Etm2000.ru

Стройка и ремонт
2 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Фрезеровка МДФ фасадов ручным фрезером

Фрезеровка МДФ фасадов

Фрезеровка МДФ фасадов условно делится на три этапа, причем в зависимости от прохода фрезы и вероятности возникновения скола кромок заготовки, они могут варьироваться в любом порядке.

Фрезеровка МДФ фасадов на углах .

Должна обеспечить более привлекательный внешний вид и отсутствие острых краев, которые могут привести к травме при эксплуатации готового изделия. Данная операция выполняется фрезой с радиусом режущей кромки 2-3 мм.

При обработке углов столешниц возможна работа с более крупными величинами радиуса от 10 мм. Главное, чтобы не оставалось крупных сколов, которые труднее спрятать на следующих этапах работы с заготовками.

Фрезеровка МДФ фасадов по кромке .

Может выполняться различными фрезами на усмотрения дизайнера. Фаска снимается, в первую очередь, для того, чтобы устранить острые края, недопустимые при дальнейшей обработке и эксплуатации. А в процессе этого, подбором формы фрезы, ее радиуса и угла фрезеровки фасадов достигается необходимый эстетичный вид будущего изделия.

Виды фрезеровок фасадов МДФ могут быть самыми разнообразными, насколько позволяет материал. Но, здесь следует учитывать, какая по цвету, пленка ПВХ будет использоваться для облицовки детали в дальнейшем. Например, под «деревянные» МДФ фасады можно применять фигурные фрезы; под белые и светлые тона фасадов предпочтительно обрабатывать кромку фрезами с малыми радиусами; если планируется использовать «металлические» ПВХ пленки, то радиус фаски можно увеличить или поэкспериментировать с углами фрезеровки фасадов.

Фрезеровка поверхности фасада МДФ .

Выполняется с формированием на ней определенного рисунка. Фрезеровка поверхности фасада МДФ под пленку ПВХ, пожалуй, наиболее трудоемкий и ответственный процесс. В отдельных случаях (в том числе при подготовке фасада МДФ под покраску и полировку с использованием высокоглянцевых лаков) можно обойтись и без этого этапа, но тогда изделие может потерять свою индивидуальную привлекательность и эстетическую ценность, а использование такого многофункционального материала как МДФ плита окажется нецелесообразным.

Конечно же, фрезеровка мебельных фасадов не может быть выполнена без специального оборудования, позволяющего с минимальным приложением ручного труда выполнять различные виды фрезеровок фасадов МДФ. В настоящее время большую популярность в мебельном производстве получили фрезерно-гравировальные станки с ЧПУ, где с помощью специальной программы на ПК задаются векторы движения фрезы, по которым на поверхности фасада должен получиться заданный дизайнером рисунок.

Более дешевый вариант – фрезерно-копировальный станок с использованием предварительно изготовленных шаблонов. Так как здесь присутствуют элементы ручной работы, фрезеровка МДФ фасадов потребует высокой точности движений и соответственно физического напряжения. Необходимо не только аккуратно вести шаблон по упорному валику, но и следить за глубиной обработки детали. Важно, чтобы скорость подачи заготовки была равномерной, без скачков и продолжительных остановок.

Если финансовые возможности предприятия ограничены, то можно изготовить простейший станок для фрезеровки фасадов МДФ. Для этого в столешнице верстака проделывается отверстие под фрезу диаметром 60-80 мм. Снизу, под отверстием, крепится ручной фрезер, а сверху подвижная упорная планка с прижимным роликом. На таком станке можно не только выполнять обработку фаски кромки, но и проделывать фигурными фрезами декоративные линии на поверхности фасада.

Фрезеровка МДФ фасадов вручную не всегда должна производиться на максимальных оборотах двигателя фрезерной машины, так как это может привести к выгоранию материала в местах остановки фрезы или поворота шаблона, от чего рисунок на поверхности станет неравномерным и искаженным. Да и износ фрезы значительно ускоряется при перегреве. С другой стороны, необходимо выбрать такую скорость подачи детали, при которой на обработанных поверхностях не будут выделяться рифленые следы режущих частей фрезы и глубина обработки останется постоянной по всей поверхности.

Фрезеровка гнутых фасадов МДФ.

Выполняется на фрезерно-копировальном станке с изогнутой поверхностью, по которой должна скользить деталь. Здесь также как на прямых фасадах МДФ, используются разнообразные шаблоны, но только в изогнутом по форме станка виде.

После фрезеровки детали необходимо зашкурить, так как по ходу фрезы могут остаться торчащие ворсинки, которые сильно испортят внешний вид готового МДФ фасада или столешницы. Лучше всего для этого использовать наждачную губку.

Глубокие царапины и сколы следует зашпаклевать, а после высыхания тщательно зачистить, восстанавливая форму фасада.

Следует помнить, что покрытие фасадов МДФ ПВХ пленкой может не только не скрыть изъяны поверхности детали, но и подчеркнуть их. Поэтому фрезеровка МДФ фасадов постоянно должна сопровождаться контролем качества обработки.

На заключительном этапе фрезеровки МДФ фасадов под пленку ПВХ следует выполнить одну очень важную операцию. На тыльной стороне детали с ламинированным покрытием необходимо сделать несколько отверстий диаметром около 2 мм для улучшения откачки воздуха при мембрано-вакуумном прессовании.

Фрезеровка МДФ

МДФ плиты крайне популярны в изготовлении кухонной мебели по индивидуальным проектам. При этом важна индивидуальность не только размеров, но и дизайна самого фасада. Различные скоростные режимы и фрезеровка фрезами с различным сечением дают возможность украсить фасады из МДФ дизайнерскими рисунками, делающими каждый мебельный гарнитур уникальным.

Этапы фрезеровки

Фрезеровка МДФ фасадов включает три этапа. Стоит отметить, что в зависимости от прохода фрезы и вероятности образования сколов кромки заготовки, этапы реализуются в любом порядке.

Выделяют следующие этапы процесса:

фрезеровка МДФ фасадов на углах. Этот процесс гарантирует более привлекательный внешний вид и острые края, которые могут стать причиной травмы во время эксплуатации готового продукта. Такую операцию стоит выполнять фрезой, имеющей радиус режущей кромки 2-3 мм. В процессе работы с углами столешниц можно работать с более крупными радиусами от 10 мм. Важно, не оставлять крупных сколов, которые становится труднее ликвидировать на дальнейших этапах работы с заготовками


Фрезеровка МДФфрезеровка МДФ фасадов по кромке. Эту процедуру можно выполнять разными фрезами по усмотрению дизайнера. Фаску снимают, прежде всего, для того, чтобы ликвидировать острые края, которые недопустимы при будущей обработке и использовании. При помощи грамотного подбора формы фрезы, ее радиуса и угла фрезеровки фасадов можно достичь необходимого эстетичного вида будущего изделия. Типы фрезеровок фасадов МДФ могут быть различными. В этой работе нужно учесть цвет пленки ПВХ, которой будут облицованы детали в будущем. К примеру, под «деревянные» МДФ фасады уместно использовать фигурные фрезы; под светлые оттенки лучше обработать кромку фрезами с небольшими радиусами; а если вы собираетесь применять «металлические» ПВХ пленки, то радиус фаски может быть увеличен
фрезеровка поверхности фасада МДФ. Такая операция реализуется с формированием на поверхности конкретного узора. Этот этап можно назвать самым трудоемким и ответственным. Бывают ситуации, когда можно пропустить этот этап. Например, если готовится фасад под покраску или полировку. Однако, в этом случае изделие теряет индивидуальную привлекательность и эстетическую ценность, и даже применение столь многофункционального сырья как МДФ плита станет нецелесообразным.

Станки фрезерные для МДФ

Фрезерованный МДФ создается при помощи специализированного оборудования, которое дает возможность при минимальном приложении ручного труда выполнить разные типы фрезеровок фасадов МДФ. На сегодняшний день самыми популярными в мебельном производстве являются фрезерно-гравировальные станки с ЧПУ, в которых при помощи специальной программы на компьютере оператор задает векторы движения фрезы. Именно по этим векторам на поверхности фасада получается необходимый дизайнеру узор. Автоматическая аппаратура дает возможность получить самое высокое качество готовых изделий при высокой производительности.

Станок с ЧПУ может осуществить раскрой заготовке, вследствие чего пропадает необходимость покупки громоздкого дополнительного оборудования. Кроме этого на подобных устройствах обрабатывается внешний контур, вырезаются отверстия, наносится профилированный рисунок (или резной узор), осуществляется финишная обработка.

Станки фрезерные МДФТак как фрезер для МДФ функционирует по заранее составленной программе, дизайнеры могут очень точно проработать внешний вид изделия – ещё до начала самого процесса фрезерования. Это значительной степени уменьшает объем бракованных изделий, а расходы на создание виртуальной модели полностью окупаются высоким качеством конечного продукта, невзирая на число изготовленных единиц. Возможность быстро сменить настройки крайне актуальна для небольших предприятий, которые работают с малыми партиями и по индивидуальным заказам клиентов.

Более дешевым вариантом является фрезерно-копировальный станок, в котором применяются предварительно созданные шаблоны. Поскольку в этом варианте имеются элементы ручной работы, то для фрезеровки МДФ фасадов необходима высокая точность движений и естественно высокое физическое напряжение. Нужно не только стараться аккуратно вести шаблон по упорному валику, но и контролировать глубину обработки детали. Важной также является равномерная скорость подачи заготовки. Не допустимы скачки и длительные остановки.

Можно создать самый простой аппарат для фрезеровки самостоятельно. С этой целью в столешнице верстака нужно сделать отверстие под фрезу сечением от 60 до 80 мм. Внизу, под отверстием, нужно закрепить ручной фрезер, а сверху – подвижную упорную планку с прижимным роликом. При помощи такого устройства можно не только фрезеровать фаску кромки, но и осуществить при помощи фигурных фрез декоративные линии на поверхности фасада.

Фрезеровку ручным методом не всегда можно осуществлять на максимальных оборотах мотора фрезерной машины, потому что это может стать причиной выгорания материала в местах остановки фрезы. При этом рисунок становится неравномерный и искаженный.

Фрезы по МДФ

Фрезы по МДФ применяют в процессе создания столешниц и фасадов мебели, чтобы обработать фаску кромки, а также осуществить чистовую доработку контуров по предварительно заготовленным шаблонам.

Большая часть современных фрезерных станков ориентирована на установку концевых фрез с хвостовиком цилиндрической формы. Тем не менее, всегда есть возможность заменить находящийся в базовой комплектации патрон и применять фрезы другой формы.

Фрезерование МДФ фасадов предполагает использование фрез для таких операций:
профилирование
выбор декоративных элементов для лицевой стороны мебельного фасада
обработка кромки
гравировка
сверление.

Фрезер МДФНаиболее часто используемые фрезы:

сферические. Применяются для базовой обработки древесных панелей
пазовые V-образные. Они необходимы для 3D-фрезеровки и 3D-гравировки лицевой стороны плиты МДФ. При помощи таких фрез ровно и без сколов надрезаются панели, срезаются грани, фрезеруются V-образные пазы и кромки заготовок под углом 45°, снимается фаск
двузаходные фрезы, имеющие заточку «рыбий хвост». Их можно использовать для чистого раскроя ламинированных плит, чтобы избежать сколов. Фрезы этого типа можно применять для черновой отделки заготовки без вакуумного прижима, а также для сверления
пазовые. Помогают выровнять поверхность фасадов из МДФ больших габаритов, к примеру, шлифовки столешниц, щитов, плит.

При выборе количества и типов необходимых фрез, нужно учитывать сложность проекта. Например, для конвейерного производства хватит базового комплекта фрез. Но для создания дизайнерских рисунков стоит приобрести максимальное количество самых разнообразных фрез.

Фрезерованные панели МДФ

Фрезерованные панели МДФПанели, прошедшие декоративную обработку, как внутренней, так и наружной поверхности представляют собой фрезерованные панели стороны из МДФ полотна с покрытием пленкой ПВХ. Такие панели выпускают толщиной 6, 10, 12 и 16 мм. ПВХ плёнка наклеивается на МДФ панель с помощью вакуумного пресса в условиях высокой температуры на особенный клеевой состав.

Фрезерованные панели, с нанесенной пленкой ПВХ, отличаются более высоким уровнем износостойки ко всем внешним действиям, к примеру, ультрафиолету. Кроме этого они не статичны и характеризуются высоким уровнем влагоизоляции, в отличие от обычных МДФ плит. При помощи пленок можно воссоздать оттенок, узор и текстуру дорогостоящих сортов лесоматериалов. Пленка может быть матовой или глянцевой.

Фрезерование заглубленных ручек для выдвижных ящиков или мебельных фасадов

Описание
Заглублённые ручки часто используются как декоративный элемент при изготовлении мебельных фасадов и выдвижных ящиков. Они являются удачной альтернативой обычным выступающим ручкам, которые нередко создают неудобства. Как их сделать описано в данной статье, подробно, по операциям, с указанием инструмента и расходных материалов.

Заглублённые ручки всегда использовались и используются в столярном деле как конструктивная и декоративная деталь выдвижных ящиков кухонных шкафов, мебельных фасадов или крышек секретеров.

Проблема
Изготовление заглубленных ручек. Чаще всего такие ручки изготавливаются на выдвижных ящиках, находящихся за дверью внутри шкафа, так как на них, как правило, недостаточно места для выступающих ручек.

Решение:
Изготовление заглубленных ручек можно легко и быстро выполнить с помощью вертикального фрезера (Festool OF 1010 EBQ с параллельным), фрезы для профилирования пазов под ручки и многофункционального стола MFT/3. Размеры фрезы для профилирования ручек позволяют использовать её для обработки заготовок толщиной 18 мм. NL = 16 мм; D = 22 мм ; R = 2,5/6 мм.

Читать еще:  Столешница МДФ или ДСП что лучше?

Подготовка/настройка

Для изготовления ручек этого типа выполните следующие подготовительные работы:

Закрепите заготовку на многофункциональном столе (MFT).

Положите заготовку на подкладку, чтобы в дальнейшем было удобно перемещать параллельный упор над плитой многофункционального стола.

Следите за тем, чтобы внутренняя сторона фасада выдвижного ящика или мебельного фасада лежала на столе, а лицевая сторона была обращена вверх.

Закрепите заготовку струбцинами таким образом, чтобы они не мешали при фрезеровании.

Регулировка вертикального фрезера:

Закрепите фрезу для профилирования ручек в патроне фрезера, хвостовик фрезы должен быть вставлен в патрон не менее чем на 2/3.

Опустите фрезер, так чтобы фреза опиралась на заготовку, и установите глубину фрезерования 16 мм с помощью регулятора глубины.

Закрепите параллельный упор и отрегулируйте его положение таким образом, чтобы он находился на одной линии с наружным закруглением фрезы.

Отметьте это место карандашом на опорной пластине.

Переместите параллельный упор назад настолько, чтобы он оказался на расстоянии 8–10 мм за отмеченной линией. За счёт перемещения параллельного упора по двум штангам всегда поддерживается параллельность.

Порядок действий

Установите фрезер на заготовку и опустите его вниз.

Зафиксируйте глубину с помощью установочного винта. Следите за тем, чтобы фрезер при включении не касался заготовки.

Включите фрезер и медленно выполните врезание в заготовку. Перемещайте фрезер слева направо, то есть в режиме встречного фрезерования.

Во время фрезерования следите за тем, чтобы давление оказывалось на заготовку через правую часть параллельного упора, пока левая часть еще не имеет опоры. После того, как у левой части появится опора, можно распределить давление на обе части параллельного упора. Когда без опоры окажется правая часть, необходимо перенести давление на левую часть параллельного упора. Только так можно изготовить ручку без «волн».

После достижения конца заготовки можно выключить фрезер. Однако снимать его с заготовки можно только после полной остановки инструмента.

Указание

Заглублённые ручки можно изготавливать также с помощью вертикального фрезера OF 1010 и основания, модульного кронштейна CMS-OF . На данном оборудовании процесс изготовления немного упрощается, так как легче добиться стационарного положения фрезера по высоте и глубине, однако при этом возрастают расходы.

Инструменты/оснастка
В этом практическом примере используются следующие инструменты, оснастка и расходные материалы, по ссылке вы можете посмотреть описание, наличие, цены, оформить заказ/купить:

Вертикальный фрезер Festool ОF 1010 EBQ, доступные варианты комплектации / поставки:

Статья подготовлена по материалам производителя Festool.
Назад во Все статьи .

Форум клана ЧПУшников

Меню навигации

  • Форум
  • Наш фирменный клуб. «Форум А»
  • «Мы в «Одноклассниках»»
  • «Мы в ВКонтакте»
  • «3d Сканирование»
  • Написать нам
  • Участники
  • Правила
  • Поиск
  • Регистрация
  • Войти

Пользовательские ссылки

  • Активные темы

Информация о пользователе

Вы здесь » Форум клана ЧПУшников » Обработка МДФ » Гнутые фасады для тех, у кого нет денег на дорогое оборудование!

Гнутые фасады для тех, у кого нет денег на дорогое оборудование!

Сообщений 1 страница 74 из 74

Поделиться119-07-2018 08:33:07

  • Автор: andreyarh
  • Местный
  • Откуда: Архангельск
  • Зарегистрирован : 15-08-2014
  • Приглашений: 0
  • Сообщений: 337
  • Уважение: [+68/-0]
  • Позитив: [+59/-3]
  • Пол: Мужской
  • Возраст: 51 [1970-05-05]
  • Провел на форуме:
    4 дня 9 часов
  • Последний визит:
    29-07-2020 08:45:40

Друзья мои, эта тема для тех, у кого нет 4-осной чпушки, а заказы с гнутыми фасадами отпускать не хочется, я здесь предлагаю их изготовить для вас и всё полностью разложить по их обтяжке плёнкой! Начну с начала: заморочнулись мы с гнутыми фасадами (спрос был) , сначала начали просто прямые гнуть, без фрезеровки. САмопальная болванка, в размер загоняли на пиле, торцы обгоняли ручным фрезером, прошли вместе с местными форумчанами огонь, воду и медные трубы. Научились делать болванки, чтобы размер не гулял, не отпрыгивал и не ссыхался. Сделали по советам agronom_26 ручной станок для фрезеровки выгнутых фасадов, с ручным фрезером, качающимся на оси, наделали шаблонов под разные фрезеровки. Но мне всё время не хватало точности(я до этого дела, прям. ) да и с вогнутыми на той ручной приспособе никак. . Пытался я заказывать фасады на стороне, даже если у одного поставщика плёнку покупали, получался разнотон, потом нащёл ребят, которые мне фасады без плёнки продавали, но тут всё ещё хуже, у них станок г-но или у операторов руки кривые, но приходил просто ужас: в углах вылеты разной ширины, линии вдоль края разной толщины и глубины, беда просто, да и сроки по 2 месяца, просто убивали. В общем мучались мы мучались . да и собрались: заказал я таки 4-х координатный станок, делали мне его долго, сроки продинамили почти на 2 месяца, но результат превзошёл все ожидания . Съездил я со своим чепупером(так у нас в коллективе мужики операторов ЧПУ называют) на приёмку станка, там же и обучение прошли. Директор интеллегентнейший человек, ИНЖЕНЕРИЩЕ, умница! Да и чепупер у меня тоже не промах, мозги на месте! В общем приехали мы домой и началось у нас. переделывали всё, все болванки, подложки(неделю печку топили старыми) довели точность обработки до отличного качества! ушло на всё это не много не мало 3 месяца, и с тех пор прошло ещё пол года, за которые я не получил обратно ни одного фасада, претензии по геометрии улетучились, организовалось стабильное качество и теперь я могу делать до 30 фасадов в смену (на чпушке)Теперь у нас гнутый фасад полностью обрабатывается на станке: кладём болванку, станок её фрезерует, потом обкатывает и обрезает в размер . В общем сказка. Что за станок, не пишу, чтобы модераторы не посчитали за рекламу, скажу только, что он с лазером и теперь нам по барабану, отпрыгнул фасад или припрыгнул или провальчик где какой или бугорок, лазер сканирует плоскость и уже по сканеру фрезерует. Все линии, даже шириной в 1 мм на всей длине и на радиусах абсолютно одной ширины ! Мы теперь на нём и гнутые карнизы и сложные сборные делаем. И приспособу сделали, чтобы на обычном прессе плёнкой затягивать! Спешу всем этим поделиться со всеми, у кого нет возможности потратить 3 млн руб., на покупку станка, а упускать заказы с гнутыми фасадами не хочется, для всех, кто заинтересовался, могу раскрыть все секреты, как забирать себе заказы с любыми фрезеровками и за ними паровозом ещё прямые! В общем, кому интересно, спрашивайте! Тому, кто не хочет заморачиваться, изготовим и вышлем! Одна просьба: [b] все вопросы только про гнутые фасады, как их обтянуть плёнкой [/b], всё остальное в других темах ищите!

Отредактировано andreyarh (01-11-2018 13:05:41)

Добиваемся качественной фрезеровки МДФ на станках ЧПУ

Статья подготовлена при информационной поддержке инженеров компании Multicut www.multicut.ru

Качественная фрезеровка МДФ на фрезерно — гравировальных станках с ЧПУ представляет собой точную раскройку полостей, имеющих разную глубину и калибр, обработку на станке внутренних и наружных элементов, которые используются дома и в производстве мебели.

  • Где применяется МДФ;
  • Достоинства обработки МДФ на оборудовании нового поколения;
  • Особенности технологического процесса;
  • Вариации изготовления МДФ фасада;
  • Заключение.

По своей сути, МДФ (мелкодисперсионная фракция) представляет собой древесноволокнистую плиту средней плоскости. Ее изготавливают, применяя метод сухой спрессовки мелкодисперсной стружки древесины, которая подвергнута обработке спец. связующим веществом, имеющим природное происхождение – лигнином, под высокой температурой и давлением.

Благодаря тому, что этот материал очень схож по составу с настоящей древесиной, легко обрабатывается и недорого стоит, он очень популярен. Кроме того, плитки мелкодисперсионной фракции устойчивы к влаге, а также к грибкам и микробам. Именно поэтому фрезерование фасадов из мелкодисперсионной фракции на ЧПУ более востребована, чем фрезеровка из настоящего дерева.

Где применяется МДФ

Плитки МДФ являются широко распространенным материалом в разных областях производства. Их не только фрезеруют, но и сверлят, окрашивают, ламинируют и шпонируют. Плитки применяются:

  • Для производства накладок для дверей бронированного типа;
  • Для отделки дверей – фрезером на плитки толщиной восемь, десять или шестнадцать миллиметров наносят рисунок, после чего – покрытие;
  • Для отделки помещений внутри;
  • В изготовлении корпусов для акустических систем;
  • Для изготовления фасадов МДФ, деталей корпусной мебели, а также элементов для декора;
  • При производстве деталей, которые являются нестандартными по своим размерам и форме.

Плитки мелкодисперсионной фракции, которые имитируют структуру древесины, представляют собой эстетичный и легкий материал, отлично показавший себя в ходе использования.

Достоинства обработки материала на оборудовании нового поколения

Для обработки плиток мелкодисперсионной фракции в большинстве случаев применяются фрезеровочное оборудование ЧПУ, которое имеет зоны обработки 3000х2000х300 мм или 2050х1300х250 мм. Благодаря использованию такого оборудования, расширяется диапазон фрезерования элементов. При этом достигается высокая эффективность труда, точность обработки, а также достижение наивысших стандартов качества.

Для проведения различных операций, выбирают и различные, наиболее подходящие фрезы. Причем, как от зарубежных, так и от отечественных изготовителей.

Предназначением фрез является:

  • Производство боковых пазов и кромок;
  • Обработка кромок плиток мелкодисперсионной фракции;
  • Производство кромок стола;
  • Фрезеровка решеток и рельефов;
  • Односторонняя полировка или двусторонняя обработка кромок;
  • Обработка боковой кромки.

Трех-кооординатный станок, применяемый для 2Д и 3Д обработки элементов, имеет два стола для работы – съемный и классический. В связи с этим, его применяют для различных работ. Он имеет программное управление, гарантирующее наивысшую точность обработки. Это исключает вероятность брака и ошибок.

Особенности технологического процесса

В настоящее время использование в деятельности фрезеровочных станков стало повсеместным. А основное достоинство ЧПУ системы заключается в том, что фрезеровочные станки начинают двигаться в автоматическом режиме, подчиняясь программному управлению.

Так как при помощи фрезеровочных станков выполняются такие сложные процессы, как криволинейная порезка плиток МДФ, фрезерование объемных фигур, рельефов и изображений, и осуществляется все это с высокой скоростью обработки, становится сложнее и процедура подготовки к этим процессам.

Для криволинейной порезки плиток и фрезерования объемных фасадов и узоров, разрабатываются макеты 3Д формата, а файлы сохраняют в формате STL. Если фрезерование выполняется в формате 2Д, используются форматы файлов DWG и DXF. Это затрагивает и те случаи, когда осуществляется производство фрезеровочных фасадов из МДФ для дальнейшей сборки предметов корпусной мебели.

Вариации изготовления МДФ фасада

  1. Предварительно, на форматно-раскроечном станке, подготавливают заготовки необходимых размеров. Предназначением такого станка является раскрой плиток МДФ и дерева, которые в дальнейшем подлежат фрезерованию.

При создании управляющей программы АртМастер (для отечественных станков), и DeskCNC (для зарубежных станков) выбирают такие параметры:

  • Тип и путь инструмента;
  • Тип и величину скорости обработки, тип подхода к поверхности материала и скорость врезки;
  • Размер диаметра инструмента;
  • Возможность для доп. процесса обработки.

После создания программы, заготовку закрепляют на рабочем столе оборудования. После этого можно переходить непосредственно к процессу фрезерования.

Заготовку можно закрепить при помощи одного из трех приспособлений: ручных прижимов, вакуумных присосок и вакуумного стола.

  1. Чтобы оптимизировать процесс раскроя, применяется фрезеровочный станок ЧПУ по технологии Nesting. Обрабатывающее устройство с ЧПУ может из полноформатных плиток, всего лишь за один производственный цикл, раскроить, фрезеровать, обкатать и просверлить древесные плиты. Отходы при этом совсем минимальны. Это достигается благодаря рациональному размещению элементов. Чтобы иметь возможность пользоваться данной технологией, нужно иметь вакуумный стол и опцию, которая предусматривает смену инструментов в автоматическом режиме.

В технологическом процессе применяют следующие виды фрез: прямые концевые, алмазные и профильные концевые.

Заключение

Когда мы осуществляем фрезеровку МДФ на оборудовании с встроенным программным управлением, нам нужно приобрести нужные виды фрез, а также позаботиться о наличии вакуумного стола и управляющей программы. Важно, чтобы была обеспечена смена фрез в автоматическом режиме. Это требуется для работы с высокой производительностью. Таким образом, мы сможем снабжать мебельное производство деталями высокого качества.

Как добиться качественной фрезеровки МДФ на станках ЧПУ

Качественная фрезеровка МДФ на ЧПУ – точный раскрой полостей различной глубины и диаметра, обработка на фрезерном оборудовании внешних и внутренних элементов, которые применяются в мебельном производстве и дома.

Читать еще:  Производство крашенных фасадов МДФ

Качественная фрезеровка МДФ на ЧПУ – точный раскрой полостей различной глубины и диаметра, обработка на фрезерном оборудовании внешних и внутренних элементов, которые применяются в мебельном производстве и дома.

МДФ это, по сути, – древесноволокнистая плита средней плотности, которую производят, используя сухое прессование мелкодисперсной древесной стружки, обработанной связующим веществом природного происхождения – лигнином (экологически чистым), под высоким давлением и температурой.

Этот материал популярен, благодаря близости по составу к натуральному дереву, легкой обработке и невысокой стоимости. Более того, специалисты ценят плиты МДФ за влагостойкость и устойчивость к микроорганизмам и грибкам. Вот почему более востребована фрезеровка фасадов из мдф на чпу, чем из натуральной древесины.

Спектр применения МДФ

Благодаря легкости в обработке, плиты МДФ – весьма распространенный материал в различных производственных сферах. Помимо фрезерования, они поддаются резьбе и сверлению, их красят, ламинируют и шпонируют. Панели используются:

  • для изготовления накладок соответственно размерам для бронированных дверей;
  • для отделки дверей – фрезером на плиты толщиной 8, 10 или 16 мм сразу наносится рисунок, а затем и покрытие. Иногда это пленка ПВХ с рисунком под текстуру дерева;
  • для внутренней отделки помещений зданий в виде стеновых панелей;
  • в изготовлении корпусов акустических систем;
  • для производства фасадов мдф, элементов корпусной мебели; столешниц, шкафов-купе, дизайнерских элементов для украшения и декора;
  • при изготовлении нестандартных по форме и размеру деталей.

Плита МДФ, имитирующая структуру дерева – материал легкий и эстетичный, хорошо себя зарекомендовавший в процессе эксплуатации. Фрезерование фасада из этого материала не представляет сложности для специалистов.

Преимущества обработки МДФ на станках нового поколения

Для производства работ чаще всего используют фрезерные станки с ЧПУ, имеющие зоны обработки 3000х2000х300 мм или 2050х1300х250 мм. Применение такого оборудования расширяет диапазон фрезеровки деталей, обеспечивая высокую точность обработки, производительность труда и достижение высших стандартов качества.

Для выполнения разных операций, подбирают и различные фрезы. Причём, от различных производителей в России и за рубежом. Фреза предназначена для:

  • обработки кромок МДФ, фасадов – напаянных твердосплавными пластинами;
  • изготовления боковых кромок и пазов, снятия свесов кромки;
  • изготовления кромок стола (одна или целый комплект);
  • одностороннего профилирования или двусторонней обработки кромок;
  • обработки радиусной кромки и под углом;
  • фрезерования рельефов и решеток;
  • обработки боковой кромки наличника.

У 3-х координатного станка ЧПУ, используемого для 2D и 3D обработки деталей, есть два рабочих стола – классический и съемный, поэтому его используют для всевозможных работ. А программное управление гарантирует высочайшую точность выполнения заказа. Работа на станке с числовым программным управлением – по точно заданному шаблону, что исключает ошибки и случаи брака.

Тонкости технологического процесса

Сегодня использование фрезерных станков стало повсеместным. А преимущество системы ЧПУ состоит в том, что фрезерующие инструменты автоматически приводятся в движение, подчиняясь программной установке. Поскольку при помощи фрезерного оборудования выполняют криволинейную порезку МДФ, фрезеровку рельефов, объемных фигур и изображений с высокой скоростью обработки, усложняется сама подготовка к этим процессам.

Особые требования – к электронным чертежам в программах ArtCAM, AutoCAD, Solidworks и Corel Draw (версии с 8 по 14), соответствующими расширениями.

Для криволинейной порезки МДФ и фрезеровки объёмных узоров для фасадов, разрабатывают 3D макет, а файлы предоставляют в формате STL. В случае 2D фрезеровки приемлемы файлы формата DWG и DXF. Это касается и варианта, когда изготовляют фрезерованные фасады из мдф для последующей сборки предметов корпусной мебели.

Варианты изготовления МДФ фасада

  1. С предварительным приготовлением заготовок по размеру на форматно -раскроечном станке. Он предназначен для раскроя древесины и МДФ, которая затем подлежит фрезерованию.

Создавая управляющую программу АртМастер (DeskCNC для импортных станков с ЧПУ) выбирают ряд параметров:

  • путь и тип инструмента;
  • тип и скорость обработки, тип подхода к поверхности, а также скорость врезки в материал;
  • величину диаметра инструмента;
  • возможности для дополнительного процесса обработки.

После её создания, заготовку нужно закрепить на рабочей поверхности фрезерной техники и заняться непосредственно фрезеровкой.

ВАЖНО! Готовя плиты МДФ для обработки, надо не забыть добавить с каждой стороны по 3-5 см для крепежей.

Среди типов крепления заготовок применяют вакуумный стол, вакуумные присоски и ручные прижимы. А поскольку фрезеровка детали часто выполняется несколькими фрезами, их смена происходит в ручном или в автоматическом режиме, что упрощает работу и фасады изготавливают 2, 3 и даже 4 различные фрезы.

  1. Используя фрезерный станок с чпу по технологии Nesting для оптимизации процесса раскроя.

Обрабатывающий центр с ЧПУ способен из полноформатных плит, на протяжении одного рабочего цикла выполнить процессы раскроя, фрезерования, обкатки и сверления древесных плит. Удаётся отходы свести к минимуму за счет рационального размещения деталей. Для применения этой технологии необходимо наличие вакуумного стола и опции, предусматривающей автоматическую смену инструмента.

В технологическом процессе используют прямые концевые фрезы (их оснащают режущими пластинами из поликристаллического алмаза), профильные концевые и алмазные фрезы.

Вместо заключения

Когда мы фрезеруем МДФ на станках, имеющих встроенное программное управление, то нужно приобрести нужные фрезы; позаботиться о наличии управляющей программы, вакуумного стола. Важно обеспечить автоматическую смену фрез, чтобы работать с высокой производительностью и снабжать мебельное производство качественными комплектующими.

Услуги

Наша компания предлагает для физических и юридических лиц следующие виды услуг:

  • раскрой плитных материалов (ДСП, ЛДСП, ДВП, МДФ, Фанера) и массива;
  • изготовление мебельных деталей на заказ из ЛДСП, МДФ изготовление рамочных и пленочных фасадов из МДФ;
  • присадка и фрезеровка мебельных деталей;
  • облицовка торцов различными видами кромки;
  • изготовление готовой мебели на заказ;
  • упаковка готовых изделий;
  • доставка готовой продукции по Москве и Московской области.

Прайс лист на услуги

(без стоимости материала)

Изготовление криволинейных деталий

Пил торца под углом 45 градусов

Угловой спил

*Кэффициент расхода кромочного материала 1,15. Остатки возвращаются.

**Минимальный внутренний радиус 150 мм для кромки толщиной до 1,0 мм и 250 мм для кромки 2,0 мм

***Минимальный наружный радиус 50 мм для кромки толщиной до 1,0 мм и до 100 мм для кромки 2,0 мм

****Длина кромки для криволинейных деталей равна периметру прямоугольной детали из которой она выпилена

*Цены приведенные в прайс листе, не являются окончательными и могут быть изменены в зависимости от стоимости материалов, сезона, срочности исполнения заказа и технологических требований.

** Сроки исполнения заказов от 7 до 10 дней при наличии материала.

*** Срочное исполнение в течении 5 рабочих дней + 50% к стоимости работ.

РАСКРОЙ ПЛИТНЫХ МАТЕРИАЛОВ

Одной из самых главных услуг, которую мы предоставляем, является раскрой плитных материалов (ДСП, ЛДСП, ДВП, МДФ, Фанера) и массива, как из собственного материала, так и из материала заказчика. При этом мы готовы производить и прямолинейный, и криволинейный распил. Обращаем ваше внимание на то, что при заказе распила плитных материалов важна точность размеров деталей. Благодаря применению специального программного обеспечения, мы создаем карты раскроя по изготовлению деталей с соблюдением точных размеров и правильных углов. Отточенная организация исполнения заказов позволяет нам реализовать оптимальный раскрой, распил плит и листов без сколов и задиров. Это позволяет сэкономить материал и сократить время производственного процесса. А значит, сократить стоимость и время изготовления.

ИЗГОТОВЛЕНИЕ МЕБЕЛЬНЫХ ДЕТАЛЕЙ НА ЗАКАЗ

Изготовление мебельных деталей на заказ из ЛДСП и МДФ различной сложности — прямолинейных, криволинейных деталей, деталей с внутренними отверстиями — по индивидуальным чертежам, эскизам или шаблонам заказчика. При изготовлении мебельных деталей мы используем ЛДСП фирмы EGGER являющейся европейским лидером по производству древесностружечной плиты. Древесностружечные плиты от компании Egger обладают прекрасными техническими характеристиками, способны переносить большие физические нагрузки, не подвержены преждевременному старению под воздействием избыточной влажности, на поверхности не остаются царапины. Кроме того, также необходимо упомянуть и про экологичность материалов марки Egger. ДСП Egger имеет очень низкое содержание формальдегида. Этот аспект имеет огромное значение в деле производства современной качественной мебели для жилых помещений. Также, возможен распил деталей из материала заказчика (все условия оговариваются индивидуально).

КРОМКООБЛИЦОВКА (нанесение кромки на мебельные детали изделия)

Нанесение кромочных материалов на торец детали значительно улучшает внешний вид и увеличивает срок службы мебели. Применение такого материала, как кромка ПВХ сразу делает мебель куда дороже, престижней и более эстетичной. Но эстетика — только одна из причин необходимости появления кромки на деталях. По экологическим требованиям отраслевого ГОСТа на готовом изделии из ЛДСП не должно быть ни одного необлагороженного торца детали. Имеются в виду торцы, не приклеенные или не притянутые к плоскости сопрягаемой детали. Все дело в связующем опилки составе наполнения ЛДСП. Производители плитных материалов используют для изготовления основ плит различные связующие составы на основе синтетических смол, которые через необработанные кромкой торцы выделяют вредные для организма человека пары. Помимо этого, существуют технологические причины для нанесения кромки. Необработанные торцы мебельных панелей из ЛДСП активно впитывают влагу из окружающего их воздуха, что особенно актуально для мебели, стоящей в помещениях, где сложно поддерживать стабильный температурный режим и необходимую влажность воздуха. Также, надо отметить, что закромленные торцы деталей менее подвержены риску повреждения при хранении, транспортировке, присадке и установке готового изделия на адресе. Поэтому, нанесение необходимого количества кромки на торцы мебельных деталей, это не расточительство, а признак профессионального отношения к свой работе и проявление уважения к своим заказчикам. Сейчас кромка ПВХ уже служит не только для безопасности мебели, но, учитывая всё возрастающие потребности конечного потребителя, становится важным элементом дизайна. При выборе кромки ПВХ очень важно учитывать соответствие декора кромки и декора ЛДСП, для которой и планируется данная мебельная кромка. Мы предлагаем подбор кромки к декорам деталей, качественную обработку торцов и углов 90* готовых деталей, так же, мы производим, кромление криволинейных (радиусных) деталей. На нашем производстве мы используем кромочный материал ПВХ толщиной 0,4 – 0,5мм и 1,0 – 2,0 мм. Данный материал обладает хорошей прочностью, и соответствует всем современным стандартам изготовления мебели. Работы выполняются на кромкооблицовочных станках импортного производства.

ПРИСАДКА

Ещё одной услугой нашей компании является присадка отверстий, без которой невозможно производство мебели. Присадка деталей производится как по типовым размерно-сборочным эскизам изделий заказчика, так и по индивидуальной схеме присадок отверстий на каждую деталь, с указанием точных размеров. Присадка мебельных деталей из ЛДСП и ЛМДФ включает в себя сверление глухих и сквозных отверстий в деталях для их сборки в изделие с применением стандартного крепежа, а также сверление или наколку (частичную наметку под винты) монтажных отверстий для установки мебельной фурнитуры и механизмов. Если Вы затрудняетесь в составлении требуемых размерно-сборочных и разметочных эскизов присадки, рекомендуем воспользоваться услугой наших специалистов, которые разработают нужные эскизы, рассчитают всю необходимую присадку.

ФРЕЗЕРОВКА ДЕТАЛЕЙ

Мы предлагаем изготовление криволинейных деталей любой конфигурации по нашим эскизам и шаблонам Заказчика. Фрезеровка деталей производится ручным фрезером, и на деревообрабатывающих центрах с ЧПУ, что позволяет получить любой желаемый контур с максимальной точностью и без сколов. Существуют некоторые ограничения, связанные с техническими возможностями оборудования: при проектировании изделия необходимо учитывать, что минимальный внутренний радиус на детали должен быть не менее 100 мм, а внешний — 50 мм. При расчете стоимости изготовления криволинейных деталей прямой участок, обрабатываемый фрезером, считается как кривой.

МЕБЕЛЬ НА ЗАКАЗ

Помимо изготовления отдельных элементов для сборки мебели, мы занимаемся и непосредственным производством мебели на заказ. У нас Вы сможете заказать высококачественную и, что немаловажно, недорогую мебель. Мы готовы изготовить мебель для любого помещения: гостиной, столовой, кухни, детской, спальной комнаты и прочее. У нас большой ассортимент материалов для изготовления красивой и качественной мебели. Большой выбор цветов ЛДСП. Для наполнения фасадов можно использовать стекло или зеркало.

УПАКОВКА И ДОСТАВКА

Выполнив Ваш заказ, наша компания окажет Вам дополнительные услуги по упаковке и доставке заказа. На нашем предприятии применяются три вида упаковочных материалов: пленка ПВД различной плотности, стретч-пленка и листовой гофрированный картон.

Читать еще:  Изготовление гнутых фасадов из МДФ

Сборка рамочных фасадов профиля МДФ в домашних условиях

Здравствуйте дорогие друзья!

Вам нравится мебель, фасады которой сделаны из профиля? Например, как вам такие фасады на кухне?

Я знаю, что есть сторонники, есть противнике данного варианта фасадов. Как по мне – так это неплохой вариант для кухни эконом-класса.

Эти фасады практичны, легко заменяемы, позволяющие “играться” с цветовой гаммой изделия. И сегодня мы рассмотрим изготовление таких фронтов.

Посудите сами: Например, вышел из строя (поломался по каким-либо причинам) такой фасад. Вы просто его выбрасываете (оставляя ручку и петли), идете на базу, покупаете палку (или две) профиля, заказываете ее порезку в нужные вам размеры, находите у знакомых мебельщиков (или выкупаете на той же базе) остаток ПАН-а (вставки в профиль), если нужно – подрезаете его лобзиком до нужных размеров, покупаете суры, приходите домой, собираете фасад и все, проблема решена.

Особого инструмента для этого не нужно.

Да, кстати, толщина рамочных фасадов (по их центру) почти всегда больше 16-ти миллиметров, по этому, при ручной врезке мебельных петель, можно быть спокойным.

А если у вас “гавкнул” фасад МДФ, который вы заказывали (из обычно изготавливают мини-заводы), то вам нужно сделать заказ (эти заказы обычно ограничены минимальными объемами), и только тогда, когда на таком заводе будут делать фасады такого как у вас профиля и цвета – сделают и вам. Сделают, может через два дня, может через две недели, может через два месяца, может … , ну, я думаю понятно. Хорошо, если такой завод есть в вашем городе, а если нет?

Фронты из профиля хороши тем, что, например, профиль можно выбрать темным, а вставку светлой, и наоборот. Короче, можно “поиграться” с цветами.

Ну да ладно, не буду описывать все достоинства (или недостатки) фасадов из профилей. Это сделает лучше меня любой вменяемый менеджер на любой вменяемой мебельной базе. Я лишь покажу, как такие фасады можно собрать самому, а не платить за это деньги.

Конечно, если у вас много заказов, то лучше заказать сборку, немного потерять в деньгах, но выиграть во времени, и сэкономить свои силы. Ну а если заказов мало (или вы делаете для себя) – есть смысл собрать такие фасады самому, это очень просто.

Что нужно для того, чтобы собрать такие фасады?

Во первых, нужно знать размеры всех фасадов, которые нужно сделать (я думаю, это само собой разумеется).

Во вторых, нужно понимать, какой длины продаются “палки” МДФ, и как их правильно порезать, чтобы и лишнего не покупать, и все детали получить. Для этого нужно сделать карту раскроя профиля в программе раскроя листовых материалов (например, Catting).

В этой же программе нужно рассчитать, сколько листов ПАН-а (листового МДФ, которое идет на вставку) нужно купить. Без программы раскроя, все это просчитать вручную – очень сложно и неудобно (нет, конечно, если есть много свободного времени и огромное желание – можно и вручную).

В крайнем случае, можно пойти на ту же мебельную базу, и там вам все рассчитают.

Итак, прикинув в программе, сколько листов ПАН-а и сколько “палок” МДФ нужно купить – делаете заказ. По вашей карте раскроя, вам “режут” профиль по вашим размерам, а, так же, если хотите – порежут и ПАН.

У каждого профиля, существуют свои допуска на внутренние вставки. По этому, зная размер фасада (в определенном профиле), по этим допускам, можно высчитать размеры вставок, занести их в программу раскроя, раскроить лист и запустить в производство. Здесь можно выиграть в остатках – в программе легко скомпоновать детали так, чтобы получить наибольшие возможные остатки.

Но если время “не жмет”, и хочется повозится – можно “вживую” замерять размеры вставок (линейкой), расчертить лист ПАН-а, вырезать эти вставки лобзиком, и собрать фасады (кстати, так иногда приходится делать, когда на вставки идут отходы). На фотографиях показан именно такой вариант сборки.

Но я все же рекомендую сразу делать раскрой ПАН-а в программе, заказывать его порезку, а у себя только собирать фасады.

Сами же фасады собираются довольно просто. Для их сборки нужны суры (специальные пластиковые “колышки”, которыми скрепляются две детали фасада, “зарезанные” под углом 90 градусов). Еще нужен клей ПВА, которым нужно промазать места стыка деталей, и силикон, который наносится в пазы профилей (в которые и вставляют вставку из ПАН-а).

Итак, мажем торцы профилей клеем ПВА, стыкуем их друг с другом, и забиваем в специальные пазы (они симметричны друг с другом) суры.

Детали, возможно, не “подгонятся” идеально друг к другу, по этому, через кусок войлока (чтобы не испортить профиль), нужно их осторожно подравнять молоточком.

Стыкуются по две детали на одну сторону, затем, из двух частей, которые, в свою очередь, состоят из двух деталей (предварительно вставив на силиконе ПАН) собираются сами фасады. Опять-же, в конце выравниваем все стыки.

Иногда бывает так, что при всем желании, на стыках деталей фасада видны щели. В этом случае, нужно купить специальный мебельный воск (купите его обязательно, не поскупитесь) в цвет профиля, и заделайте им все стыки. Должно получиться идеально. Кстати, воском можно замазывать сколы и царапины на ДСП.

Так же, в профиль, вместо ПАН-а, можно вставить стекло. В этом случае, сами профиля собираются так же, как и в первом случае, только для фиксации стекла, используется специальный уплотнитель. Этот уплотнитель набивается на заднюю часть фасада (и стекла).

Да, еще, при выборе профиля, сразу нужно узнать его допуск на вставку, чтобы по нему высчитать размеры вставляемого стекла.

Совет: Никогда не собирайте фасад, когда видите, что вставка в фасаде сидит плотно, “с натягом”. Такой фасад эта вставка может со временем разорвать (просто рвутся-срезаются суры, и фасад разлетается). Вставка в фасаде должна находиться свободно (должен быть небольшой люфт). А для ее фиксации в профиле, используют силикон.

Вот так, легко и быстро, собираются такие фасады.

УСЛУГИ

ПКФ Выбор предоставляет полный комплекс услуг по изготовлению корпусной мебели и мебельных заготовок.

Развитие производственной базы компании продолжается с момента основания и по сегодняшний день. Используется современное оборудование (в основном немецкого и итальянского производства), воспитаны собственные кадры.

Основные производственные направления:

  • Изготовление деталей мебели по размерам заказчиков с необходимыми присадочными отверстиями и фрезеровками.
  • Изготовление мебельных фасадов на основе ДСП Egger, ДСП и MDF Alvic, MDF Rauvisio Brilliant, Rauvisio Сrystal Rehau, MDF LuxeForm с лазерным кромкованием.
  • Изготовление мебельных фасадов и конструкций из алюминиевых профилей.
  • Малярные работы, фанеровка, наклейка других искусственных материалов на мебельные детали.
  • Сольвентная фотопечать на различных рулонных материалах.
  • Ультрафиолетовая фотопечать на различных материалах: стекле, зеркале, ДСП, MDF, фанере.
  • Лазерная резка MDF толщиной от 3 до 10мм, изготовление фасадов с элементами лазерной резки.
  • Изготовление деталей мебели из искусственного камня, керамогранита, компакт-плиты.
  • Прямолинейная обработка торцов стекол и зеркал (европолировка, еврошлифовка), сверление отверстий разных диаметров.

Разработка и изготовление корпусной мебели под ключ по эскизам заказчиков (дизайнеров, частных лиц, отелей и др.) с привлечением собственного конструкторского отдела.
В процессе используются средства автоматизированного проектирования мебели.

Посетите магазин-выставку по адресу: Одесса, Николаевская дорога, 253/1, где Вы можете ознакомиться с нашим качеством услуг.

Изготовление деталей мебели (цех обработки плитных материалов)

Для изготовления деталей мебели используются плиты из ДСП, MDF, задние стенки – HDF (ДВП). Осуществляются следующие операции:

  • Распил листов на детали на пильных центрах.
  • Сверление отверстий для крепежа, петель и др. на сверлильно-присадочных станках с ЧПУ.
  • Фрезерование внешних и внутренних контуров деталей сложной формы.
  • Наклеивание кромок на торцы деталей (имеются ограничения на наклеивание кромок на детали сложной формы).
  • Выполнение пазов и выборки четверти под заднюю стенку (запилов).
  • Склеивание листовых материалов перед распилом.

Все операции выполняются высококвалифицированным персоналом на современных станках.

Цены Порезка ДСП и кромкование показать

Обработка компакт-плит

Наша фирма освоила полный цикл работ со сравнительно новым плитным материалом: компакт-плитой.

Компакт-плита (КП) изготавливается из склеееных под высоким давлением и температурой слоев бумаги со смолами. Полученный материал имеет высокую прочность, износостойкость и влагостойкость. Плотность около 1350 кг/м3. Обработка компакт-плит ведется на обычных станках с применением специализированного инструмента. В частности мы нашли подходящие дисковые пилы, фрезы и сверла для выполнения раскроя, сверления отверстий, фрезеровки сложных форм, выполнения выемок.

Цены Обработка компакт-плит показать

Изготовление мебельных фасадов и конструкций из алюминиевых профилей.

Основные изделия из алюминиевых профилей:

  • Мебельные фасады из алюминиевого профиля (наполнение – стекло и зеркало 4 мм)
  • Раздвижные двери (наполнение – стекло и зеркало 4 мм, древесные плиты толщиной 10 мм)
  • Каркасы столов, скамей, табуретов
  • Подиумы для шкафов, мебельные ножки

Алюминиевые профили режутся на части, в них сверлятся отверстия, фрезеруются отверстия под петли и ролики, собираются с помощью крепежной фурнитуры. Изделие может поставляться в виде конструктора для самостоятельной сборки заказчиком.

Участок по обработке алюминиевых профилей укомплектован специализированными станками.

Цены Обработка алюминиевых профилей показать

Услуги по обработке стекол и зеркал

На стекольном участке выполняются работы по прямолинейной обработке.

  • Обработка различных стекол и зеркал в следующих толщинах: 4мм, 6мм, 8мм, 10мм
  • Еврошлифовка и европолировка
  • Сверление отверстий под ручки, петли и различную фурнитуру
  • Подгонка стекол и зеркал в алюминиевые профили
  • Наклеивание пленки Oracal, бронировочной противоосколочной пленки.

Цены Обработка стекол и зеркал показать

Услуги по лазерной резке металла

Лазерная резка производится на высокоточном станке G-WEIKE LF3015LN. Max габариты листа 1500х3000.

  • Лазерная резка черного металла толщиной 0,5; 1,0; 1,5; 2,0; 3,0
  • Лазерная резка нержавеющей стали толщиной 0,5; 0,8; 1,0; 1,2; 1,5; 2,0; 3,0
  • Лазерная резка алюминия толщиной 0,5; 0,8; 1,0; 1,5; 2,0

Цены Лазерная резка металла показать

Лазерная резка металла

УслугаЦена

Малярные работы, фанеровка, наклейка других искусственных материалов на мебельные детали

На участке малярных операций выполняются:

  • Подготовка поверхностей под покраску или наклеивание шпона, пластика и других материалов.
  • Наклеивание на детали шпона, пластика и других материалов.
  • Окраска и лакировка поверхностей.

Используются экологичные грунты, краски, лаки на полиуретановой основе и вспомогательные материалы ведущих мировых производителей.
К сожалению, операции по покраске и лакированию не могут выполнятся быстрее, чем это допускается технологией. Просим проявлять терпимость и понимание.

Цены Малярные работы показать

Фотопечать на различных рулонных материалах

Фотопечать – относительно новое направление в мебельной промышленности. Любой рисунок или фотография высокого качества может быть напечатаны на широкоформатном принтере и наклеены на деталь мебели. После нанесения защитного слоя это изображение будет годами радовать Вас и Ваших близких. Изображение может быть распечатано на пленку Оракал (белую, прозрачную или цветную). Наклеивается на древесные плиты, стекло, зеркало.

Кроме того, печатаются картины (холст), которые затем натягиваются на подрамник и вставляются в рамы.

Ультрафиолетовая фотопечать (UV) на различных материалах

Ультрафиолетовая печать является новейшей технологией нанесения изображения на различные твердые поверхности такие как (стекло, зеркало, различные виды пластиков, ДСП, фанера, MDF, дерево, шпон, металл и и.д.) методом нанесения жидкой краски и последующем ее отвердении под воздействием ультрафиолетового излучения. А технология выборочного нанесения праймера и краски, позволяют сохранять естественную текстуру материал (не искажая), и только в тех местах, где необходимо. Все это позволяет осуществлять многие дизайн-проекты с использованием интерьерной фотопечати, которые до этого были просто не доступны.

Изготовление деталей мебели из искусственного камня, керамогранита и древесины

Для некоторых интерьеров необходимы эксклюзивные изделия: нестандартные столешницы, панели, детали из искусственного камня, керамогранита или древесины. Зачастую изготовление подобных изделий превышает сложность изготовления всей остальной мебели. Возможет только индивидуальный подход. Работы выполняются самыми квалифицированными сотрудниками фирмы и, в основном, вручную.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector