Etm2000.ru

Стройка и ремонт
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Чем отличается фанера от МДФ?

ДСП, ДВП, МДФ: что лучше и чем отличаются материалы

Индустрия предлагает большой выбор композиционных материалов и наиболее популярными их разновидностями являются МДФ, древесно-стружечная и древесноволокнистая плита. Рассмотрим подробнее основные характеристики, физико-химические свойства, преимущества и недостатки каждого из них. Общим для всех перечисленных панелей является наполнитель – обработанная разными способами древесина, различны в них и связующие вещества. Соответственно и по своим параметрам плиты отличаются друг от друга и существенно.

МДФ: описание, основные свойства, достоинства и недостатки

Данный композитный материал представляет собой древесноволокнистую плиту, производимую с использованием технологии сухого прессования. Формирование панели МДФ происходит под воздействием высоких температур и давления, связующим веществом является модифицированные карбамидные смолы. Применение последних позволяет свести к минимуму эмиссию формальдегидов, уровень выделений летучих веществ сравним с показателями натуральной древесины.

Сокращенное название материала происходит от английской аббревиатуры MDF, и является его транслитеризацией. Буква М (Medium) указывает, что древесно-плитные материалы данного вида относятся к категории плит средней плотности от 600 до 1000 кг/м3. Качественный МДФ имеет достоинства и недостатки, которые определяются свойствами используемого наполнителя и связующего вещества.

Вместе с тем, большинство видов МДФ не отличается высокой влагостойкостью, панели не рекомендуется использовать вне помещений. Внешняя поверхность изделий из этого материала может иметь ламинированное покрытие и следует избегать его перегрева. Это может привести к отслаиванию пленки и потере вида.

Древесно-стружечная плита: характеристики, плюсы и минусы

ДСП – это материал, получаемый в результате прессования с параллельным нагревом смеси стружки и опилок с неминеральными связующими веществами. Древесно-стружечная плита производится на специальном оборудовании, развивающем давление от 0,2 до 5 МПа при температуре от 120 до 190 °С. В состав сырья возможно введение специальных добавок, определяющих характеристики и свойства материала.

Обозначенная древесностружечная плита имеет плюсы и минусы, при этом достоинств больше. Этим и объясняется постоянный рост производства и потребления материала.

Одним из основных недостатков ДСП является выделение формальдегидных смол, которые являются сильными канцерогенами. Некоторые виды по этой причине не могут быть использованы при производстве мебели, для этой цели применяются только качественные плиты класса Е0,5 и Е1. Обычные панели при попадании влаги сильно набухают, что приводит к потере вида и быстрому разрушению.

Древесноволокнистая плита: параметры, преимущества и недостатки

Листовой материал ДВП производится из ковра древесных волокон посредством сушки или горячего прессования. Для соединения наполнителя применяются связующие вещества с добавлением дополнительных компонентов или без них. Древесноволокнистые плиты бывают мягкими и твердыми, а также подразделяются по удельной плотности на марки и классы. Существует шесть разновидностей мягких панелей и девять – твердых.

Недорогая древесноволокнистая плита, плюсы и минусы которой будут проанализированы ниже, используется в основном для изготовления деталей корпусной мебели. Из ДВП обычно делаются задние стенки шкафов и тумбочек, а также днища выдвижных ящиков и поддонов диванов, кроватей и кресел.

Вместе с тем ДВП не отличается прочностью, толщина листа небольшая и из него невозможно изготовить боковые стенки мебели – несущая способность недостаточна. Кроме того материал непригоден для влажных помещений при попадании на него воды он деформируется, набухает и быстро разрушается.

Сравнительный анализ ДВП, ДСП и МДФ, особенности применения материалов

Все описанные листовые материалы являются композиционными и для их производства используются схожие технологии. Возникает вопрос, панели МДФ и ДВП в чем разница между ними, если оба вида плит относятся к категории древесноволокнистых. Отличия состоят в способе производства и составе наполнителя и связующего звена, которые и определяют основные физико-механические показатели панелей.

Технологии и сырье

Древесно-стружечные плиты и другие листовые композиционные материалы производятся методом горячего прессования при высоких температурах. Для панелей ДВП и ДСП отличие состоит в составе используемого сырья, кроме того первые нередко делаются путем сушки ковра из древесных волокон. Панели имеют разное назначение и прекрасно дополняют друг друга в мебельных конструкциях. Из древесно-стружечных плит делаются несущие элементы, а из древесноволокнистых – задние стенки. Это позволяется снизить массу и цену изделий.

В тоже время разница между МДФ и ДСП состоит в уровне выделений вредных веществ: фенолов и формальдегидов. Первый из названных материалов ко всему прочему имеет лучшие технические характеристики и декоративно-защитные свойства. Древесно-стружечная плита в сравнении с МДФ стоит значительно дешевле и ее применение выгоднее при массовом производстве бюджетной мебели или других предметов.

Основные характеристики древесно-плитных материалов

Для объективности оценки МДФ и ДСП следует сравнить основные показатели панелей. Названные материалы имеют разный модуль упругости: у древесно-стружечной плиты в зависимости от толщины этот показатель колеблется в пределах от 1200 до 1950 МПа; у древесноволокнистых панелей – 1700 МПа. Последний материал более пластичен и может быть изогнут под довольно большим углом, в то время как ДСП при боковых нагрузках ломается.

Различаются сравниваемые материалы и по удельной плотности. Для МДФ этот параметр находится в пределах от 720 до 980 кг/м3. Древесно-стружечные плиты бывают трех видов с показателями менее 550 кг/м3 – малая, более 750 кг/м3 – высокая и в диапазоне между названными значениями – средняя.

Сравнительный анализ свойств и характеристик трех типов плитных материалов наглядно показывает явное преимущество МДФ, он прочнее и долговечнее конкурентов. Второе место следует отдать ДСП, основным достоинством которого является доступная цена. Замыкает рейтинг ДВП, однако этот материал практически незаменим в своей узкой сфере применения.

Композиты на основе натурального сырья получают все большее распространение. Древесно-плитные материалы ДСП, ДВП и МДФ широко используются в самых разных отраслях: в строительстве, производстве мебели, автомобильной промышленности. С появлением современных технологий удалось существенно (c 40 до 90%) повысить эффективность использования природного сырья, в том числе и некондиционного.

В этой статье подробно рассмотрены сорта фанеры, назначение, характеристики каждого ее вида по клеящему составу, виду пропитки, степени обработки поверхностей, типоразмерам и толщине, экологичности.

Чем отличается фанера от МДФ?

  • Главная
  • Продукция
    • Плиты МДФ
    • Ламинат
    • Сертификаты на продукцию
  • О заводе
    • Оборудование
    • История завода
    • Наши Преимущества
    • Регулярная информация
    • Вакансии
    • Этапы строительства
    • Новости
    • Коростень современный
    • Наши достижения
  • Тендеры
  • Технологии
    • Этапы производства
    • Технологическая линия
    • Отличие МДФ от ДСП и ДВП
  • Партнеры
  • Контакты

Отличие МДФ от ДСП и ДВП

МДФ (MDF-medium-density fiberboard) древесно-волокнистая плита средней плотности — Это плита, которая делается из очень мелких древесных опилок. Волокнистые плиты однородной толщины вырабатываются из предназначенного на вырубку леса и отходов (обрезков) деревообработки, которые перемалывают до небольших кубиков (чипсов), подвергают обработке паром под высоким давлением и, в последствии, подают на вращающиеся диски дефибрёра (тёрочной машины). Весь протираемый материал сразу поступает на просушку и последующую склейку.

Изделия из МДФ могут быть установлены в помещениях с относительной влажностью до 80%, против 60% для деревянных изделий.

ДСП (древесно-стружечная плита)

ДСП — изготавливается методом горячего плоского прессования древесных частиц (стружек и опилок), смешанных со связующим веществом, главным образом синтетическими смолами (формальдегидными смолами). Полноценным сырьем для ДСП является любая малоценная древесина, как хвойных, так и лиственных пород. Эксплуатационные свойства ДСП, в основном, зависят от их плотности, формы и размера древесных частиц, а также количества и качества связующего.

Бывают плиты с очень малой (350-450 кг/м³), малой (450-650 кг/м³), средней (650-750 кг/м³) и высокой (700-800 кг/м³) плотностью. Различают плиты одно-, трех- и пятислойные.

ДСП не рекомендуется применять в помещениях с повышенной влажностью.

Это самый распространенный материал для корпусной мебели, оформления интерьеров, строительства (крыши, перегородки и т.п.).

Плюсы : водостойкость, прочность, легкость в обработке. ДСП хорошо «держит» гвозди и шурупы, скрепляющие конструкцию. ДСП хорошо поддаются механической обработке (пилению, строганию, сверлению, фрезерованию), легко склеиваются и красятся. Еще одно достоинство ДСП — имеет низкую цену. Именно поэтому ДСП — самый широко используемый материал для мебели эконом — класса; большая часть офисной мебели производится именно из ДСП.

По некоторым физико-механическим свойствам ДСП превосходят натуральную древесину. В частности, они меньше разбухают от влаги; менее горючи; при неравномерном изменении влажности не коробятся; обладают хорошими тепло- и звукоизоляционными свойствами; более биостойки.

Минусы: наличие тех самых формальдегидных смол, которые скрепляют частицы дерева.
Дело в том, что ДСП выделяет в воздух определенное количество формальдегида — не самый полезный продукт, надо заметить.

Существует два вида ДСП: Е1 и Е2.
Е1 отличается большей экологической чистотой, показатель эмиссии формальдегида у нее заметно ниже. А вот Е2 запрещается использовать в производстве детской мебели. Самыми экологичными считаются ДСП австрийского и немецкого производства.

К недостаткам ДСП можно отнести то, что они тяжелее натуральной древесины, и уступают ей в прочности

ДВП (древесно-волокнистая плита)

ДВП изготавливают методом горячего прессования равномерно размолотой древесной массы, пропитанной синтетическими смолами, с включением в массу некоторых добавок. Сырьем для ДВП является размельченная древесная щепа и дробленка, а для улучшения эксплуатационных качеств ДВП, в древесную массу добавляют парафин, канифоль (повышает влагостойкость), синтетические смолы (для упрочнения плиты), антисептики.

Как и МДФ, ДВП получается из спрессованной древесной пыли — но в случае с ДВП частички дерева распарены, плита делается способом мокрого прессования. Именно поэтому «изнанка» ДВП фактурой напоминает поверхность творога с «сеточкой», как от влажной марли. И поэтому же плиты ДВП не бывают толстыми: технология не позволяет. Обычно одна сторона ДВП такой и остается, а другую покрывают пленкой (ламинируют или кашируют).

Различают такие типы ДВП:

  • сверхтвердые (плотность 950 кг/м³),
  • твердые (850 кг/м³), полутвердые (400 кг/м³),
  • изоляционно-отделочные (250 кг/м³),
  • изоляционные (до 250 кг/м³) древесноволокнистые плиты.

ДВП очень стойкий материал к различным перепадам влажности. Задние стенки большинства шкафов, днища выдвижных ящиков, эти шершавые на ощупь листы и есть ДВП. (В самой дорогой мебели вместо ДВП используется фанера, но по эксплуатационным свойствам она ненамного лучше).

Плюс: низкая цена при высокой долговечности.

Сравниваем шпон и МДФ | Что лучше

Разнообразие современных отделочных и конструкционных материалов приводит к тому, что выбрать подходящий может быть очень сложно. А ведь хочется, чтобы мебель и элементы интерьера служили долго, были практичными и безопасными. Поэтому к выбору материалов требуется отнестись со всей ответственностью.

Среди материалов древесного происхождения сейчас наиболее распространены шпон и МДФ. Из них выполняются двери, межкомнатные перегородки и корпусная мебель.

В этой статье мы разберёмся, в чём разница между шпоном и МДФ – и что лучше для использования в тех или иных условиях.

Шпон – продукт деревообработки, наиболее экологически чистый и красивый. Именно поэтому он часто используется в качестве отделочного материала. Например, на рынке широко распространены шпонированные межкомнатные двери, которые визуально практически не отличаются от выполненных из массива древесины.

Шпон получают из бревна. С него срезают тонкую стружку целым листом. Бревно закрепляется в специальной машине, вдоль него ставится нож, а затем «исходник» начинает вращаться. Нож срезает тонкое деревянное полотно, которое и называется шпоном.

Читать еще:  Чем пилить МДФ панели в домашних условиях?

Именно поэтому шпон сохраняет текстуру древесины и её естественный оттенок. В дальнейшем листы могут склеиваться друг с другом – и тогда получается фанера. Кроме того, шпон ценных пород древесины используется в отделке мебели – она может быть покрыта «слоем» эбена, карельской берёзы, палисандра и так далее.

На практике шпон в чистом виде из-за малой толщины листа практически не используется. Он или превращается в фанеру, или им отделываются предметы декора и мебели. Из чистых листов толстого шпона в редких случаях разве что музыкальные инструменты делаются.

Как следствие, «шпонированные» двери и мебель или изготовлены из фанеры, или просто покрыты этим материалом.

С другой стороны, шпон экологичен. Даже в виде фанеры у него нет контактирующих с воздухом химических соединений (смол, клеев, красок). Поэтому шпонированную мебель можно устанавливать на кухне и в детской комнате. А вот для ванной она не подойдёт – материал очень чувствителен к повышенной влажности и под её воздействием может начать разрушаться.

Итак, подведём итоги.

Достоинства

Привлекательный внешний вид, полностью сохраняющий текстуру массива древесины;

Экологичность и безопасность, шпон не выделяет в воздух вредные вещества;

Может выполняться из ценных пород древесины с сохранением их визуальных и практических качеств.

Недостатки

Уязвим к действию влаги;

Не участвует в процессе воздухообмена (воздухонепроницаем и паронепроницаем);

Низкие качества как звукоизолятора;

Фанера крайне неустойчива к механическим ударам, легко ломается и трескается.

Поскольку сам шпон в чистом виде практически не используется, то при покупке шпонированной мебели желательно изучить, что именно является её основой и используется в качестве конструкционного материала – фанера, МДФ, ДСП, ДВП или иные продукты обработки.

МДФ (древесноволокнистая плита средней плотности) – продукт обработки древесины, который представляет собой прессованную стружку. При этом технология производства несколько разнится. Некоторые варианты МДФ предусматривают «чистое» прессование, без добавления соединяющих веществ. В других случаях древесная стружка смешивается с карбамидными смолами.

Добавление карбамидных смол не только увеличивается прочность плит МДФ, но и позволяет придать материалу некоторые важные эксплуатационные свойства. Например, он может быть огнестойким, водостойким или устойчивым к воздействию биологических опасных факторов (грибок, плесень, вредители).

Способ производства влияет и на эксплуатационные параметры. Например, непропитанный МДФ имеет превосходные воздухо- и паропроницаемость. Поэтому выполненные из него межкомнатные двери создают в помещении приятный микроклимат и не дают воздуху застаиваться. Но при этом их механическая прочность крайне низкая. Да и гигроскопичен этот материал – быстро впитывает влагу, превращаясь в отличное место для развития грибков и плесени.

От вышеперечисленных недостатков избавлен пропитанный МДФ, в котором древесная стружка скрепляется смолой под давлением. Он прочный, надёжный и долговечный. Способен противостоять вредителям, грибку и плесени. Из пропитанного МДФ хорошо делать мебель – она становится устойчивой и надёжной. Более того, смола может придать водостойкости – и тогда стол или стул можно будет использовать даже в ванной комнате. И, разумеется, она повышает механическую прочность материала.

С другой стороны, пропитка лишает МДФ воздухо- и паропроницаемости. Поэтому использовать его в качестве материала для межкомнатных дверей не рекомендуется. Если помещение в течение длительного времени пробудет закрытым, воздух в нём покажется «спёртым».

Итак, подведём итоги.

Достоинства

Воздухо- и паропроницаемость у непропитанного;

Высокая прочность, надёжность и превосходные эксплуатационные качества у пропитанного;

Недостатки

Низкая механическая прочность и гигроскопические свойства у непропитанного;

Отсутствие воздухо- и паропроницаемости у пропитанного;

Некрасивый внешний вид.

Стоит отметить, что МДФ в чистом виде практически не используется (разве что в производстве тары и корпусов акустики) – как раз из-за своего непривлекательного внешнего вида. Даже непропитанные листы либо ламинируются полимерными плёнками, которые имитируют текстуру дерева или просто имеют какой-либо цвет, либо шпонируются.

Что лучше – шпон или МДФ?

Итак, шпон – это листы натуральной древесины, которые используются в качестве отделочного материала в сочетании с какой-либо основой (или в дальнейшем производстве превращаются в фанеру), а МДФ – плиты из стружки, которые хорошо применять в качестве конструкционного материала.

Впрочем, этим разница между двумя материалами не ограничивается.

Характеристика

Срезанные (облущенные) листы древесины

Прессованные опилки со смолой или без

Дальнейшее использование

Отделка или превращение в фанеру

Ламинирование плёнкой или шпонирование

Сфера использования

Декоративные цели, фанера может использоваться для сборки конструкций

Изготовление корпусной мебели, стеновых и конструкционных панелей, ламината, тары, корпусов акустики

Шумоизоляция

Паропроницаемость

Пропитанный непроницаем, непропитанный проницаем

Механическая прочность

Низкая у непропитанного, высокая у МДФ со смолой

Устойчивость к биологическим вредоносным факторам

Без пропитки легко подвержен действию плесени

Итак, идеальное решение – это МДФ с покрытием из шпона. Он сочетает достоинства обоих материалов.

МДФ, ДСП и ДВП: что общего и в чем разница

Ламинированная фанера отличается наличием верхнего слоя специальной пленки из обработанной бумаги или пластмассы. Чтобы получить этот материал, нужно спрессовать 3-10 листов шпона и ламинировать его верхний слой. В зависимости от назначения ламинированной фанеры основой для нее может быть березовый шпон или же шпон из хвойных пород.

Виды фанеры по составу сырья

Влагостойкая фанера изготавливается по разным технологиям и с применением различного сырья. Какие виды фанеры по составу сырья бывают?

  • Березовая
  • Хвойная
  • Комбинированная

Из березового сырья изготавливают водостойкую ФК. Высокая прочность древесины березы обеспечивает хорошие физические характеристики и свойства ламинату.

Ламели, изготовленные из шпона хвойных пород, отличаются легким весом, достаточной прочностью и привлекательным внешним видом.

У комбинированной фанеры использован шпон разных пород деревьев, в основном березы и хвойных пород. Преимуществом такой ламинированной фанеры в более низкой цене в сравнении с березовой.

Виды фанеры по степени механической обработки

По виду механической обработки фанера подразделяется на 4 основных вида:

  • Не шлифованная (обозначается НШ);
  • Шлифовка с одной стороны (Ш1);
  • Двусторонняя шлифовка (Ш2);
  • Ламинированная.

У ламинированной фанеры больше преимуществ в сравнении с другими видами этого материала. Она способна выдерживать большие нагрузки, устойчива к механическим воздействиям, влагоустойчива. Использование ламинированной фанеры позволяет получить прочную поверхность, что объясняет широкое применение этого материала в разных сферах.

Область применения ламинированной фанеры

Сложно указать все области применения этого материала, проще обобщить по сферам, где он наиболее востребован.

Производство мебели

По своему внешнему виду ламинированная фанера мало чем отличается от обычной деревянной доски, только ее влагоустойчивые характеристики гораздо выше. Материал активно используется в производстве различных элементов мебели: столов, стульев, полок, шкафов, стеллажей и прочих конструкций.

Покрытие верхнего слоя ламинированной фанеры может быть разной фактуры и цвета, что делает возможным воплощение дизайнерских идей при создании предметов интерьера. Кроме того, из ламинированного материала производят оборудование для спортивных и детских площадок, отдельных элементов для садового декора, уличных кафе и ресторанов.

Конструкции для складов

Высокие прочностные характеристики ламинированной фанеры позволяют использовать ее для обустройства складов. К примеру, из нее изготавливают стеллажи, обшивают стены склада, создают информационные стойки и прилавки для экспонирования рекламных образцов.

Строительство и ремонт

В этой области применение ламинированной фанеры самое широкое. Из нее делают подоконники, перегородки, в том числе стационарные и передвижные. За счет специального покрытия отличить ламинированную фанеру от натурального дерева сложно. Ламинат используется для отделки стен концертных залов, спортивных залов, поскольку отлично удерживает тепло и обладает высокими звукоизоляционными свойствами.

В строительстве ламинированная фанера применяется для сооружения опалубки. Благодаря пленке верхнего слоя деревянная основа надежно защищена от воздействия влаги и агрессивных компонентов бетона. К тому же такая фанера устойчивая к быстрому истиранию. Во избежание разбухания шпона торцы ламелей окрашивают водонепроницаемой краской. В результате опалубка может использоваться неоднократно на разных этапах строительства.

Из ламинированной фанеры с антискользящим покрытием создают пол, ступеньки. Это удобный материал для создания перегородок, стен.

Машиностроение

Прочностные характеристики, повышенная износостойкость и малый вес ламинированной фанеры – все это делает материал пригодным для использования в машиностроении. К примеру, из него делают напольные покрытия в транспортных средствах (в прицепах, кузовах, автобусах), облицовывают кузова, двери. Листы ламинированной фанеры используют для облицовки в ж/д транспорте, на яхтах и катерах. Соотношение по качеству и цене делает этот материал оптимальным для создания отдельных элементов в машиностроении.

Отличие фанеры, ДСП, ДВП и OSB

В строительной отрасли и на деревообрабатывающих предприятиях активно используются материалы-заменители древесины, к числу которых относятся плиты ДВП, ДСП, ОСБ и листы фанеры. Они дешевле традиционных пиломатериалов и зачастую их использование предпочтительнее древесины. Для них характерны значительные функциональные и структурные различия, знания о которых позволяют использовать конкретный материал для решения наиболее подходящих задач.

Изготавливается из древесностружечной основы, связанной клеевым составом. Процесс производства плиты включает в себя этап прессования, после завершения которого структура ДСП приобретает одинаковые параметры прочности по всей площади плиты. Отличительные черты: легкость обработки, устойчивость к воздействию влаги, наличие теплоизолирующих свойств.

Применяется в качестве облицовочного материала, основы для полового покрытия и т.д, а при наличии дополнительного ламинированного слоя – для зготовления мебели и других готовых изделий.

Для изготовления используется равномерно размолотая и увлажненная древесноволокнистая масса, в которую на этапе прессования добавляются связующие компоненты. Лицевая поверхность может дополнительно покрываться лаком или пленкой.

По сравнению с ДСП, плиты ДВП значительно тоньше, менее прочны, а так же плохо переносят влажность и перепады температур. Область применения — производство деталей корпусной мебели, изготовление ящиков, облицовка стен и потолков внутри помещений.

ОСП или OSB

Основой плиты служит плоская стружка прямоугольного сечения, спрессованная под высоким давлением и температурой. Для увеличения прочности плиты стружка, расположенная в наружных и внутренних слоях располагается соответственно в продольном и поперечном направлении.

В зависимости от степени защиты от влаги и уровня механической прочности выделяют четыре отдельных класса. Самые защищенные — OSB-4, которые могут использоваться для облицовки помещений с высоким уровнем влажности, тогда как OSB-1 годится лишь для отделки сухих помещений. Материал часто применяются в процессе строительства каркасных домов, состоящих из сэндвич-панелей, позволяя сэкономить значительные средства на облицовочных работах.

Фанера

Лист фанеры состоит из нескольких слоев шпона, склеенных под высоким давлением. Фанера широко используется в строительстве, для облицовки стен внутри и снаружи помещения, а также применяется для изготовления мебели и других изделий. Материал характеризуется высокой влагостойкостью, параметр которой зависит от типа клеящего состава, прочностью и долговечностью.

Какому материалу следует отдать предпочтение?

Выбор в пользу того или иного материала зачастую обусловлен:

1.Экономичностью

Наиболее доступными являются листы ДСП и ДВП, а ОСП и листы фанеры при сопоставимой площади материала существенно дороже.

2.Механической прочностью

В данном случае наблюдается обратная ситуация – фанера и ОСП более устойчивы к механическим нагрузкам, хотя для ДСП характерен высокий уровень прочности на излом.

3.Тепло- и звукоизоляцией

Наилучший изолирующий эффект достигается с помощью плит ДСП, второе место занимают плиты ОСБ.

4.Декоративными свойствами

Фанерный лист благодаря естественным очертаниям волокон древесного шпона прекрасно подходит для декорирования помещения. Для этих же целей плиты ДСП могут покрываться ламинирующим слоем с декоративным рисунком.

Читать еще:  Как покрасить ламинированный МДФ?

Kronospan, группа компаний

Череповецкий фанерно-мебельный комбинат

«Кроностар», Шарья , Костромская обл.

Ярославская фанера, ООО «Сангира+»

Группа компаний «Свеза-Лес», Свердловская обл.

Какой материал выбрать для оформления интерьера: Шпон или ЛДСП?

Что лучше для мебели -шпонированный мдф или ЛДСП. Давайте сравним!

Фанерованный мдф или ЛДСП?

Это два самых популярных материала для отделки помещений. Прочитайте наши списки «за» и «против», чтобы выбрать тот, который подходит вам.

Фанерованный мдф и ЛДСП являются одними из наиболее часто используемых декоративных материалов для отделки мебели, стен, потолков и многого другого. Шпон — это тонкие слои дерева, вырезанные из бревна, а ЛДСП — это многослойные листы бумаги и пластиковых смол, склеенные в одно целое.

И шпон, и ламинат наклеиваются на основание из фанеры, композитного дерева или МДФ (древесноволокнистая плита средней плотности), именно из него изготавливают различные поверхности (столешниц, столярных столов и т. д.).

Если вы не уверены в том, какой материал выбрать, прочтите нашу статью. В ней мы оценим эти материалы с точки зрения долговечности, внешнего вида, цены и необходимого за ними ухода.

Фанерованный мдф

«ЗА»: Отличный внешний вид. Поскольку шпон изготавливают с использованием слоев настоящей древесины, каждый лист отличается друг от друга. Натуральные древесные узоры придают изделиям более натуральный и качественный вид, который присущ цельному древесному массиву.

Древесный шпон подходит для любого помещения. Посмотрите, как шпон карамельного цвета придал элегантности пространству на рисунке ниже!

“За»: Могут быть окрашены и текстурированы по запросу покупателя.
Так же, как и цельная древесина, шпон может быть окрашен и отполирован для достижения желаемого оттенка и зернистости, которые соответствуют теме дизайна. Мне нравится, как мягкий теплый свет усиливает очарование окрашенного дымчатой краской дубового шпона.

«За»: Будет служить долгое время.

Хотя прочность и общая привлекательность шпона в значительной степени зависит от качества его изготовления, при правильной установке он прослужит долго… и даже дольше. Шпон может оставаться в отличном состоянии в течение как минимум 15 лет, если его правильно установить и поддерживать его состояние

«За»: Он экологичен.

Шпон – это перерабатываемый материал, и его использование экономически более выгодно, чем применение цельной древесины. Из одного бревна может получиться большое количество пластин шпона, что повышает экономическую эффективность. Тем более дорогие пластины шпона, могут закрывать более дешевые листы фанеры или МДФ, что позволяет сэкономить, но добиться отличного внешнего вида.

«Против»: Подвержен загрязнениям и повреждениям. Листы шпона гораздо мягче, чем листы ЛДСП. Со временем верхний слой лака стирается, после этого и сам материал попадает под угрозу повреждений. Листы шпона могут вздуваться или отслаиваться если в центральные слои проникла влага, а также под воздействием тепла. Так что использование шпона на кухне, в ванной или других помещениях с повышенной влажностью очень плохая идея.

«Против»: Требует своевременной полировки.
Чтобы сохранить внешний вид, шпон необходимо покрывать лаком и возможно полировать (процесс распыления или окраски полиролью, чтобы восстановить потерянный цвет или текстуру). В зависимости от толщины слоя нанесенного на поверхность, ее можно отшлифовать и избавиться от деформаций или царапин.

«За»: Некоторые породы дерева могут быть дорогими.
Нарезка шпона и установка листов на любую поверхность требует определенных навыков. Это делает их установку дороже по сравнению с установкой ЛДСП. Кроме того, некоторые листы шпона премиум-класса могут стоить очень дорого.

Поскольку пленка ЛДСП заранее пропечатана, то вы не найдете неповторимых натуральных узоров, как в шпоне. Однако, у вас есть возможность выбрать подходящий вариант из бесконечного количества дизайнов, структур поверхности И так далее

Благодаря возможности получить как глянцевую, так и шероховатую текстуру, ламинат может воспроизвести внешний вид таких поверхностей, как дерево, камень, мрамор, кожа и т.п. Некоторые цифровые принтеры могут выполнить печать по эскизам покупателя.

«За»: Это крепкий материал, за которым легко ухаживать. Ламинат получают путем прессования двух или более слоев под высоким давлением, что приводит к образованию очень прочных и непроницаемых листов материала. Ламинат, лучше защищен от жары, влаги, загрязнений и повреждений, чем шпон. Очистка и уход за ним крайне просты. Поэтому ламинат отлично подходит для изготовления движущихся деталей и применения в помещениях с повышенной влажностью, таких как кухня и ванные комнаты. Большинство производителей ламината предоставляют минимальную гарантию на свою продукцию длительностью в 10 лет.

«Против»: Внешний вид невозможно поменять.
Большинство типов ЛДСП покрыты тонким прозрачным пластиковым защитным листом над напечатанным декоративным слоем. В отличие от шпона, они не могут быть отшлифованы, окрашены или текстурированы в соответствии с требованиями дизайна.

«Против»: Это неперерабатываемый материал и порой даже токсичный.
Ламинированный лист содержит пластмассы и смолы. Некоторые из них выделяют вредные испарения.

«Против»: Часто появляются сколы по краям.

В большинстве изделий из шпона, края и соединения обработаны полиролями. А вот края изделий из ламината остаются необработанными. Если изделие изготовлено плохо, то это приводит к сколам или отслойке покрытия ламината. Эту проблему невозможно решить кроме как заменой всего листа.

Что лучше выбрать для пола: ОСБ, фанеру, ДСП, ДВП или МДФ

Качественный ремонт пола зависит от правильного выбора основания. Выбор современных материалов настолько широк, что простому обывателю нередко бывает трудно определиться с тем, что конкретно ему нужно. Для устройства пола на деревянном основании чаще всего применяются древесно-стружечные листовые материалы. Но на чем остановить свой выбор, на ДСП или отдать предпочтение МДФ? Чем ОСБ плиты отличаются от фанеры и что же будет лучше для устройства пола?

Отличительные характеристики материалов

Зная базовые параметры листовых материалов, несложно будет, сравнив их характеристики, определиться с выбором.

Характеристики материалов:

  1. ОСБ становятся все популярнее в обустройстве чернового пола. Производятся листы методом склейки переработанного древесного вторсырья связующими смолами. Стружка и обрезки укладываются послойно, затем прессуются. ОСБ плиты отличаются между собой уровнем влагостойкости и устойчивости к физическим нагрузкам. ОСБ листы, как правило, применяются в качестве чернового напольного покрытия, однако, в некоторых интерьерах являются вполне уместным декором.
  2. ДСП делают из древесных отходов или выбраковки. Измельченное до нужной фракции сырье перемешивают со смолой и прессуют под высокими температурами, формируя плиты нужных габаритов. ДСП листы бывают разных видов: ламинированные или необработанные, со шлифовкой и без. На сегодняшний день особо популярны водостойкие шунтированные листы.
  3. Фанера при выравнивании пола используется значительно реже, так как активнее стали использовать более новые и дешевые аналоги. Изготавливают фанеру из листов натурального шпона разных древесных пород путем склеивания слоев между собой. Такая технология позволяет получить крепкий материал, устойчивый к влаге и физнагрузкам.
  4. Оргалит или ДВП – материал эконом класса, который производится «мокрым» способом: сырье измельчают до нужной фракции, смешивают его со связующими компонентами и выдерживают в специальных емкостях определенное время, после чего отжимают и путем прессовки формируют листы. Оргалит имеет несколько разновидностей и отличается уровнем жесткости устойчивости к разного рода воздействиям. Оргалит не имеет достаточного уровня прочности, чтобы использовать его в качестве базового пола, поэтому пригоден он только в качестве декоративного покрытия.
  5. МДФ по уровню плотности близок к оргалиту, однако изготавливается «сухим» способом. Для чернового пола МДФ плиты используются значительно реже, так как не обладают достаточным уровнем жесткости.

Сравним характеристики

На основании базовых характеристик материалов можно определиться с выбором базового пола:

  1. Экологичность – один из ключевых факторов. Показатели рассматриваемых материалов разнятся. Так, наиболее безопасной считается фанера, а больше всего споров вызывает ДСП.
  2. Прочность. При выборе материала по данному параметру стоит учитывать плотность и структуру материала. Так, самой прочной удаляется фанера и ОСБ, а на последнем месте – оргалит и МДФ.
  3. Габариты. Для устройства чернового пола в маленьких помещениях этот показатель также имеет значение, однако, длина и ширина у всех плит примерно одинаковая, чего не скажешь о толщине. Так, самым плотным материалом является ОСБ и ДСП, а самым тонким – оргалит.
  4. Стоимость материалов вариативна и зависит этот параметр от многих факторов, таких как способ производства, класс материала, применяемое сырье, дополнительные обработки и т.д. На первом месте по уровню бюджетности стоит ОСБ, на последнем – фанер.

Способ монтажа

Крепление листов на лаги не предусматривает особых сложностей:

Шаг 1. Измеряем квадратуру помещения, запасаемся необходимыми материалами (древесно-стружечными плитами и метизами).

Шаг 2. Укладываем первый лист на поверхность пола, крепим при помощи саморезов к лагам, проверяем устойчивость конструкции и соответствие уровню

Шаг 3. Таким образом поочередно крепим каждый лист, проверяя общий уровень пола.

Что же выбрать?

Для выбора наиболее подходящего материала не стоит ориентироваться на показатель цены и красоты. Важно также учитывать условия эксплуатации, специфику ремонтируемого помещения и декоративное покрытие. Так, для отделки ванной комнаты и кухни используются плиты с повышенным показателем влагостойкости.

Для фрагментарного ремонта пола достаточно будет и менее плотных листов, для устройства полноценного основания лучше взять самые толстые и прочные плиты.

Отдать предпочтение какому-то одному материалу сложно: все зависит от специфики ремонтируемого пола, самого помещения и личных возможностей.

Чем отличается :: ДВП, ДСП, МДФ

Наверняка вы сталкивались со следующей проблемой: при выборе мебели вам важно знать, из чего сделан понравившийся „многоуважаемый шкап” или, например, стул, кровать или стол.

Наверняка вы сталкивались со следующей проблемой: при выборе мебели вам важно знать, из чего сделан понравившийся „многоуважаемый шкап” или, например, стул, кровать или стол.

Продавцы мебели вам, конечно, ответят. А вот узнать, в чем достоинства и недостатки того или иного материала или технологии обработки — будет сложнее. Особенно неохотно в магазинах рассказывают о недостатках.

Попробуем разобраться в отличиях, плюсах и минусах материалов. Итак.

ДВП — древесноволокнистые плиты.

ДВП — листовой материал, изготовляемый в процессе горячего прессования массы из древесных волокон, сформированных в виде ковра. Эти волокна получают путем пропарки и размола древесного сырья. Они представляют собой отдельные клетки тканей, их обрывки или группы клеток древесины.

Сырьем служат отходы лесопиления и деревообработки, технологическая щепа и дровяная древесина. Для улучшения эксплуатационных свойств в массу добавляют упрочняющие вещества (например, синтетические смолы), гидрофобизаторы (парафин, церезин), антисептики и др. Формирование ковра может осуществляться в водной среде с получением плит односторонней гладкости (мокрый способ производства) или в воздушной среде с получением плит двусторонней гладкости (сухой способ).

ДСП — древесно-стружечная плита

О, кто из нас не знает ДСП! Кто не тянул разочарованно: „Ну, это дээспэ…” Но — к делу. ДСП изготавливается из древесных опилок и стружек, пропитанных связывающим веществом, а именно — формальдегидными смолами. Это самый распространенный материал для корпусной мебели, оформления интерьеров, строительства (крыши, перегородки и т.п.).

Плюсы: водостойкость, прочность, легкость в обработке. ДСП хорошо „держит” гвозди и шурупы, скрепляющие конструкцию. Еще одно достоинство ДСП — имеет низкую цену. Именно поэтому ДСП — самый широко используемый материал для мебели эконом-класса; большая часть офисной мебели производится именно из ДСП.

Читать еще:  Алкидная грунтовка для МДФ

Для кухонь и ванн используется специальный вид ДСП — с повышенной влагостойкостью.

Минусы: наличие тех самых формальдегидных смол, которые скрепляют частицы дерева. Дело в том, что ДСП выделяет в воздух определенное количество формальдегида — не самый полезный продукт, надо заметить. Но не так все страшно. Существует два вида ДСП: Е1 и Е2. Е1 отличается большей экологической чистотой, показатель эмиссии формальдегида у нее заметно ниже. А вот Е2 запрещается использовать в производстве детской мебели: делайте выводы. Самыми экологичными считаются ДСП австрийского и немецкого производства.

ДСП — очень твердый материал, который не допускает тонкой обработки (глубокая фрезеровка, всевозможные фигурные детали).

Аббревиатура МДФ – калька с английского сокращения MDF — Medium Density Fiberboard (древесностружечная плита средней плотности). Разработка МДФ явилась результатом совершенствования технологий, применявшихся при изготовлении ДВП (древесно-волокнистых плит).Особенности технологии производства МДФ заключаются в том, что этот материал изготавливается из высушенных древесных волокон, обработанных связующими веществами, и сформированных в виде плиты с последующим горячим прессованием (плотностью 700-870 кг/м. куб.)

Технология производства исключает использование вредных для здоровья эпоксидных смол и фенола. При этом стоит особо отметить, что основным связующим элементом волокон является лигнин, который выделяется при нагревании древесины. Таким образом, экологическая чистота МДФ достигается благодаря тому, что в качестве главного связующего средства выступает не синтетический, а природный материал.

Плюсы и минусы

Каждый из перечисленных материалов имеет своё назначение. Рассмотрим плюсы и минусы каждого из них.

ДВП очень стойкий материал к различным перепадам влажности. Задние стенки большинства шкафов, днища выдвижных ящиков, эти шершавые на ощупь листы и есть ДВП. (В самой дорогой мебели вместо ДВП используется фанера, но по эксплуатационным свойствам она ненамного лучше).

Плюс: низкая цена при высокой долговечности.

Минус: небольшой спектр использования.

Плюсы: водостойкость, прочность, легкость в обработке. ДСП хорошо «держит» гвозди и шурупы, скрепляющие конструкцию. ДСП хорошо поддаются механической обработке (пилению, строганию, сверлению, фрезерованию), легко склеиваются и красятся. Еще одно достоинство ДСП — имеет низкую цену. Именно поэтому ДСП — самый широко используемый материал для мебели эконом — класса; большая часть офисной мебели производится именно из ДСП.

По некоторым физико-механическим свойствам ДСП превосходят натуральную древесину. В частности, они меньше разбухают от влаги; менее горючи; при неравномерном изменении влажности не коробятся; обладают хорошими тепло- и звукоизоляционными свойствами; более биостойки.

Минусы: наличие тех самых формальдегидных смол, которые скрепляют частицы дерева. Дело в том, что ДСП выделяет в воздух определенное количество формальдегида — не самый полезный продукт, надо заметить. Но не так все страшно. Существует два вида ДСП: Е1 и Е2. Е1 отличается большей экологической чистотой, показатель эмиссии формальдегида у нее заметно ниже. А вот Е2 запрещается использовать в производстве детской мебели: делайте выводы. Самыми экологичными считаются ДСП австрийского и немецкого производства.

Плюсы: Этот тип полуфабриката отличается высокой экологичностью, а также имеет отличные характеристики компактности, сцепления волокон, а также постоянство геометрических размеров в течение долгого периода времени.

Самой сильной стороной является исключительно благоприятное соотношение между твёрдостью и толщиной: листы из МДФ могут быть от 4 до 22 мм. В последнее время стали появляться дверные блоки с коробами и наличниками из МДФ, покрытые шпоном ценных пород древесины. Поверхность MDF ровная, гладкая, однородная, плотная, все это делает внешнюю обработку плит чрезвычайно простой.

Применение этого материала в изготовлении межкомнатных дверей позволяет последним приобретать свойства отличной планарности поверхностей полотна, поверхностной твёрдости и сопротивляемость ударам.

Данный материал широчайшим образом применяется для изготовления шпонированных и ламинированных наличников, доборов, стоек коробов, полотен под покраску и различных накладок для входных дверей.

Минус: единственный — не налаженное производство МДФ в России.

Сравнение ДСП МДФ и ДЕРЕВА

Народное название ДСП МДФ ДВП (оргалит) HDF Фанера Дерево, массив дерева

Правильное название Древесностружечная плита (официальная аббревиатура — ДСтП) Древесноволокнистая плита средней плотности (англ. Medium Density Fibreboard, MDF) Древесноволокнистая плита High-density fiberboard (HDF)Фанера (древесно-слоистая плита) Натуральная древесина, мебельный щит

Метод изготовления Материал, изготовленный путем горячего прессования древесных частиц, преимущественно стружки, смешанных с формальдегидными смолами Материал, изготавливаемый методом сухого прессования очень мелкой древесной стружки при высоком давлении и температуре. В качестве связующего используются карбамидные смолы.То же, что МДФ, но используется метод «мокрого» прессования. Технология не позволяющая делать плиты толстыми. То же, что МДФ, но боле высокой плотности, производится и сухим и мокрым методом. Материал, изготавливаемый путём склеивания специально подготовленного шпона клеем Материал, изготавливаемый методом соединения струганных деревянных брусков с помощью зубчатых шипов и клея ПВА

Экологичность Выделяет существенное количество формальдегида. Не рекомендуется для производства детской мебели.Выделяет небольшое количество формальдегида. То же, что МДФ То же, что МДФ Зависит от вида, но качественная мебельная фанера выделяет крайне мало формальдегида Абсолютно экологически чистый материал

Сырье Отходы деревообработки — древесные частицы маленького и среднего размера Размолотые в пыль отходы деревообработки – древесные частицы очень маленького размера То же, что МДФ То же, что МДФ Шпон (тончайшие, менее 3 мм, листы древесины)Струганные деревянные бруски

Обработка и использование Не допускает тонкой обработки, такой как глубокая фрезеровка из-за большой рыхлости материала Подходит для фрезеровки полостей различной глубины, криволинейных отверстий и прочих криволинейных форм Из-за маленькой толщины листа в производстве мебели используется для задних стенок шкафов и дна ящиков Используется в отделке, подходит для выпиливания В обработке аналогична древесине Огромное количество способов обработки

Стоимость Низкая — самый дешевый материал для изготовления мебели Относительно высокая, преимущественно импортное производство

Влагостойкость Очень низкая

Современный мир существует на волне прогресса во всех областях человеческой жизни. Многие технологии и материалы, о которых большая часть человечества и помыслить не могла еще полвека назад, стали обыденностью и уже успели частично уйти в прошлое. Как и другие производства, мебельная промышленность не стоит на месте. За последние 60 лет в распоряжение мебельных фабрик и мануфактур поступила масса разнообразных материалов. Теперь, кроме старой доброй древесины плотники, столяры и краснодеревщики используют в своем деле ДСП, фанеру, МДФ, оргалит и кто знает что еще. Конечно, в связи с этими нововведениями потребителю стало необходимо разбираться что лучше, МДФ или ДСП, и чем фанера отличается от древесины.

Кроме дизайна, выбор которого полностью зависит от вкуса покупателя, важнейшими характеристиками руководящими нами при покупке мебели являются стоимость мебели, ее долговечность и безопасность. Первым делом приходится смириться с тем, что мебель не может быть одновременно дешевой, долговечной и безопасной, как бы не старались для этого разработчики разнообразных мебельных плит, щитов и панелей.

Самым древним, и по совместительству надежным и экологичным материалом для производства мебели была и остается натуральная древесина. Применение древесины для создания предметов быта и обстановки не знает границ. В зависимости от породы дерева, свойства древесины разнятся, что создает возможность подобрать идеальный вариант для каждого конкретного предмета. Конечно, сорта древесины отличаются друг от друга и по своей стоимости, но при грамотной заготовке, сушке и обработке, любое дерево становится идеальным для создания из него мебели. Массивом дерева, из которого делают мебель, называют как непосредственно доски и деревянные бруски, так и мебельные щиты. Мебельный щит представляет собой полотно, собранное из цельных деревянных брусков, которые соединяются между собой с помощью деревянных мебельных зубчатых шипов и нетоксичного водного клея ПВА. Как и бруски, и доски, мебельный щит имеет класс эмиссии формальдегида E0, так как в нем отсутствуют формальдегидные и карбамидные смолы. Древесина – это один из удивительнейших подарков природы, благодаря которому мы наполняем свои дома красотой и гармонией, сохраняя безопасность и экологическую чистоту жилища.

В части свои свойств, ближайшим «родственником» древесины является фанера. Существует множество видов фанеры. Основная разница между ними заключается в клее, что соединяет между собой тонкие слои шпона, составляющие тело фанерного листа. Мебель из фанеры встречается редко, но разные детали мебельных конструкций часто выполняются из фанеры, как из экологически безопасного, прочного и удобного материала. В мебели из массива фанера применяется для задних стенок шкафов и днищ выдвижных ящиков. Несмотря на использование формальдегидных клеев, фанера высокого качества практически не выделяет формальдегид в окружающую среду. В таком случае ей присваивается класс эмиссии формальдегида E0,5.

Наиболее популярным в наши дни материалом для производства мебели является МДФ. Плиты МДФ прекрасно обрабатываются, подходят для создания сложных форм и плавных линий, он него можно добиться идеальной гладкости, что позволяет беспрепятственно шпонировать, ламинировать и окрашивать его. Высочайшая водостойкость делает МДФ практически единственным материалом, подходящим для ванных комнат и очень практичным для кухонь. Но, вместе с HDF и оргалитом, этот современный материал из-за своей сложносоставной структуры очень неоднозначен в вопросе экологичности. МДФ может принадлежать к разным классам эмиссии формальдегида, но одно верно всегда – мебель из МДФ выделяет формальдегид в воздух. Чаще всего встречается МДФ класса E1.

ДСП самый дешевый, самый недолговечный, самый грубый и опасный материал из всех, которые используются для производства мебели. Производят ДСП из отходов деревообрабатывающей промышленности, стружек и опилок, спрессованных под давлением и высокой температуре и склеенных с помощью синтетических смол, в составе которых всегда присутствует формальдегид. Таким образом, вне зависимости от класса ДСП эмитирует формальдегид в воздух. И это не единственный недостаток этого, привлекательного своей ценой материала. Относительно других мебельных плит ДСП обладает плохой переносимостью влаги и хрупкостью. На мебели из ДСП легко появляются сколы и вздутия. Кроме того, ДСП из-за своей грубой структуры не подходит для создания криволинейных конструкций и сложных форм. Класс эмиссии ДСП как правило Е1, а иногда и Е2.

Выделение формальдегида в воздух, согласно ЕN 717-1:2004≤0,01 мг/ м³

> 0,124 мг/м³Содержание формальдегида в 100 г сухого материала, согласно ЕN 120:1994≤4 мг> 4 мг

Рынок богат предложениями мебели в самых разных ценовых категориях уровнях качества. Только четкое осознание, чем мебель из дерева отличается от мебели из МДФ, ДСП, фанеры и других материалов, поможет сориентироваться в многочисленных сочетаниях цены и качества и сделать правильный выбор. Существуя в тяжелой экологической обстановке современных городов невероятно важно максимально обезопасить свое жилище от дополнительной экологической нагрузки. Это один из главных аргументов в пользу мебели из массива дерева, относительно распространенной мебели из МДФ и ДСП. И в первую очередь это касается мебели для детских комнат, ведь отравляющее воздействие формальдегида может помешать нормальному росту и развитию Вашего ребенка.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector