Etm2000.ru

Стройка и ремонт
1 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Что такое МДФ в мебели характеристики?

Отличие МДФ от ДСП и ДВП

МДФ (MDF-medium-density fiberboard) древесно-волокнистая плита средней плотности

Это плита, которая делается из очень мелких древесных опилок. Волокнистые плиты однородной толщины вырабатываются из предназначенного на вырубку леса и отходов (обрезков) деревообработки, которые перемалывают до небольших кубиков (чипсов), подвергают обработке паром под высоким давлением и, в последствии, подают на вращающиеся диски дефибрёра (тёрочной машины). Весь протираемый материал сразу поступает на просушку и последующую склейку.

Разница между стружкой для ДСП и для МДФ — как между продуктами, которые пропущены через мясорубку, и продуктами, измельченными миксером. Частицы дерева скрепляются лигнином и парафином, так что МДФ — очень экологичный материал.

Изделия из МДФ могут быть установлены в помещениях с относительной влажностью до 80%, против 60% для деревянных изделий.

Плюсы: Этот тип полуфабриката отличается высокой экологичностью, а также имеет отличные характеристики компактности, сцепления волокон, а также постоянство геометрических размеров в течение долгого периода времени.

Самой сильной стороной является исключительно благоприятное соотношение между твёрдостью и толщиной: листы из МДФ могут быть от 4 до 22 мм. В последнее время стали появляться дверные блоки с коробами и наличниками из МДФ, покрытые шпоном ценных пород древесины. Поверхность MDF ровная, гладкая, однородная, плотная, все это делает внешнюю обработку плит чрезвычайно простой.

Данный материал широчайшим образом применяется для изготовления мебели, ламинированных полов, дверей и погонажных изделий.

ДСП (древесно-стружечная плита)

ДСП — изготавливается методом горячего плоского прессования древесных частиц (стружек и опилок), смешанных со связующим веществом, главным образом синтетическими смолами (формальдегидными смолами). Полноценным сырьем для древесно-стружечных плит является любая малоценная древесина, как хвойных, так и лиственных пород. Эксплуатационные свойства ДСП, в основном, зависят от их плотности, формы и размера древесных частиц, а также количества и качества связующего.

Бывают плиты с очень малой (350-450 кг/м³), малой (450-650 кг/м³), средней (650-750 кг/м³) и высокой (700-800 кг/м³) плотностью. Различают древесно стружечные плиты одно-, трех- и пятислойные.

ДСП не рекомендуется применять в помещениях с повышенной влажностью.

Это самый распространенный материал для корпусной мебели, оформления интерьеров, строительства (крыши, перегородки и т.п.).

Плюсы: водостойкость, прочность, легкость в обработке. ДСП хорошо «держит» гвозди и шурупы, скрепляющие конструкцию. ДСП хорошо поддаются механической обработке (пилению, строганию, сверлению, фрезерованию), легко склеиваются и красятся. Еще одно достоинство ДСП — имеет низкую цену. Именно поэтому ДСП — самый широко используемый материал для мебели эконом — класса; большая часть офисной мебели производится именно из ДСП.

По некоторым физико-механическим свойствам ДСП превосходят натуральную древесину. В частности, они меньше разбухают от влаги; менее горючи; при неравномерном изменении влажности не коробятся; обладают хорошими тепло- и звукоизоляционными свойствами; более биостойки.

Минусы: наличие тех самых формальдегидных смол, которые скрепляют частицы дерева. Дело в том, что ДСП выделяет в воздух определенное количество формальдегида — не самый полезный продукт, надо заметить.

Существует два вида ДСП: Е1 и Е2.

Е1 отличается большей экологической чистотой, показатель эмиссии формальдегида у нее заметно ниже. А вот Е2 запрещается использовать в производстве детской мебели. Самыми экологичными считаются ДСП австрийского и немецкого производства.

К недостаткам ДСП можно отнести то, что они тяжелее натуральной древесины, и уступают ей в прочности

ДВП (древесно-волокнистая плита)

ДВП изготавливают методом горячего прессования равномерно размолотой древесной массы, пропитанной синтетическими смолами, с включением в массу некоторых добавок. Сырьем для ДВП является размельченная древесная щепа и дробленка, а для улучшения эксплуатационных качеств ДВП, в древесную массу добавляют парафин, канифоль (повышает влагостойкость), синтетические смолы (для упрочнения плиты), антисептики.

Как и МДФ, ДВП получается из спрессованной древесной пыли — но в случае с ДВП частички дерева распарены, плита делается способом мокрого прессования. Именно поэтому «изнанка» ДВП фактурой напоминает поверхность творога с «сеточкой», как от влажной марли. И поэтому же плиты ДВП не бывают толстыми: технология не позволяет. Обычно одна сторона ДВП такой и остается, а другую покрывают пленкой (ламинируют или кашируют).

Различают такие типы ДВП:

  • сверхтвердые (плотность 950 кг/м³),
  • твердые (850 кг/м³), полутвердые (400 кг/м³),
  • изоляционно-отделочные (250 кг/м³),
  • изоляционные (до 250 кг/м³) древесноволокнистые плиты.

ДВП очень стойкий материал к различным перепадам влажности. Задние стенки большинства шкафов, днища выдвижных ящиков, эти шершавые на ощупь листы и есть ДВП. (В самой дорогой мебели вместо ДВП используется фанера, но по эксплуатационным свойствам она ненамного лучше).

Плюс: низкая цена при высокой долговечности.

Мебельный МДФ

Наиболее универсальный материал, максимально широко используемый в изготовлении предметов мебели и не менее активно применяемый в строительной отрасли, МДФ характеризуется широкой цветовой гаммой, отличными техническими параметрами и довольно доступной стоимостью. Производители, принимая во внимание, две наиболее обширные сферы использования, предлагают этот материал в форме листов и панелей. Оба варианта имеют отличные качества и длительный срок службы.

Что такое МДФ в мебели?

Данный материал представляет собой древесно-волокнистую плиту средней плотности. Ее производят из мельчайших древесных опилок. Отметим, что используемые для изготовления МДФ опилки более мелкие, чем для производства ДСП.

Плиты отличаются ровностью, однородностью, гладкой поверхностью и высокой плотностью. Их легко обрабатывать и облицовывать, просто фрезеровать. Без проблем делаются отверстия любой глубины и формы. Во время сверления плита не крошится, не сыпется стружка. Легко наносится даже сложный узор. К природному материалу она очень близка, но стоимость значительно ниже цельного дерева.

Такой материал имеет высокий уровень влагостойкости, выдерживает до 80% влажности. Примечательно, что прочие древесные материалы выдерживают лишь 60%. По этой причине данное сырье отлично подходит для изготовления предметов мебели, которые будут эксплуатироваться в условиях высокой влажности, к примеру, в ванне или на кухне. Плита прекрасно держит крепежные материалы. Невзирая на высокую прочность, МДФ характеризуется и гибкостью. Из нее получаются предметы округлой формы.

Существует несколько методов отделки этого материала:

  • шпонирование – плита покрывается листом шпона натуральной древесины. После этого она становится схожа с древесиной не только по внешним показателям, но и по качеству
  • облицовка пластиком
  • нанесение ПВХ-пленки. В том случае, если на фасад нужно будет наносить рисунок, то сначала фрезеруется поверхность, после чего покрывают пленкой, проникающей во все углубления узора
  • окраска особыми видами эмали.

Стоимость МДФ плиты зависит от способа декорирования. Например, крашенное сырье имеет более высокую стоимость, чем с ПВХ-пленкой. Если вы хотите сделать красивую и функциональную мебель с привлекательным рисунком и древесной базой, смело покупайте древесно-волокнистые плиты.

Мебельный материал МДФ

Мебельный МДФ имеет высокую популярность вследствие таких показателей:

  • высокий уровень влаго — и термостойкости
  • небольшой вес
  • высокая прочность, и, следовательно, сопротивляемость механическому действию и износу
  • существенный уровень шумопоглощения, звукоизоляции
  • стойкость к поражению микроорганизмами
  • меньшая стоимость в сравнении с цельным массивом.

Высокие эстетические свойства плиты, которая изготовлена по «зеленой технологии», являются широким простором для дизайнерских решений. Натуральный плотный материал используется почти во всех промышленно-бытовых сферах, которые используют натуральную древесину, существенно подвинув своего дорогого «конкурента» более доступной стоимостью.

Самые распространенные области использования МДФ:

  • изготовление различных видов мебели, к примеру, кухонные гарнитуры, спальни, столы
  • столярные изделия и их элементы, перегородки, оборудование для выставок, интерьерная и акустическая атрибутика, подвесные потолочные системы, отделка стен
  • основа под ламинированные полы
  • черновой пол
  • выравнивание стен
  • складская упаковка, тара многоразового применения
  • фасады, рекламные вывески, наружные конструкторские решения.

Материал для мебели МДФ

В результате однородной плотности и простоты механической обработки, МДФ шлифованная используется в большинстве промышленно-бытовых отраслей. К примеру, данный конструкционный материал толщиной 6-8 мм используется для отделки стен, изготовления потолочных конструкций элементов. Из плит толщиной 16-30 мм производят фасады для различной мебели, профилированные столешницы.

В процессе изготовления столярных изделий, перегородок и главных конструкционных составляющих мебели применяют шлифованную МДФ от 30 до 60 мм, которая показывает прекрасные физические свойства во время сверления, фрезерования, создания пазов.

Технические характеристики МДФ

Определенные характеристики МДФ позволяют ставить его выше древесины. К примеру, плиту МДФ можно согнуть под любым углом, для создания мебели. Стоит отметить, что древесноволокнистая плита средней жесткости может выдерживать давление более 15 МПа. Еще одним огромным достоинством МДФ является невосприимчивость к грибкам и прочим вредителям.

Компании, которые выпускают этот материал, обязаны придерживаться установленных государственных стандартов. А в них прописано, что средний уровень плотности МДФ должен составлять от 720 до 980 кг/м3.

Маркируются плиты двумя аббревиатурами:

  • LDF – плита, имеющая низкую плотность, в среднем от 200 кг/м3 до 600 кг/м3
  • HDF – плита, имеющая плотность более 800 кг/м3.

Уровень плотности характеризует не только качество мебели МДФ, но его стоимость.

МДФ панели

Бывают:

  • ламинированные. Такой материал пользуется наибольшей популярностью. Чтобы получить ЛМДФ на плиту наносят пленку ПВХ, которая может имитировать структуру цельной древесины. Кроме этого, она отталкивает пыль и повышает устойчивость панели к механическому воздействию
  • крашенные панели получают путем окрашивания плит высококачественными покрытиями, которые характеризуются устойчивостью к химическим реагентам. Поверхность после окраски приятно блестит и становится более защищенной
  • шпонированные панели – отделаны шпоном дорогостоящих сортов лесоматериалов. Таким изделиям можно придавать различные оттенки.

Изготовление плит МДФ сегодня представляет собой высокотехничный и современный процесс. Применение в изготовлении натурального сырья говорит о том, что конечный продукт относится к ряду экологически безопасных, в то время как процесс его производства не является трудоемким.

Преимущества применения мебельного МДФ при производстве мебели

В нашей стране изделия из МДФ появились относительно недавно, но уже успели завоевать доверие у потребителя. Темпы производства этого материала неуклонно растут по всему миру. Нельзя переоценить применение в изготовлении мебели. Это настоящая находка для дизайнеров. К тому же, при помощи мебельного МДФ можно не только «обновить» старую мебель, но и придать ей дорогой и презентабельный вид.

Мебельная МДФ применяется для изготовления:

  • фасадов, в том числе заполнения рамочных фасадов из алюминиевого профиля;
  • панелей для стен и перегородок;
  • основ для каменных раковин или столешниц;
  • основ диванов и кресел;
  • фартуков для кухни и т.д.
Читать еще:  Что прочнее МДФ или ДСП?

Достаточно широко применяется в мебельном производстве, благодаря своему качеству и невысокой стоимости. Однако, очень важно приобретать у надежных торговых представителей.

Основные преимущества данного материала:

  1. Высокопрочность. Почти в 2 раза превышает прочность ДСП, при этом имеет более низкий коэффициент разбухания. Это обеспечивает лучшую устойчивость к воздействию влаги и конденсатов. Материал не подвержен деформации при значительных колебаниях температур.
  2. Долговечность. Мебель, сохраняет целостность конструкций, не трескается и не разрушается даже при длительной эксплуатации.
  3. Экологичность и гигиеничность. По своим характеристикам материал близок к натуральной древесине, не восприимчив к микроорганизмам (что предотвращает образование плесени и грибка). В процессе эксплуатации не оказывает негативного воздействия на здоровье человека.
  4. Материал легок в обработке. При механических воздействиях панели не крошатся и не откалываются. Это позволяет изготавливать детали сложных криволинейных форм.
  5. Красивый дизайн и широкий ассортимент, многообразие рисунков, цветовых гамм, имитаций натуральных поверхностей.

Он дополнительно обрабатывают краской, пластиком или шпоном или же просто отшлифовывают. Такая обработка позволяет получить материал с любыми декоративными качествами.

При покрытии краской повышается стоимость плиты, но при этом существенно увеличивается долговечность использования. Поверхность получается идеально гладкой и блестящей. Такие панели устойчивы к пару, влаге, колебаниям температур, поэтому часто их применяют для изготовления мебели для ванных комнат. При этом стоит учесть недостатки такого покрытия: крашенные поверхности «собирают» отпечатки пальцев, а так же могут потрескаться от ударов.

Покрытие ПВХ (или ламинирование) создает дополнительную устойчивость к механическим воздействиям, компонентам бытовой химии и при этом он также является водо- и паро- отталкивающим. Основные достоинства – гигиеничность и простота в сборке, но стоит обратить внимание на невысокий уровень огнеупорности, а так же относительно большой вес ламинированной плиты. Этот материал широко применяют для создания офисной и кухонной мебели.

Шпонирование (покрытие тонким срезом древесины элитных сортов) позволяет выглядеть панелям практически идентично мебели из натурального дерева, но при этом они значительно ниже в цене.

Плиты отличает высокая плотность, однородность, Так же поверхности ровные и гладкие, при этом материал подходит и для производства предметов округлой формы. Мебельная плита легко поддается обработке. Работать с таким материалом будет под силу даже тому, кто не имеет особых навыков с работой по дереву. Облицовку, фрезеровку, сверление производить достаточно легко. Плита качественно держит крепежные материалы, что особенно необходимо при производстве мебели. Единственное, что необходимо учитывать при работе – множественное применение гвоздей, болтов или саморезов материал не выдерживает, поэтому сначала нужно просверливать отверстие и только потом соединять детали с их помощью.

На что стоит обратить внимание при выборе

Он нашел широкое применение при изготовлении кухонных гарнитуров и корпусной мебели, фасадов, офисной меблировки. Чтобы такие изделия служили долго, за ними нужно правильно ухаживать. В частности, Он плохо реагирует на использование для очищения агрессивных химических и абразивных веществ. Но самое главное – материал изначально должен быть хорошего качества.

Некоторые нерадивые производители, ради удешевления стоимости материала, подмешивают в сырьевой древесный материал различное вторсырье на основе макулатуры. При этом они повышают содержание формальдегидных смол для сохранения технологии, что снижает уровень экологической безопасности. Некачественный доски теряют свои основные характеристики, структура полотна неоднородная, фактурная, присутствуют различные вкрапления. При выборе обратите внимание на то, чтобы на поверхности не было никаких сколов, не должны присутствовать посторонние запахи, прощупайте материал нет ли вмятин и бугров. Обратите внимание на идентичность цвета всей партии. И все же, достаточно сложно определить качество мебельного профиля визуально, поэтому очень важно обращаться к надежным, проверенным поставщикам, напрямую работающими с высококлассными, конкурентоспособными мировыми производителями.

Вся продукция, располагающаяся на наших складах, которую можно приобрести на заказ, в том числе и мебельный профиль, прошла аттестацию и сертифицирована специализированными государственными структурами. Любой товар имеет пакет документов, подтверждающих его качество.

ДСП, ДВП, МДФ: что лучше и чем отличаются материалы

Индустрия предлагает большой выбор композиционных материалов и наиболее популярными их разновидностями являются МДФ, древесно-стружечная и древесноволокнистая плита. Рассмотрим подробнее основные характеристики, физико-химические свойства, преимущества и недостатки каждого из них. Общим для всех перечисленных панелей является наполнитель – обработанная разными способами древесина, различны в них и связующие вещества. Соответственно и по своим параметрам плиты отличаются друг от друга и существенно.

МДФ: описание, основные свойства, достоинства и недостатки

Данный композитный материал представляет собой древесноволокнистую плиту, производимую с использованием технологии сухого прессования. Формирование панели МДФ происходит под воздействием высоких температур и давления, связующим веществом является модифицированные карбамидные смолы. Применение последних позволяет свести к минимуму эмиссию формальдегидов, уровень выделений летучих веществ сравним с показателями натуральной древесины.

Сокращенное название материала происходит от английской аббревиатуры MDF, и является его транслитеризацией. Буква М (Medium) указывает, что древесно-плитные материалы данного вида относятся к категории плит средней плотности от 600 до 1000 кг/м3. Качественный МДФ имеет достоинства и недостатки, которые определяются свойствами используемого наполнителя и связующего вещества.

Вместе с тем, большинство видов МДФ не отличается высокой влагостойкостью, панели не рекомендуется использовать вне помещений. Внешняя поверхность изделий из этого материала может иметь ламинированное покрытие и следует избегать его перегрева. Это может привести к отслаиванию пленки и потере вида.

Древесно-стружечная плита: характеристики, плюсы и минусы

ДСП – это материал, получаемый в результате прессования с параллельным нагревом смеси стружки и опилок с неминеральными связующими веществами. Древесно-стружечная плита производится на специальном оборудовании, развивающем давление от 0,2 до 5 МПа при температуре от 120 до 190 °С. В состав сырья возможно введение специальных добавок, определяющих характеристики и свойства материала.

Обозначенная древесностружечная плита имеет плюсы и минусы, при этом достоинств больше. Этим и объясняется постоянный рост производства и потребления материала.

Одним из основных недостатков ДСП является выделение формальдегидных смол, которые являются сильными канцерогенами. Некоторые виды по этой причине не могут быть использованы при производстве мебели, для этой цели применяются только качественные плиты класса Е0,5 и Е1. Обычные панели при попадании влаги сильно набухают, что приводит к потере вида и быстрому разрушению.

Древесноволокнистая плита: параметры, преимущества и недостатки

Листовой материал ДВП производится из ковра древесных волокон посредством сушки или горячего прессования. Для соединения наполнителя применяются связующие вещества с добавлением дополнительных компонентов или без них. Древесноволокнистые плиты бывают мягкими и твердыми, а также подразделяются по удельной плотности на марки и классы. Существует шесть разновидностей мягких панелей и девять – твердых.

Недорогая древесноволокнистая плита, плюсы и минусы которой будут проанализированы ниже, используется в основном для изготовления деталей корпусной мебели. Из ДВП обычно делаются задние стенки шкафов и тумбочек, а также днища выдвижных ящиков и поддонов диванов, кроватей и кресел.

Вместе с тем ДВП не отличается прочностью, толщина листа небольшая и из него невозможно изготовить боковые стенки мебели – несущая способность недостаточна. Кроме того материал непригоден для влажных помещений при попадании на него воды он деформируется, набухает и быстро разрушается.

Сравнительный анализ ДВП, ДСП и МДФ, особенности применения материалов

Все описанные листовые материалы являются композиционными и для их производства используются схожие технологии. Возникает вопрос, панели МДФ и ДВП в чем разница между ними, если оба вида плит относятся к категории древесноволокнистых. Отличия состоят в способе производства и составе наполнителя и связующего звена, которые и определяют основные физико-механические показатели панелей.

Технологии и сырье

Древесно-стружечные плиты и другие листовые композиционные материалы производятся методом горячего прессования при высоких температурах. Для панелей ДВП и ДСП отличие состоит в составе используемого сырья, кроме того первые нередко делаются путем сушки ковра из древесных волокон. Панели имеют разное назначение и прекрасно дополняют друг друга в мебельных конструкциях. Из древесно-стружечных плит делаются несущие элементы, а из древесноволокнистых – задние стенки. Это позволяется снизить массу и цену изделий.

В тоже время разница между МДФ и ДСП состоит в уровне выделений вредных веществ: фенолов и формальдегидов. Первый из названных материалов ко всему прочему имеет лучшие технические характеристики и декоративно-защитные свойства. Древесно-стружечная плита в сравнении с МДФ стоит значительно дешевле и ее применение выгоднее при массовом производстве бюджетной мебели или других предметов.

Основные характеристики древесно-плитных материалов

Для объективности оценки МДФ и ДСП следует сравнить основные показатели панелей. Названные материалы имеют разный модуль упругости: у древесно-стружечной плиты в зависимости от толщины этот показатель колеблется в пределах от 1200 до 1950 МПа; у древесноволокнистых панелей – 1700 МПа. Последний материал более пластичен и может быть изогнут под довольно большим углом, в то время как ДСП при боковых нагрузках ломается.

Различаются сравниваемые материалы и по удельной плотности. Для МДФ этот параметр находится в пределах от 720 до 980 кг/м3. Древесно-стружечные плиты бывают трех видов с показателями менее 550 кг/м3 – малая, более 750 кг/м3 – высокая и в диапазоне между названными значениями – средняя.

Сравнительный анализ свойств и характеристик трех типов плитных материалов наглядно показывает явное преимущество МДФ, он прочнее и долговечнее конкурентов. Второе место следует отдать ДСП, основным достоинством которого является доступная цена. Замыкает рейтинг ДВП, однако этот материал практически незаменим в своей узкой сфере применения.

Композиты на основе натурального сырья получают все большее распространение. Древесно-плитные материалы ДСП, ДВП и МДФ широко используются в самых разных отраслях: в строительстве, производстве мебели, автомобильной промышленности. С появлением современных технологий удалось существенно (c 40 до 90%) повысить эффективность использования природного сырья, в том числе и некондиционного.

В этой статье подробно рассмотрены сорта фанеры, назначение, характеристики каждого ее вида по клеящему составу, виду пропитки, степени обработки поверхностей, типоразмерам и толщине, экологичности.

Что такое МДФ

МДФ – древесноволокнистая плита. Данный вид материала изготавливается путем измельчения очищенной от коры древесины и ее прессовки, с добавлением склеивающих материалов, таких как парафин и лигнин.

Читать еще:  Как поклеить обои на панели МДФ?

Преимущества и недостатки

Чтобы понять, что такое МДФ, лучше всего рассмотреть его со всех сторон:

  • Древесностружечная плита обладает значительно меньшей стоимостью, чем древесный массив.
  • Мягкая структура плит позволяет выполнять самую тонкую обработку. Плиты МДФ можно обработать таким образом, что внешне они практически не будут отличаться от цельной древесины.
  • Цвета МДФ могут быть практически любыми. Богатая цветовая палитра раскрывает неограниченный простор для уникальных дизайнерских решений.
  • При изготовлении плит используются только экологически чистые компоненты, которые не вредят ни окружающей среде, ни людям.

К недостаткам материала можно отнести его мягкость и подверженность воздействию влаги, от которой он разбухает.

Таким образом, МДФ, плюсы и минусы которого описаны выше, хорошо подходит для изготовления мебели в помещениях с низкой влажностью. Тем не менее, некоторые виды МДФ делают этот материал устойчивым к воздействию влаги и повышают его устойчивость. Таким образом, кухни из МДФ могут быть весьма долговечными и надежными.

Сравнение с ДСП

Главным соперником древесностружечных плит является ДСП. Что лучше МДФ или ДСП? Благодаря низкой стоимости, ДСП приобрел широкую популярность в качестве материала для производства мебели. Вместе с этим, ДСП не может похвастаться такой же экологической чистотой, как МДФ.

По прочности, ДСП выигрывает, так как древесностружечные плиты являются довольно мягкими. При этом такая мягкость раскрывает более широкие просторы для декоративного оформления материала.

Таким образом, однозначно ответить на вопрос, какой из этих материалов лучше, невозможно. Каждый из них обладает своими преимуществами и недостатками, поэтому они пользуются большой популярностью в равной степени.

Разновидности

Разновидности древесностружечных плит зависят от внешнего покрытия материала. Различают крашеный, ламинированный и шпонированный МДФ.

Ламинирование подразумевает покрытие поверхности материала специальной пленкой ПВХ. Такая пленка может быть глянцевой или матовой и имитировать текстуру самых разных поверхностей. Ламинированные плиты обладают высокой стойкостью к влаге и механическим повреждениям. Очень часто, из такого материала изготавливаются шкафы-купе из МДФ.

Шпонирование означает, что к поверхности плиты приклеиваются пластины из тонких слоев древесины. Такая обработка придает материалу более привлекательный внешний вид и схожесть с древесным массивом.

Покраска является наиболее недорогим вариантом. Крашеный МДФ не может похвастаться высокой стойкостью к механическим повреждениям и влаге, но открывает простор для интересных дизайнерских решений.

Теперь, зная, что такое МДФ, вам будет не сложно принять решение о том, стоит ли покупать мебель из этого материала.

Ламинат и МДФ: особенности материалов и способы ухода за ними

Интернет-магазин предлагает вашему вниманию мебельные изделия из экологически чистого и высококачественного материала МДФ (MDF – middledensityfiberboard, что в переводе означает – среднеплотное волокнистое покрытие), которое представляет собой плиту из частиц древесины. Вначале древесную стружку перемалывают до состояния порошка, а затем под воздействием температуры и под давлением она спрессовывается и приобретает форму плиты, которую шлифуют и раскраивают. Такой материал широко используется как для изготовления отдельных элементов, так и мебельных наборов.

МДФ хоть и значительно дешевле дерева, но характеристики материала ничуть не хуже, он является более выносливым и долговечным. Его, в отличие от дерева, можно использовать в помещениях с высокой влажностью, так как этот материал довольно стойкий к перепадам температур и повышенной влажности. МДФ, покрытый специальными средствами, отлично сохраняет свой внешний вид длительное время, он не плесневеет и не покрывается грибками. При изготовлении МДФ не используют фенол, эпоксидные смолы и другие вредные для здоровья вещества, поэтому он имеет уровень экологичности Е1, что делает его абсолютно безопасным и экологически чистым. В качестве облицовки МДФ может использоваться ламинат, который является синтетическим покрытием, также им могут покрывать и ДСП.

Облицованные ламинатом плиты не выгорают, имеют прекрасный внешний вид. Наш каталог предлагает вам ламинированные шкафы, кухонные гарнитуры и наборы различных текстур (униколор, дерево, а также другие), цветов и отделки поверхности (глянец, атлас или структурированная).

Для того чтобы предметы меблировки из ЛДСП и МДФ прослужили долго, необходимо знать способы, как ухаживать за ними. Такую мебель нужно протирать мягкой, слегка влажной салфеткой с применением мыльного раствора или специальных моющих средств, а затем вытирать насухо. Не используйте для очистки от загрязнений растворители или порошки, содержащие химические вещества, а также воск или полироль для дерева, так как они могут повредить поверхность, деформировать покрытие или привести к тому что, цвет пленки поменяет свой оттенок.

Корпусная и другая мебель

Для ее изготовления использованы ЛДСП и МДФ, произведенные лучшими компаниями, качество продукции которых всегда на высшем уровне. Хорошая влагостойкость, устойчивость против высоких температур и нагрузок, а также экологическая чистота и прекрасный внешний вид (разнообразие цветовой палитры и элементов декора) делают панели ЛДСП и МДФ от наших компаний лучшими!

Корпусная мебель, представленная в нашем интернет-каталоге, обладает всеми показателями, характерными для хорошей продукции. Мы предложим вам широкий ассортимент предметов меблировки из различных материалов, разных цветов и конструкций. Наши консультанты помогут вам выбрать диван, шкаф, стенку или кухонный гарнитур, который идеально впишется в интерьер вашей квартиры.

Мы предоставим лучший сервис, большой выбор товаров высокого качества и оптимальные условия доставки по доступным ценам. Обращайтесь к нашим консультантам, и они в кратчайшие сроки ответят на все интересующие вас вопросы относительно вариантов мебельных изделий, а также условий доставки и установки.

Что такое МДФ в мебели характеристики?

  • Главная
  • Продукция
    • Плиты МДФ
    • Ламинат
    • Сертификаты на продукцию
  • О заводе
    • Оборудование
    • История завода
    • Наши Преимущества
    • Регулярная информация
    • Вакансии
    • Этапы строительства
    • Новости
    • Коростень современный
    • Наши достижения
  • Тендеры
  • Технологии
    • Этапы производства
    • Технологическая линия
    • Отличие МДФ от ДСП и ДВП
  • Партнеры
  • Контакты

Отличие МДФ от ДСП и ДВП

МДФ (MDF-medium-density fiberboard) древесно-волокнистая плита средней плотности — Это плита, которая делается из очень мелких древесных опилок. Волокнистые плиты однородной толщины вырабатываются из предназначенного на вырубку леса и отходов (обрезков) деревообработки, которые перемалывают до небольших кубиков (чипсов), подвергают обработке паром под высоким давлением и, в последствии, подают на вращающиеся диски дефибрёра (тёрочной машины). Весь протираемый материал сразу поступает на просушку и последующую склейку.

Изделия из МДФ могут быть установлены в помещениях с относительной влажностью до 80%, против 60% для деревянных изделий.

ДСП (древесно-стружечная плита)

ДСП — изготавливается методом горячего плоского прессования древесных частиц (стружек и опилок), смешанных со связующим веществом, главным образом синтетическими смолами (формальдегидными смолами). Полноценным сырьем для ДСП является любая малоценная древесина, как хвойных, так и лиственных пород. Эксплуатационные свойства ДСП, в основном, зависят от их плотности, формы и размера древесных частиц, а также количества и качества связующего.

Бывают плиты с очень малой (350-450 кг/м³), малой (450-650 кг/м³), средней (650-750 кг/м³) и высокой (700-800 кг/м³) плотностью. Различают плиты одно-, трех- и пятислойные.

ДСП не рекомендуется применять в помещениях с повышенной влажностью.

Это самый распространенный материал для корпусной мебели, оформления интерьеров, строительства (крыши, перегородки и т.п.).

Плюсы : водостойкость, прочность, легкость в обработке. ДСП хорошо «держит» гвозди и шурупы, скрепляющие конструкцию. ДСП хорошо поддаются механической обработке (пилению, строганию, сверлению, фрезерованию), легко склеиваются и красятся. Еще одно достоинство ДСП — имеет низкую цену. Именно поэтому ДСП — самый широко используемый материал для мебели эконом — класса; большая часть офисной мебели производится именно из ДСП.

По некоторым физико-механическим свойствам ДСП превосходят натуральную древесину. В частности, они меньше разбухают от влаги; менее горючи; при неравномерном изменении влажности не коробятся; обладают хорошими тепло- и звукоизоляционными свойствами; более биостойки.

Минусы: наличие тех самых формальдегидных смол, которые скрепляют частицы дерева.
Дело в том, что ДСП выделяет в воздух определенное количество формальдегида — не самый полезный продукт, надо заметить.

Существует два вида ДСП: Е1 и Е2.
Е1 отличается большей экологической чистотой, показатель эмиссии формальдегида у нее заметно ниже. А вот Е2 запрещается использовать в производстве детской мебели. Самыми экологичными считаются ДСП австрийского и немецкого производства.

К недостаткам ДСП можно отнести то, что они тяжелее натуральной древесины, и уступают ей в прочности

ДВП (древесно-волокнистая плита)

ДВП изготавливают методом горячего прессования равномерно размолотой древесной массы, пропитанной синтетическими смолами, с включением в массу некоторых добавок. Сырьем для ДВП является размельченная древесная щепа и дробленка, а для улучшения эксплуатационных качеств ДВП, в древесную массу добавляют парафин, канифоль (повышает влагостойкость), синтетические смолы (для упрочнения плиты), антисептики.

Как и МДФ, ДВП получается из спрессованной древесной пыли — но в случае с ДВП частички дерева распарены, плита делается способом мокрого прессования. Именно поэтому «изнанка» ДВП фактурой напоминает поверхность творога с «сеточкой», как от влажной марли. И поэтому же плиты ДВП не бывают толстыми: технология не позволяет. Обычно одна сторона ДВП такой и остается, а другую покрывают пленкой (ламинируют или кашируют).

Различают такие типы ДВП:

  • сверхтвердые (плотность 950 кг/м³),
  • твердые (850 кг/м³), полутвердые (400 кг/м³),
  • изоляционно-отделочные (250 кг/м³),
  • изоляционные (до 250 кг/м³) древесноволокнистые плиты.

ДВП очень стойкий материал к различным перепадам влажности. Задние стенки большинства шкафов, днища выдвижных ящиков, эти шершавые на ощупь листы и есть ДВП. (В самой дорогой мебели вместо ДВП используется фанера, но по эксплуатационным свойствам она ненамного лучше).

Плюс: низкая цена при высокой долговечности.

Производство и технические характеристики МДФ

Самый универсальный материал, который максимально широко используется в производстве мебели и не менее активно применяется в строительстве, МДФ имеет широкую цветовую палитру, высокие технические параметры и относительно доступную стоимость. Производитель, учитывая, две самые большие области применения МДФ, выпускает этот материал в виде листов и панелей. Тот и другой вариант обладает отличными качествами и способен долго прослужить.

Все технические характеристики Medium Density Fibreboard (древесноволокнистой плиты средней плотности) позволяют вывести этот материал в лидеры среди крепких и красивых облицовочных плит. А их производство указывает на то, что МДФ можно отнести и к долговечным материалам.

Читать еще:  Сборные фасады МДФ в пленке

Производство

Древесная стружка мелкой дисперсии проходит так же как и все плиты на основе отходов древесины два основных процесса: высокий температурный режим и неоднократное прессование. Процесс производства во многом аналогичен изготовлению ДСП. Мелкую, очищенную стружку термически обрабатывают.

Что касается трудоемкости производства, то она на заводах с современным оборудованием максимально невысока. За этот показатель производство МДФ получает первую оценку в 5 баллов.

Технические параметры МДФ

Некоторые свойства МДФ позволяют его ставить выше дерева. Так, например, плита МДФ может быть согнута под тем углом, который требуется человеку. При этом древесноволокнистая плита средней жесткости способна выдержать давление свыше 15 МПа. Еще одно бесспорное достоинство МДФ – устойчивость к микробам и микроорганизмам.

Производители, выпускающие сертифицированный товар, должны следовать установленным государственным стандартам. А они, в частности, регламентируют, что средняя плотность МДФ колеблется от 720 до 980 кг/м3.

Другие показатели технических характеристик стеновых панелей можно увидеть в таблице:

Плиты и листы МДФ имеют толщину от 5 до 25 миллиметров.

Если они выполнены в панельном варианте, то бывают:

  • Реечными. Эти доски толщиной 10 сантиметров и шириной от 11 до 29 имеют максимальную длину 4 метра. Минимальная длина 2.
  • Наборными. Это квадратные панели, размер стены которых от 29 до 95 сантиметров. Такой вид МДФ максимально подходит для создания мозаичного рисунка на стене.
  • Листовыми. Это листы с размером 1,2/2,5 метра.

В маркировке МДФ обязательно указана толщина плит. Эти же показатели выставлены и в стеновых панелях.

Технические характеристики здесь такие:

  • В составе панелей МДФ более 90% опилок. Остальные 8-9% делят между собой смолы, лингин и формальдегид.
  • Высокая вероятность ломкости. Это связано с тем, что панели изготовлены не из цельной древесины.
  • Толщина колеблется от 7 до 8 миллиметров.
  • Не содержат опасных для жизни человека веществ.

Стандартные размеры панелей для стен кроноспан следующие:

  • 60/20 сантиметров при толщине 1,4;
  • 260/15,3 сантиметров при толщине 0,9;
  • 260/12,3 при толщине 0,8;
  • 260/20 сантиметров при толщине 0,7;
  • 260/15,3 сантиметров при толщине 0,7.

Плиты и панели больших размеров способны покрывать большую поверхность. Это еще одно из весомых преимуществ МДФ. А учитывая, что производители тщательно исследовали спрос и поэтому сейчас выпускают плиты и панели максимально нужных для потребителя размеров.

Дополнительные характеристики МДФ

Этот материал потому еще относится к разряду самых популярных, что имеет неплохие показатели твердости, плотности и бесспорную экологичность. То, что в его составе ничтожный процент смол формальдегида дает возможность приравнивать МДФ к разряду безопасных.

А наличие только одного связующего компонента – лингина позволяет считать древесноволокнистую плиту экологически безопасной. Хотя бы только за один этот показатель материал заслуживает наивысшей оценки.

Относительно номинальной плотности, то она у МДФ следующая: минимум 600 кг/м3, максимум 850 кг/м3. Этот показатель напрямую отвечает за качество материала. Для МДФ он высчитывается так же как и для всех других материалов. Вес делится на объем. Полученный ответ будет максимально точно передавать показатель плотности.

В маркировке производители выделяют два вида:

  • LDF – это древесноволокнистая плита низкой плотности. Она может быть минимум 200 кг/м3, но достигает и 600 кг/м3;
  • HDF – это плита, плотность которой превышает 800 кг/м3.

Во многом благодаря этому заводы-изготовители со всей ответственностью заявляют, что МДФ является не горючим материалом. Показатель плотность не только отвечает за качество МДФ, но и за его цену.

Сертификат пожарной безопасности

Уже то, что в составе МДФ присутствуют опилки и смолы свидетельствует о том, что материал достаточно горюч. При этом сотрудники пожарной инспекции обязательно берут в расчет показатели вероятного выделения токсически опасных соединений, которые образуются при горении МДФ. Чем более некачественен материал, тем больше выделяется дыма при горении.

Механизм выдачи сертификата пожарной безопасности следующий:

  • Необходимо подать заявление в местный орган МЧС.
  • К заявлению нужно приложить образцы МДФ.
  • При наличии образцов и документов специалисты МЧС должны не только провести испытательные мероприятия, но и сделать сверку образцов с основным продуктом производства.

Необходимо предоставить следующие бумаги:

  • документ, подтверждающий, что предприятие-изготовитель прошло регистрацию и поставлено на учет в налоговую инспекцию;
  • данные о технических условиях;
  • инструкции и перечень технологических процессов;
  • если были составлены ранее сертификаты пожарной безопасности и протоколы проведенных испытаний.

Большинство заводов, которые имеют крупные объемы изготовления, имеют необходимый сертификат пожарной безопасности.

Производители: Коростенский завод

Этот завод, крупнейший в Украине, работает на самом современном немецком оборудовании. Siempelkamp – это высокотехнологические станки самого последнего поколения. Здесь обязателен контроль качества на каждом этапе производства.

Немецкие установки точно:

  • определяют количество и вес всех составляющих для ковра будущего МДФ;
  • контролируют температуру при производстве плит и панелей;
  • отмеряют размеры готовой продукции;
  • максимально качественно подбирают цвет;
  • тщательно ламинируют спрессованный материал.

Всё это в совокупности позволяет выпускать заводу, который, кстати, расположен в Житомирской области, конкурентоспособный товар. Все показатели готовой продукции отвечают стандартам качества европейского образца. Это позволяет отправлять МДФ на экспорт и продолжать наращивать обороты.

Коростенский завод специализируется не только на изготовлении МДФ, но производит и ламинат. Продукция предприятия пользуется популярностью и заслуживает только высокой оценки. Линия производства представляет продукцию, которую можно выбрать для своих нужд. Но в случае необходимости готовые плиты МДФ можно резать.

Про все этапы процесса производства плит MDF и HDF расскажет видео:

Распил и раскрой МДФ

Лучше всего покупать продукцию, которая имеет стандартные размеры и обработана в заводских условиях. Если же есть необходимости провести распиловку МДФ, стоит это поручить специализированным мастерским. Как правило, в крупных городах воспользоваться таким сервисом не проблема.

Мастера по распилу МДФ знают, что заготовки нужно укладывать на станок тыльной стороной кверху. При запуске пил в работу, движение плит должно быть поступательным и максимально плавным. Погружение зубьев в плиту должно быть только на 1 миллиметр. Прохождение ряда должно сигнализировать о том, что теперь снова можно погружать пилы и опять на 1 миллиметр.

Правильная распиловка поможет получить новые детали по нужным размерам. Этот процесс достаточно трудоемкий, но именно он дает возможность не в заводских условиях получить нужные заготовки для изготовления дверей и мебели.

Производство МДФ на сегодняшний день является современным и максимально усовершенствованным. Использование природных материалов указывает на тот факт, что этот продукт относится к разряду экологически безопасных. А процесс его использования не является трудоемким.

ЛДСП или МДФ для кухни: плюсы и минусы материалов — что лучше подходит?

Существуют определенные требования, которых необходимо придерживаться, выбирая отделочные материалы для ремонта квартиры. Немаловажную роль здесь играет выбор материалов и мебели для кухни, поскольку она является «горячим цехом» в квартире.

Обычно для отделки мебельных фасадов используют МДФ или ЛДСП. Эти плиты, при внешнем сходстве, имеют существенное различие в своем составе и применяемых технологиях. Это отражается на их эксплуатационных качествах. ДСП или МДФ – что лучше для изготовления кухонной мебели подходит? Что выбрать, чтобы мебель отвечала экологическим стандартам и как можно дольше служила, сохраняя первоначальную привлекательность?

Кухни из ЛДСП/ДСП: характеристика и виды материала

ДСП стали использоваться для производства мебели, кухонной в том числе, еще в середине прошлого века. Применение этого материала позволило удовлетворить возросшую потребность в обеспечении населения со средними доходами доступной по цене и привлекательной в эстетическом плане мебелью.

Основой для производства ДСП служит вторсырье – опилки и древесная стружка, спрессованные с добавлением недорогого клея, поэтому себестоимость конечного продукта достаточно низкая. Сегодня производство ДСП осуществляется по новым технологиям, с применением разнообразных отделочных материалов, что дает возможность изготавливать из плит красивую и качественную мебель.

ДСП по их внешним и качественным характеристикам делятся на несколько видов:

  • «Голая»;
  • Ламинированная (ЛДСП);
  • Кашированнная.

Голую, или лишенную любого покрытия ДСП, используют в качестве основы, облицовывая сверху пластиком, шпоном и другими покрытиями, включая даже искусственный камень.

Ламинированнную ДСП получают путем облицовки поверхности ламинированной пленкой из бумаги, пропитанной меламиновой смолой. Благодаря современным технологиям, можно создавать ЛДСП с имитацией натуральной древесины или камня, а также наносить любой другой рисунок. Пленка под давлением прессуется на поверхности ДСП, придавая ей устойчивость к влаге, незначительным механическим и термическим воздействиям.

Основное отличие кашированной ДСП от ЛДСП заключается в технологии ламинирования. Несмотря на одинаковую цену, кашированная ДСП уступает ЛДСП в длительности эксплуатации, поскольку очень быстро начинается отслоение защитного слоя по краям изделий.

Использование ДСП для кухни сегодня имеет свои плюсы и минусы, о которых необходимо знать при покупке мебели. Несомненными преимуществами этого материала являются:

  • Доступная стоимость изготовленной мебели;
  • Легкость и быстрота монтажа;
  • Высокая плотность материала, обеспечивающая достаточную прочность для мебели;
  • Устойчивость прессованной и ламинированной поверхности к воздействию влаги.

Изготовление из ДСП или ЛДСП кухонной мебели не потребует значительных усилий и затрат, так как они легко поддаются обработке без использования специального оборудования, и обладают достаточной плотностью для надежной фиксации петлей и ручек с помощью шурупов.

Однако не следует сбрасывать со счетов минусы, которыми обладает этот материал. Самым главным из них является использование формальдегидных смол для склеивания древесных составляющих. По экологической безопасности ДСП можно разделить на два вида: Е1 и Е2

Основное их различие заключается в том, что в составе Е1 меньшее количество формальдегидных смол, выделяющих ядовитые испарения. Поэтому для производства кухонной и детской мебели предпочтительнее использовать именно Е1. Изготавливать, например, детскую мебель из ДСП Е2 категорически запрещено. Поэтому применение ее для кухни также нежелательно. Наиболее экологически безопасны ДСП производства Германии или Австрии.

Вторым минусом, который также немаловажен при изготовлении мелких деталей, является то, что очень твердые ДСП плохо поддаются обработке. Из них невозможно изготовить фигурные детали.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector