Etm2000.ru

Стройка и ремонт
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Что прочнее МДФ или фанера?

Мебель своими руками.

Материалы : ДСП, ДВП, МДФ. Что это такое? В чем различия? Небольшой обзор материалов.

ДСП (древесно-стружечная плита)

О, кто из нас не знает ДСП! Кто не тянул разочарованно: „Ну, это дээспэ…” Но — к делу. ДСП изготавливается из древесных опилок и стружек, пропитанных связывающим веществом, а именно — формальдегидными смолами. Это самый распространенный материал для корпусной мебели, оформления интерьеров, строительства (крыши, перегородки и т.п.).

Плюсы: водостойкость, прочность, легкость в обработке. ДСП хорошо „держит” гвозди и шурупы, скрепляющие конструкцию. Еще одно достоинство ДСП — имеет низкую цену. Именно поэтому ДСП — самый широко используемый материал для мебели эконом-класса; большая часть офисной мебели производится именно из ДСП.

Для кухонь и ванн используется специальный вид ДСП — с повышенной влагостойкостью.

Минусы: наличие тех самых формальдегидных смол, которые скрепляют частицы дерева. Дело в том, что ДСП выделяет в воздух определенное количество формальдегида — не самый полезный продукт, надо заметить. Но не так все страшно. Существует два вида ДСП: Е1 и Е2. Е1 отличается большей экологической чистотой, показатель эмиссии формальдегида у нее заметно ниже. А вот Е2 запрещается использовать в производстве детской мебели: делайте выводы. Самыми экологичными считаются ДСП австрийского и немецкого производства.

ДСП — очень твердый материал, который не допускает тонкой обработки (глубокая фрезеровка, всевозможные фигурные детали).

Классификация и обозначения ДСП.

Древесностружечные плиты изготавливают из различных видов древесного сырья и недревесных частиц с использованием разных видов связующего, различными способами и для различных целей.

Рассмотрим классификацию и виды плит на примере их маркировки: П-А, 1, М, Ш, Е1, 3500х1750х16, ГОСТ 10632-89 .

Существующие в России стандарты выделяют две марки ДСП: П-А и П-Б. Эти марки различаются своими физико-механическими характеристиками. Марка П-А более высокого качества и имеет перед маркой П-Б лучшие показатели прочности на изгиб и растяжение и более низкие показатели по проценту разбухания, покоробленности и шероховатости поверхности.

Различают плиты 1 сорта, 2 сорта, а также несортную плиту, используемую, как правило, в строительных целях.

Основные различия между 1 и 2 сортом:

  • на плите первого сорта не допускаются выступы или углубления, смоляные или парафиновые пятна;
  • на плите первого сорта не допускаются сколы кромок и выкрашивание углов (исключение — единичные сколы (выкрашивание) до 3 мм и протяженностью по кромке до 15 мм); на плите второго сорта допускаются сколы кромок в пределах отклонений по длине (ширине) плиты;
  • на поверхности плиты второго сорта могут быть дефекты шлифования (не более 10% от площади);
  • на поверхности плиты второго сорта могут в большей степени по сравнению с первым сортом присутствовать включения коры и крупной фракции стружки.
Третья позиция (в нашем примере: М) — вид наружного слоя ДСП.

По типу наружного слоя различают плиты с мелкоструктурной поверхностью (М), обычной поверхностью и плиты с наружными слоями из крупной стружки. Последние используются только для строительных целей и под облицовку натуральным шпоном.

Четвертая позиция (в нашем примере: Ш) — обработка поверхности ДСП.

Плиты бывают шлифованные (Ш) и нешлифованные.

Пятая позиция (в нашем примере: Е1) — класс эмиссии формальдегида в ДСП.

Класс эмиссии показывает допустимое ГОСТ 10632-89 содержание свободного формальдегида в 100 граммах абсолютно сухой плиты. Существуют два класса эмиссии: Е1 (до 10 мг), Е2 (10-30 мг). Изготовление плиты с большим содержанием формальдегида недопустимо.

Шестая позиция (в нашем примере: 3500х1750х16) — размеры ДСП в мм.
Седьмая позиция (в нашем примере: ГОСТ 10632-89) — номер ГОСТа на ДСП.

Для облицовки бумажно-смоляными пленками (ламинирование и каширование) используют шлифованную ДСП марки П-А, первого (редко — второго) сорта с мелкоструктурной поверхностью и эмиссией формальдегида Е-1 (хуже Е-2).

Для производства детской мебели должна использоваться только плита класса Е-1.

Продолжая тему классификации ДСП, следует упомянуть о следующих дополнительных свойствах, которые могут придаваться плитам:

Водостойкость.

Плиты бывают обычной и повышенной (буква «В» в маркировке) водостойкости. В подавляющем большинстве случаев используют плиты с обычной водостойкостью. Плиты повышенной водостойкости целесообразно использовать для изготовления столешниц для кухонь, мебели для ванных комнат, а также специальных строительных целей.

При изготовлении водостойкой ДСП перед прессованием в стружечную массу вводят специальную парафиновую эмульсию или расплавленный парафин. Показателем водостойкости является разбухание по толщине (за 24 часа, верхний предел):

  • обычная ДСП, марка П-А — 22%,
  • обычная ДСП, марка П-Б — 33%,
  • водостойкая ДСП — не более 15%.

Огнестойкость.

Для придания ДСП огнестойкости в ее состав вводят специальные вещества — антипирены. В настоящее время в России специализированное производство огнестойких плит отсутствует.

ДСП ламинированная

Это ДСП, облицованная пленкой на основе термореактивных полимеров (бумажно-смоляными пленками). Как получается пленка? Сначала она выглядит как обычная бумага. Самый известный производитель такой бумаги — Interprint; существует огромное количество оттенков и фактур бумаги, так что на однообразный внешний вид ламинированной ДСП жаловаться не приходится.

После пропитки меламиновой смолой бумага становится жесткой и хрупкой; затем с помощью прессования пленка „намертво” соединяется с поверхностью ДСП.

Плюсы: многообразие цветов и фактур, имитация фактуры натурального дерева, устойчивость к всевозможных механическим повреждениям, устойчивость к термическому воздействию (проще говоря — к горячим кофейникам и сковородкам).

Минус: тот же, что и у ДСП: невозможность тонкой обработки.

Хитрость: Обратите внимание на то, какая технология применялась при изготовлении ДСП: ламинирование или каширование. Кашированная ДСП выглядит и стоит примерно также, как ламинированная, а вот по долговечности уступает ей (начинает отслаиваться пленка на уголках и на краях).

МДФ (MDF)

Это плита, которая делается из очень мелких древесных опилок. Разница между стружкой для ДСП и для МДФ — как между продуктами, которые пропущены через мясорубку, и продуктами, измельченными миксером. Частицы дерева скрепляются лигнином и парафином, так что МДФ — очень экологичный материал. МДФ стремительно набирает популярность в Европе (если рост производства ДСП составляет 2%, то рост производства МДФ — целых 25%).

Плюсы: МДФ — как было сказано выше — экологически чистый материал. МДФ достаточно мягкий и поддается самой тонкой обработке, поэтому это любимый фасадный материал современных дизайнеров. Резные шкафчики кухонь, изящные спинки кроватей — все это МДФ. МДФ обладает всеми достоинствами дерева, но стоит намного дешевле, да и служит дольше.

Минус: единственный — неналаженное производство МДФ в России, а значит, высокая цена на материал. Но этому минусу мы намерены дать решительный бой. Компания United Panel Group открывает производство МДФ в России уже через полгода.

ДВП
(древесно-волокнистая плита)

Знакома всем тем, кто хоть раз отодвигал шкафы от стен. Это знакомый всем нам оргалит. Задние стенки большинства шкафов, днища выдвижных ящиков, эти шершавые на ощупь листы и есть ДВП. (В самой дорогой мебели вместо ДВП используется фанера, но по эксплуатационным свойствам она ненамного лучше). Как и МДФ, ДВП получается из спрессованной древесной пыли — но в случае с ДВП частички дерева распарены, плита делается способом мокрого прессования. Именно поэтому „изнанка” ДВП фактурой напоминает поверхность творога с „сеточкой”, как от влажной марли. И поэтому же плиты ДВП не бывают толстыми: технология не позволяет. Обычно одна сторона ДВП такой и остается, а другую покрывают пленкой (ламинируют или кашируют).

Плюс: низкая цена при высокой долговечности.

Минус: небольшой спектр использования. Конечно, полный комплект мебели из ДВП не сделаешь, но при этом „на своем поле” ДВП практически ничем невозможно заменить.

ДСП или фанера на пол — что лучше?

Обустройство черновой подкладки – это один из основных этапов при укладке напольных покрытий, таких как паркет, линолеум или ламинат. Для основы пола используют древесно-плитные изделия из стружек или шпона, пропитанных вяжущими составами разной степени водостойкости.

Перед тем как начинать работы, необходимо выбрать, что лучше стелить на пол – ДСП или фанеру. Оба материала используются в строительстве, но каждый из них обладает своими характеристиками, преимуществами и недостатками. Чтобы сравнить их и сделать осознанный выбор, рассмотрим подробнее свойства продукции.

Структура фанеры и ДСП

Основное сырье, используемое при изготовлении древесно-стружечных плит – это отходы деревообрабатывающих предприятий: стружка, опилки. Фанера, в отличие от ДСП, производится из лущеного шпона, который заготавливается из хвойных или лиственных пород по специальной технологии. Более детально отличия в составе приведем ниже:

  • Фанера – многослойный древесно-плитный материал, в основе которого листы шпона преимущественно из березы или сосны. Количество слоев варьируется в пределах 3–24 штук на изделие, от чего зависит его толщина и прочностные характеристики. Склеиваются листы между собой синтетическими или природными смолами на основе карбамидных, фенолформальдегидных или альбуминоказеиновых составов. В соответствии с ними фанера подразделяется на марки – ФК, ФСФ и ФБА соответственно. ФК и ФБА используются для внутренних работ, так как не имеют повышенной токсичности. Фанера ФСФ подходит для наружных работ и для помещений с повышенной влагостойкостью.
  • Древесно-стружечная плита (ДСП) изготавливается из отходов деревообработки. Полученное сырье смешивают с клеевыми составами на основе вяжущих смол, после чего прессуют и обрабатывают в высокотемпературных печах. Таким образом, ДСП – это материал с повышенным содержанием клеевых и стружечных масс.
Читать еще:  Можно ли покрасить кухонный гарнитур из МДФ?

Если вы попытаетесь на этой стадии определить, что лучше для пола: фанера или ДСП, то придете к выводу, что фанерные листы по прочностным и экологическим показателям превосходят древесно-стружечные плиты. Но для полного анализа рекомендуется детально сравнить свойства материалов применительно к обустройству напольного покрытия.

Характеристики фанеры и ДСП

Для того чтобы сделать выбор, следует понимать, что требуется в эксплуатации от конкретного материала. Проведем сравнительную характеристику:

  • Черновая подкладка или финишная отделка? Задаваясь вопросом, чем лучше застелить пол: ДСП или фанерой, стоит учитывать эстетику изделий. Фанерные листы 1 и 2 сорта подойдут и для чистовой отделки полов в помещениях, тогда как стружечные плиты используются только для подкладки.
  • Степень влагостойкости . Этот параметр напрямую зависит от типа вяжущего состава. Фанера на основе карбамидной смолы выдержит невысокую влажность и непродолжительное воздействие воды. Материалы с водостойкими составами используются для внутренних работ, в проветриваемых помещениях с повышенной влагостойкостью. Таким образом, ДСП или фанеру под ламинат, паркет и другие финишные покрытия следует укладывать в сухих помещениях.
  • Обрабатываемость . Если выбирать фанеру или ДСП, ориентируясь на этот параметр, то стружечные плиты отличаются хрупким составом и поэтому крошатся при нагрузках и обработке. Фанерные листы содержат лущеный шпон, который создает плотную структуру – материал не рассыпается при сверлении и распиливании.
  • Шумо- и теплоизоляция . Выбирая ДСП или фанеру на пол, можно рассчитывать на снижение теплопроводности конструкции и повышение шумоизоляции. Однако у древесно-стружечных плит эти показатели выше, как и прочность на изгиб.
  • Стоимость . Вопрос цены при выборе не менее важен. Если обустраивается черновое покрытие под ламинат или паркет, то оптимально использовать стружечные плиты – они дешевле и по характеристикам немногим уступают материалам из шпона. Для финишной отделки и под покраску рекомендуется применять фанеру 1 или 2 сорта.

В любом случае оба материала желательно использовать в сухих отапливаемых помещениях, а перед укладкой обработать поверхность настила антисептиками для защиты от плесени и грибка.

МДФ против фанеры

ДВП средней плотности (МДФ) обычно дешевле, чем фанера, но он не такой твердый и может прогнуться под большим весом. МДФ также не очень хорошо переносит влагу, поэтому он больше подходит для использов

Содержание:

  • Сравнительная таблица
  • Прочность и долговечность
  • Работоспособность
  • Стоимость фанеры против МДФ
  • Использование в строительстве
  • Недостатки и риски

ДВП средней плотности (МДФ) обычно дешевле, чем фанера, но он не такой твердый и может прогнуться под большим весом. МДФ также не очень хорошо переносит влагу, поэтому он больше подходит для использования в помещении, например, в мебели. Влага также влияет на прочность фанеры; Фанеру с наружным клеем можно использовать на открытом воздухе, но лучше всего она работает, когда содержание влаги остается низким.

Сравнительная таблица

Прочность и долговечность

МДФ не такой твердый, как фанера, и его легко повредить при грубом обращении. Она не такая жесткая, как фанера, и может прогнуться, если к ней приложить слишком большой вес. Например, когда для стеллажа используется МДФ, важно укрепить полки, чтобы предотвратить провисание.

Поперечное зерно фанеры улучшает стабильность размеров за счет уменьшения расширения и усадки. Это делает панели устойчивыми в обоих направлениях. Нечетное количество листов также уменьшает коробление. Еще одно преимущество фанеры в том, что сильный холод не влияет на ее размеры и прочность.

Работоспособность

При закручивании шурупа по краю МДФ мягкий сердечник легко раскалывается. Когда сверло с зенковкой не используется, головка винта может отломиться, прежде чем погрузиться внутрь, или она может вытолкнуть стружку. Напротив, перекрестное зерно фанеры немного снижает ее склонность к раскалыванию при прибивании к краям.

МДФ обычно используется в недорогой и недорогой мебели.

Благодаря ненаправленной структуре волокон МДФ идеально подходит для резки, механической обработки и сверления без образования сколов или сколов. Отсутствие сучков облегчает отделку.

Гладкая поверхность МДФ делает его идеальным для простых предметов интерьера, которые будут окрашены, в то время как фанера добавляет прочности тем деталям, которые должны быть более прочными. И то, и другое может быть относительно легко использовать для опытных мастеров-мастеров, и их можно найти в ряде дешевых и доступных мебельных изделий. Например, МДФ и фанера, а также ориентированно-стружечная плита (OSB) часто входят в состав многих предметов мебели ИКЕА.

Следующее видео дает советы, как безопасно и эффективно работать с деревянными панелями и какие типы пил использовать для их распиловки. Любые домашние работы, требующие резки МДФ или фанеры, должны выполняться на улице с использованием надлежащих средств защиты.

Стоимость фанеры против МДФ

МДФ обычно дешевле фанеры, но многое зависит от сорта фанеры и используемых пород дерева. Фанера более высокого сорта более дорогая, потому что она более эстетична, часто с натуральными волокнами твердой или мягкой древесины; более низкие сорта используются в строительных работах, где они не будут видны (например, для чернового пола). Цены на оба изделия из дерева также зависят от толщины.

Лист из МДФ Бенди размером 1/4 дюйма (24 дюйма на 48 дюймов) стоит около 22 долларов на Amazon, а лист фанеры класса B-BB (толщиной 1/4 дюйма, 24 дюйма на 30 дюймов) стоит 10 долларов на Amazon.

Использование в строительстве

Фанера используется в домостроении.

МДФ используется для дверей и внутренних панелей в строительстве, где влага с меньшей вероятностью повредит его, но был разработан исключительно для мебели. Таким образом, он в основном используется для внутреннего применения.

Фанера используется для изготовления дверей, наружных лестниц, внешней облицовки, полов, обрамления, внутренних перил и балюстрад, внутренних лестниц, внутренних обшивок, стен со сдвигом, деревянных столярных изделий и деревянных портальных рам в строительстве. Фанера легко гнется вместе с волокном, поэтому ее часто используют для создания криволинейных поверхностей. Например, верхняя гладкая поверхность иногда используется для изготовления изогнутых рамп для скейтборда.

Что прочнее МДФ или фанера?

  • Главная
  • Продукция
    • Плиты МДФ
    • Ламинат
    • Сертификаты на продукцию
  • О заводе
    • Оборудование
    • История завода
    • Наши Преимущества
    • Регулярная информация
    • Вакансии
    • Этапы строительства
    • Новости
    • Коростень современный
    • Наши достижения
  • Тендеры
  • Технологии
    • Этапы производства
    • Технологическая линия
    • Отличие МДФ от ДСП и ДВП
  • Партнеры
  • Контакты

Отличие МДФ от ДСП и ДВП

МДФ (MDF-medium-density fiberboard) древесно-волокнистая плита средней плотности — Это плита, которая делается из очень мелких древесных опилок. Волокнистые плиты однородной толщины вырабатываются из предназначенного на вырубку леса и отходов (обрезков) деревообработки, которые перемалывают до небольших кубиков (чипсов), подвергают обработке паром под высоким давлением и, в последствии, подают на вращающиеся диски дефибрёра (тёрочной машины). Весь протираемый материал сразу поступает на просушку и последующую склейку.

Изделия из МДФ могут быть установлены в помещениях с относительной влажностью до 80%, против 60% для деревянных изделий.

ДСП (древесно-стружечная плита)

ДСП — изготавливается методом горячего плоского прессования древесных частиц (стружек и опилок), смешанных со связующим веществом, главным образом синтетическими смолами (формальдегидными смолами). Полноценным сырьем для ДСП является любая малоценная древесина, как хвойных, так и лиственных пород. Эксплуатационные свойства ДСП, в основном, зависят от их плотности, формы и размера древесных частиц, а также количества и качества связующего.

Читать еще:  Материал ЛДСП МДФ что это?

Бывают плиты с очень малой (350-450 кг/м³), малой (450-650 кг/м³), средней (650-750 кг/м³) и высокой (700-800 кг/м³) плотностью. Различают плиты одно-, трех- и пятислойные.

ДСП не рекомендуется применять в помещениях с повышенной влажностью.

Это самый распространенный материал для корпусной мебели, оформления интерьеров, строительства (крыши, перегородки и т.п.).

Плюсы : водостойкость, прочность, легкость в обработке. ДСП хорошо «держит» гвозди и шурупы, скрепляющие конструкцию. ДСП хорошо поддаются механической обработке (пилению, строганию, сверлению, фрезерованию), легко склеиваются и красятся. Еще одно достоинство ДСП — имеет низкую цену. Именно поэтому ДСП — самый широко используемый материал для мебели эконом — класса; большая часть офисной мебели производится именно из ДСП.

По некоторым физико-механическим свойствам ДСП превосходят натуральную древесину. В частности, они меньше разбухают от влаги; менее горючи; при неравномерном изменении влажности не коробятся; обладают хорошими тепло- и звукоизоляционными свойствами; более биостойки.

Минусы: наличие тех самых формальдегидных смол, которые скрепляют частицы дерева.
Дело в том, что ДСП выделяет в воздух определенное количество формальдегида — не самый полезный продукт, надо заметить.

Существует два вида ДСП: Е1 и Е2.
Е1 отличается большей экологической чистотой, показатель эмиссии формальдегида у нее заметно ниже. А вот Е2 запрещается использовать в производстве детской мебели. Самыми экологичными считаются ДСП австрийского и немецкого производства.

К недостаткам ДСП можно отнести то, что они тяжелее натуральной древесины, и уступают ей в прочности

ДВП (древесно-волокнистая плита)

ДВП изготавливают методом горячего прессования равномерно размолотой древесной массы, пропитанной синтетическими смолами, с включением в массу некоторых добавок. Сырьем для ДВП является размельченная древесная щепа и дробленка, а для улучшения эксплуатационных качеств ДВП, в древесную массу добавляют парафин, канифоль (повышает влагостойкость), синтетические смолы (для упрочнения плиты), антисептики.

Как и МДФ, ДВП получается из спрессованной древесной пыли — но в случае с ДВП частички дерева распарены, плита делается способом мокрого прессования. Именно поэтому «изнанка» ДВП фактурой напоминает поверхность творога с «сеточкой», как от влажной марли. И поэтому же плиты ДВП не бывают толстыми: технология не позволяет. Обычно одна сторона ДВП такой и остается, а другую покрывают пленкой (ламинируют или кашируют).

Различают такие типы ДВП:

  • сверхтвердые (плотность 950 кг/м³),
  • твердые (850 кг/м³), полутвердые (400 кг/м³),
  • изоляционно-отделочные (250 кг/м³),
  • изоляционные (до 250 кг/м³) древесноволокнистые плиты.

ДВП очень стойкий материал к различным перепадам влажности. Задние стенки большинства шкафов, днища выдвижных ящиков, эти шершавые на ощупь листы и есть ДВП. (В самой дорогой мебели вместо ДВП используется фанера, но по эксплуатационным свойствам она ненамного лучше).

Плюс: низкая цена при высокой долговечности.

Отличие фанеры, ДСП, ДВП и OSB

В строительной отрасли и на деревообрабатывающих предприятиях активно используются материалы-заменители древесины, к числу которых относятся плиты ДВП, ДСП, ОСБ и листы фанеры. Они дешевле традиционных пиломатериалов и зачастую их использование предпочтительнее древесины. Для них характерны значительные функциональные и структурные различия, знания о которых позволяют использовать конкретный материал для решения наиболее подходящих задач.

Изготавливается из древесностружечной основы, связанной клеевым составом. Процесс производства плиты включает в себя этап прессования, после завершения которого структура ДСП приобретает одинаковые параметры прочности по всей площади плиты. Отличительные черты: легкость обработки, устойчивость к воздействию влаги, наличие теплоизолирующих свойств.

Применяется в качестве облицовочного материала, основы для полового покрытия и т.д, а при наличии дополнительного ламинированного слоя – для зготовления мебели и других готовых изделий.

Для изготовления используется равномерно размолотая и увлажненная древесноволокнистая масса, в которую на этапе прессования добавляются связующие компоненты. Лицевая поверхность может дополнительно покрываться лаком или пленкой.

По сравнению с ДСП, плиты ДВП значительно тоньше, менее прочны, а так же плохо переносят влажность и перепады температур. Область применения — производство деталей корпусной мебели, изготовление ящиков, облицовка стен и потолков внутри помещений.

ОСП или OSB

Основой плиты служит плоская стружка прямоугольного сечения, спрессованная под высоким давлением и температурой. Для увеличения прочности плиты стружка, расположенная в наружных и внутренних слоях располагается соответственно в продольном и поперечном направлении.

В зависимости от степени защиты от влаги и уровня механической прочности выделяют четыре отдельных класса. Самые защищенные — OSB-4, которые могут использоваться для облицовки помещений с высоким уровнем влажности, тогда как OSB-1 годится лишь для отделки сухих помещений. Материал часто применяются в процессе строительства каркасных домов, состоящих из сэндвич-панелей, позволяя сэкономить значительные средства на облицовочных работах.

Фанера

Лист фанеры состоит из нескольких слоев шпона, склеенных под высоким давлением. Фанера широко используется в строительстве, для облицовки стен внутри и снаружи помещения, а также применяется для изготовления мебели и других изделий. Материал характеризуется высокой влагостойкостью, параметр которой зависит от типа клеящего состава, прочностью и долговечностью.

Какому материалу следует отдать предпочтение?

Выбор в пользу того или иного материала зачастую обусловлен:

1.Экономичностью

Наиболее доступными являются листы ДСП и ДВП, а ОСП и листы фанеры при сопоставимой площади материала существенно дороже.

2.Механической прочностью

В данном случае наблюдается обратная ситуация – фанера и ОСП более устойчивы к механическим нагрузкам, хотя для ДСП характерен высокий уровень прочности на излом.

3.Тепло- и звукоизоляцией

Наилучший изолирующий эффект достигается с помощью плит ДСП, второе место занимают плиты ОСБ.

4.Декоративными свойствами

Фанерный лист благодаря естественным очертаниям волокон древесного шпона прекрасно подходит для декорирования помещения. Для этих же целей плиты ДСП могут покрываться ламинирующим слоем с декоративным рисунком.

Kronospan, группа компаний

Череповецкий фанерно-мебельный комбинат

«Кроностар», Шарья , Костромская обл.

Ярославская фанера, ООО «Сангира+»

Группа компаний «Свеза-Лес», Свердловская обл.

Что прочнее МДФ или фанера?

Официальный дилер

Ламинированная древесно-стружечная плита

ООО «Компания ТЕХНОПЛИТ» рада представить Вам:

  • древесноволокнистые плиты сухого способа производства;
  • плоского прессования средней плотности;
  • влагостойкий профиль МДФ.

Древесноволокнистые плиты сухого способа производства плоского прессования средней плотности изготавливается из высушенных древесных волокон, обработанных связующими веществами, и сформированных в виде плиты с последующим горячим прессованием в прессах плоского прессования. В качестве связующего используются феноло-формальдегидные и карбамидо-формальдегидные смолы, модифицированные меламином. Для улучшения влагостойкости профиля в состав композиции вводится небольшое количество парафина.
Аббревиатура ПСП – плиты средней плотности или МДФ, – калька с англ. MDF (Medium Density Fiberboard).
Производство было начато в США в 1966 г., в нашей стране в 1998 году. Мировой ежегодный прирост объемов составляет 15-20% и в 2004 году объемы их производства составили около 30 млн куб. м.
Профиль МДФ широко применяется в производстве ламинированного паркета, мебели и строительстве.
Преимущества профиля и мебельного:

  1. В 1,8-2 раза прочнее древесностружечных;
  2. Имеют однородную структуру;
  3. Хорошо режутся с образованием чистой поверхности на срезе;
  4. Не склонны к короблению и растрескиванию;
  5. Хорошо шлифуются, их можно тиснить;
  6. Возможность нанесения высококачественных лакокрасочных покрытий.

Купить ламинированный МДФ, мебельный МДФ в Москве с доставкой можно в нашей компании.

На профили не разработан государственный стандарт, и они изготавливаются по заводским техническим условиям. Поэтому, приведенные ниже сведения по МДФ имеют обобщенный, справочный характер. Они выпускаются необлицованными или облицованными декоративными бумажными пленками, как правило, на основе термореактивных полимеров.

Физико-механические показатели средней плотности (750-850 кг/м З ) приведены в табл.1.

Физико-механические показатели. Таблица 1

Предел прочности при растяжении перпендикулярно пласти плиты, не менее 0,3-1,0 МПа

Разбухание по толщине за 24час, %, для толщин, мм, не более:

Модуль упругости на изгибе, МПа, по толщинам, мм,не менее:

Содержание формальдегида в плите, мг на 100г абсолютно сухой плиты, не более:

Средней плотности могут поставляться со шлифованной и нешлифованной поверхностью. Качество поверхности должно соответствовать нормам, указанным в табл.2.

Требования к качеству поверхностей. Таблица 2

Дефекты поверхностиНорма для сортов
123
Углубления (вмятины) на пласти плитыНе допускаютсяДопускается на 1м 2 поверхности плиты не более 2-х диам. до 10 мм и глубиной до 0,3 ммДопускается на 1м 2 поверхности плиты не более 5 и диам. до 10 мм и глубиной до 1 мм
Царапины на пластиНе допускаютсяНе допускаются шириной более 0,5 мм, глубиной более 50 мкм, общей длиной более 200 мм в колич. более 2 шт. на м 2Не допускаются шириной более 0,5 мм, глубиной более 50 мкм общей длиной более 200 мм в колич.более 5 шт. на м 2
Пятна на пласти от связующегоНе допускается на одной пласти площадью более 1 см 2 в количестве 1шт/м 2Не нормируетсяНе нормируется
Пятна на пласти от масла и парафинаНе допускаютсяНе допускается общей площадью более 2 см 2 в кол-ве более 2 шт. на 1 м 2Не допускаются более 5 шт. на 1 м 2 площади
Бахрома на кромкеНе допускаетсяНе допускаетсяНе допускается
РазнооттеночностьНе более 5% поверхностиНе нормируетсяНе нормируется
Неразмолотые волокна древесины на поверхностиДопускаются размером не более 1х10ммНе нормируетсяНе нормируется
Дефекты шлифованияНе допускаютсяДопускаются не более 10% площади поверхности каждой пластиДопускаются не более 20% площади поверхности каждой пласти
Посторонние включенияНе допускаютсяНе допускаютсяНе допускаются
Читать еще:  Жалюзийные дверки из МДФ

Сколы кромки допускаются в пределах допускаемого отклонения на размер плиты.

Расслоение плиты не допускается.

Плиты МДФ должны изготовляться с применением синтетических смол, разрешенных органами санитарно-эпидемиологического надзора. В условиях эксплуатации количество химических веществ, выделяемых плитами, не должно превышать в окружающей среде предельно допустимых концентраций, утвержденных органами санитарно-эпидемиологического надзора.

Древесноволокнистая плита
средней плотности EGGER

Что прочнее МДФ или фанера?

МДФ шлифованная 6мм 1830х2440

в наличии

МДФ шлифованная 12мм 1830х2440

в наличии

МДФ шлифованная 19мм 1830х2440

в наличии

МДФ шлифованная 28мм 1830х2440

в наличии

МДФ шлифованная 8мм 1830х2440

в наличии

МДФ шлифованная 16мм 1830х2440

в наличии

МДФ шлифованная 22мм 1830х2440

в наличии

МДФ шлифованная 30мм 1830х2440

в наличии

МДФ шлифованная 10мм 1830х2440

в наличии

МДФ шлифованная 18мм 1830х2440

в наличии

МДФ шлифованная 25мм 1830х2440

в наличии

МДФ шлифованная 38мм 1830х2440

в наличии

Плита МДФ — Medium Density Fibreboard — в переводе с английского, как «древесноволокнистая плита средней плотности».

Плита МДФ изготавливается из очень мелкой щепы с использованием лигнина — это натуральное связующее вещество, выделяемое из прессованной древесной щепы путём давления и нагревания.

Давайте рассмотрим, чем МДФ лучше ДСП?

  1. — Плита МДФ намного прочнее ДСП.
  2. — Структура МДФ более плотная, из плиты МДФ можно вырезать и — фрезеровать рельефные поверхности и изделия.
  3. — Плита МДФ легка в обработке.
  4. — Плита МДФ при изменении температуры не деформируется.

Плиты МДФ используют в основном в мебельной промышленности, при изготовлении фасадов и корпусов мебели. Для этого шлифованные плиты МДФ покрывают плёнкой ПВХ. Черновые плиты МДФ используют в скрытых элементах мебели. Так же шлифованные листы МДФ применяют на строительных объектах для выравнивания стен.

Купить плиты МДФ Вы сможете в нашей компании по низким ценам с оперативной доставкой по Санкт-Петербургу и Ленинградской области.

Что выбрать: МДФ, OSB-плиту или фанеру для отделки дома

Недавно во внутренней отделке домов стали активно использоваться такие недорогие материалы, как МДФ, OSB-плита и фанера. Сейчас дизайнеры уже распробовали все возможности этих материалов и охотно применяют их в своих проектах. Теперь, чтобы сделать оригинальную уютную комнату с большим количеством света и воздуха, можно просто купить фанеру подходящего оттенка под интерьер. Этот недорогой функциональный материал используют для отделки полов, потолков, стен и оформления ниш.

Такая разная фанера

Выбор конкретного материала зависит от того, какой эффект нужно получить при оформлении того или иного помещения.

  • В комнатах с низкими потолками или на мансарде лучше использовать светлую фанеру с ярко выраженным древесным рисунком, начиная отделку со стен и продолжая на потолке. Но чтобы не переборщить, одну из стен можно отделать иным контрастным материалом или отвести под стеллажи и шкафы.
  • Чтобы добавить в комнату больше света и воздуха, фанеру покрывают лаком. Это позволяет сохранить структуру и рисунок деревянных поверхностей, а также не нагреваться материалу от солнечных лучей, а отражать их.
  • Прочные деревянные панели очень хорошо работают в плане зонирования и оформления пространства дома. За ними удобно прятать встроенные шкафы и другие функциональные элементы помещения.
  • Любителям квартиры в светлом дизайне можно смело покупать специальную фанеру, предварительно отшлифованную, выщелоченную и натертую мылом. Такая обработка придает дереву светлый оттенок и впоследствии оно не желтеет.
  • Однако можно найти применение и цветовому потенциалу фанеры. Так с помощью материала с выраженной желтизной отделывается, например, часть стены и потолка либо оформляется акцентная стена.

OSB-плиты или МДФ: каждому свое

OSB-плита обладает огромным функционалом​​​​. Ими покрывают полы или оббивают стены и потолки, нанося сверху слой лака, возводят межкомнатные перегородки или стенки для зонирования помещений. Главное – избавить такие плиты от воздействия влаги. Если комната с повышенной влажностью и не планируется покрытие поверхности лаком, лучше отдать предпочтение другим материалам.

МДФ – один из лучших вариантов для изготовления мебели благодаря тому, что он не деформируется со временем под воздействием перепадов температуры и влажности. С применением современных инструментов его можно обрабатывать с максимальной точностью.

А в качестве стеновых панелей МДФ дает, помимо оригинального дизайна, хорошую тепло- и звукоизоляцию. Они лишены вредных для здоровья человека примесей, поэтому можно смело использовать их в детской комнате. Любители отделки деревом могут не ограничивать себя и в ванной, так как в магазинах есть и влагостойкие панели специально для влажных комнат.

Что лучше ДВП или ДСП

Часто клиенты задают вопрос: что выбрать, ДВП или ДСП? В первую очередь, важно отметить, что это два материала, которые имеют существенные отличия. И сравнивать их не целесообразно, поскольку они изготавливаются для разных сфер применения.

Что такое ДВП?

ДВП (древесноволокнистая плита) представляет собой листовой материал, который изготавливается из стружки или размолотой древесной массы с использованием синтетических полимеров и дополнительных связующих добавок путем горячего прессования или сушки. Для повышения водостойкости добавляются парафин и канифоль. Также в ДВП содержатся синтетические полимеры для прочности и антисептики. Такой материал широко применяется при изготовлении мебели и в строительстве.

Что такое ДСП

ДСП (древесно-стружечная плита) является листовым материалом, который изготавливается путем горячего прессования мелкой древесной стружки и пыли с синтетическими смолами и дополнительными связующими добавками. Как правило, для производства такого материала используют малоценные породы. На эксплуатационные характеристики ДСП влияет плотность, форма, размер сырья и количества связующих добавок. Этот материал применяется также при изготовлении мебели и в строительстве, но для других целей.

Отличия ДВП от ДПС

ДВП и ДСП имеют ряд отличий, среди которых:

  • основное сырье: для ДСП используют стружку и другие отходы недорогих пород древесины, связующими веществами выступают синтетические смолы. Для ДВП — древесную размолотую массу, стружку и пыль с целлюлозными волокнами, в качестве добавок используют синтетические полимеры, канифоль и парафин,
  • толщина плит: максимальная толщина листа ДСП составляет 25 мм, ДВП — 12 мм,
  • свойства: плиты ДСП отличаются более высокой плотностью, поэтому способны выдерживать большие нагрузки, при этом такой материал желательно не использовать в помещениях с повышенной влажностью, а ДВП, в свою очередь, характеризуется устойчивостью к влаге,
  • стоимость: цена ДСП порядком ниже, чем цена ДВП, а в интернет-магазине «Эко Лес» можно приобрести оба материала по лучшей цене в Украине,
  • срок службы: изделия из ДСП прослужат меньше, чем из ДВП, но при этом оба материала при соблюдении условий имеют долгий срок эксплуатации,
  • сферы применения: ДСП часто используют для укладки полов, изготовлении корпусной мебели, оформлении интерьера, что касается ДВП, то этот материал широко применяется для изготовления выдвижных мебельных конструкций, мебели на кухню, задних стенок шкафов, стеллажей, днищ полок, а также для перегородок. Некоторые виды ДВП могут использовать для утепления помещений.

Что лучше купить ДВП или ДСП

Если у вас возникли сомнения и вы не уверены, что лучше подойдет — ДСП или ДВП, — обращайтесь к специалистам компании «Эко Лес». Наши консультанты предоставят всестороннюю информацию и помогут определиться с выбором. Оцените наш безупречный сервис и доступные цены прямо сейчас!

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector