Etm2000.ru

Стройка и ремонт
5 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Изготовление гнутых фасадов из МДФ

Технология изготовления гнутых фасадов МДФ.

Технологию изготовления гнутых фасадов хочу показать каким образом делал я на основании изученных на форумах материалов.

Существует 2 основных способа изготовления данных фасадов:

  1. При помощи гнутья нескольких слоев тонкого МДФ или ДВП.
  2. При помощи специального МДФ (Master Form, Topan form и т.д.), который предназначен для получения гнутых форм.

Радиусные фасады МДФ. Вариант изготовления 1.

В первом варианте для того чтобы получить изделие нужного радиуса требуется изготовление специальных шаблонных каркасов. Радиус на торцевых шаблонах повторяет тот радиус который необходим. В моем случае все выглядело так.

Шаблонные каркасы были сделаны из остатков и отходов ЛДСП.

В качестве материала для фасада используется ДВП толщиной 3,2 мм. Для получения нужной толщины фасада, нам необходимы раскроенные заготовки, немного отличающиеся от исходных размеров (должны быть немного больше, для последующей обработки). Сколько их нужно на один фасад решаем исходя из толщины фасадов, в частности если толщина стандартна 16 мм. то необходимо 5 шт.

Там где будет находится тыльная сторона фасада желательно использовать ДВП с покрытием в тон с каркасами готовых шкафов (если не хотите заморачиваться покраской тыльной стороны).

После раскроя заготовки очищаются от пыли. Затем наносится клей на заготовку и шпателем равномерно выравнивается по всей площади. Затем сверху ложится следующая заготовка и также промазывается клеем. Не промазываются клеем лицевая и тыльная сторона фасада.

Полученный “пирог” закрепляется на шаблонном каркасе.

Поскольку все делал без помощников то сначала я закреплял одну сторону саморезами к каркасу (вот для чего нужен был припуск, который затем срезается), после сгибал весь “пирог” и также крепил другую сторону. Дополнительно с натягом все обматывается канцелярским скотчем (данная процедура помогает избавится от волн образующихся на краях.

От волн также помогает ровный брусок закрепленный сверху по краям при помощи струбцин (на фотографиях не показано – таким образом делал последние фасады). Оставляем сохнуть на пару-тройку дней.

После полного высыхания, заготовка освобождается от скотча и саморезов. Далее чтобы исключить процесс саморазгибания, с тыльной стороны (если ДВП не ламинированное, на ламинированном – с лицевой стороны фасада крепим небольшими саморезами, избегая мест где будут отверстия под ручки, петли, стекло. Естественно что для них необходимо раззенковать отверстие, чтобы утопить шляпки. В последующем эти места шпаклюются. После все края режутся лобзиком или циркулярной в необходимый размер. Кромки ровняются шлифовкой. За неимением ленточной шлифмашины, я шлифовал наждачной бумагой закрепленной на бруске. Если на кромке остались трещинки, не проклеенные пустоты, они проклеиваются затем шпаклюются. Сверлим отверстия под ручки и петли. Все, изделие готово к покраске.

Изготовление радиусных фасадов МДФ. Вариант 2.

Во втором варианте использование шаблонных каркасов не обязательно, поскольку изделие можно сделать непосредственно по месту. Здесь используется специальная МДФ, которая имеет прорези с интервалом примерно 5 мм. с одной стороны, и гладкую структуру с другой. Суть технологии в следующем: заготовки прикладываются к шаблону или фиксируются по месту фрезерованными сторонами внутрь и склеиваются. Толщина такого МДФ, как правило, составляет 8 мм. и при склейке двух листов получается 16 мм. После высыхания изделие режется в размер торцы (горизонтальные) при необходимости шпаклюются. Далее то же что и в первом методе.

Автор статьи : yarkey2007 .

Размеры радиусных фасадов МДФ.

Для обработки вогнутой поверхности потребуется фрезерный станок для гнутых фасадов с изогнутым основанием, повторяющим радиус изделия и соответствующий шаблон.

Обтягивая гнутые фасады из МДФ ПВХ пленкой на мембранно-вакуумном прессе, следует использовать специальные подложки, сохраняющие полученный радиус изгиба изделия.

Технология изготовления гнутых фасадов достаточно легко осваивается начинающим производством мебельных фасадов из МДФ. При этом возможны некоторые инвестиции в дополнительное оборудование. Однако, как показывает практика, собственное производство гнутых фасадов обходится предприятию гораздо дешевле, чем приобретение готовых изделий.

Как делают гнутые фасады из мдф: обзор

Здравствуйте дорогие друзья.

В своих статьях я не раз обращал ваше внимание на то, что современные технологии изготовления корпусной мебели (и условия ее изготовления) таковы, что человеку, для того, чтобы сделать любое изделие, нужен только проект, деньги (на закупку материалов и фурнитуры), и, собственно, свои (или чужие) руки для его сборки и установки.

Но, проектируя мебель, любой мебельщик должен «играть по правилам» посредников, участвующих в этом производстве, например, тех же изготовителей мебельных фасадов.

Например, такие фирмы-изготовители, имеют, так называемый, стандартный ряд, а за изготовление нестандартных размеров, как правило, берут хорошую наценку.

А если дело касается изготовления радиусных фасадов, то «нестандарт» касается только размеров фасадов по высоте.

Радиусы таких фронтов в любом случае, будет стандартными (да и как иначе, если на фирме под их изготовление существуют определенные шаблоны, не будут же они под каждый «нестандартный» заказ изготавливать новые шаблоны). Их, обычно, три-четыре варианта (а то и меньше).

Но как же так получается, что, иногда, «на глаза» попадается мебель, фасады которой имеют явно не стандартные радиусы кривизны?

А это происходит тогда, когда мебельщик включает в свой, довольно простой (с точки зрения организации производства) производственный процесс, самостоятельное их изготовление.

Таким образом, немного усложнив сам процесс, можно делать мебель, которую не делает «в округе» никто!

Для примера мы с вами рассмотрим изготовление гнутых фронтов из МДФ нестандартного радиуса скругления.

Упрощением данного процесса будет то, что нет необходимости изготавливать специальный шаблон каждый раз.

Шаблоном может служить сам модуль и его кривые полки и горизонты.

Итак, каждый фасад изготавливается из двух листов МДФ, толщиной 9мм (в итоге, их конечная толщина будет 18мм).

Если взять изначально, плиту с большей толщиной, то может возникнуть проблема при изготовлении элементов с малым радиусом.

При вырезке заготовок, нужно учесть, что наружный радиус будет всегда больше внутреннего (за счет толщины изделия), и с этим учетом, нужно дать допуск на размеры листов (так же, необходимо дать допуски на размеры по высоте). Они все равно, в процессе последующей обработки обрежутся.

На заготовках нужно сделать метки их центров, для того, чтобы потом точно подогнать друг к другу.

Для того чтобы согнуть листы МДФ, нужно сделать пропилы (примерно, на расстоянии 5-ти миллиметров друг от друга). Пропилы должны быть такими, чтобы не доходить до края листа на 1-1,5 миллиметра.

Из стружки (которая в любом случае будет образовываться в результате такой обработки) и столярного клея, нужно сделать специальную «пасту», которой заполнить получившиеся пазы в МДФ.

Получившаяся смесь для этого, должна быть не слишком густой и не слишком жидкой (ее плотность можно регулировать, добавляя обычную воду).

Итак, когда пазы от пропила на заготовках заполнены вышеописанной пастой, их нужно закрепить на шаблоне (в данном случае, на модуле, который, и будет выполнять роль шаблона).

Лицевая сторона МДФ должна быть сверху и снизу.

То есть, первый лист ложится лицевой стороной на шаблон, а пропилами вверх. А второй лист ложится пропилами вниз (к пропилам первого листа) и лицевой стороной вверх.

Сами листы фиксируем на шаблоне с помощью струбцин, и листы прибиваются друг к другу сапожными гвоздиками.

Эти гвоздики потом нужно будет вытянуть, а отверстия, которые они оставят на поверхности материала, зашпаклюются при его последующей обработке.

Читать еще:  Монтаж откосов дверей МДФ

Итак, зафиксированные листы держим до полного высыхания, после чего, снимаются, и начинается их обработка (обрезка и обработка краев, торцов, шпаклевка, грунтовка, покраска).

Вот так, по сути, довольно просто (и, что самое главное – в домашних условиях) можно сделать отличные фасады.

А, имея такую возможность, можно делать красивую и неповторимую мебель.

Технология изготовления гнутых фасадов

В настоящее время все большей популярностью стали пользоваться гнутые фасады из МДФ для кухни, спальни и других элементов мебельной обстановки. Закругленные формы позволяют получить новые дизайнерские решения и создать гармоничную законченность мебельной архитектуры интерьера. Поэтому изготовление гнутых фасадов из МДФ является неотъемлемой частью прогрессивного мебельного производства.

На современном уровне развития технология изготовления гнутых фасадов использует специальную плиту МДФ типа Master Form, Topan form и так далее толщиной 8 мм. С одной из сторон она имеет прорези с интервалом около 5 мм, за счет которых легко гнется и хорошо сохраняет приданную форму. Склеивая на шаблоне две заготовки, тыльной стороной друг к другу, после соответствующе доработки, можно получить полноценные гнутые мебельные фасады толщиной 16 мм.

Другая, более дешевая технология изготовления гнутых фасадов заключается в формировании стопки тонких листовых элементов, промазанных клеем и дальнейшем сгибании их в специальных пресс-формах до окончательного подсыхания клея.

Наиболее ответственным элементом технологии гнутых фасадов из МДФ является изготовление шаблонного каркаса. Радиус шаблонов должен быть приблизительно на 3% меньше необходимого радиуса, так как готовый гнутый фасад из МДФ в течение двух недель продолжает разгибаться. По ширине следует сделать припуск для крепежа. В качестве материала для шаблона могут использоваться остатки ДСП.

Гнутые фасады из МДФ , как правило, изготавливаются из листов гладкого ДВП или ХДФ толщиной 3-4 мм. Для первого, или нижнего слоя можно использовать ламинированный ХДФ, чтобы придать приятный вид будущему фасаду с внутренней стороны.

Заготовки для гнутых фасадов вырезаются на форматно-раскроечном станке с припуском для закрепления их на шаблонном каркасе и дальнейшей обработки.

Листы ДВП или ХДФ, с помощью валика покрываются клеем и складываются в стопку, а затем вся стопа закрепляется шурупами на шаблоне. Получившаяся конструкция укладывается вакуумный пресс и накрывается силиконовой мембраной. Процесс склеивания происходит в вакууме и длится при температуре на рабочей поверхности 40-60 ° С не менее 40-60 минут.

Полученные гнутые заготовки, после полного остывания, отправляются на круглопильный станок для обрезания свесов и доведения до требуемых размеров.

Фрезеровка кромки при отсутствии более сложного оборудования производится ручной фрезерной машиной с кромочной калевочной фрезой. Рисунок на лицевой стороне выполняется на фрезерно-копировальном станке с шаблоном.

Для обработки вогнутой поверхности потребуется фрезерный станок для гнутых фасадов с изогнутым основанием, повторяющим радиус изделия и соответствующий шаблон.

Обтягивая гнутые фасады из МДФ ПВХ пленкой на мембранно-вакуумном прессе, следует использовать специальные подложки, сохраняющие полученный радиус изгиба изделия.

Технология изготовления гнутых фасадов достаточно легко осваивается начинающим производством мебельных фасадов из МДФ. При этом возможны некоторые инвестиции в дополнительное оборудование. Однако, как показывает практика, собственное производство гнутых фасадов обходится предприятию гораздо дешевле, чем приобретение готовых изделий.

Изготовление гнутых фасадов

Многие люди устали от стандартных угловых кухонь, шкафов купе, в связи с этим производители мебели, широко начали использовать гнутые (радиусные) фасады. Технология изготовления стала более доступна, и это привело к уменьшению стоимости гнутого (радиусного) фасада. Небольшие сроки производства и доступная цена дала новый толчок в мебельной промышлености. Мебель с гнутыми (радиусными) фасадами выглядит более стильно, изящно. Гнутые формы, плавные переходы показывают свою изысканность и богатство. Гнутые (радиусные) фасады нашли широкое применения при изготовлении кухонь, шкафов купе, офисной мебели, детских и т.д.
2. типы гнутых (радиусных) фасадов
Гнутые (радиусные) фасады можно разделить на 3 типа

  • Выгнутые фасады
  • Вогнутые фасады
  • S- образные (или как многие называют их «волна»)

Выгнутые или вогнутые фасады могут быть любого радиуса от R-200 до R-1000. Если фасад был изготовлен на оборудование, то он имеет четкий радиус, если фасад был сделан вручную или фасад из натурального массива он не всегда будет правильного радиуса. Гнутые (радиусные) фасады могут быть покрыты пленками ПВХ , натуральным шпоном, пластиком, крашеные и могут быть натуральными.
Разновидности радиусных фасадов:

Гнутый радиусный фасад витрина

Гнутый радиусный фасад крашеный

Натуральный гнутый радиусный фасад

Гнутый радиусный фасад оклеен плёнкой ПВХ

Гнутый радиусный фасад патинированный

Витражный Гнутый радиусный фасад

На гнутых (радиусных) фасадах можно делать фрезеровку любого типа, это может быть фрезеровка просто линий или фрезеровка более сложных объёмных элементов. Фрезеровку на гнутых (радиусных) фасадах возможно сделать используя фрезерный станок с ЧПУ моделей Артмастер R-1000 или Артмастер R-2000 . Фрезерные станки ЧПУ справятся с задачей любой сложности . если есть необходимость использовании нескольких фрез и максимально убрать человеческий фактор, мы рады вам предложить фрезерный станок Артмастер R-2000 с автоматической сменой инструмента.
Радиусные мебельные фасады
Наша компания не только занимается производством оборудования для изготовления гнутых фасадов, но и так же изготовлением мебели где широко используются гнутые радиусные фасады. при выборе радиусного фасада учитываются радиус фасада, длина хорды, толщина материала и высота фасада.

Радиус R-300 мм , длина хорды 420 мм

Вогнутые фасады

Радиус R-400 мм , длина хорды 560 мм

Выгнутые фасадыВогнутые фасады

Радиус R-700 мм , длина хорды 600 мм

Выгнутые фасадыВогнутые фасады

Радиус R-1000 мм , длина хорды 900 мм

Вогнутые фасады

Для изготовления гнутых фасадов возможно применять:

  • Гибкий гнутый МДФ
  • Гибкая фанера
  • ДВП

Рассмотрим технологию изготовления гнутого фасада из ХДФ используя оборудование фирмы ООО «Артель» ЛТД:

  • делаем распил ДВП, набираем несколько слоёв для получения нужной толщины радиусного фасада.
  • Наносим клей между слоями ДВП
  • Готовую стопку располагаем на рабочем столе пресс для гнутых фасадов
  • При помощи мембраны и вакуума происходит зажим заготовки и форматирование его под установленную вами матрицу нужного радиуса. Нет необходимости использовать нагрев.
  • После того как клей застыл, на черновом фасаде отрезаем края
  • Используя ручной фрезерный станок производим обкатку фасада
  • Производим внутреннюю фрезеровку на фасаде, любой сложности, используя фрезерный станок для радиусных фасадов
  • Производим шлифовку радиусного фасада
  • Готовый радиусных фасад теперь надо оклеить плёнкой ПВХ, для этого используяпресс для гнутых фасадов. Выбирает тип плёнки, режим работ.
  • По окончанию работы отрезаем лишнюю плёнку с торцов. Получаем радиусный фасад под плёнкой ПВХ.
  • При желании клиента на этот фасад можно нанести патину.

Подводя итоги, можно сказать что в наше время технология изготовления радиусных мебельных фасадов стала более доступна и открыта и в связи с этим применения радиусных фасадов стало более обширным. Гнутые элементы, как и гнутые фасады широко применяются при изготовлении кухонь, детских, прихожих, офисной мебели, спален. Красивые гнутые формы придают вашей мебели неповторимость, утончённостью и индивидуальность.

ООО «Артель» ЛТД, 2012

Лизинг от ПриватБанка

Наше оборудование можно приобрести в лизинг от ПриватБанка

Мы в Google Play!

Используйте наше приложение для смартфонов и планшетов на базе ОС Android для ознакомления с нашей продукцией!

Читать еще:  Панели МДФ для отделки откосов входной двери

Производство гнутых (радиусных) фасадов

Производство гнутых (радиусных) фасадов

Гнутые (радиусные) фасады получают тремя принципиально разными способами при которых требуются совершенно различные станки и оснастка.

— Первый самый быстрый и высокопроизводительный способ получения готовых к установке на мебель, с небольшой внешней доработкой, гнутых (радиусных) фасадов это на мембранно-вакуумных прессах. Набор заготовок необходимой по прочности толщины из МДФ пластин промазывается клеем, верхним отделочным слоем накладывается декоративная плоская или рельефная пластина либо отдельные рельефные декоративные элементы уже имеющие финишное покрытие.

— Второй способ. Набор заготовок из МДФ пластин необходимой по прочности толщины, промазывается клеем, и формуется на мембранно-вакуумном прессе. Отформованную заготовку гнутого фасада обрабатывают фрезами на станках с числовым программным управлением фирмы Gorelovskiy.ru, либо вручную. Поверхность ламинируется на мембранно-вакуумном пресселибо окрашивается, при остеклении вставляются гнутые на мембранно-вакуумном прессе фирмы Gorelovskiy.ru пластиковые акриловые витражи

— Третий способ. Предварительно наносится рельефный узор на лист МДФ толщиной до 10 миллиметров, затем набор заготовок из МДФ пластин набирается необходимой по прочности толщины и формуется на мембранно-вакуумном прессе. Для финишной отделки поверхность ламинируется на мембранно-вакуумном пресселибо окрашивается.

Для повышения производительности труда при массовом производстве гнутых (радиусных) фасадов заготовки выполняют на всю длину или ширину МДФ листа, а после формования разрезают на отдельные фасады. Существует возможность за один цикл, нагрева формования и склейки, закладывать фасады с разными размерами по высоте и ширине с разными радиусами и плоские заготовки. Толщина МДФ отдельных пластин в одной склейке может быть разной, внутренние слои могут быть состыкованными. Для уменьшения времени простоя мембранно-вакуумного пресса укладку заготовок выполняют на втором дополнительном рабочем столе пресса, который перемещается под формовочную мембрану, либо второй стол тоже выполняется с вакуумной арматурой, а перемещается только формовочная мембрана с прогревающим блоком.

Видео работы мембранно-вакуумных прессов

Качество фасадов обеспечивается равномерным распределением давления от силиконовой мембраны, что гарантирует равномерное распределение клея и высокую точность повторения формы матрицы. Мембранно-вакуумные пресса « Gorelovskiy.ru» могут оснащаться подъемным рабочим столом для ровного натяжения отделочной пленки, при ламинировании фасадов высотой от 200 до 350 миллиметров. После прогрева отделочной пленки рабочий стол с фасадом поднимается и фасад ламинируется.

На фото силиконовая мембрана в раме вакуумного пресса

Наша компания проводит демонстрацию работы пресса и бесплатное обучение покупателей, консультации во время гарантийного срока пресса и послегарантийное сопровождение. Наглядный перечень служебных команд и детальная инструкция позволяют самостоятельно совершенствовать технологию процесса, профессионально эксплуатировать мембранно-вакуумные пресса

Технология изготовления радиусных (гнутых) мебельных фасадов на станках RedWood

Нетиповая мебель с радиусными фасадами уверенно занимает свою нишу на рынке . Этому немало способствует мировая мода на плавные, изысканные линии интерьера, безупречную текстуру поверхности мебельных модулей. Сегодня изготовление такой мебели, пользующейся огромным спросом, является абсолютно доступным делом.

Мы предлагаем своим клиентам недорогой и надежный комплект оборудования для производства гнутых фасадов. Он состоит из двух установок:

  • фрезерно-гравировального станка RedWood RW-1212U и
  • вакуумного пресса RedWood ВП-2500 (или ВП-1400)

Технология производства радиусных фасадов

Первым этапом работы является изготовление необходимой матрицы на фрезерном станке с ЧПУ RW-1212U.

Заготовки из МДФ, заранее нарезанные по размеру на форматно-раскроечном станке, промазываются клеевым составом на водной основе. Это может быть бустилат, латекс, ПВА.

Проклеенный пакет укладывается в вакуумный пресс ВП-2500 на готовую матрицу, под каучуковую мембрану. Вакуум создает усилие, достаточное для придания заготовке нужного радиуса. Под воздействием определенной температуры клей быстро и качественно кристаллизуется.

Обработка заготовки на станке RW-1212U

Вначале станок калибруется в автоматическом режиме. Продолжительность процесса зависит от начального положения режущей головки устройства. Точность параметров обеспечивается позиционированием по четырем осям с помощью бесконтактных индукционных датчиков. Погрешность нулевой точки после отключения машины составляет 0,1 мм.

Выгнутая заготовка устанавливается на вакуумные присоски. Далее станок работает в автоматическом режиме, исключая воздействие человеческого фактора. Здесь уместно будет упомянуть о бесспорных преимуществах станка:

  • Вакуумные зажимы из массива дерева механически подстраиваются под профиль заготовки. Программа изготовления присосок из бруса прилагается к станку.
  • Скорость фрезерования достигает 20000 мм/мин. Это происходит за счет использования в механизме шарико-винтовых передач и зубчатых линейных реек.
  • Роторный вакуумный стол приспособлен не только для создания матриц, но и для нанесения на гнутый фасад рисунков, барельефов, гравировки. При этом правая и левая зоны стола могут использоваться для работы с обычными фасадами.

Длительность фрезеровки обусловлена типом выбранных инструментов для обработки. Имеет значение и скорость, предусмотренная для резки того или иного материала. В среднем фрезеровка одного гнутого фасада длится 1-2 минуты.

Завершив цикл обработки, станок перемещает шпиндель в парковочное пространство или в зону смены инструмента.

Облицовка фасада в вакуумном прессе RedWood ВП-2500

Обработанная деталь снова переносится в термовакуумный пресс, использованный ранее для создания радиусного фасада. Заготовка устанавливается на матрицу. На поверхность детали, промазанной клеем, укладывается ПВХ пленка заданного цвета. Излишки пленки обрезают, закрыв крышку пресса.

Температура при нагреве контролируется специальным датчиком, причем как внутри камеры, так и на поверхности материала.

После нагревания включается подача вакуума, удаляющего весь воздух из-под пленки. Под воздействием этих двух факторов происходит формирование рельефа поверхности и кристаллизация клея. Окончательную прочность клеевой состав приобретает на вторые сутки.

После завершения цикла облицованный фасад извлекается из пресса. Обрезка излишков пленки и обработка кромок производится на неостывшей заготовке.

Все технологические процессы проводятся под контролем программного управления. Станки и прессы RedWood на должном уровне справляются со сложными задачами, выдавая продукцию высокого качества при минимальных затратах времени.

Изготовление матриц для вакуумного пресса на фрезерном станке:

Работа фрезерного станка по гнутым фасадам

Видео: технология производства гнутых мебельных фасадов

Гнутоклееные панели и детали – РМК-стиль

Компания РМК-стиль – лидер по производству радиусных панелей и деталей из ХДФ и шпона. Наша гнутоклееная продукция отвечает мировым стандартам качества. Мы поставляем радиусные панели и детали по всей России, а также за пределы РФ. Наши заказчики – фабрики по изготовлению мебели, производители торгового оборудования, дизайнерские студии, а также частные мастера. Компания располагает собственными производственными мощностями, которые позволяют оперативно справляться с заказами любой сложности. Работая на мебельном рынке с 2000 года мы разработали внушительное количество пресс-форм различных конфигураций и радиусов. Мы поставляем гнутоклееные панели и радиусные заготовки как большими партиями, так и от одной штуки.

Производство радиусных панелей

В 2003 году была освоена технология горячего прессования ХДФ/ДВП и шпона на гидравлических прессах. Основной специализацией завода становится производство радиусных панелей и деталей высокого качества.

В 2018 году проходит модернизация производства. Теперь при изготовлении радиусных панелей и заготовок из них мы используем технологию ТВЧ-нагрева. За счет равномерного нагрева и возможности более точной регулировки термических характеристик процесса, гнутоклееные панели получаются с ещё более стабильным радиусом по всей длине изделия.

Каталог радиусных заготовок

За годы работы с гнутоклееной продукцией налажено прессование множества профильных панелей различных конфигураций и радиусов.

В нашем каталоге представлено более 50 пресс-форм радиусных панелей.

Радиусные панели и изделия из них

Специализация нашей компании – производство радиусных заготовок из ХДФ и изделий из них.

Читать еще:  МДФ в ПВХ плюсы и минусы

Гнутоклееные панели из ХДФ и шпона

Радиусные детали для интерьера

Гнутые мебельные фасады и карнизы из МДФ

Межкомнатные перегородки и стеновые панели радиусные и прямые

Изделия из гнутой фанеры для мягкой и детской мебели

Нестандартная торговая мебель с гнутыми элементами

Преимущества гнутоклееной продукции РМК-стиль

Принцип работы компании РМК-стиль основан на завоевании доверия клиента. Мы гарантируем высокое качество продукции при минимальных допусках на радиусные детали. Наши специалисты разработали уникальную технологию производства гнутоклееных панелей, проверенную многолетним опытом работы. Мы осуществляем постоянный контроль параметров технологического процесса на всех этапах производства. Также, контролируется качество и технические показатели используемого сырья и материалов.

Мы гарантируем:

  • стабильный радиус гнутоклееных панелей;
  • правильную геометрию по плоскости и диагонали;
  • высокую прочность склеивания листового материала с отсутствием межслойных разрывов;
  • идентичность гнутоклееных панелей одного радиуса в разных партиях;
  • одинаковую толщину по всей длине радиусной панели или детали (в пределах допусков).

Радиусные детали находят широкое применение в производстве оригинальных моделей мебели, элементах декора, а также отделке помещений. Мы поможем Вам в реализации проекта любой сложности и обеспечим Ваше производство гнутоклееными панелями и радиусными заготовками в поставленный срок вне зависимости от объема партий и трудоемкости исполнения заказа.

Наши преимущества:

  • большой опыт работы в рамках данной специализации;
  • современное высокотехнологичное оборудование;
  • производство гнутоклееной продукции высокого качества;
  • наличие более 50 готовых пресс-форм различных радиусов и конфигураций;
  • складской запас на стандартные радиусные заготовки;
  • сжатые сроки производства и работа с заказами любых объемов;
  • индивидуальный подход к каждому заказчику;
  • нацеленность на идеальный результат и удовлетворение пожеланий клиентов.

Остались вопросы?

Оставьте заявку!

Связаться с нами можно любым удобным способом.
Пишите в онлайн консультант, на почту, позвоните или воспользуйтесь формой обратной связи.

+7 (968) 947-47-38

Панели МДФ — особенности гнутых фасадов

Данные товары сняты с производства.

Гуттаперчевая гибкость панелей МДФ в сочетании с высокой плотностью материала и способностью выдерживать значительные нагрузки сделали привлекательными их для создания гнутых фасадов. Инновационные новинки позволили значительно расширить дизайнерский аспект мебели, фигурных ограждений, разнообразили внешний вид рекламной продукции и добавили мебели практичности.

Гибкие плиты МДФ в архитектуре и дизайне

Гибкий листовой материал, выполненный из МДФ в настоящее время незаменим для создания сложных изогнутых поверхностей. Однородная структура материала и стабильные размеры выпускаемых панелей в сочетании с идеальной для облицовки поверхностью позволили решать с их помощью множество профильных задач, таких как:

  • создание колонн и ступеней
  • радиусных фасадов
  • фигурных стен и потолков
  • изогнутых стоек
  • декоративных украшений и элементов интерьера

Разновидности и методы изготовления гнутых фасадов

Относительно конфигурации гнутые формы могут быть:

  • вогнутыми
  • выгнутыми
  • или S образными, напоминающими волну

К тому же гнутые фасады могут быть гладкими, выполненными в виде витрины с дополнительными вставками из стекла, а также глухими и украшенными элементами классической фрезеровки. Фасады МДФтакже бывают однослойные, когда один слой гибкой панели плотно крепится к криволинейному каркасу, и многослойными, полученными в результате склеивания до четырех панелей МДФ с помощью силиконовой матрицы.

Особенности декорирования

Не требующая дополнительной обработки поверхность не ограничивает в выборе последующего декорирования гнутых панелей МДФ. Их можно:

  • шпонировать
  • облицовывать пленками ПВХ и ламинировать
  • окрашивать, в том числе и разноцветной эмалью
  • наклеивать на их поверхность пластик или бумагу

При этом процесс декорирования может быть осуществлен как до, так и после процедуры изгиба. Решающую роль при принятии решения будут иметь толщина и разновидности шпона, а также размеры материала. Следует, однако, помнить, что предварительное декорирование ограничивает степень гибкости материала, но предоставляет возможность использование вакуумных прессов. Для сохранения формы в процессе будущей эксплуатации обратная сторона гнутых фасадов МДФ должна быть дополнительно отделана материалом, чьи физические характеристики сходны с материалом лицевой облицовки.

Тех, кто ищет идеальный строительный и отделочный материал, соединивший высокие производственные характеристики и приемлемые цены, приглашает компания «РСК-интерьер». К вашим услугам не только обширный каталог изделий, но и дополнительный спектр услуг, оказываемых специалистами компании.

Остались вопросы?

Звоните +7 (499) 703-38-10 или +7 (812) 309-54-69

После получения заявки мы свяжемся с вами в течение рабочего дня.
Обычно перезваниваем в течение часа.

Радиусные фасады

Радиусные фасады на заказ

Радиусные фасады изготавливаются по чертежам заказчика

Кухонные фасады с фрезеровкой

Стандартная линейка плоских и радиусных фасадов для кухонной мебели

Радиусные фасады корпусная программа

Стандартная линейка радиусных фасадов для корпусной мебели высотой до 2400 мм

Радиусные фасады на заказ

Компания РМК-стиль занимается изготовлением мебельных фасадов на заказ. Производственные мощности и применяемые технологии позволяют реализовывать сложные и эксклюзивные проекты, так и массовый выпуск типовой продукции по заявкам производителей корпусной и кухонной мебели.

Мы предлагаем изготовление гнутых фасадов для кухонной или корпусной мебели на заказ по Вашим чертежам…

ШАГ 1: Радиус фасада.

Ознакомьтесь с нашей стандартной линейкой гнутоклееных панелей ХДФ/ДВП для выбора подходящего радиуса фасада (см.ниже).

ШАГ 2: Толщина фасада.

Мы изготавливаем гнутоклееные панели (фасады) толщиной 16 или 18 мм. Возможно выполнить изделие в другой толщине под заказ.

ШАГ 3: Кашировка фасада.

Гнутоклееные панели могут быть кашированы белым пластиком или бумагой с одной или двух сторон. Возможно заказать радиусное изделие без кашировки.

ШАГ 4: Дополнительные операции.

Заключительная стадия – обработка гнутоклееной панели для получения гнутого фасада ХДФ. По Вашим чертежам мы можем опилить изделие по высоте или хорде, сделать присадки под крепеж или фрезеровку по периметру.

Радиусные фасады из МДФ могут быть облицованы пластиком, финиш-пленкой или шпоном. Материал предоставляет заказчик

Кухонные фасады из ХДФ с фрезеровкой

Предлагаем Вам ознакомиться с линейкой плоских и радиусных фасадов ХДФ для кухонной мебели. Изделия имеют стандартные размеры по высоте и ширине и толщину 16 или 18 мм, предлагаются кашированными с внутренней стороны под дальнейшую отделку. Радиус гнутых фасадов – R300 мм. Ниже представлены варианты фрезеровок и размерный ряд кухонных фасадов…

Варианты фрезеровок кухонных фасадов

Размеры радиусных фасадов с фрезеровкой

Любое пересечение высоты с шириной является стандартом.

Размеры плоских фасадов с фрезеровкой

Радиусные фасады в шпоне

  • Фасады изготавливаются с радиусом 300 мм.
  • Радиусные фасады могут быть доукомплектованы плоскими.
  • Материал для каширования предоставляется заказчиком.
  • Фасады изготавливаются от одной штуки без финишной отделки.

Корпусная программа для радиусных фасадов ХДФ

Выберите подходящий для Вас модуль …

… мы изготовим для него радиусную панель в размер!

ПРИМЕРЫ КОМБИНИРОВАНИЯ РАЗЛИЧНЫХ МОДЕЛЕЙ ШКАФОВ С ГНУТЫМИ ФАСАДАМИ

  • Программа предназначена для производителей кухонной и корпусной мебели.
  • В данной программе представлены модели шкафов, в которых используются гнутые фасады.
  • Программа сформирована из наиболее востребованных радиусных панелей ХДФ – 242, 300, 450, 600, 1000 мм, «волна».
  • Панели изготавливаются из ХДФ и предлагаются кашированными с внутренней стороны под дальнейшую отделку.
  • Полученное радиусное изделие имеют стандартные размеры по высоте 2400 мм и толщину 16 или 18 мм.

Остались вопросы?

Оставьте заявку!

Связаться с нами можно любым удобным способом.
Пишите в онлайн консультант, на почту, позвоните или воспользуйтесь формой обратной связи.

+7 (968) 947-47-38

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector