Etm2000.ru

Стройка и ремонт
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Станок для производства металлопрофиля

Оборудование для производства профнастила С21

Профилегибочное оборудование для производства профнастила С21 предназначено для изготовления высококачественных стальных холодногнутых листовых профилей с трапециевидной формой гофра (профнастила), для отделки жилых и промышленных зданий и сооружений.

Профилегибочное оборудование для производства профнастила С21 предназначено для изготовления высококачественных стальных холодногнутых листовых профилей с трапециевидной формой гофра (профнастила), для отделки жилых и промышленных зданий и сооружений.

  • толщина обрабатываемого металла, мм: от 0,5 до 0,6 мм
  • гарантия: 3 года
  • мощность, кВт: 15.00
  • скорость , метров в мин: 20
  • обрабатываемый материал: рулонная оцинкованная сталь (ГОСТ 14918) и тонколистовой металл с полимерным или лакокрасочным декоративно-защитным покрытием (ГОСТ 30246-94; 08 КП по ГОСТ 9045 08, 08 КП по ГОСТ 1050)
  • ширина заготовки: полуавтоматический
  • толщина заготовки, мм: 1250
  • вес рулона, тн: 10000
  • длинна, мм : 15000
  • ширина, мм : 2500
  • высота, мм : 1500
  • вес, кг : 7000

Станок для изготовления профнастила марки С21 имеет автоматическую систему управления, которая позволяет частично автоматизировать производство. Из обслуживающего персонала потребуется лишь оператор и подсобный рабочий.

Установка и выверка стана производится в продольном и поперечном направлениях по уровню. После выверки стана залить фундаментные болты бетоном, затяжку гаек производить после его затвердевания. Допускается установка стана на общую раму из металлопроката.

Основные достоинства системы автоматического управления АСУ
  • Плавный пуск и торможение (увеличивается срок службы механического оборудования стана, т.е. снимаются механические удары, присутствующие при схеме прямого пуска).
  • Полную защиту электродвигателей: короткое замыкание, обрыв фазы, тепловая защита.
  • Высокие экономические показатели с помощью применения частотного преобразователя.
Требования к помещению
  • ровный бетонный пол;
  • наличие грузоподъемного механизма (не менее 5-10 тн);
  • температура в помещении — не ниже +4 °С;
  • наличие площади под склад сырья (4-5 рулонов разных цветов);
  • наличие площади под склад готовой продукции;
  • наличие подъездных путей для автотранспорта.
Производимый профнастил

Профлист С21 — это гофрированный лист, поверхность которого ребристая, трапециевидной формы. Находит применение для покрытия крыш с обрешеткой, имеющей шаг до 80 сантиметров. Кроме того, подобно предыдущим профилям, используется для строительства и облицовки зданий, сооружений, заборов и хозяйственных построек. Он обладает большей прочностью и универсальностью по сравнению с предыдущими профилями.

Станки для изготовления профнастила

Профнастил сегодня приобретает большую популярность среди желающих построить современное здание, ограждение, надежно укрепить перегородки, придать новизны старой постройке. Широкие возможности профилированная сталь предоставляет желающим возвести оригинальную крышу дома или офисного строения. Высокое качество стали для проката позволяет использовать профлист при строительстве складов и ангаров.

Создание качественного строительного покрытия методом проката полосы через направляющие валики — процесс несложный, технология и оборудование позволяет организовать производство на доступных площадях.

Внимание. Наши читатели считают, что утренняя рыбалка — миф! Раскрыт секрет улова, необходимо всего лишь растворить 1 пакетик в 0,5 литрах воды читать далее.

Виды линий для производства

Профнастил, используемый для кровли, отличается от стенового высотой волны и толщиной стали. При одинаковых технических характеристиках листа, толщина стали отвечает за износостойкость. То есть, лист меньшей толщины прослужит более короткий срок.

Создание ребер жесткости и покрытие полимерными материалами больших партий профнастила производится промышленным способом. Малые количества изготавливаются во многом на частных предприятиях. Линии по производству профнастила состоят из нескольких станков, расположенных в помещении последовательно, чтобы ускорить работу. Рулонная сталь располагается здесь же. При недостатке площади — в отдельном складском помещении рядом, сокращая время подачи к станку.
Объемы производства определяют установленные мощности.

Автоматизация изготовления

Наиболее продуктивной выступает автоматизированная линия производства профнастила, верстаты, выстроенные поэтапно, управляются сенсорным способом. Разматывающий механизм подает рулонную сталь на прокатный станок для профнастила с направляющими трапециевидными валиками, механизмом обрезки и сбора отходов материала.

Валики установлены двумя каскадами, по мере продвижение лист под усилием приобретает нужную профильную высоту. Профнастилы производятся методом холодного либо горячего проката. Основное предпочтение производители среднего звена отдают холодному прокату профнастилов, не требующему дополнительной установки для разогрева полосы. Производство происходит при температуре не ниже четырех градусов. Готовый профилированный лист подается на гильотину, раскраивающую рулон согласно заданных стандартов.

Качество жесткости и размеров профнастилов контролируется специальными измерительными приборами, установленными в конце производственной линии. Укладка и упаковка готовых металлопрофильных листов выполняется здесь же.

Передвижное оборудование

Строительные организации, выполняющие заказы на возведение арочных перекрытий, ангаров обязательно включают в свой арсенал передвижное оборудование для профильной обработки металла. Станок, занимающий минимум площади и несложный в транспортировке, используется для создания деталей конструкции из профлиста непосредственно на объекте. Технология позволяет сохранить время на грузоперевозки и позволяет изготовить детали требуемой конфигурации в короткий срок. Передвижные установки дают дополнительную экономию на возведении опорных конструкций здания.

Собственное домашнее производство

Небольшие объекты требуют соответственного количества кровельного материала. Изготовить необходимый минимум возможно с помощью ручного станка для профнастила. Установка оборудования не требует больших площадей. Небольшие размеры установки позволяют расположение под навесом или в небольшом помещении. Подготовка занимает короткий отрезок времени. Устанавливают станок для профнастила на ровный пол с твердым покрытием, предпочтительно бетонным.

Перед изгибочным аппаратом устанавливается стол для подачи металла, направления на валики для формирования гофры. Станкам с механическим приводом не требуется подключения электричества. Устройство пружинного механизма приводится в действие усилиями человека, достаточными, чтобы изготовить не только металлопрофиль.

Производство труб, отливов на ручных станках значительно облегчает работу и экономит время. С помощью станков для металлопрофильного проката можно завальцевать кромку и раскатать швы металлической конструкции. Функций изгиба и проката, устроенных в станке, достаточно. Ручными станками для профнастила успешно пользуются при необходимости изготовления доборных деталей и небольших элементов конструкции. Минусом станка с ручным приводом выступает возможность изготовления полос небольшой длины.

Ручной верстат для изгиба профнастила возможно изготовить самостоятельно. Чертежи просты в исполнении, механизм не содержит сложных деталей. Недостатком такого станка является жесткий ход, замедляющий продвижение листа. Станки для профнастила с ручным приводом не рекомендуется использовать для профилизации стали с полимерным покрытием во избежание повреждения поверхности.

Окупаемость оборудования

Популярность профнастила дает возможность небольшому предприятию очень быстро вернуть средства, вложенные в производственное оборудование. Использование современной линии, качественная работа в короткий срок окупает затраты благодаря расширению клиентской базы. Фирмы, выполняющие профилизацию металла, успешно занимаются укладкой профлиста. Возможность расширить производство наступает очень быстро и позволяет выйти на совершенно новый уровень.

Станок для производства профнастила: бизнес с минимальными вложениями

Содержание:

  • Оборудование для производства профлиста.
  • Особенности механических станков для мелкосерийного производства.
  • Технологический процесс на автоматизированных станках промышленного типа.
  • Окупаемость бизнеса по изготовлению профнастила.
  • Примерный расчет окупаемости мелкосерийного производства.

При нынешних темпах развития строительства в стране совершенно закономерен рост спроса на профилированные металлические листы. Это открывает широкие возможности для тех, кто ищет свою нишу на рынке. Начнем с того, что сфера применения профнастила невероятно обширна – заборы, обшивка сараев, гаражей, кровли, балконы, строительство ларьков, киосков, торговых павильонов и многие другие направления. Малые партии профнастила всегда найдут своего заказчика. Чтобы открыть небольшой цех и поставить станок для производства профнастила, нужны минимальные начальные вложения. Если стартовый капитал позволяет, то можно приобрести и более мощное оборудование.

На рынке представлено оборудование разных производителей: TAPCO (США); Stalex, Mazanek, Z.R.S., ZGR (Польша); Master, РГМ (Украина); SHECHTL (Германия), ЛСП, ЛГР, ВЭЛ (Россия).

Оборудование для производства профлиста.

Оборудование для производства профнастила представлено двумя типами станков: механическими и автоматизированными.

Первый тип оборудования приводится в действие мускульной силой одного рабочего, имеет небольшой вес, не зависит от наличия электричества, может быть установлен непосредственно на стройплощадке, дает возможность изготавливать дополнительные виды штучных изделий, отличается довольно низкой производительностью (максимум до 500 квадратов профлиста за смену). Подходит для организации небольшого частного бизнеса, окупаемость в течение одного месяца. Стоимость станков до 120 тысяч рублей. Габариты позволяют устанавливать ручные станки в небольших помещениях.

Автоматизированные станки (прокатные линии для профнастила) подходят для организации производства профилированного листа в промышленных масштабах. Они имеют модульную компоновку. Кроме самого станка в комплект входят консольные разматыватели рулонного материала, гильотинный нож для нарезки листов по заданным размерам, приемный стол и АСУ. Обслуживается такой станок одним оператором, а производительность может достигать 20 погонных метров за смену. Стоимость таких линий китайского производителя (компания «Чань Бинь») начинается от 650 тысяч рублей, российского (РиМ, «Рускана») – от 800 тысяч до 4 миллионов рублей.

Особенности механических станков для мелкосерийного производства.

Самыми простыми в серии оборудования для производства профнастила являются ручные листогибы. Они способны работать как с отдельными листами металла, так и с рулонным материалом. Оборудование достаточно компактное, с прочной неразборной рамой. Профлист гнут вручную из металлического листа или полосы шириной 2 метра.

Готовая продукция – профлист кровельный, стеновой с трапециевидной гофрой от 8 мм и различным шагом волн, из оцинкованного или окрашенного листа толщиной 0,4-0,6 мм. Легкая перенастройка количества волн позволяет менять ширину профнастила, не оставляет царапин на окрашенном листе. Длина может нарезаться под заказ, что имеет значение при изготовлении заборов. Прогоны между столбами можно делать цельными, в отличие от профнастила, изготовленного на прокатных станах.

Плюсы. Для обслуживания достаточно 2-х человек, не нужно электроэнергии, есть дополнительные функции по изготовлению элементов для кровли (ендовы, коньки, планки) и окон (подоконники, козырьки). Установки благодаря малому весу очень мобильны, их можно устанавливать прямо на стройплощадке, экономя, таким образом, на транспортировке и упаковке готовых изделий. Предусмотрена возможность установки дополнительных рабочих блоков, например, завальцованного устройства, что позволяет обрабатывать кромку листа, проводить резку металла.

Технологический процесс на автоматизированных станках промышленного типа.

Прокатный станок для производства профнастила – это оборудование полного цикла для выпуска профлиста с различной геометрией из рулонной оцинкованной стали или с полимерным покрытием в автоматическом режиме. Для каждого типоразмера устанавливаются свои профилирующие клети и режущий механизм. Площадь рабочего цеха должна быть не менее 100 кв. метров. Обслуживает линию один оператор и подсобный рабочий (упаковщик). Необходимое напряжение – 380 В, потребляемая мощность — от 7 до 23 кВт (в зависимости от вида продукции).

Технологический процесс состоит из нескольких этапов. Рулонный материал через разматыватель подается в формовочную машину, проходя через вальцы принимает заданную форму. Готовый профиль режется на листы заданного размера гильотиной. Процесс происходит в соответствии с заданной программой и контролируется АСУ, что исключает «человеческий фактор», позволяет корректировать скорость прокатки и точность размеров. Толщина рулонного металла от 0,3 до 1,00 мм.

Читать еще:  Как закрыть нишу в стене гипсокартоном?

Интерес могут представлять двухэтажные станки, которые дают возможность одновременно гнуть гофру разных видов. Стоимость таких станков китайского производства – 850 тысяч рублей.

Окупаемость бизнеса по изготовлению профнастила.

Цены на стройматериалы имеют тенденцию к постоянному росту, поэтому производство профнастила является перспективной бизнес идеей. По оценкам экспертов рентабельность производства профлиста в последнее время несколько снизилась в связи с тем, что увеличилось количество производителей и ужесточилась конкуренция. И все же, в производстве оцинкованного профнастила рентабельность составляет от 12 до 26%, в нише окрашенного гофролиста — до 30%, а для профнастила с полимерным покрытием она может достигать и 40%. Важным условием является качество продукции, а для этого необходимо добротное оборудование и оптимизация производства.

Примерный расчет окупаемости мелкосерийного производства.

Производительность ручного станка до 300 квадратов за смену. Оптовая цена тонны оцинкованного листового метала (0,55 мм) около 1400$. Этого количества стали достаточно для производства 250 квадратных метров профнастила. На месяц нужно около 20 тонн – $ 28000.

Лист оцинкованного профнастила в рознице стоит около 8$ за 1 м 2 . Стоимость ручного станка для домашнего производства металлопрофиля составляет 3500$.

Таким образом, 250 х 8 х 20 = 40000$. Чистый доход около $8000.

Правильный выбор оборудования для производства профнастила

Для того чтобы изготовить качественный строительный материал, необходимо использовать высокоточные станки. Поэтому выбор оборудования для производства профнастила должен быть ответственным, особенно если вы хотите открыть собственный бизнес.

Что такое профнастил?

Итак, нужно сначала разобраться, что это за материал. Профнастил – это металлические строительные листы, которые имеют защитное покрытие и ребра жесткости. Производятся они на специальных станках методом холодного проката. Гофры могут иметь неодинаковую высоту и располагаться на разном расстоянии в пределах одного листа. Именно благодаря ребрам лист остается прочным и держит свою форму.

Сырье для производства профнастила не является дорогим. Дело в том, что для изготовления представленного материала применяется оцинкованная сталь. Естественно, сырье должно быть качественным. В процессе производства сталь покрывается дополнительным защитным слоем и прокатывается под валиками станка, которые и формирую гофры.

Разновидности листов

Следует отметить, что выбор оборудования для производства профнастила зависит от того, какой тип материала вам нужно изготавливать. Ведь станок нужно настраивать по высоте гофры, а также с учетом расстояния между ребрами. Итак, можно выделить такие виды профнастила:

— Стеновой. Он используется не только для облицовки зданий, но и для сооружения заборов. Кроме того, его можно применять для подшивки потолков. Особенностью листа является небольшая высота ребра (всего 2 см и меньше).

— Кровельный. Такие листы являются боле жесткими, так как высота гофры в этом случае превышает 2 см. Используются они для кровли жилых, складских и промышленных помещений.

— Несущий. В этом случае листы материала имеют большую толщину и самую большую высоту ребра. Чаще всего такой материал применяется для обустройства опалубок и перекрытий.

Какое оборудование используется для производства?

Для изготовления представленного материала используются разные станки. Среди них можно выделить следующие:

1. Станок для разматывания. Дело в том, что на производство сырье привозится в рулонах и только потом обрабатывается. Для того чтобы лента подавалась дальше по прямой линии, ее нужно размотать. Такой станок для производства профнастила может быть консольным или двухопорным.

2. Прокатный стан. Его можно настраивать для формирования разных по высоте и положению ребер. Этот станок является основным. Без него материал изготовить нельзя. Изгиб заготовки производится при помощи специальных металлических валов, закрепленных на станке. Следует также отметить, что процесс прокатывания может быть последовательным или одновременным. Во втором случае все гофры на листе делаются одновременно. Первый тип представленного оборудования изготавливает каждое ребро отдельно.

3. Гильотина. Применяется для разрезывания материала.

4. Приемное устройство, на которое выезжает уже обработанный лист.

Какие характеристики должно иметь оборудование?

Прежде всего, надо сказать, что станок для производства профнастила должен быть качественным, в противном случае материал может получиться бракованным. Необходимое оборудование обязано отвечать таким характеристикам:

— высокая точность и качество;

— возможность обрабатывать заготовки любого размера;

— высокая скорость работы.

В принципе, этих характеристик вполне хватает, чтобы производить качественную продукцию даже в небольшом помещении. Однако если вы хотите расширить свою фирму, то вам нужно будет приобрести полный комплект оборудования.

Из каких станков состоит производственная линия?

Для того чтобы материал получался качественным, необходимо задействовать весь комплект оборудования. Линия для производства профнастила обычно состоит из таких элементов:

— Устройство для закрепления рулонов. Оно может выдерживать бобины, которые обладают весом в 10 тонн. Кроме того, аппарат оснащен автоматикой, которая не позволяет металлической ленте провисать. Скорость разматывания листа достаточно большая, поэтому в ручном режиме все это сделать нельзя.

— Станок для производства профнастила, который осуществляет прокат. Хорошо если он будет иметь несколько отсеков, которые обеспечат заправку и разгрузку.

— Оборудование для разрезывания листов. При этом процедура должна быть произведена максимально качественно, так как заусенцы – это уже брак. Поэтому за остротой лезвия гильотины надо следить.

— Платформа для приема готовых листов.

— Автоматическая система управления. Следует отметить, что если оборудование работает самостоятельно в полной мере, то его производительность становится более высокой. Однако вам понадобится опытный человек, который будет обслуживать такую линию.

Особенности выбора оборудования

Для того чтобы ваши станки работали долго и качественно, необходимо их правильно выбрать. Для этого следует обратить внимание на несколько параметров. Прежде всего учтите, насколько производительным является оборудование. От этого зависит количество материала, которое вы сможете изготавливать в сутки. Здесь же надо обратить внимание на скорость проката.

Естественно, оборудование должно быть качественным, поэтому старайтесь приобретать станки только у тех производителей, которые имеют хорошую репутацию, имя и положительные отзывы. Старайтесь приобретать их только в сертифицированных точках продаж.

Также следует обратить внимание на то, насколько функциональными будут станки. Хорошо если прокатные станки обладают целым набором функций и могут перестраиваться так, чтобы можно было обрабатывать листы разной толщины и делать гофры нужной величины.

Особенности изготовления материала

Для того чтобы произвести такой лист, необходимо осуществить целый технологический процесс. Прежде всего, бобины с металлом доставляются в цех. Они уже сразу могут быть покрыты специальным слоем защиты, который в процессе обработки нельзя повредить, иначе изделие потом начнет быстро ржаветь.

Далее лента подается на прокатный стан для производства профнастила. Естественно, предварительно он должен быть настроен. После прокатки готовый лист поступает под гильотинные ножницы, которые обрезают материал. Они должны быть острыми, чтобы на краю листа не образовывались заусенцы. Далее изделие отправляется на разгрузочную клетку, откуда забирается и складируется.

Металл для производства профнастила может иметь разную толщину. Однако он должен быть защищен от коррозии.

Полезные советы

В случае надобности вы можете приобрести ручные станки, однако для конвейерного производства они не годятся. Если вы будете производить ограниченные виды листов, то вам не придется покупать оборудование с большим количеством функций. Во-первых, оно дорого стоит. Во-вторых, большинство функций вам просто не понадобится.

Старайтесь периодически проводить осмотр всех станков, чтобы линия не вышла из строя в самый неподходящий момент. Работать на представленном оборудовании нужно максимально осторожно, так как на высокой скорости персонал может получить травму. Вот и все.

О производстве профнастила: технология, оборудование для изготовления

Профилированный настил широко применяется в кровельных, отделочных, облицовочных, общестроительных работах. Свою популярность материал заслужил благодаря легкости, прочности, долговечности и невысокой стоимости.

Прокат профнастила: оборудование и технологии

Профнастил представляет собой лист тонкокатаной стали, которой посредством гнутья придается ребристость. Профилирование значительно увеличивает прочность и несущую способность стального листа. Отталкиваясь от технических параметров и сферы применения, руководствуясь отраслевым стандартом, различают стеновые, несущие и универсальные настилы.

Подробнее об этом:

Изготовление профилированного настила подразумевает использование стального проката с цинковым, лакокрасочным или полимерным покрытием, толщиной от 0,4 до 1,5 мм.

В зависимости от квалификации производителя и масштабов производства прокат профнастила осуществляется на автоматизированном или ручном оборудовании.

Автоматизированное производство профнастила на высокомощных линиях

Автоматизированный станок для изготовления профнастила представляет собой высокомощную линию, позволяющую производить колосальные объемы продукции высокого качества в короткий срок.

Автоматизированная линия для производства профлиста состоит из:

  • Разматывателя;
  • Собственно прокатного стана;
  • Гидравлических гильотинных ножниц;
  • Принимающего устройства.

Комплектация условна, так как на сегодняшний день существует множество вариаций прокатных станов, но в основу производства положен единый принцип.

Существует два варианта профилирования: одновременное и последовательное. Технология одновременного гнутья предусматривает формирование всех гофр профлиста, начиная с первой клети прокатного станка. Во втором – профилирование происходит поэтапно, начиная с середины листа.

На разматыватель устанавливается рулон оцинкованной или окрашенной стали. Предварительно тщательно замеряется ширина и сопоставляется с требованиями технических условий. С размывателя сталь подается в формовочную часть стана, где подвергается формированию рельефа. Разматыватель обладает собственной системой автоматики, которая с помощью системы торможения регулирует скорость подачи металла, синхронизируя ее со скоростью прокатки.

Готовый лист подается к ножницам, и обрезается на заданной отметке длины. Длина листа может составлять от 50 см до 12 метров по согласованию с заказчиком. Вид профиля (волна, трапеция и т.д.) зависит от формы вальцев, которыми снабжен станок.

Автоматизированное оборудование для производства профнастила гарантирует высокую геометрическую точность листа, равную удаленность гофр, минимум брака и высокое качество продукции в целом, благодаря сверхточному контролю на всех этапах производства.

Изготовление профнастила своими руками на профилегибочном станке

Альтернативой заводскому производству служит изготовление профнастила своими руками. Примечателен факт, что профнастил ручного производства не редко попадает на строительный рынок: недобросовестные продавцы пытаются выдать его за продукт заводского производства.

Ручной станок для производства профнастила делает возможным производство листой длиной, не превышающей 2-2,5 метра. При увеличении длины неизбежны нарушения геометрической точности и глубины прогиба. Изготовление профлиста своими руками на ручном станке целесообразно только в случае, если необходимо малое количество материала или стоимость его доставки на строительный объект превышает стоимость изготовления материала на заводе.

Станок для профнастила ручной представляет собой устройство прямо противоположное автоматизированной линии. Все что в первом случае, включая контроль качества и разматывание стального рулона, производится руками.

Состоит ручной профилегибочный стан из трех основных узлов:

  • Гибочный механизм, состоящий из сменой гибочной матрицы и прижимной балки;
  • Специальная станина, на которую установлен гибочный механизм;
  • Задний (подающий) стол, дополненный роликовым ножом.
Читать еще:  Как вытащить гвозди из ондулина?

В качестве «принимающего механизма» используется стол равный длине производимого листа, но, как показывает практика, в случае гаражного производства готовую продукцию вынуждены также принимать человеческие руки.

Для изготовления профнастила своими руками в станок «заправляется» рулон или уже отмерянная и отрезанная стальная заготовка. Усилием руки на поверхность металла опускается гибочный механизм – механизм поднимается, сформированный участок профиля руками продвигается вперед. Так волна за волной, трапеция за трапецией в течение длительного времени производится профлист своими руками. При этом гнется сначала одна сторона гофра, затем лист поворачивается на 180 градусов, и догибается вторая.

Если вы заинтересованы в приобретении качественного профнастила по цене производителя, изготовленного в заводский условиях на высокомощной автоматизированной линии с соблюдением отраслевых, государственных и межгосударственных стандартов, обращайтесь к менеджеру ООО «НТК»!

Какое оборудование используется для производства профнастила

Современное предприятие по производству профнастила должно быть оснащено специальным оборудованием, которое обеспечивает высокую скорость выполнения работы и качество готового материала.

Ручной станок для гибки профнастила

Ручной станок — это устройство, которое не требует внешних источников энергии, а только небольшого помещения или навеса на стройплощадке и двух рабочих. Это хороший вариант для небольшой строительной компании, если для сооружения объекта нужно не очень много изделий из профлиста. Иногда их слишком дорого доставлять на объект, и тогда можно организовать изготовление профнастила прямо на месте — например, делать доборные элементы для кровли.

  1. Стоящий на станине гибочный механизм, в состав которого входят шарниры и шестерни, приводящиеся в движение ручными рычагами, а также гибочная матрица и прижимная балка.
  2. Подающий стол, на который укладывается заготовка. Её продвигают к гибочному механизму, в котором она и обрабатывается. Также в комплект входит роликовый нож, разрезающий сталь.
  3. Принимающий стол и пластина, при помощи которой задаётся нужный угол изгиба и фиксируется остальной лист.

За одну рабочую смену производится около 120 листов профнастила (1 ×2,5м). Станок окупается довольно быстро, особенно если он стоит на строительном объекте и не приходится тратится на доставку профнастила — только на доставку заготовки. В качестве последней служит углеродистая или нержавеющая сталь или же медь/алюминий, потому что материал с полимерным покрытием может потерять эстетичный вид в процессе гибки — для такого нужны специальные, более дорогие станки.

Вот так выглядит работа с ручным станком:

Получаемые листы обычно не больше 2-2,5 метров в длину, потому что иначе может быть неравномерный изгиб профиля. Причина в различной силе сжатия на разных участках прижимной губы.

Процесс производства можно описать как череду таких шагов:

  1. Лист фиксируют на столе зажимом.
  2. Стальная балка формирует трапецию либо волну профиля.
  3. Датчики контроля останавливают процесс изгибания в нужный момент.
  4. Угол изгиба контролируется при помощи шкалы, как и ход траверсы. Максимально он составляет 150°.
  5. После изгибания рулон разматывается.
  6. Процесс повторяется, пока не достигается требуемая длина, после чего лист разрезается.

Автоматическая линия для производства профнастила

Это автоматизированное оборудование с высокой производительностью обрабатывает холоднокатаную сталь и сталь с полимерным покрытием. Если доставка готового профлиста обходится очень дорого, то иногда можно установить на стройплощадке мобильную автоматическую линию. Но для серьёзных масштабов необходима полноценная линия с разными станами. Схема работы линии следующая:

1) подаётся заготовка;

2) происходит подгибка и полоса проката формируется в соответствии с нужными конфигурациями;

3) гильотинные ножницы нарезают лист;

4) продукт готовится к упаковке.

Вот так происходит изготовление профнастила на нашем предприятии:

Состав линии:

1) программный блок, с помощью которого линия включается и выключается, а также задаются рабочие программы, определяющие высоту гофры;

2) разматыватель — это вал, на который лист надевается и удерживается для фиксации к месту профилирования;

3) прокатный станок — главный элемент, на котором и происходит изгиб металла в профлист согласно программе;

4) гильотинные ножницы или проще говоря обрезной пресс, режущий профиль по заданным параметрам;

5) стол приемный — ровная поверхность, размеры которой соответствуют размерам продукции; это место, на котором готовые листы штабелируются и продукция упаковывается для отправки на склад.

Типы прокатки

Существует два типа прокатки:

1) клином или последовательная — вначале прокатывается середина листа, а затем уже катаются крайние гофры;

2) одновременная схема, при которой все гофры профилируемого листа прокатываются в одночасье.

Предпочтительно использовать именно последнюю схему, поскольку в таком случае утяжка будет одинаковая. При последовательной прокатке из-за того, что края и середина прокатываются отдельно, по краям могут появиться ёлочки и перекаты, а при одновременной это исключено.

Преимущества автоматизированных линий

Производство профнастила с автоматизированной линией обеспечивает не только удобство, но и другие преимущества:

  • производительность достигает 1000 м² за одну смену, что в разы больше, чем у ручного станка;
  • лёгкую эксплуатацию, для которой достаточно одного человека;
  • широкий арсенал программ, благодаря которым по спецзаказам можно выпускать любые листы;
  • абсолютную геометрию листов;
  • гофры, соответствующие требованиям ГОСТ.

Конечно, к помещению, где располагается такая техника, предъявляются довольно строгие требования. Линия стоит дорого, а для каждой марки профнастила нужен отдельный стан, что по силам только серьёзным производителям. Кроме того, можно комплектовать её дополнительным оборудованием, которое упрощает процесс производства.

Валики прокатного стана

С разматывателя металлические листы попадает на валики, где они формуются согласно поставленной программе. Форма валиков определяет особенности профиля листа. Они могут быть цельными или же наборными — состоять из нескольких шайб, колец и втулок. Последний вариант даёт возможность быстро менять размеры и форму рельефа или же подбирать необходимый орнамент.

Двухъярусные линии

Двухъярусные линии дают возможность попеременного производства профнастила двух видов (из тонколистовой рулонной стали с оцинкованным или с полимерным покрытием). Возможен вариант производства стенового и кровельного профнастила, а на втором ярусе — металлочерепицы из оцинкованной стали и металла с полимерным/лакокрасочным декоративно-защитным покрытием. Такие линии позволяют сэкономить:

  • деньги, потому что нет надобности покупать дополнительный разматыватель и систему автоматики;
  • производственную площадь, ведь линии располагаются друг над другом.

Полный комплект оборудования позволяет производить широкий ассортимент продукции с лучшими характеристиками. Если вы выбираете профнастил, сделанный на заводском оборудовании, то можете быть уверенны в его качестве.

Автоматизированная линия двухъярусной конструкции для производства профнастила в действии:

Линия для производства профнастила

Наш завод разрабатывает оборудование для производства профлиста (профилегибочное оборудование для производства профнастила — холодногнутых тонколистовых профилей), предлагая широкий ассортимент. Успешный опыт работы по проектированию и разработке оборудования позволяет нам предлагать товар высокого качества.

Часто нашу продукцию в поисковых системах ищут, формулируя запросы как «линия для производства профиля», «линия для производства металлопрофиля», «линия для производства профнастила» «производство профнастила» или «линия для производства профлиста». Представленный раздел «профилегибочное оборудование» в полной мере соответствует подобным запросам.

Здесь вы сможете найти по каждому виду продукции подробное техническое описание, состав оборудования ( качественная линия производства профнастила), описание устройства и работы станков. Также к каждому устройству прилагается дополнительная информация, связанная со сроками изготовления и ценами на продукцию. Все данные также можно получить по звонку или через контактную форму.

Вид продукции

Состав оборудования

Внимание! Состав оборудования может быть изменен и дополнен по согласованию с заказчиком. Дополнительная информация прилагается отдельным документом.

  • Разматыватель консольный до 10 тн (электромеханический, с частотным преобразователем, с тормозом от самораспускания, контролем петли, с возможностью обратной смотки)
  • Устройство подачи листа в стан (облегчает ввод и направление листа в стан,
  • Профилегибочныйстан (усиленная рамная конструкция, увеличенный ресурс, мягкая формовка, поверхность валков обработана наклепом, обеспечивая увеличенную твердость, и отсутствие царапин)
  • Отрезное устройство — профильные ножницы с фигурными ножами (гладкий рез, увеличенный ресурс)
  • Приемный рольганг или штабеллер
  • Система автоматического управления (импортные комплектующие, мерный рез, много точных настроек)

Технические характеристики линии

Материал: оцинкованная сталь (ГОСТ 14918) и тонколистового металла с лакокрасочным декоративно-защитным покрытием (ГОСТ 30246-94; ГОСТ 9045; ГОСТ 1050)

Размеры и параметры стального листа, применяемого для изготовления профиля:

ХарактеристикаЗначение
ширина, мм1250
толщина, мм0,45. 1,2
Скорость прокатки, м/мин25

Разматыватель консольный электромеханический

Разматыватель обладает рядом преимуществ:

  • 4 лепестка
  • Жесткая конструкция
  • Устройство плавного пуска
  • Легкая удобная установка рулона
  • Прочная фиксация
  • Реверс

Технические характеристики разматывателя

ХарактеристикаЗначение
Размеры рулона, мм
ширина,не более1250
диаметр наружный750. 1500
расход зажимных губок(диаметр)
базовое исполнение475-535
с накладными губками525-620
Толщина стали в рулоне, мм0,5. 2,0
Масса рулона,кг, не более10000
Высота оси рулона, мм1250
Частота вращения рулона, об/мин15
Мощность привода вращения рулона, кВт5,5
Габаритные размеры, мм
длина2260
ширина1800
высота1510
масса, кг1900

Устройство подачи листа

Устройство подачи предназначено для обеспечения направления и подачи рулонной стали толщиной до 1,2 мм и шириной до 1250 мм к последующим узлам технологической линии.

Характеристики рулонной стали:

ХарактеристикаЗначение
ширина, мм1250
толщина, мм до1,2
Габаритные размеры, мм
длина1400
ширина1700
высота680
масса,т0,15

Прокатный стан — основная часть профилегибочного оборудования — предназначен для прокатки профилированного листа (профнастила) с необходимой высотой профиля профлиста из рулонной холоднокатаной оцинкованной стали и стали с полимерным покрытием.

Размеры и параметры стального листа, применяемого для изготовления профиля:

ХарактеристикаЗначение
ширина, мм1250
толщина, мм0,45…1,2
Скорость прокатки, м/мин22
Привод стана электромеханический, мощность установленная, кВт(в зависимости от профиля)
Габаритные размеры, мм
длина до15000
ширина до3100
высота до1500
Габаритные размеры стана, мм
длина7800
ширина2210
высота1150
Количество клетей8-35
Масса,кг до15000

Отрезное устройство — профильные ножницы для резки профнастила

Отрезное устройство электромеханическое (профильные ножницы с фигурными ножами — иногда гильотинные ножницы) предназначены для резки профнастила — профильной, тонколистовой оцинкованной стали, с полимерным или лакокрасочным декоративно-защитным покрытием, толщиной материала 0,4 — 1,2 мм. Профильные ножницы встраиваются в линию. Поперечная ширина реза -1200мм. Отрезка профлиста производится по команде счетчика длины, встроенного в прокатную линию. Ножницы комплектуются профильными ножами для резки профиля без замятин и заусенцев.

ХарактеристикаЗначение
Наибольшая толщина разрезаемого листа1,2
Наибольшая ширина разрезаемого листа, мм1200
Число ходов ножа в минуту50
Угол наклона подвижного ножа3 град
Ход ножа, мм94
Число режущих кромок ножа1
Номинальное усилие реза, кг780
Габаритные размеры, мм
длина1630
ширина780
высота1735
масса,кг780
Читать еще:  Как посчитать площадь скатной кровли?

Комплектуется сменными ножами при необходимости

Оборудование для производства профнастила С 8

Предлагаем прокатный стан для профнастила стоимостью 450 000 рублей. Приобретение оборудования позволит стать поставщиком популярного строительного материала и уверено занять свою нишу на рынке. Если профнастил используется для собственных нужд, то наш станок поможет сократить затраты.

Прокатный стан, произведенный нашим предприятием, помимо демократичной цены обладает еще рядом преимуществ. Мы постарались максимально упростить задачу и сократить расходы для тех, кто решил начать производство профнастила. По сути, весь процесс организации бизнеса можно разложить на несколько простых операций: сначала устанавливается уже настроенное на нашем предприятии оборудование для профнастила, затем закупается оцинкованный или крашенный металлический лист и потом можно начинать изготовление профилированного листа.

Для обслуживания нашего оборудования достаточно двух человек. Оператора прокатного стана можно обучить за 10 минут. Такой маленький период времени объясняется тем, что особых навыков, помимо соблюдения техники безопасности, от оператора не требуется. Производство профнастила имеет очень простую технологию: при прокате в стане оцинкованному или крашенному листу придается объем и рельеф. Задача оператора заключается в том, чтобы следить за бесперебойной работой оборудования, своевременно подавать лист на прокатку и принимать готовую продукцию. Таким образом, прокатный стан достаточно неприхотливое в эксплуатации оборудование. Установить его можно в самых разных помещениях. Подготовить к работе и запустить можно в течении нескольких дней после получения.

Отметим, что одним из главных принципов работы нашего предприятия являются доступные цены на оборудование для профнастила. Специальных требований к размещению прокатного стана не существует – его вполне можно установить даже в обычном холодном цехе, подключенном к электросети как на 220 так и на 380 Вольт.

Технические характеристики оборудования:
  • тип производимого профиля — С 8;
  • толщина используемого листа от 0,4 до 0,6мм;
  • тип используемого листа: оцинкованный, с полимерным покрытием (крашенный);
  • max производительность — до 8 м.п./мин;
  • количество клетей профилирования — 7;
  • питание — 220/380 Вольт;
  • мощность — 2,2 кВт;
  • габариты — 3,7х1,65х1,0 м;
  • вес — 870 кг;
  • наличие реверса, аварийной остановки.

Цена 450 000 450 000 рублей

Цена 450 000 рублей

Именно станок для профнастила является центром, вокруг которого строится любая технологическая линия по изготовлению профлиста С8. С его помощью обеспечивается прокатка стального листа с заранее определенной высотой профиля. Для профилирования подходит холоднокатаная сталь, имеющая оцинкованное или полимерное покрытие. Важно добавить, что мы предлагаем оборудование с максимально проработанной конструкцией. Станок для профнастила оснащен направляющими входного блока, также в его конструкцию входит рама, ролики на валах, обеспечивающие профилирование, а также цепи, блок управления и механизм привода. Рама усилена, ресурс оборудования повышен, рабочие валы дополнительно обработаны.

При выборе оборудования важно учесть в первую очередь факторы наиболее полно отвечающие именно вашим требованиям и возможностям. Помимо разумной цены при этом важно понимать свои производственные возможности. Например, если у вас небольшой цех и есть потребность существенно сэкономить при покупке, наш станок для профнастила будет оптимальным выбором.

Сырьем для производства на нашем оборудовании служит оцинкованный лист, а также лист с полимерным покрытием (крашенный) с толщиной от 0,4мм до 0,6мм. Он свободно продается в любом регионе, городе на металл-базах и у представителей металлургических заводов-производителей.

Для тех, покупателей которым нужна линия по производству профнастила, а также если они планируют работать с рулонным металлом, помимо прокатного стана мы предлагаем приобрести размотчик, роликовый нож для резки листа. Таким образом, вы получите недорогой упрощенный вариант комплектации линии по изготовлению профнастила, не уступающий в производительности автоматизированным и очень дорогостоящим аналогам.

Технологическая линия производства профнастила:

1. Разматыватель рулонного металла

2. Роликовый нож на станине

3. Прокатный стан для производства профнастила

Сочетание данных видов оборудования позволит:

1 ) с помощью размотчика, размотать лист;

2 ) используя роликовый нож, нарезать лист любой длины;

3 ) лист подается в прокатный стан и получается конечная продукция — профнастил С8.

Акция!

Существенный плюс заключается в невысокой суммарной стоимости оборудования – в общей сложности вся технологическая линия для производства профилированного листа С-8 обойдется в 550 000 рублей. Экономия и оптимизация производства очевидны, так как средняя стоимость линий для изготовления профнастила в разы больше и составляет 1,4 — 1,6 млн.руб.

Разматыватели рулонного металла, производимые нашим предприятием очень удобны, так как точное центрирование рулона обеспечивается системой синхронного разжатия трех лепестков, что дает возможность быстрой установки рулона на раму размотчика. Стоимость данного оборудования значительно ниже по сравнению с другими производителями – разматыватель с электроприводом и возможностью изменения скорости стоит 195 тысяч рублей (зависит от грузоподъемности), ручной — 105 000 рублей.

Предлагаемый нами роликовый нож на станине, позволяет отказаться от дорогостоящей гильотины для резки профнастила. Стоимость роликового ножа при выполнении тех же функций всего 30 000 рублей. Кроме того, предлагаемые на рынке отрезные гильотины зачастую бывают гидравлическими, соответственно не могут работать в цехе без отопления в зимнее время. Все это, в конечном счете, приводит к дополнительным затратам и повышенным требованиям к помещению, где будет установлена линия для профнастила. Использование роликового ножа позволяет избежать подобных проблем.

Необходимо отметить, что в производительности наша линия профнастила нисколько не уступает, а в доступности для покупателя выгодно отличается от аналогов. Мы просто убрали элементы, дающие значительное удорожание, а также усложняющие организацию производства. Наше прокатное оборудование для профнастила является отличным решением для тех, кто хочет попробовать себя в данном бизнесе или для тех, кто хочет расширить уже существующее производство, начав изготавливать профлист С8. Значительное снижение стартовых затрат, что является очень важным, позволит изучить рынок в вашем регионе с минимальными рисками.

Профнастил обладает целым рядом преимуществ и отлично себя зарекомендовал. Это в первую очередь надежность, долговечность и эстетический вид. Он просто радует глаз, благодаря широкому выбору форм и расцветок. С помощью профнастила марки С8 устанавливают заборы и стены, производят облицовку фасадов, делают ворота и калитки. Кроме того, он практически не подвержен коррозии и имеет невысокую цену. При грамотной организации бизнеса по производству профанстила проблем со сбытом для всех желающих купить профлист не возникает. Столь востребованный материал не нуждается в специальных рекламных компаниях. Он широко известен и потенциального потребителя не придется дополнительно знакомить с его преимуществами. Стабильный сбыт профилированного листа С8 обеспечит увеличивающийся спрос на быстровозводимые сооружения в загородном и малоэтажном строительстве. Наша линия по производству профнастила или прокатный стан могут быть как единственными видами оборудования, установленными в производственном цехе, так и являться дополнением уже налаженного процесса. Они не потребуют создания каких-либо специальных условий для своего размещения, специального монтажа, постоянного обслуживания и ремонта. Производство профнастила становится интересным видом деятельности для малых и средних предприятий. Данный бизнес характеризуется высокой рентабельностью и быстрым возвратом вложенных средств. Напомним, сырье продается практически в любом регионе.

Доставка оборудования осуществляется в короткие сроки по России и за рубеж. Линия по производству профнастила, прокатный стан либо в наличии на складе предприятия либо изготавливаются в течении двух недель с момента заказа. Доставка осуществляется с помощью транспортных компаний. Благодаря многолетнему сотрудничеству с ведущими перевозчиками страны, стоимость доставки не будет высокой. Высокая рентабельность и отсутствие необходимости в монтаже оборудования позволят быстро и эффективно организовать производство профнастила.

Оборудование для производства профнастила

ДеньВремя работыПерерыв
Понедельник09:00 — 19:00
Вторник09:00 — 19:00
Среда09:00 — 19:00
Четверг09:00 — 19:00
Пятница09:00 — 19:00
Суббота09:00 — 19:00
Воскресенье09:00 — 19:00

* Время указано для региона: Россия, Ростов-на-Дону

Оборудование для производства профнастила

Металлочерепица и профнастил – это один из типов кровельных материалов, изготавливаемый из металлической базы, на которую наносится защитно-декоративное полимерное покрытие, и предполагают из себя лист-имитирование черепицы разной формы и лист с профилем. Профнастил с металлочерепицей деятельно применяют для обустройства скатной кровли особняков, дач и остальных всех разновидностей частных
домов.В этому случае предполагается создание профнастила по ГОСТ 14918 из покрытого цинком узкого листа, с полимерным покрытием – ГОСТ 30246-94, толщина продукта составит 0,45 мм. Сектор рынка схожих кровельных продуктов занимает 75%.

Для пуска предприятия нужно снастить цех линией оборудованием для производства профнастила для изготовления металлочерепицы либо профнастила, c более нужным на рынке обычным профилем.Сам главный процесс производства данные 2-ух листов незначительно различается. Для профнастила просто берут лист и пропускают его чрез станок. А в случае с металлочерепицей лист прокатывают, а еще потом поверх прессом сформировывают отличительный его изгиб, потому, к сожалению оборудование для производства профнастила тут потребуется различное. Фактически говоря, потому расценки на эти кровельные материалы и различаются.Станок для изготовления профнастила ― это наиболее обычное оборудование для производства профнастила. Самую простую линию имеет возможность обслуживать только лишь один человек.
Она содержит в себе, как и все остальные:

  • Размотчик рулонного метала;
  • Прокатный стан для профнастила;
  • Гильотина;

Стол транспортно-приемочный для профнастила;
Самодействующую систему управления.
При этом продуктивность ее станет около 20 метров в минуту.Вообщем оснащение символически разделяются на 3 типа:Линии с классической профильной калибровкой. Обычный «станок» с производительностью 6-7 метров в минуту.

Это самый недорогой вариант оснащения.Линии с завышенными техническими признаками. Данные станки имеют уже завышенную продуктивность — 8-9 метров в минутку. Они обустроены скорым прессом и разрешают издавать уже некоторое количество видов металлочерепицы — различной длины волны, перепадок.Полосы премиум-класса. Это оборудование для производства профнастила можно применять в производстве наиболее изящные листы шириной 0,4 мм. Еще данное оборудование для производства профнастила обустроены дополнительной автоматикой.Возможная рентабельность бизнеса по созданию металлочерепицы и профнастила вызвана тем, что в современном строительстве это кровельные материалы № 1. Это вызвано рядом ее технических плюсов: понижение перегрузки на стропильную систему, природная сохранность, элементарна и комфортна в труде, ну а просторный комплект профилей и огромное обилие цветов дает вероятность изготовить неподражаемую крышу.

Купить оборудование для производства профнастила в Ростове-на-Дону, Краснодаре по хорошей цене очень просто:сделайте заказ по телефону или электронной почте.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector