает услуги по изготовлению и покраске МДФ фасадов, дверей и других деталей и изделий из МДФ. Вместе с услугой по покраске МДФ, мы производим полный цикл по изготовлению, фрезеровке и обработке изделий МДФ. Все работы проводят опытные специалисты с помощью современного спецоборудования.

Наши преимущества

1) Высокое качество

Изготовление мебельных фасадов на нашем производстве – это результат плодотворной работы опытных специалистов. Мы опираемся на последние технологии и используем современное оборудование из Германии и Финляндии. Именно поэтому мы готовы предложить Вам различные варианты фасадов, начиная от простых плоских стенок и заканчивая более сложными изделиями с глубокой фрезеровкой.

2) Широкая цветовая гамма и разнообразный дизайн фасадов

Покраска фасадов из МДФ проводится по вашему желанию. Мы предлагаем Вам большой выбор цветов и типов дизайна, количество которых постоянно увеличивается в соответствии с последними модными тенденциями. При подборе цвета используются следующие каталоги: NCS, RAL, wood color.

3) Использование высококачественных сертифицированных материалов из Италии и Германии

В работе мы используем только самые качественные материалы – эмали итальянского производства и немецкий плитный материал. Покраска МДФ может проводиться матовой или глянцевой эмалью. Также Вы можете заказать у нас покраску металлик и патинирование.

4) Демократичные цены

Цена покрасочных работ, фасадов МДФ и деталей рассчитывается за количество м2. Мы не берём дополнительную плату за нестандартные размеры.

Качественная покраска МДФ на основе ваших пожеланий

Окраска фасадов МДФ, как правило, проводится эмалью двух типов: матовой или глянцевой. Мебельные фасады имеют стандартную 19-милимметровую толщину, однако мы берёмся за покраску лицевых стенок и другой толщины (например, 32, 16 и 10 мм).

Обратите внимание, что фасады и детали для мебели могут быть покрашены либо с одной, либо с двух сторон. Возможна комбинированная покраска (одна сторона матовая, вторая – глянцевая). Всё будет зависеть от ваших пожеланий и предпочтений.

Глянцевые мебельные фасады делятся на два вида: с глубокой фрезеровкой и плоские. Они отличаются друг от друга сложностью и объёмом работы. Изготовление мебельных фасадов МДФ с глубокой фрезеровкой – это более сложный технологический процесс, требующий больших трудозатрат. Стандартный размер фаски – R-3 мм. Дополнительно Вы можете заказать размеры R-9 мм и R-6 мм.

Технология покраски фасадов МДФ

Покраска дверей из МДФ и других деталей из этого плитного материала осуществляется с помощью специального краскопульта. Расход эмали (краски) варьируется в пределах 60-200 г на 1 м2.

Непосредственно перед покрасочными работами проводится грунтовка поверхности МДФ. Она выполняется в два этапа. На первом работник, используя краскопульт, наносит слой грунта-изолятора. Он выполняет защитные функции (предотвращает поднятие ворса, не позволяет впитываться следующим слоям ЛКМ). Только после полного высыхания грунта-изолятора проводится его шлифовка (с помощью шкурки или наждачной бумаги).

На втором этапе осуществляется нанесение полиуретанового грунта белого цвета. Чтобы новый слой полностью высох, требуется от 8 до 24 часов. Объём времени изменяется в зависимости от применяемого состава ЛКМ. После того как грунт белого цвета засохнет, выполняется шлифование шкуркой (вид – P320-400). Все труднодоступные участки фасадов и деталей из МДФ аккуратно шлифуются с помощью материала Scotch-brite.

Чтобы покраска МДФ завершилась успешно, необходимо защитить верхний слой от механических воздействий с помощью акрилового глянцевого лака, имеющего прозрачный цвет. Он также придаёт краске глубину и насыщенность. Нанесение защитного лака проходит в 2 слоя с интервалом, чтобы первый высох.

После всех покрасочных работ детали из МДФ и фасады МДФ крашенные отправляются на просушку. Через пару дней работники проводят шлифовку, а через 5-7 дней – полировку и финишную отделку.

О шлифовке и полировке

При шлифовке используется эксцентриковая машинка. Также работник обрабатывает поверхность МДФ шкурками (начинает с P1200-1500, а затем переходит к P3000-4000). При шлифовке обрабатываемая поверхность время от времени обливается водой, чтобы исключить перегрев и предотвратить скатывание частичек лака. После всех шлифовальных операций должно получиться однотонное матовое покрытие.

При полировке используется угловая машинка с поролоновым кругом белого цвета. При этом на обрабатываемую поверхность фасада (детали) из МДФ наносится паста. Как правило, используется абразивный состав Bril-852.

Полировка проводится на рабочих оборотах (1500-2000). Но перед этим абразивная паста равномерно растирается по МДФ с помощью машинки (менее 1500 об/мин). Чтобы процесс полировки был более эффективным, полировальный круг смачивается. Кроме того, на него наносится небольшое количество специального воска для мебели.

На последнем этапе используется неабразивный состав Siashine FINISH и мягкий полировочный круг из поролона чёрного цвета.

О патинировании

Если Вас не устраивает обычная покраска МДФ, Вы можете заказать у нас патинирование. Это искусственное состаривание материалов (предметов) для придания им антикварности и изысканного внешнего вида.

Как правило, патинирование используют на матовых фасадах МДФ, имеющих сложные декоративные элементы. Специальный патинирующий состав наносится без дополнительного грунтовочного слоя (прямо поверх краски). Для этого используется краскопульт, кисть, валик или другое приспособление (зависит от труднодоступности места обработки).

После того как патинирующий состав высохнет, его излишки удаляются с помощью абразивных материалов P320-400 или шкуркой Scotch-brite.

Для защиты патины от пыли и грязи проводится финишная покраска акриловым матовым лаком. Затем изделие отправляется на сушку.

Наша компания оказывает услуги по изготовлению и покраске мебельных фасадов из МДФ многим крупным компания Москвы и Московской области и зарекомендовала себя как надежный партнер, наша продукция отвечает самым высоким критериям качества.

Здесь Вы можете посмотреть нашицены на покраску МДФ

Как и чем покрасить МДФ в домашних условиях?

Сегодня такой материал, как МДФ, имеет очень широкое применение. Представляет собой материал из мелкодисперсных фракций. Технология производства очень проста: частицы дерева средней плотности спрессовывают под огромным давлением.

Из МДФ делают разную мебель, а также межкомнатные двери, стеновые панели, ламинат. И если у вас в доме есть такие изделия, вы можете перекрасить их поверхность своими руками.

Из данной статьи вы узнаете от А до Я о том, чем грунтовать МДФ, как выполнять работы по покраске МДФ и какие лакокрасочные материалы подходят для этих целей. А также о том, как правильно подготовить поверхности к покраске — это самый важный этап, который нельзя пропускать.

Можно ли красить МДФ?

Чтобы ответить на этот вопрос, нужно понять, зачем вообще это может потребоваться. Сам материал имеет среднюю или низкую плотность и со временем по многим причинам на поверхности могут появляться различные дефекты, как царапины, выгорание на солнце, теряется глянец. Все это портит внешний вид изделия. И тогда владелец задумывается над тем, как исправить ситуацию и при этом не менять МДФ полностью.

Есть ряд причин, из-за которых требуется покраска МДФ в домашних условиях:

Любые механические повреждения. Любые изделия из МДФ имеют тонкий слой ламинированной бумаги, которая от удара может лопнуть, оголив сердцевину изделия;

Выгорание цвета. В условиях, когда на поверхность МДФ постоянно попадают солнечные лучи, она выгорает. К тому же поверхность теряет свой глянцевый блеск, внешний вид;

Скачки градусов также негативно сказываются на МДФ. Это материал, который состоит из древесных фракций, а дерево, как известно, хорошо впитывает влагу. А потому изделие из МДФ может деформироваться и разбухать. И, наоборот, при сухом воздухе МДФ высыхает и растрескивается. Клеевое вещество в составе материала при повышенной влажности теряет свои свойства, что приводит к отслойке бумаги, стружки.

Если вы столкнулись с такими проблемами, вы можете сами все исправить. Чтобы правильно покрасить МДФ, нужно провести еще ряд подготовительных работ. К тому же вам следует иметь такие приспособления:

  • для нанесения грунтового слоя и краски на мебельные фасады лучше всего использовать краскопульт;
  • также отлично с работой справятся кисточки с мягким, но упругим ворсом. Особенно, если есть фрезеровка МДФ;
  • для изделий без фрезеровки подойдет валик.

Грунтовка МДФ под покраску

Технология окраски МДФ включает несколько этапов. И первый — это грунтовка. Но прежде, чем ее проводить, необходимо подготовить поверхность, отшлифовать, удалить острые кромки и обезжирить поверхность. Если есть какие-то трещинки, их нужно зашпаклевать. После высыхания материала, поверхность нужно еще раз зашлифовать.

Чем грунтовать МДФ перед покраской? Грунтовка проводится несколько этапов. Первым используется грунт-изолятор, который распыляется из краскопульта с расчетом 100 грамм на м2. Но это относится к не ламинированным изделиям. Иначе данный этап можно пропустить.

Этот этап необходим для того, чтобы краска или лак не впитывались и не проседали через какое-то время. Грунтовка как бы заполняет собой все мелкие неровности и впадины. После того, как она высохнет, покрытие снова нужно зашкурить.

Вторым слоем идет белый полиуретановый грунт. Расход — 150 грамм на м2. При этом сохнет он долго — около 24 часов.

Все это делается краскопультом, но, если его нет, можно взять и кисть. Первый слой делают вдоль, а второй — поперек первого.

Чем можно красить МДФ?

Прежде чем красить МДФ фасад в домашних условиях, нужно подобрать правильные материалы для этих целей. Стоит помнить, что покраска должна выполняться примерно при +20С и влажности воздуха 50-80%. Для данных работ не подойдут все краски, ведь МДФ — это, по сути, дерево, а потому и краска должна быть рассчитана именно на этот материал. Сюда входят:

водоэмульсионные составы (на водной основе). Зачастую используются для значительных объемов работы;

составы на основе алкидных эмалей. Покрытие получается устойчивым к потертостям, но при этом может легко выгорать на солнце;

материалы из силикона. Обладают водоотталкивающими характеристиками и выдерживают воздействие высоких температур;

поливинилацетатные материалы — подойдут только в том случае, когда изделие не подвержено большим нагрузкам или повреждениям;

составы на основе масла — обладают влагостойкостью;

акрилово-силиконовые составы. Они выдерживают повреждения, а также не допускают размножение вредоносных микроорганизмов;

особая краска для МДФ фасадов;

также многие предпочитают порошковую покраску — она более прочная, и покрытие получается более ровным.

Всякая краска для мебельных фасадов и других изделий из МДФ должна быть высококачественной и максимально безвредной для человека и окружающей среды. Так вы можете быть уверены в том, что изделие прослужит вам долго и сохранит свой первозданный вид.

Наносится все это краскопультом, но, если его нет, подойдут и кисточки. Однако с краскопультом покрытие получается более равномерным и ровным.

Нанесение краски

Данный этап, на самом деле, очень простой. Сначала вам необходимо подготовить лакокрасочный материал по инструкции, предложенной компанией-производителем. Затем вам нужно взять краскопульт и настроить его так, чтобы он распылял материал на небольшие участки. Так вы сможете экономить краску, а само окрашивание будет более качественным.

Начинать красить мебель из МДФ и другие изделия следует с самых проблемных мест, как, например, с трещинами или повреждениями. Желательно красить в несколько слоев, давая каждому из них тщательно просохнуть.

Лакировка

Последним этапом является лакировка дерева. Здесь нужно придерживаться таких рекомендаций:

лак подготавливается с учетом требований производителя;

начинать лакировать следует с торцов и мест фрезеровки;

первый слой лака должен хорошо просохнуть, а затем его обрабатывают наждачкой 1200;

пыль нужно тщательно убрать сжатым воздухом из компрессора;

наносится второй слой;

некоторые изделия должны иметь слой лака в 0,5 мм, а потому может потребоваться до 4 слоев;

после этого проводится окончательная шлифовка наждачкой 1500, 2000, 3000;

полировать поверхности нужно особой полировальной машинкой и специальной пастой.

Как видно, покрасить МДФ панели своими руками — это не такая и сложная задача. Главное — выполнять все этапы последовательно, ничего не пропускать и использовать только высококачественные материалы. И тогда ваша мебель, двери, ламинат заиграют новыми красками, преобразятся, а помещение будет выглядеть по-новому.

Форум клана ЧПУшников

Меню навигации

  • Форум
  • Наш фирменный клуб. «Форум А»
  • «Мы в «Одноклассниках»»
  • «Мы в ВКонтакте»
  • «3d Сканирование»
  • Написать нам
  • Участники
  • Правила
  • Поиск
  • Регистрация
  • Войти

Пользовательские ссылки

  • Активные темы

Информация о пользователе

Работа с МДФ

Сообщений 1 страница 93 из 93

Поделиться115-02-2011 15:36:37

  • Автор: rabotiagin
  • Активно заинтересованный
  • Зарегистрирован : 31-05-2010
  • Приглашений: 0
  • Сообщений: 46
  • Уважение: [+7/-0]
  • Позитив: [+7/-0]
  • Провел на форуме:
    1 день 6 часов
  • Последний визит:
    27-10-2015 09:54:39

Борис
Ведь на последней фото 100% МДФ. а как добился что изделие такое чистое. без «пушка»

Фото работ, автор БОРИС

  • Цитировать Сообщение 1

Поделиться216-02-2011 18:13:35

  • Автор: Борис
  • Местный
  • Откуда: Московская область
  • Зарегистрирован : 10-02-2011
  • Приглашений: 0
  • Сообщений: 360
  • Уважение: [+808/-3]
  • Позитив: [+1297/-1]
  • Пол: Мужской
  • Возраст: 56 [1965-02-09]
  • Провел на форуме:
    2 месяца 3 дня
  • Последний визит:
    Сегодня 03:39:00

1. Черновая обработка: фреза цил. 6 мм, глубина за проход 3-4 мм, в зависимости от высоты рельефа, шаг 3-4 мм (т.е. 50 — 75 процентов). У меня высота обработанного рельефа получилась примерно 18мм, поэтому глубину за проход брал 3 мм, т.е. получилось 6 проходов. Припуск можно взять 0, 25 мм, а можно и не брать, т.е. ноль. Режимы обработки могут быть разные. У меня 24 000 об./мин. подача 1800 — 2500 мм/мин. можно довести и до 3000 мм/мин. т.к. при черновой обработке я убираю лишний материал. Время обработки специально не замерял, но получилось примерно 35 — 40 минут. (в зависимости от размеров изделия. у меня 220х280 мм)

2. Чистовая обработка: коническо-сверическая фреза (6х15х1), шаг 0,25 мм (25 процентов), можно до 0.3 — 0.35 мм. Припуск =0. Режим обработки: 24 000 об./мин. подача 1500 — 1800 мм/мин. можно довести до 2500 мм/мин. — это у кого какой станок. Я работаю на китайском Multi Miller с контроллером 501. Фрезы тоже китайские DJTOL, я использовал фрезы для МДФ и ПВХ. Время обработки на этих режимах 2 ч. — 2 ч. 15 мин
3. Опять чистовая обработка коническо-сферической фрезой (6х15х1). Я опуская фрезу на 0,5 — 1 мм по Z, » обнуляю» по Z и снова запускаю файл чистовой обработки. У меня фреза обрабатывает тот же рельеф. но на 0,5 — 1 мм ниже. Все шероховатости убираются. Если хотите сделать идеально чисто, то уменьшайте шаг до 0.1 — 0,15 мм. получается в полтора раза дольше, но качество уличшается.
4. Резка по контуру. Фреза цил. 6 мм. глубина за прход 3 мм.
Примечание. Если хотите изготовить качественную вещь, то и материал подбирайте хороший. По поводу режимов обработки тоже пробуйте по своему, так как у всех станки разные.
А самое главное ребята заключается в том, что икону я резал из 2-х частей. Т.е. отдельно рамку, отдельно лик, а затем вставлял лик в рамку. Вот и вся премудрость. Сейчас пробую фрезеровать всё вместе, получается не очень хорошо, приходиться делать дополнительные операции. что увеличивает время изготовления изделия.
По моему написал всё подробно, но если есть вопросы, задавайте, попробую на них ответить.

Фасады для мебели

Мебельные фасады играют основную роль в создании стиля интерьера, придавая ему завершенность и эстетический образ. Формирование элегантного образа начинается с разработки дизайна мебельных фасадов. Фрезеровка фасадов на ЧПУ как никогда стала актуальной. Сегодня уже никого не удивишь ламинированным фасадом из ДСП. Мода диктует свои правила, и выбор покупателей падает на красивые и оригинальные фасады, которые изготавливают с помощью фрезеровки на ЧПУ.

Фрезеровка фасадов на ЧПУ имеет много преимуществ, и можно сказать, является единственным способом изготовить современные фасады.

Фрезеровка фасадов на ЧПУ происходит с компьютеризацией всего процесса выполнения заказа: создание электронного макета будущего изделия; разработка компьютерной управляющей программы для фрезеровки на ЧПУ, имитирующей процесс фрезерования; автономная работа станка на основании заданных параметров. Автоматизация и компьютеризация гарантирует выполнение работ строго по чертежу, а сам станок выполняет фрезеровку с высокой точностью.

Фрезеровка фасадов на ЧПУ, в большинстве случаев позволяет изготовить заготовку будущего фасада, которая в дальнейшем будет подвергаться шлифовке и покраске. ЧПУ станок выполняет множество операций: раскрой по контуру, криволинейная фрезеровка, фигурная фрезеровка, 3D фрезеровка, 2D выборка, фрезеровка на радиусных фасадах, гравировка декора и узоров, фрезеровка резных накладок для мебели, фрезеровка пазов, выборка под петли, сверление отверстий, нарезка фаски, скругление кромки, выборка под зеркала и стекла.

Фрезеровка фасадов на ЧПУ помогает снизить себестоимость изделия за счет таких факторов как: замена нескольких низкотехнологичных станов одним станком с ЧПУ, сокращение места в цеху, которое они занимают, и количества работников их обслуживающих; снижение количества брака за счет точной работы станка и компьютеризации всего процесса выполнения заказа; снижение отходов материала за счет разработки электронной карты раскроя деталей, на которой детали располагаются плотно друг к другу, в любом направлении, максимально заполняя все свободное пространство.

Станок ЧПУ выполняет фрезеровку фасадов на высокой скорости. К примеру, за рабочую смену он может изготовить около двадцати рамочных фасадов средней сложности. А при срочных заказах станок работает 24/7.

Еще одной особенностью фрезеровки фасадов на ЧПУ является простота изготовления фасадов по индивидуальному заказу, с индивидуальными размерами и дизайном. При этом стоимость индивидуальных фасадов практически не вырастает, а в половине их стоимость такая же как и типовых фасадов.

Фрезеровка фасадов на ЧПУ гарантирует производство качественных заготовок, с ровным резом, без сколов. Такие фасады требуют минимум усилий и шлифовки для доводки фасадов перед покраской.

Материалы для фрезеровки фасадов на ЧПУ

Фрезеровка фасадов на ЧПУ выполняется на различных материалах – МДФ, дереве, ДСП и фанере. Самым распространённым из них является МДФ. Фрезеровка фасадов из МДФ отличается рядом преимуществ по сравнению с другими материалами:

— фасады из МДФ имеют ровную гладкую поверхность, без суков и древесных пор, что придает поверхности идеальный внешний вид

— фасады из МДФ не подвержены деформации при перепадах влажности и температуры, как фасады из дерева

— фрезеровка фасадов из МДФ не сопровождается расслоением материала, сколами, ворсом, проявлением внутренних пустот и сучков, как у дерева и фанеры

— после фрезеровки, фасады из МДФ требуют минимальной доработки перед покраской

— возможность фрезеровать различные варианты декора

— фасады МДФ красятся в различные цвета, с патинированием и тонированием

— МДФ плита имеет самую доступную цену, различные варианты толщин, ее можно купить в любое время, не дожидаясь индивидуального изготовления.

Вторыми по популярности являются фасады для мебели из дерева, которые являются самыми экологически безопасными. Фасады из дерева имеет красивую текстуру, на них возможны различные варианты фрезерования. После фрезеровки на ЧПУ фасады из дерева покрывают различными составами – лаком, красками, тонировками с патинированием и/или брашированием. При этом фасады из дерева, являются самыми дорогими, ввиду дороговизны древесного сырья. Для изготовления фасадов, как правило, использую плотные дорогие сорта дерева – дуб, ясень, ольха, орех и экзотические породы. Дерево хорошо подвергается фрезеровке на ЧПУ, но может сопровождаться незначительным количеством ворса, сколами, проявлением внутренних сучков. Фрезеровка фасадов из дерева на ЧПУ должна выполняться на правильно высушенном качественном сырье, высшего сорта.

Фасады из ДСП на ЧПУ это классические прямолинейные фасады, которые после фрезеровки обклеивают кромкой по периметру.

Фасады из фанеры, менее распространены. Как правило, это прямолинейные фасады или фасады со сквозным резным декором. Фрезеровка фасадов из фанеры имеет некоторые сложности – на не качественной, недосушенной или пересушенной фанере в процессе фрезеровки образуются сколы и большое количество ворса. Среди всех материалов, фасады из фанеры, требуют больше всего усилий по шлифовке и доводке перед покраской.

Разновидности фрезерованных фасадов на ЧПУ

Различные варианты фрезеровки на ЧПУ и огромное разнообразие фрез, простых и фигурных, позволяют изготавливать мебельные фасады на любой вкус. Это следующие типы фасадов:

  • Рамочные фасады. Рамочные фасады из МДФ выполненные на ЧПУ отличаются целостностью конструкции, в отличие от классически рамочных фасадов, которое изготовлены из переклеенных частей. Для фрезеровки рамочных фасадов на ЧПУ применяют различные фигурные фрезы, а обработка контуров происходит на разных глубинах, что придает им объемный внешний вид. К разновидности рамочных фасадов относятся итальянские фасады. Именно итальянцы первыми разработали декоры и ввели их в моду.
  • Резные фасады. Они представляют собой фасады с различными резными декорами. Резные декоры могут фрезероваться насквозь или на определенную глубину, т.е. методом 2D выборки, которая придает фасадам объемный внешний вид схожий с 3D фрезеровкой. Декоры для резных фасадов могут быть самыми разнообразными – пересечение геометрических фигур, орнаменты, растительные мотивы, абстрактные дизайны и даже в виде картин. Резные фасады могу задавать единый стиль во всем интерьере — резной декор на фасадах можно повторить в декоративных перегородках, панелях на стенах, решетках, резных светильниках, ажурных ширмах и любом предмете в интерьере.
  • 3D фасады. Это особый тип фасадов, которые имеют объемный внешний вид. Их изготавливают методом 3D фрезеровки на ЧПУ. На фрезеровку 3Д фасадов уходит много времени, поэтому они являются самыми дорогостоящими фасадами. 3Д фасады могут быть выполнены полностью в 3Д формате или иметь отдельные объемные элементы, например, в виде рельефной косички по контуру.
  • Радиусные фасады. Фрезеровка выполняется на готовых гнутых фасадах из МДФ. При этом декор может быть в виде рамочного фасада, 3D фасада или с гравировкой различных узоров.
  • Фасады с гравировкой. На фасадах из МФД или дерева выполняют фрезеровку на ЧПУ методом гравирования. Декор для таких фасадов может быть в виде узоров, орнаментов или различных картин по желанию заказчика. Фасады с гравировкой декора являются самыми бюджетными, при этом отличаются привлекательным и оригинальным внешним видом.

Технология покраски МДФ своими руками

Сегодня МДФ считается популярным и относительно доступным материалом, без которого не обходится производство кухонных панелей и различной мебели. При этом, зачастую проводится покраска МДФ, которая делает фасад более гладким и износостойким. Кроме того, за счет покраски, панели получают более глубокий и яркий цвет, который можно подобрать под вашу мебель.

Преимущества и недостатки покраски панелей МДФ

Покраска поверхностей, изготовленных из МДФ, производится не только с декоративной, но и с защитной целью. Основные преимущества покраски панелей своими руками:

  1. Устойчивость покрытия к воздействию повышенных температур, что позволяет ставить на кухонную поверхность даже горячую посуду.
  2. Качественная покраска МДФ эмалью позволяет сделать фасад более изысканным и оригинальным, придав ему уникальный дизайн. Например, вы можете украсить свою мебель интересным декором в виде жемчуга, перламутра, металлика и так далее. Для этого в краску добавляются различные наполнители.
  3. Безопасность для здоровья, так как для нее применяются только качественные лакокрасочные материалы.

Покрашенные мдф панели не только лучше выглядят, но и более надежны и долговечны

Недостатки покраски МДФ панелей:

  • более высокая цена по сравнению с пленочным покрытием;
  • при использовании не самой качественной краски со временем окрашенный фасад может выцветать под влиянием солнечных лучей.

к содержанию ↑

Современная технология покраски панелей МДФ

Правильная и качественная покраска должна осуществляться с соблюдением всех правил технологического процесса. Для работы вам нужна будет краска, грунтовка для дерева или полиуретановый грунтовочный раствор, а также лак.

Чтобы окрашенный фасад выглядел красиво и не портился со временем, необходимо соблюдать определенные температурные условия. Лучше всего, если все процессы будут проходить при температуре около двадцати градусов. При этом, влажность воздуха должна находиться в пределах от 50 до 80 процентов. Влажность стеновых деревянных панелей должна составлять 8-15%.

Перед нанесением лакокрасочных материалов их необходимо фильтровать при помощи фильтра на 50-100 мкм. Желательно провести фильтрацию дважды, если краска хранилась более двух неделей.

Выбор оборудования для покраски

Чтобы осуществить покраску МДФ своими руками, желательно иметь помещение не менее 40 квадратных метров, оснащенной специальной камерой под покраску и местом для шлифовки поверхностей. Кроме того, следует предусмотреть место для хранения деревянных заготовок и готовых панелей.

Температура в помещении, где будет окрашиваться фасад или внутренние поверхности, должна быть не меньше двадцати градусов. Малярную камеру лучше всего оборудовать вытяжкой и вращающейся столешницей. Помещение для сушки готовых деталей должно иметь стеллажи. Место, где вы предполагаете проводить шлифовку, лучше всего оборудовать надежными пылесосами.

Современная технология покраски предусматривает нанесение лакокрасочных материалов и грунтовки при помощи пневматического краскопульта с соплом 1,5- 2 мм и ресиверным компрессором не менее, чем на 80 литров. Если используется порошковая краска, то ее наносят при помощи распылителя прямо на поверхность. Шлифовку деталей лучше всего осуществлять вибрационной шлифовальной машинкой. Полировка проводиться угловатым шлифовальным аппаратом.

Этапы покраски

Подготовительный этап

На подготовительном этапе нужно большое внимание уделить обработке плиты. Чтобы обработать поверхность под глянец, нужно избежать поднятия ворса и устранения тиснений, возникших в процессе производства.

Фасад МДФ должен быть отфрезерован на максимальных оборотах, что позволит избежать поднятия ворса. Поскольку слой лакокрасочного покрытия здесь очень тонкий, то желательно не оставлять заостренные углы, которые можно легко сбить. Для обработки углов лучше всего использовать кромочную фрезу с радиусом около 3 мм.

Чтобы качественно отшлифовать фасад МДФ, необходимо удалить поверхностный защитный восковый слой со всей поверхности. Для этих работ лучше всего подойдет шлифовальный аппарат эксцентрикового типа. Для обработки сложных изгибов желательно использовать наждачную бумагу. Если предполагается покраска стеновых поверхностей МДФ, включающих в себя несколько составных элементов, то тогда стыковые щели лучше качественно зашпаклевать грунтовкой для заполнения пор.

Грунтовка поверхностей

На первом этапе грунтуют максимально проблемные рельефные участки. После этого осуществляется грунтовка краев панели. На завершающем этапе грунтом обрабатывают весь фасад. Грунтовочным пистолетом следует наносить раствор сначала продольно, а потом поперечно. При этом, каждый следующий слой накладывают на предыдущий на 50%. Так осуществляется не только грунтовка, но и сама окраска.

Наиболее эффективная технология нанесения грунта предусматривает два этапа. Первый этап заключается в использовании краскопульта, которым наносят слой изолирующей грунтовки. Она должна препятствовать поднятию ворса и впитыванию следующих слоев краски. После этого нужно дать грунту высохнуть и отшлифовать поверхность наждачной бумагой Р320-400.

Второй этап грунтовки заключается в том, что нужно нанести полиуретановый грунт и дать ему высохнуть не менее 10 часов. Далее поверхность шлифуют, в местах изгибов фрезеровки используют абразивный материал Scotch-brite.

Для шлифовки после нанесения грунта рекомендуется использовать наждачку с номером p320 к содержанию ↑

Этап покраски

Чтобы качественно покрасить фасад МДФ, необходимо использовать краскопульт с параметрами расхода краски 60-200 гр./кв. м. Все остальные параметры аппарата выставляются в зависимости от типа используемого лакокрасочного покрытия. В связи с этим перед тем, как покрасить фасад под глянец, нужно хорошо разобраться в инструкции по применению краски.

Мокрая технология покраски

После этапа грунтовки производится сушка при температуре не выше 35 градусов. Период высыхания в среднем составляет пять часов. Мокрая методика покраски осуществляется при помощи нанесения смеси толщиной от 120 до 140 мкм. Желательно использовать полиуретановые лакокрасочные покрытия.

Краска наносится при помощи распылителя с определенным давлением. Возможно нанесение и в два слоя, только перед покрытием вторым слоем поверхность следует отшлифовать. При этом, толщина каждого из слоев не должна быть больше 120 мкм. На следующем этапе на плиту МДФ наносят несколько слоев грунта из полиэфира или полиуретана, одновременно с промежуточной шлифовкой. Завершающий слой глянцевой эмали необходимо отполировать.

При нанесении сложных составов лакокрасочных материалов с разными спецэффектами их необходимо хорошо размешать. Это нужно для того, чтобы детали декорации не оседали на дне банки.

Кроме того, нужно предусмотреть легкое прохождение декоративных добавок по соплу распылительного пистолета.

При окрашивании и покрытии лаком поверхностей из МДФ следует позаботиться о том, чтобы на нее не попадала пыль, насекомые или другой мусор. Чтобы убрать их с окрашенной поверхности, нужно иметь при себе пинцет. Если вы обнаружили подтеки грунтовки или краски, то их следует устранить при помощи канцелярского ножа и наждачной шкурки.

Пинцетом можно с легкостью убрать букашек, кусочки грязи и др. прилипшие излишки к содержанию ↑

Порошковая смесь для покраски

Сухой способ покраски заключается в нанесении специальной краски, которая носит название порошковая смесь. Методика предусматривает напыление сухих микрочастиц на подготовленную поверхность. После этого нанесенную краску нагревают до тех пор, пока она не начнет расплавляться. В итоге образуется практически идеальная ровная поверхность.

Сушка

Завершающим этапом любой покраски является сушка панелей. Эта процедура должна проводится при определенных условиях. В частности, температура воздуха должна быть не более 50 градусов, а влажность – менее 80 %.

Длительность высыхания во многом зависит от условий окружающей среды. Как правило, для полного высыхания потребуется от 5 до 10 часов. В целом, чем меньше влажность и температура, тем быстрее высыхает плита МДФ.

Заключение

Таким образом, для качественной покраски плит МДФ нужно соблюдать все необходимые условия. Этот процесс состоит из нескольких этапов, таких как шлифовка, грунтовка, покраска и сушка.

Урок 4. Инструменты для предварительной и промежуточной шлифовки

Древесина обладает многими полезными качествами и эстетическими свойствами и благодаря им является наиболее востребованным материалом в строительстве и отделке домов.

При производстве деревянных, отделочных панелей не всегда удается получить идеально ровную поверхность, на досках бывают практически не заметные (но хорошо заметные после покраски) волны от станка, в случае с деревянным полом бывают перепады на стыках.

Все эти погрешности легко исправляются шлифовкой, средний абразив их сгладит, а более мелкий окончательно уберет. И в этой статье мы с вами разберем, какой инструмент лучше использовать для эффективного решения разных задач.

  1. Инструменты для предварительной шлифовки дерева
  2. Ленточная шлифовальная машинка (ЛШМ)
  3. Прямо шлифовальная машинка (ПШМ)
  4. Эксцентриковая (орбитальная) шлифовальная машинка (ЭШМ)
  5. Угло шлифовальная машинка (УШМ)
  6. Шлифовально-калибровальный станок
  7. Абразивный брусок
  8. Правила, которые нужно соблюдать
Инструменты для предварительной шлифовки дерева

Ленточная шлифовальная машинка (ЛШМ)

С помощью ее хорошо делать грубую шлифовку на погонажных изделиях. Кстати, чем больше нижняя часть машинки, по которой ходит лента, тем ровнее будет шлифовка, а так же обратите внимание на скорость, слишком маленькая у недорогих моделей не позволит добиться эталона.

» >
Фото 1. Ленточная шлифовальная машина (ЛШМ)

Прямо шлифовальная машинка (ПШМ)

Или вибрационная прекрасный вариант для тонкой обработки. Возвратно-поступательные движения подошвы с абразивной пластиной быстро снимают верхний слой дерева. Для углов вам пригодится ее разновидность — дельтошлифовальный инструмент с подошвой в виде утюжка.

» >
Фото 2. Прямо-шлифовальная машинка (ПШМ)

Эксцентриковая (орбитальная) шлифовальная машинка (ЭШМ)

Вариант еще лучшее, чем ПШМ. Благодаря возвратно-поступательным движениям и смещением центра вращения позволяет выполнить обработку на очень высоком уровне. Круги для нее можно приобрести от 80 до 320 единиц, т.е. этот инструмент позволяет самостоятельно выполнить все этапы.

» >
Фото 3. Эксцентриковая (орбитальная) шлифовальная машинка

Угло шлифовальная машинка (УШМ)

С помощью болгарки можно снять довольно большой слой древесины или старой краски (например при реставрации). Так же для этого вида инструмента существует великое множество насадок (щеточные, дисковые, лепестковые). А это значит, что отшлифовать можно даже самые труднодоступные места, например между двух фасок имитации бруса.

» >
Фото 4. Углошлифовальная машина (УШМ)

Шлифовально-калибровальный станок

На производствах для предварительной шлифовки используют именно его. Прижимной утюжок позволяет снять фиксировано слой древесины, вскрыть поры. Для промежуточных работ не подходит.

» >
Фото 5. Шлифовально-калибровальный станок

Абразивный брусок

Шкурка разной зернистости на колодках, металлическая вата — все это незаменимо для различных фасок, закруглений, труднодоступных мест и углов. А еще с помощью этих простых штук, вы легко выполните промежуточную шлифовку, стряхнете поднятый ворс с пласти.

» >
Фото 6. Абразивный брусок для шлифовки

Правила, которые нужно соблюдать

Перед тем, как начать работу, необходимо оценить материал, который должен быть обязательно сухим (не более 14%), сильная влажность материала обязательно скажется на качестве шлифовки.

Если в процессе осмотра вы обнаружили паутинообразные трещинки, следы от фрезы, неровности, то следует взять абразив от шестидесяти, до восьмидесяти единиц и в процессе выполнить шлифовку еще и сто двадцатым, сто пятидесятым зерном. Это эталон, когда мелкое зерно убирает следы от крупного. Т.е. лучший результат можно достичь применяя две, а то и три ленты разной зернистости.

Эти операции специалисты выполняют всегда, если древесина толщиной от 16 мм, а более тонкий материал, например, вагонку 13 мм толщиной, шлифуют только некрупным абразивом (120-150), иначе можно сильно уменьшить толщину и после обработки ЛКМ получить изгиб и кручение. Стоит знать, что мягкие породы дерева, которые легко поддаются обработке, нужно шлифовать очень аккуратно, т.к. любое нажатие оставит след, вмятину, которая проявится после покраски.

Шлифовальные круги, ленты, шкурку необходимо менять во время эксплуатации, т.к. их износ резко ухудшит качество работ. Если на поверхности остаются видимые полосы, то стоит взять ветошь и как можно чаще снимать пыль с поверхности. Применяя ЛШМ и ЭШМ не задерживайте на одном месте инструмент. Работать с этими машинками нужно интенсивно. Иначе, «провалы» на пласти доски вам гарантированы.

Небольшой секрет из практики: чтобы ровно отшлифовать поверхность, возьмите обычный карандаш и нанесите штрихи. При правильной обработке они полностью исчезнут.

Мы надеемся, что наши советы помогут вам правильно выбрать инструменты для шлифовки и произвести ее качественно. Помните, что от предварительной обработки зависит 70% успеха покраски. Практически всех неприятностей можно избежать на этом этапе, но на этом этапе можно их и заложить.

Грунт изолятор

Всем привет! В этой не большой статье поговорим о том что такое грунт изолятор. Речь пойдёт про грунт изолятор для мдф .

Грунт изолятор — грунт разработан для использования в качестве изолирующего грунта в пигментированных полиэфирных и полиуретановых системах покрытия изделий из MDF для предотвращения впитывания и поднятия ворса.

В своей практике встречал фирмы которые либо принципиально, либо по не знанию, либо из-за экономии денежных средств, избегают этот грунт при покраске. Либо заливают им мдф как обычным грунтом . :).

зачем нужен этот грунт?

можно ли без него обойтись? и

как с ним работать ?

Прежде чем разбираться хотел бы объяснить почему реже стал писать в блог. Мысли закончились ? нет тем для написания статей ? лень ? нет с этим всё в порядке, и мысли и темы и лень . всё есть, просто так уж сложилось, что пришлось мне поменять место жительства и работу. Кажется я уже в какой то статье упомянал что переехал. ну с жильём тут всё понятно, но вот работа . пришлось изрядно побегать. К стати я писал статью на тему «Как найти работу»

Работы море, вот только выбрать нужно нормальную. Поработаешь в одной фирме недельку, понимаешь что не всё так хорошо как выглядит сначала, ищешь новую . и так пока не отыщешь что то подходящее . Тратятся нервы, силы, деньги, а главное время . Да и черпать вдохновение нужно из реальных заказов, выкладывая на блоге фото . Сейчас нашел не большую фирму, которая вроде бы устраивает (тьфу тьфу тьфу как бы не сглазить) Надеюсь войду в привычный ритм работы и написания статей . чтобы не пропускать свежие статьи рекомендую подписаться на новости моего блога

Ну да ладно это всё конечно замечательно, но поговорим про грунт.

Зачем нужен этот грунт?

Грунт изолятор предназначен для предотвращения впитывания и поднятия ворса. То есть прежде чем наносить основной грунт по правилам системы отделки мдф нужно покрыть изделие изолирующим слоем. Иначе пигментный будет проваливаться и проваливаться в основном в торцах и местах фрезеровки.

От себя могу добавить, что благодаря изолятору можно сэкономить на слоях пигментного грунта.

Не нанося изолятор, для достижения нужного результата, придётся покрывать ЕЩЁ как МИНИМУМ один слой основного грунта.

Можно ли без него обойтись?

Можно ! , но ! Как я уже писать выше, ворс, впитывание, лишний слой основного грунта и потеря времени Вам обеспечены .

Было время когда руководители настаивали вместо изолятора использовать полиуретановый грунт. было всё хорошо с точки зрения качества отделки, но уверен им обходилось это в копейку.

Как с ним работать ?

Как и с любым другим лкм. Смотрим спецификацию к нему. О том что такое тех.спецификация для лкм и как ей пользоваться можно прочитать пройдя по этой ссылке .

Находим рецептуру смешивания, бадяжим, заряжаем в краскопульт для морилки, о том какой пистолет использовать для морилки тут , покрываем изделие.

Вот тут момент ! Изолятора не нужно слишком много, просто смысла нет заливать толстой плёнкой, он должен впитаться в торцы, где сильнее всего и впитывается и поднимает ворс, этого достаточно.

Ещё раз повторю не нужно заливать в пять слоёв до появлении плёнки!

Попытаюсь объяснить: мдф — это бумага, как любая бумага впитывает влагу. Грунт это влага . При нанесении, смачивает внешний слой мдф и за счет высокой скорости высыхания пропитывает всего лишь несколько миллиметров от внешнего края, соответственно застывая, изменяет структуру мдф на более плотную, в месте пропики. что и не позволяет в дальнейшем пропитываться основному, следующему за изолятору грунту.

Всегда говорю мы все разные и каждый воспринимает информацию по своему . кто то с ходу, с полуслова, а кому то вроде всё понятно, но для целостной картины чего то не хватает. как вариант подобного объяснения

Шлифовка изолятора

В одной фирме видел как парень (к стати очень хороший Маляр) шлифовал фасад мдф шлифмашиной после покрытия изолятором. Моё мнение — можно, но опять же какой смысл? если только для того что бы отдать дань кропотливости и дотошности в работе.

Берём шифовальную губку и в путь.

Как пишут в рекомендациях по работе с изолятором, достаточно всего лишь лёгкой шлифовки, а затем покрытие основным грунтом, я полностью согласен. А вот грунт шлифовать нужно уже как положено .

голоса
Рейтинг статьи
Читать еще:  Арка из МДФ панелей своими руками
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector