Etm2000.ru

Стройка и ремонт
6 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Расход пропана при устройстве наплавляемой кровли

Стеклоизол. Устройство мягкой кровли. Краткое руководство.

Устройство мягкой кровли с помощью рулонных битумных наплавляемых материалов.

Материалы и инструменты. Укладка. Порядок действий. Условия хранения.

Для устройства защитного гидроизоляционного слоя плоской кровли или оснований из бетона (например, фундамента, подвала) используется битумный наплавляемый рулонный материал — стеклоизол или гидроизол укладка которого, позволяет сформировать необходимый слой гидроизоляции на кровле или основании из бетона, защищающий от негативного разрушающего воздействия влаги.

В настоящее время производители стеклоизола выпускают несколько марок стеклоизола отличающиеся по своему назначению (области применения), свойствам, характеристикам.

Для обозначения (маркировки) различных марок стеклоизола используются аббревиатуры, буквы которых имеют следующее значение:

Х или Т – холст (стеклохолст) или ткань (стеклоткань) — вид основы стеклоизола, гидроизола;

К, М, П — крупнозернистая посыпка, мелкозернистая посыпка, полимерная пленка – вид защитного покрытия (слоя).

Качественная плоская кровля из наплавляемых битумных материалов состоит из нескольких слоев, традиционно называемых верхним и нижним кровельными коврами (слоями).

Для устройства нижнего кровельного слоя мягкой плоской кровли, а также гидроизоляции железобетонных конструкций используется рулонный битумный наплавляемый материал – стеклоизол (другие используемые разными производителями названия: гидроизол, гидростеклоизол, филизол, линокром, бикрост, унифлекс и т.п.) с использованием стеклоткани или холста в качестве основы, марок ТПП и ХПП.

Для устройства верхнего кровельного слоя (ковра) используется стеклоизол с крупнозернистой защитной посыпкой на лицевой стороне полотна, марок ТКП или ХКП.

Представленные в данном кратком руководстве основные этапы укладки рулонных наплавляемых материалов, в равной степени применимы и к устройству гидроизоляции с помощью Линокрома , Техноэласта или Унифлекса .

Подготовка поверхности.

Для обеспечения хорошего сцепления укладываемого стеклоизола с бетонным основанием его необходимо предварительно очистить от грязи, пыли, листьев, мусора, посторонних предметов, наледи, снега (если укладка кровли осуществляется в зимнее время года) и обработать специальным составом (грунтом) — праймером битумным. Наряду с бетонным основанием, необходимо так же очистить от мусора воронки внутреннего водостока, проверить водостоки на предмет наличия в них посторонних предметов, затрудняющих отвод воды.

Для уборки с поверхности гидроизолируемого основания различного мусора, можно использовать метлу полипропиленовую или щетки для уборки .

Перед тем как начать обработку поверхности битумным праймером, следует проверить состояние бетонного основания здания, сооружения. Швы железобетонных несущих плит и возникшие трещины, разрушения, вызванные механическим воздействием должны быть предварительно заделаны цементно-песчаным раствором.

На подготовительном этапе, также необходимо сформировать необходимый уклонообразующий слой, поскольку на крыше любого здания, сооружения размещаются вертикально расположенные по отношению к несущим плитам различные технологические конструкции (например, конструкции вентиляционных стояков, воздухозаборников).

Поэтому, в местах примыкания к ним изоляционных слоев, а также к стенам, выступам, парапетам необходимо возвести наклонные галтели (бортики) прикрывающие стык между бетонным основанием крыши и стенами, парапетами и другими объектами под углом 45 градусов. Для формирования уклона можно использовать пенобетон, цементно-песчаные составы, керамзит.

Воронки внутреннего водостока должны располагаться по всей площади крыши с учетом строительных нормативов и норм, немного ниже основного кровельного слоя с обязательным их креплением к капитальным конструкциям здания, сооружения.

При укладке стеклоизола на старую кровлю, необходимо удалить все надорванные, не прилегающие к поверхности основания части.

Укладка стеклоизола.

После того, как были проведены все необходимые подготовительные работы, можно приступать к укладке стеклоизола.

На первом этапе необходимо огрунтовать всю поверхность на которую предполагается укладка кровельного ковра специальным грунтом. Для обработка цементно-песчаных и бетонных поверхностей рекомендуется использовать праймер битумный. Грунтовку наносят с помощью валиков, кистей, щеток.

Праймер битумный обеспечивает «приклеивание» полотна стеклоизола или гидроизола к бетонному основанию, а также используется для повышения сцепления («приклеивания») нижнего слоя кровельного ковра с верхним. В качестве альтернативы, для огрунтования бетонной поверхности перед укладкой полотна стеклоизола, может быть использована мастика битумная универсальная (МБУ) холодного применения.

Средний расход праймера битумного готового на 1 м 2 при однослойном покрытии 250-350мл/1м 2 .

Расход мастики битумной универсальной (МБУ) при гидроизоляционных работах: 2-3 кг/м 2 , при склеивании строительных материалов — 0,8-1 кг/м 2

Подготовка поверхности основания плоской кровли — важный этап устройства гидроизоляции мягкой кровли. В кратком руководстве по подготовке и праймированию поверхности основания для укладки наплавляемых материалов, мы рассмотрели основные шаги огрунтования поверхности.

После того как поверхность будет огрунтована, следует приступать к укладке стеклоизола. В целях безопасности не допускается одновременное наплавление стеклоизола и нанесения праймера битумного или мастики битумной кровельной.

Укладку стеклоизола начинают с нижерасположенных участков крыши (воронки, карнизы) с боковым нахлестом смежных полотен не меньше 80-100 мм.

На участках где сходятся горизонтальные и вертикальные поверхности рекомендуется укладывать дополнительный слой кровельного ковра.

Полотно стеклоизола укладывается на подготовленной поверхности разогревая, подплавляя нижний приклеивающий слой (покрытой защитной пленкой) с помощью газовой горелки, постепенно раскатывая рулон на себя. Нагрев производится размеренными движениями газовой горелки, обеспечивающими равномерный нагрев нижнего слоя полотна.

По краям прогретого полотна стеклоизола должно выступать 1-2 сантиметра расплавленного битума, что обеспечит качественную склейку швов между соседними полотнами.

Каждый рулон стеклоизола содержит необработанную кромку для укладки полотна «внахлест».

Расход газа при наплавлении гидроизоляционного материала около 0,8 л/ м 2 .

После укладки необходимо с помощью шпателя убедиться в надежности склейки швов.

Схематично (изображение ориентировочное и представлено для справки) гидроизоляционный ковер плоской кровли из битумных наплавляемых материалов, выглядит следующим образом:

1. Бетон, огрунтованый праймером битумным или мастикой битумной;
2. Нижний слой кровельного ковра (ТПП или ХПП);
3. Верхний слой кровельного ковра (ТКП или ХКП).

При наличии небольшого уклона крыши стыки должны быть сделаны в направлении уклона крыши обеспечивающего стекание воды.

Укладка стеклоизола допускается при температуре не ниже -3 о С.

При проведении кровельных работ в условиях отрицательных температур, материалы для кровли необходимо выдержать на складе при температуре не ниже 15-20 градусов не менее суток.

Условия хранения. Стеклоизол должен храниться в рулонах, в вертикальном положении, вдали от источников тепла и огня.

При производстве работ необходимо использовать средства защиты и соблюдать технику безопасности.

Видеоинструкция по укладке рулонных битумных материалов от компании ТехноНИКОЛЬ.

Читайте так же:

  • Весенний осмотр плоской кровли — содержание, основные элементы, оценка состояния кровли, читать полностью.
  • Краткое руководство по ремонту мягкой кровли из битумный рулонных материалов, читать полностью.
  • Краткое руководство по подготовке бетонного основания плоской кровли для укладки битумных наплавляемых рулонных материалов, читать полностью .

Полное или частичное копирование материалов с сайта не разрешается.

Какой получается расход пропана на 1м2 кровли

Все рано или поздно приходит в негодность. Проходит время, целостность крыш нарушается, на потолках образуются разводы, штукатурка осыпается. В этой статье мы разберемся, как рассчитать примерные затраты на ремонт кровли. А также отдельное внимание обратим на расход пропана на 1м2 кровли технониколь.

Технология монтажа жидкого рубероида

Ваш когда-то дорогостоящий ремонт страдает, причем неважно, что у вас на потолке: известка, натяжная конструкция или листы гипсокартона. Все портится в большей или меньшей мере, особенно с этим фактом сталкиваются жители последних этажей многоэтажек.

Для ремонта кровли сейчас используются современная гидроизоляция, вместо привычного рубероида. Представлены они рулонными материалами, которые соединяются при расплавлении. Компанией ТехноНИКОЛЬ представлены несколько видов стеклоизола или гидроизола. Они различаются и по основе (холстовые и тканевые), и по способу покрытия (пленка или посыпка). У вас есть возможность выбрать гидроизоляцию, подходящую вам по техническим характеристикам и цене.

Технология кровли стеклоизолом

Изначально требуются подготовительные работы:

  • тщательная уборка крыши от песка, мусора, кусков проводов;
  • заделка трещин, неровностей раствором из песка и цемента;
  • формирование уклона;
  • проверканаличия и качестваводостока (воронки, карнизы).

Следом идет укладка гидроизоляции. Перед устиланием кровельного ковра обязательным моментом будет нанесение грунтовки. Можете взять или праймер на битумной основе или специальную мастику. Если праймер однослойный, то расход до 350 см 3 на квадратный метр. Расход мастики обычно два-три килограмма на 1 м 2 .

Работы начинают от края с нижних отделов крыши. Места стыков желательно укреплять еще одним слоем. Листы гидроизоляции аккуратно раскатывают, подправляя при этом их снизу. Движения газовой горелки должны быть такими, чтобы нагревание получалось одинаковым по всей площади листа. По кромке обязан выступать битум приблизительно до 2 см, для герметичного соединения между полосами гидроизоляции.

Расход пропана на 1м2 кровли

Расход пропана сильно зависит от квалификации рабочего, от времени года. В зимний период приходится просушивать основу, прогревать баллоны, при этом расход увеличивается почти в полтора раза. Следует знать, что около 30-40% газа сгорает при неполезной работе: во время перемещений по крыше, пока идет нарезка или примерка. Имеет значение модификация газовой горелки.

Особенности кровельных работ

С учетом всех этих факторов, средний расход пропана на м 2 кровли составляет до 0,8 литра. Обязательным будет и контроль качества склеивания, обычно это делают шпателем. Кровельные работы разрешено проводить при температурах до -3 °С. Причем если вы работаете зимой, рулоны гидроизоляции, праймер и остальные материалы необходимо минимум 24 часа выдержать при комнатной температуре, во избежание деформаций при укладке. Вот мы и узнали примерный расход пропана на 1м2 кровли технониколь.

Хранить стеклоизол или гидрозол допускается в свернутом состоянии в виде рулонов, без попадания на них прямого солнечного света и, естественно, с соблюдением правил пожарной безопасности. При ремонте крыш следует быть очень осторожным при проведении высотных работ. Людям, которые имеют проблемы с сердцем и давлением, страдают от головокружений, нельзя заниматься такой деятельностью.

Монтаж наплавляемой кровли

Специалисты нашей компании проводят работы по монтажу наплавляемой кровли в четко оговоренные сроки. Мы строго контролируем каждый этап работ и гарантируем качество по выгодным ценам.

Быстрый расчет стоимости

Скидки от объема

Оказываем помощь в выборе материалов

Работаем с крупными и мелкими заказчиками

Консультирование, выезд на объект – бесплатно!

Мы используем только качественные материалы компании ТехноНиколь, которые отлично зарекомендовали себя в районах с суровым климатом.

Расценки на монтаж и ремонт наплавляемой кровли

Наименование отдельных видов работ

Стоимость работ, руб.

Демонтаж мягкой кровли из наплавляемых рулонных материалов в 1-3 слоя

Добавляется на каждый последующий слой

Демонтаж стяжки, толщина 30 мм

Разборка слоя теплоизоляции

Ремонт рулонной кровли в 1 слой с удалением пузырей

Ремонт плоской крыши в 2 слоя с удалением пузырей

Ремонт рулонной крыши отдельными местами в один слой с частичным ремонтом стяжки

Ремонт наплавляемой кровли отдельными местами с демонтажем старого ковра, частичным ремонтом стяжки и устройством 2 слоев рулонной кровли

Ремонт цементной стяжки отдельными местами

Смена карнизных свесов из листовой стали в кровлях из рулонных материалов

Смена брандмауэров и парапетов

Монтаж рулонной кровли в один слой из наплавляемого материала

Устройство плоской кровли в два слоя из наплавляемого материала

Монтаж наплавляемой кровли в три слоя из рулонного битумного материала

Устройство примыканий рулонных кровель к стенам и парапетам высотой до 650 мм

Монтаж карнизных свесов из оцинкованной стали толщиной 0,55 мм на кронштейнах

Монтаж парапетов и брандмауэров шириной до 650 мм из оцинкованной стали толщиной 0,55 мм

Монтаж водосточных воронок

Технология монтажа наплавляемой кровли

Укладку наплавляемой кровли Технониколь производят при температуре не ниже 5 градусов в сухую безветренную погоду только на сухое основание. Если температура воздуха будет ниже, процесс монтажа займет больше времени, при этом расход газа значительно увеличится. Порядок работ:

  1. Устройство галтелей в местах примыканий – там, где кровельный материал соединяется с вертикальными поверхностями (дымоходы, трубы вентиляции и пр.), устанавливаются бортики под уклоном 45 градусов.
  2. Поверхность очищается от мусора и грунтуется битумным праймером.
  3. После высыхания грунтовки мы приступаем к укладке материала. Рулон полностью раскатывается, начало рулона фиксируется газовой горелкой, а материал скатывается. Когда первая лента будет уложена, обязательно проверяется шов: если он отходит, его следует прогреть и прикатать валиком. Вторая лента крепится внахлест, стыки выполняются с учетом угла наклона.
  4. Примыкание к парапету выполняют следующим образом: нижний край ковра заводят на высоту 25 см и крепят механическим способом; заводят на него финишный слой 5см; монтируют ленту с посыпкой.
Читать еще:  Стропильная система двухскатной мансардной крыши

Допускается монтаж наплавляемой кровли на старые материалы при отсутствии дефектов.

Мы обладаем обширным опытом в области проведения любых кровельных работ. Наши мастера имеют высокую квалификацию и готовы выполнить монтаж наплавляемой кровли в самые короткие сроки.

Кровельная горелка – необходимый инструмент для ремонта крыши

Кровельная горелка – это специальный прибор, который используют при обработке крыш частных или многоэтажных зданий самого разного назначения. С их помощью выполняются всевозможные виды работ, для которых необходим нагрев поверхности, скажем наплавляют рулонные материалы, разогревают и просушивают поверхности, плавят битумные составы и т. д.

Монтаж новой и ремонт эксплуатируемой наплавляемой кровли проводят двумя способами:

    безогневым, где используются растворители; огневым, здесь используется кровельная горелка.

на фото горелка газовая для кровельных работ

Последние, в свою очередь, подразделяются на агрегаты, работающие на

    электроэнергии; жидком топливе (мазут, дизель); газе (пропан-бутан).

Их используют для работ, по технологии выполнения которых необходимо использование открытого пламени, обеспечивающего нагрев поверхности до 400⁰ С. С помощью данного оборудования довольно просто можно подплавить мастичный подкровный слой.

Виды кровельных горелок ↑

Жидкотопливные горелки ↑

Топливо в горелке этого типа в камеру подается под высоким давлением, по этой причине жидкость распыляется практически в виде мельчайших капель. Горелка кровельная, изготовленная из нержавеющих материалов, отличается прочностью. В них используется вентильное управление.

Распыленное в воздухе дизельное топливо на выходе из сопла, поджигается и образуется устойчивое пламя. Конструкция прибора защищает пламя жидкотопливных горелок от ветра. Горелку при использовании в качестве топлива дизеля можно использовать на открытой площадке при температуре наружного воздуха до -15 °С.

Дизельное топливо подается через резиновые рукава (внутренний ∅ 9 мм). Подачу топлива от бака к вентилю горелки осуществляют компрессором. Далее оно проходит по трубке и попадает в полость сопла через дозирующее отверстие (жиклер). Аналогично в полость сопла поступает и воздух по своему рукаву. Результатом оказывается горючая смесь, образующая при поджигании факел. Для управления им и регулирования интенсивности рабочего факела, служат пускозатворные вентили горелки.

Газовая горелка для ремонта крыши ↑

Горелка кровельная пропановая отличается по устройству от жидкотопливного инструмента. Для работы с мягкой кровлей рекомендуется используют газовую горелку с одним соплом и регулятором подачи газа, благодаря которому обеспечивается равномерный прогрев материала и экономится газ.

Внешне газовая кровельная горелка – это стакан с форсункой, к которому прикреплена ручка. Стакан выполнен таким образом, чтобы закрывать пламя от ветра. Материалом для ручки служит прорезиненный материала или дерево твердых пород. Стандартная длина прибора не больше одного метра, вес – до 1,5 кг.
Управление факелом у газовоздушных горелок – курковое, что позволяет довольно оперативно переходить с одного режима на другой, скажем, с экономичного дежурного на рабочий.

Для снижения уровня расхода пропана служит пропановый редуктор. Предназначенный для стабилизации потока газа редуктор также контролирует его расход. Наличие редуктора дает экономию в расходе топливной смеси до 30%. Подсос воздуха для поддержания горения в основном производится из атмосферы.

Горелка кровельная пропановая в хорошем состоянии и надежно защищенная от ветра может уложить примерно 600 м рубероида за 8 часов.

Принципы монтажа наплавляемой кровли огневым способом ↑

Практически весь процесс укладки мягкой наплавляемой крыши огневым способом разделяется на следующие этапы:

    Подготавливается базовое основание укладки материала: поверхность очищают от мусора и в случае необходимости выравнивают бетонной стяжкой. Основание обрабатывают праймером. Рулонный материал раскатывается с нахлестом по уже подготовленной площади: соседние листы должны заходить друг на друга на 8,2–9 см. Это пока примерка, во время которой рулоны выравнивают и раскатывают, после чего рулоны скатывают вновь. Рулонный материал укрепляют у основания кровли, используя ручную горелку. Далее понадобится горелка газовая для кровельных работ. Последующие работы рекомендуется выполнять вдвоем. Один из рабочих пламенем горелки прогревает поверхность основания и нижнюю часть рулонного материала. Второй – плотно прижимает его к основанию крыши, медленно раскатывая рулон. Прокатывают укрепленное полотно ручным катком так, чтобы при этом не образовались воздушные пузырьки и складки. Все обнаруженные отслоения швов дополнительно нагревают горелкой и снова прокатывают.

Техника безопасности при кровельных работах с газовой горелкой ↑

Горелка кровельная – опасный инструмент. При их использовании нельзя забывать об этом, ведь по сути – это работа с открытым огнем. Любое оборудование подобного типа требует эксплуатации соответственно правилам техники безопасности.

    Курить на рабочем месте запрещено. К работам не приступают, пока не будут проверены на исправность газовые горелки, шланги и баллоны. Особое внимание обратить на герметичность шлангов, которые соединяют горелку и газовый баллон. Кровельщики должны быть соответствующим образом экипированы, в частности, спецобувью с нескользящей подошвой. Не допускается во время работ размещать на крыше одновременно несколько баллонов с газом. Обязательно должно быть обеспечено достаточное количество заряженных огнетушителей в исправном состоянии в доступных местах.

Наплавляемая рулонная кровля

Традиционные битумные материалы выпускались на окисленных битумах, которым присуща высокая хрупкость битумного слоя, приводящая к трещинам. Поэтому окисленные и малоокисленные битумы стали модифицировать полимерами. Битумно-полимерный материал становится морозостоек, приобретает высокую эластичность, имеет большую сопротивляемость течению при повышенных температурах и большус сопротивляемость усталостным нагрузкам. На сегодняшний день 80% кровель выполняются из битумных и битумно-полимерных материалов более 250 наименований отечественного и зарубежного производства (Бикропласт, Бикроэласт, Бикрост, Бистерол, Биреласт, Вестопласт, Днепромаст, Изопласт, Изоэласт, Кинепласт, Левизол, Люберит, Рубитэкс, Термофлекс Техноэласт, Унифлекс, Филизол, Икопал, Катепал, АРР SBS, Дербигум и др.). Современные модифицированные битумные и битумно-полимерные материалы имеют утолщенный слой 3-5,5 мм, который позволяет производить укладку простыми способами. Минимально необходимая толщина нижнего покровного слоя 1,5 мм (1500 г/м2 соответствует размерам неровностей огрунтованной стяжки. Меньшую толщину нижнего слоя для наплавляемых материалов применять нельзя.

Наплавление битумных и битумно-полимерных материалов производится горячим способом (огневым) с применением газовых или топливных горелок с температурой факела 600-800’С, работающих на пропане или бутане (Изопласт, Изоэласт, Бикрост, Филизол, Люберит и др.). При этом верхний слой битума выгорает и частично теряет свои свойства. Для того чтобы при устройстве мягкой кровли е таким способом не ухудшать свойства материала, ЦНИИОМТП предложил технологию наплавления с помощью инфракрасного нагрева (ИК-технология)

Инфракрасный метод устройства мягкой наплавляемой кровли (ИК-прогрев)заменяет огневой способ при устройстве наплавляемой кровли. ИК-прогрев, суть которого состоит в создании температуры разогрева нижней поверхности битумного или битумно-полимерного материала 160°С, позволяет полностью исключить разрушение материала. ИК-метод при устройстве мягкой кровли позволяет разогреть материал по всей ширине рулона с одновременным прогревом основания кровли, что обеспечивает качественную приклейку. ИК-прогрев при ремонте кровли позволяет спекать старое покрытие в монолитную битумную массу, пригодную для нанесения новых слоев покрытия. Это утилизирует старое покрытие и снижает загрязнение окружающей среды, позволяет вести работы на объектах, где запрещен огневой способ с открытым пламенем. В полосовой приклейке при устройстве «дышащих» кровель имеется конструктивная особенность ИК-оборудования.

При наплавлении огневым способом особую опасность представляют работы с газопламенным оборудованием, работающим на сжиженном газе в зимнее время. При отрицательных температурах баллоны «мерзнут», покрываются инеем. Замерзание происходит при резком снижении давления газа. Если газ содержит пары воды, то они могут образовать кристаллы льда, которые заполняют газоподводящие каналы редуктора и вентиля баллона. От этого ухудшается работа газопламенного оборудования. Зачастую рабочие подогревают баллоны открытым пламенем газовых горелок, при этом увеличивается расход газа. Перегрев баллона, контактирование пламени горелки с газом, вытекающим из неисправного вентиля, неплотного соединения газового рукава с вентилем могут привести к взрыву баллона. В холодное время года удобнее применять газопламенное оборудование, работающее на жидком топливе. Производительность работы этого оборудования в зимнее и летнее время практически одинакова. В основном применяют оборудование, работающее на керосине, бензине и дизельном топливе. Наплавление холодным (безогневым) способом путем растворения утолщенного слоя битумных или полимербитумных мастик на полотнищах материала. На поверхность чистого огрунтованного основания и на покровные слои наклеиваемых полотнищ наносят растворитель, например, уайт-спирит или керосин, а затем наклеивают и прикатывают полотнища.

Безопасный обогреватель газовых баллонов ТехноНИКОЛЬ

Работая с наплавляемыми рулонными материалами, кровельщик может столкнуться с определенными трудностями. Одна из возможных проблем – усложнение процесса наплавления материала на основание кровли вследствие падения давления газа в баллоне. Достижение желаемого эффекта становится невозможным по причине постепенного ослабевания пламени горелки.

Существуют пути решения проблемы. Безопасный и наиболее приемлемый – замена баллона. Часто, забывая о мерах безопасности, кровельщики используют иной вариант, подогревая баллон горелкой. Данный “кустарный” метод очень опасен и может привести к человеческим жертвам вследствие взрыва.

Необходимо помнить о высокой температуре пламени горелки. Факел, горящий при 800-2000 градусах, очень быстро перегреет емкость, что приведет чрезмерному давлению газа и крайне нежелательным последствиям.

Согласно ГОСТа 15860-84, давление в сварных баллонах, выполненных из стали, не должно превышать 1,6 МПа. Допустимая температура эксплуатации данного оборудования – от -40 до 45 °С.

Избежать проблем и неудобств подобного характера поможет обогреватель ТехноНИКОЛЬ. Оборудование обеспечивает безопасный подогрев газового баллона в любых температурных условиях. К плюсам обогревателя данной модели относится:

  • Безопасность рабочего процесса;
  • Максимально эффективная и комфортная работа при минусовом температурном режиме;
  • Оперативный подогрев баллона до +30 °С;
  • Быстрая окупаемость (после 20 заправок).

Подключив оборудование к электросети, кровельщик обеспечит обогрев баллона максимально безопасным способом. Требуемое напряжение стандартное – 220 В.

Для удобства в эксплуатации обогреватель оснащен застежками, позволяющими моментально зафиксировать приспособление в нужном положении на баллоне объемом 50 или 27 литров. Присутствует возможность терморегуляции.

Данная операция доступна благодаря наличию встроенного термостата на +30 °С и паре термоограничителей, на +40 и +45 °С соответственно. Потребляемая мощность обогревателя – 250 Вт.

Легко отмывающаяся керосином от битума и водой от грязи силиконовая резина служит в качестве нагревательного элемента. Вспененный рулонный утеплитель – рекомендуемый разработчиками ТехноНИКОЛЬ материал для закрывания стенок баллона и нагревательного прибора в процессе работы при минусовых температурах.

Более подробную информацию об устройстве плоской кровельной системы Вы сможете узнать на следующих страницах:

Чтобы познакомиться с нашими расценками на выполнение работ позвоните по телефону: 8 (925) 240-28-11 и наши специалисты ответят на все Ваши вопросы по кровельным или фасадным системам дома. Вы также можете воспользоваться формой Обратная связь или приехать в наш офис.

Ваш звонок очень важен для нас!

Кровельные, фасадные и гидроизоляционные работы. Общестроительные и отделочные работы. Весь спектр услуг!

124482, г. Москва, Зеленоград, ул. Юности, дом. 8.

Мы работаем для Вас ежедневно, без выходных с 9.00 до 20.00

Наплавляемая кровля – технология укладки покрытия на основание крыши

Наплавляемая кровля – надежный способ создания прочного, долговечного, герметичного и простого в обслуживании кровельного покрытия, который широко используется в промышленном и гражданском строительстве. Укладка рулонных гидроизоляционных методом наплавления в основном применяется для организации плоских эксплуатируемых и неэксплуатируемых крыш с уклоном не более 2 градусов. Технология монтажа мягкой крови достаточно проста для выполнения своими руками, если знать, как правильно подготовить основания для настила покрытия и качественно его зафиксировать. В этой статье мы расскажем о последовательности укладки рулонных кровельных материалов с помощью газового оборудования.

Читать еще:  Стеклянная крыша для террасы

Характеристика наплавляемых материалов

Технология укладки рулонным материалов методом наплавления – технологически сложный процесс, для выполнения которого используется специальное оборудование. Наплавляемые гидроизоляционные покрытия отличаются от других способом фиксации к основанию, которое осуществляется за счет нагревания нижнего слоя из легкоплавкого битума. Использование рулонных материалов для гидроизоляции крыши позволяет получить практически монолитное, герметичное и погодоустойчивое покрытие, которое прослужит 10-25 лет. Направляемая кровля по сравнению с другими вариантами перекрытия обладает следующими преимуществами:

  1. Герметичность финишного слоя кровли. Благодаря особой технологии укладки мягкой кровли методом наплавления, швы между слоями материалов не совпадают, потому покрытие получается герметичным.
  2. Высокая степень теплоизоляции и шумоподавляющей способности. Наплавляемые рулонные покрытия предотвращают теплопотери через поверхности кровли, а также снижают уровень шума во время дождя, града, ветра.
  3. Долговечность. Качественные рулонные покрытия на основе стекловолокна и модифицированного битума служат более 20 лет без растрескивания и повреждений.

Обратите внимание! Единственным недостатком наплавляемых покрытий считается высокая воспламеняемость таких материалов, а также использование для укладки пожароопасного газового оборудования.

Выбор материала

Наплавляемая кровля — обширная категория рулонных кровельных материалов, объединенная общим методом укладки. Чтобы прикрепить такое покрытие на основание крыши, необходимо газовой горелкой разогреть нижний слой из легкоплавкого битума газовой грелкой до 150-170 градусов. По составу различают несколько видов наплавляемых материалов:

  • Битумные. Наиболее недорогими и доступными считаются битумные покрытия, которые изготавливаются из кровельного картона путем пропитки заготовок битумом с последующей обработкой бронирующей посыпкой. К той категории материалов относится толь, рубероид. Недостатком такой кровли считается низкая погодоустойчивость и механическая прочность.
  • Полимерные. Полимерными покрытиями называют кровельную продукцию, изготовленную из современных полимеров, улучшающих качество, гидроизоляционные качества и увеличивающих срок службы кровли.
  • Битумно-полимерные. Такие покрытия изготавливают из пропитанного смесью битума с присадками и полимерами стекловолокна. Они отличаются повышенной износостойкостью, погодоустойчивостью и эластичностью, но и стоят намного дороже.

Опытные мастера утверждают, что лучше всего зарекомендовали в Российском климате. Кроме того, они обладают максимально выгодным соотношением цены и качества.

Виды основания

Устройство наплавляемой кровли напоминает слоеный пирог, в качестве первого слоя которого выступает основание крыши, куда укладываются сначала 2-3 слоя подкладки, а затем 1-2 финишного покрытия. Технология укладки рулонных материалов не допускает монтаж кровли на легковоспламеняющиеся основания, к примеру, дерева, так как для этой операции используется пожароопасное оборудование. Выполнить монтаж мягкой кровли этим методом можно на следующие виды перекрытий:

  1. Перекрытия из железобетонных плит с заделанными влагостойким раствором швами без выравнивающей стяжки.
  2. Монолитная выравнивающая стяжка из цементно-песчаного бетона марки М 150.
  3. Теплоизоляционные плиты из минеральной ваты, не выровненные стяжкой.

Учтите, что технология укладки наплавляемой кровли подразумевает фиксацию материала на чистое, сухое, выровненное, негорючее основание с высокой агитирующей способностью. Чтобы покрытие надежно приклеилось к основанию выполняют комплекс подготовительных работ.

Подготовка основания

Правильная технология подготовки основания крыши к наплавлению кровельных материалов оказывает существенное влияние на долговечность прочность, герметичность и износостойкость покрытия. Правильно подготовленное к приклеиванию мягкой кровли перекрытие должно быть гладким, сухим и сухим. Для получения надежной фиксации материала, необходимо выполнить целый комплекс мероприятий:

  • Очистка поверхности крыши от пыли, грязи и других загрязнений. Это можно сделать с помощью «продувания» кровли с помощью строительного фена и или путем струйно-абразивной чистки.
  • Просушка основания крыши. Чтобы под кровельным материалом не было воды, необходимо тщательно просушить перекрытия. В сухую, солнечную погоду испарение влаги из толщи бетона происходит в течении 2-3 суток. Ускорить этот процесс можно с помощью строительного фена.
  • Швы между бетонными плитами основания, а также все неровности и выбоины заделывают влагостойким бетоном марки М 150.
  • Поверхность основания грунтуют битумной мастикой с помощью валика для образования липкой пленки, улучшающей адгезию между наплавляемой кровлей и прикрытием.

Важно! Не допускается перед укладкой наплавляемых материалов обработка основания крыши механическими щетками, шлифовальными дисками и другими устройствами, ведущим к образованию борозд на поверхности бетона.

Оборудование и инструменты

Технология наплавления кровли на бетонное основание достаточно проста и не представляет сложности даже для малоопытного мастера. Чтобы облегчить себе работу, необходимо заблаговременно позаботиться об инструментах и оборудовании, используемых для монтажа:

  1. Острый кровельный нож, с помощью которого нарезают полотна кровельного материала.
  2. Щетки для очистки кровли от загрязнений.
  3. Прикаточный валик, которым прижимают наплавляемое покрытие к основанию в процессе укладки.
  4. Битумный праймер для грунтования поверхности основания.
  5. Валик для нанесения битумной мастики в процессе грунтования.
  6. Газовая горелка и баллон с газом для наплавления гидроизоляционного покрытия.

Помните, что работать с наплавляемыми кровельными покрытиями необходимо с использование средств индивидуальной защиты. Чтобы обезопасить себя от повреждения роговицы глаз, дыхательных путей и кожи, используйте спецодежду, рукавицы, маску на глаза и респиратор. На крышах высотой более2 этажей работать разрешается только со страховкой.

Технология укладки

Наплавляемая кровля укладывается в сухую, безветренную погоду при температуре выше 5 градусов. При температуре окружающей среды меньше этого показателя, расплавление нижнего слоя затрудняется, а расход газа увеличивается. Работы выполняются в следующем порядке:

  • Сначала оборудуются галтели – бортики с уклоном 45 градусов, расположенные в местах примыканий кровельного материала с вертикальными поверхностями. Они необходимы, чтобы предотвратить истирание кровельного материала в швах.
  • Вертикальные поверхности, на которые будет выполняться заход гидроиляционного покрытия, зашкуривают, чтобы улучшить адгезию.
  • Затем приклеивают подкладочный слой покрытия. Для этого рулон раскатывают, закрепляют его край, а заем, расплавляя нижний слой материала газовой горелкой, прижимают гидроизоляционное покрытие прикаточным валиком.
  • Вторую полосу покрытия приклеивают с нахлестом 10-15 см, чтобы защитить шов от проникновения влаги.
  • Проверяют качество приклеивания первого слоя. Материал в районе швов не должен отходить или пузыриться.
  • Аналогичным образом приклеивают последующие слои наплавляемого покрытия. Однако, фиксируются они со смещением, чтобы швы между полосами не совпадали.

Важно! Опытные кровельщики утверждают, что наплавляемая кровля отлично крепится даже поверх старого покрытия, если хорошенько просушить его, устранить пузыри, заделать трещины.

расход пропана при устройстве наплавляемой кровли

Расчет расхода кровельного наплавляемого
гидроизоляционного материала для ремонта мягкой кровли и составление сметной документации

После произведённых замеров кровли требуется рассчитать количество материалов и заработную плату. Эти расчеты удобно производить в сметных программах (Смета.Ру, DefSmeta, WinСмета NEO, WinРИК, “Гектор: Сметчик-строитель”….).

Все программы содержат сборники расценок на строительные работы. Разница заключается в удобстве интерфейса программы, стоимости обновления сборников на строительные работы. Каждая программа имеет в своем арсенале особенную изюминку. Интересную разработку предлагает Фирма «1С» с программой “1С:Смета” ее программный комплекс может производить экспорт данных следующих видов:

– обмен данными локальных смет и актов выполненных работ по форме КС-2 в формате АРПС 1.10 для обмена между сметными программами (обязательно для применения в Москве согласно распоряжению № 740-РП от 25 июля 2000 г.);

– экспорт данных Ведомости списания материалов по форме М-29 в формате БОСБ 1.00 для передачи в бухгалтерские программы «1С:Подрядчик строительства 4.0. Управление финансами» и «1С:Подрядчик строительства 2.3»;

– экспорт данных локальных смет и актов выполненных работ по форме КС-2 в систему объемно-календарного планирования «1С:Подрядчик строительства 3.0. Управление строительным производством» для формирования календарных планов выполнения СМР и в бухгалтерскую программу «1С:Подрядчик строительства 4.0. Управление финансами» для формирования бюджетов на объекты строительства.

Такие возможности позволят сэкономить одновременно время производственно-технического отдела (ПТО) и бухгалтерии при списании материалов. Поэтому стоит потратить время и рассмотреть каждую программу в демонстрационной версии и выбрать наиболее подходящее по удобству использования для сметчика. После выбора программного обеспечения (ПО) нужно внимательно изучить договор на предмет стоимости обновления ГЭСН, ФЕРр, ТЕР, т.к. в дальнейшей работе это может потребовать серьезные дополнительные финансовые вливания.

После покупки сметной программы (стоимостью около 1000 долларов) и нескольких лет обслуживания вы можете с удивлением узнать, что ваша версия программы не обслуживается, а ошибки совершаемые программой после последнего обновления ГЭСН, ФЕРр, ТЕР исправить невозможно. Вы будете вынуждены приобрести новую версию вновь за 1000 долларов.

Нужно учитывать, что не одна сметная программа не может дать необходимый минимум заработных средств рабочему, т.к. расчет идет по государственным расценкам. Общая стоимость ремонта кровли в один слой площадью 393 м² составила 359 тыс. руб. При этом зарплата кровельщика составила три тысячи девятьсот тридцать рублей. Поэтому требуется серьезный опыт в технологии производства кровельных работ и расчета для получения достойной зарплаты за тяжелый труд.

Исходя из вышесказанного в этом разделе предлагаю производить расчет между коммерческими организациями на основе сметной калькуляции. Расход материалов берется согласно государственных расценок (ГЭСН, ФЕРр, ТЕР). Заработная плата рассчитывается на основе среднемесячной по крупным и средним предприятиям. Информацию можно получить на официальном сайте администрации области или города в зависимости от географического района производимых работ. Затраты на подъемные и транспортные механизмы производить на основе коммерческих предложений услуг по перевозке грузов и подъемно-транспортных механизмов в зависимости от географического района производимых работ. Все расчеты можно произвести обычным калькулятором стоимостью 3 доллара.

Какой получается расход пропана на 1м2 кровли

Все рано или поздно приходит в негодность. Проходит время, целостность крыш нарушается, на потолках образуются разводы, штукатурка осыпается. Ваш когда-то дорогостоящий ремонт страдает, причем неважно, что у вас на потолке: известка, натяжная конструкция или листы гипсокартона. Все портится в большей или меньшей мере, особенно с этим фактом сталкиваются жители последних этажей многоэтажек.

Для ремонта кровли сейчас используются современная гидроизоляция, вместо привычного рубероида. Представлены они рулонными материалами, которые соединяются при расплавлении. Компанией ТехноНИКОЛЬ представлены несколько видов стеклоизола или гидроизола. Они различаются и по основе (холстовые и тканевые), и по способу покрытия (пленка или посыпка). У вас есть возможность выбрать гидроизоляцию, подходящую вам по техническим характеристикам и цене.

Технология кровли стеклоизолом

Изначально требуются подготовительные работы:

  • тщательная уборка крыши от песка, мусора, кусков проводов;
  • заделка трещин, неровностей раствором из песка и цемента;
  • формирование уклона;
  • проверканаличия и качестваводостока (воронки, карнизы).

Следом идет укладка гидроизоляции. Перед устиланием кровельного ковра обязательным моментом будет нанесение грунтовки. Можете взять или праймер на битумной основе или специальную мастику. Если праймер однослойный, то расход до 350 см 3 на квадратный метр. Расход мастики обычно два-три килограмма на 1 м 2 .

Работы начинают от края с нижних отделов крыши. Места стыков желательно укреплять еще одним слоем. Листы гидроизоляции аккуратно раскатывают, подправляя при этом их снизу. Движения газовой горелки должны быть такими, чтобы нагревание получалось одинаковым по всей площади листа. По кромке обязан выступать битум приблизительно до 2 см, для герметичного соединения между полосами гидроизоляции.

Особенности кровельных работ

Расход пропана сильно зависит от квалификации рабочего, от времени года. В зимний период приходится просушивать основу, прогревать баллоны, при этом расход увеличивается почти в полтора раза. Следует знать, что около 30-40% газа сгорает при неполезной работе: во время перемещений по крыше, пока идет нарезка или примерка. Имеет значение модификация газовой горелки.

С учетом всех этих факторов, средний расход пропана на м 2 кровли составляет до 0,8 литра. Обязательным будет и контроль качества склеивания, обычно это делают шпателем. Кровельные работы разрешено проводить при температурах до -3 °С. Причем если вы работаете зимой, рулоны гидроизоляции, праймер и остальные материалы необходимо минимум 24 часа выдержать при комнатной температуре, во избежание деформаций при укладке.

Хранить стеклоизол или гидрозол допускается в свернутом состоянии в виде рулонов, без попадания на них прямого солнечного света и, естественно, с соблюдением правил пожарной безопасности. При ремонте крыш следует быть очень осторожным при проведении высотных работ. Людям, которые имеют проблемы с сердцем и давлением, страдают от головокружений, нельзя заниматься такой деятельностью.

Читать еще:  Как вставить окна в дом

Расход пропана на 1 м2 гидроизоляции

Расход пропана на 1 м2 гидроизоляции

Все рано или поздно приходит в негодность. Проходит время, целостность крыш нарушается, на потолках образуются разводы, штукатурка осыпается. Ваш когда-то дорогостоящий ремонт страдает, причем неважно, что у вас на потолке: известка, натяжная конструкция или листы гипсокартона. Все портится в большей или меньшей мере, особенно с этим фактом сталкиваются жители последних этажей многоэтажек.

Для ремонта кровли сейчас используются современная гидроизоляция, вместо привычного рубероида. Представлены они рулонными материалами, которые соединяются при расплавлении. Компанией ТехноНИКОЛЬ представлены несколько видов стеклоизола или гидроизола. Они различаются и по основе (холстовые и тканевые), и по способу покрытия (пленка или посыпка). У вас есть возможность выбрать гидроизоляцию, подходящую вам по техническим характеристикам и цене.

Технология кровли стеклоизолом

Изначально требуются подготовительные работы:

  • тщательная уборка крыши от песка, мусора, кусков проводов;
  • заделка трещин, неровностей раствором из песка и цемента;
  • формирование уклона;
  • проверканаличия и качестваводостока (воронки, карнизы).

Следом идет укладка гидроизоляции. Перед устиланием кровельного ковра обязательным моментом будет нанесение грунтовки. Можете взять или праймер на битумной основе или специальную мастику. Если праймер однослойный, то расход до 350 см 3 на квадратный метр. Расход мастики обычно два-три килограмма на 1 м 2 .

Работы начинают от края с нижних отделов крыши. Места стыков желательно укреплять еще одним слоем. Листы гидроизоляции аккуратно раскатывают, подправляя при этом их снизу. Движения газовой горелки должны быть такими, чтобы нагревание получалось одинаковым по всей площади листа. По кромке обязан выступать битум приблизительно до 2 см, для герметичного соединения между полосами гидроизоляции.

Особенности кровельных работ

Расход пропана сильно зависит от квалификации рабочего, от времени года. В зимний период приходится просушивать основу, прогревать баллоны, при этом расход увеличивается почти в полтора раза. Следует знать, что около 30-40% газа сгорает при неполезной работе: во время перемещений по крыше, пока идет нарезка или примерка. Имеет значение модификация газовой горелки.

С учетом всех этих факторов, средний расход пропана на м 2 кровли составляет до 0,8 литра. Обязательным будет и контроль качества склеивания, обычно это делают шпателем. Кровельные работы разрешено проводить при температурах до -3 °С. Причем если вы работаете зимой, рулоны гидроизоляции, праймер и остальные материалы необходимо минимум 24 часа выдержать при комнатной температуре, во избежание деформаций при укладке.

Хранить стеклоизол или гидрозол допускается в свернутом состоянии в виде рулонов, без попадания на них прямого солнечного света и, естественно, с соблюдением правил пожарной безопасности. При ремонте крыш следует быть очень осторожным при проведении высотных работ. Людям, которые имеют проблемы с сердцем и давлением, страдают от головокружений, нельзя заниматься такой деятельностью.

После произведённых замеров кровли требуется рассчитать количество материалов и заработную плату. Эти расчеты удобно производить в сметных программах (Смета.Ру, DefSmeta, WinСмета NEO, WinРИК, «Гектор: Сметчик-строитель»….).

Все программы содержат сборники расценок на строительные работы. Разница заключается в удобстве интерфейса программы, стоимости обновления сборников на строительные работы. Каждая программа имеет в своем арсенале особенную изюминку. Интересную разработку предлагает Фирма «1С» с программой «1С:Смета» ее программный комплекс может производить экспорт данных следующих видов:

— обмен данными локальных смет и актов выполненных работ по форме КС-2 в формате АРПС 1.10 для обмена между сметными программами (обязательно для применения в Москве согласно распоряжению № 740-РП от 25 июля 2000 г.);

— экспорт данных Ведомости списания материалов по форме М-29 в формате БОСБ 1.00 для передачи в бухгалтерские программы «1С:Подрядчик строительства 4.0. Управление финансами» и «1С:Подрядчик строительства 2.3»;

— экспорт данных локальных смет и актов выполненных работ по форме КС-2 в систему объемно-календарного планирования «1С:Подрядчик строительства 3.0. Управление строительным производством» для формирования календарных планов выполнения СМР и в бухгалтерскую программу «1С:Подрядчик строительства 4.0. Управление финансами» для формирования бюджетов на объекты строительства.

Такие возможности позволят сэкономить одновременно время производственно-технического отдела (ПТО) и бухгалтерии при списании материалов. Поэтому стоит потратить время и рассмотреть каждую программу в демонстрационной версии и выбрать наиболее подходящее по удобству использования для сметчика. После выбора программного обеспечения (ПО) нужно внимательно изучить договор на предмет стоимости обновления ГЭСН, ФЕРр, ТЕР, т.к. в дальнейшей работе это может потребовать серьезные дополнительные финансовые вливания.

После покупки сметной программы (стоимостью около 1000 долларов) и нескольких лет обслуживания вы можете с удивлением узнать, что ваша версия программы не обслуживается, а ошибки совершаемые программой после последнего обновления ГЭСН, ФЕРр, ТЕР исправить невозможно. Вы будете вынуждены приобрести новую версию вновь за 1000 долларов.

Нужно учитывать, что не одна сметная программа не может дать необходимый минимум заработных средств рабочему, т.к. расчет идет по государственным расценкам. Общая стоимость ремонта кровли в один слой площадью 393 м² составила 359 тыс. руб. При этом зарплата кровельщика составила три тысячи девятьсот тридцать рублей. Поэтому требуется серьезный опыт в технологии производства кровельных работ и расчета для получения достойной зарплаты за тяжелый труд.

Исходя из вышесказанного в этом разделе предлагаю производить расчет между коммерческими организациями на основе сметной калькуляции. Расход материалов берется согласно государственных расценок (ГЭСН, ФЕРр, ТЕР). Заработная плата рассчитывается на основе среднемесячной по крупным и средним предприятиям. Информацию можно получить на официальном сайте администрации области или города в зависимости от географического района производимых работ. Затраты на подъемные и транспортные механизмы производить на основе коммерческих предложений услуг по перевозке грузов и подъемно-транспортных механизмов в зависимости от географического района производимых работ. Все расчеты можно произвести обычным калькулятором стоимостью 3 доллара.

Количество израсходованного материала

Устройство кровель плоских из наплавляемых материалов: в один слой

Всё о наплавляемой кровле, или как покрыть гараж

В этой статье подробно рассмотрены вопросы, связанные с наплавляемой кровлей, начиная с необхоходимого инструмента и выбора материала и заканчивая ньюансами ремонта плоских крыш.
Если вы собираетесь что-то наплавить своими руками, например перекрыть крышу на своём гараже, то всё нижеизложенное как раз для вас.

1. Выбор материала

Наплавляемая мягкая кровля применяется для гидроизоляции крыш с небольшим уклоном, гидроизоляции фундамента и стяжек. Монтаж кровельного покрытия осуществляется с разогревом кровельной горелкой основы и самого материала.
В каждом конкретном случае применяется различный тип материала, попробуем разобраться с его выбором.
Материал продаётся в рулонах, шириной 1метр и длиной чаще всего 10 или 15 метров. При рассчёте необходимого количества кровли на крышу необходимо делать запас примерно в 15 процентов на нахлёсты и обрезки, чем сложнее крыша и больше количество примыканий, тем больше необходимо брать и запас.

По своей структуре кровельный материал представляет из себя негниющую основу (основные это стеклохолст, стеклоткань и полиэфир), на которую с двух сторон нанесена битумно-полимерная смесь. Устройство кровли осуществляется чаще всего в 2 слоя. Материал для верхнего слоя имеет защитное покрытие в виде посыпки каменной крошкой, которое призвано предохранить кровлю от разрушения под действием солнечных лучей.
При выборе типа основы для кровли рекомендуется материал на стеклоткани или полиэфире, так как стеклохолст довольно непрочный и может лопаться на морозе либо от механических воздействий. Материал с полиэфирной основой более эластичный, чем на тканевой, и применяется в тех случаях, когда возможны подвижки основания.
Состав битумно-полимерной смеси определяет несколько его характеристик, одна из которых — гибкость материала при низких температурах. Чем больше полимеров в составе этой смеси, тем при более низкой температуре материал станет хрупким.
Кроме того, материал различается своей толщиной.

Для устройства плоской кровли рекомендуется использовать кровельный материал с характеристиками не ниже приведённых в этой таблице.

2. Инструмент.

Основным инструментом при ремонте крыш является кровельная горелка. Она должна обладать достаточной мощностью (не менее 100 КВт ), косвенно о мощности горелки можно судить по диаметру сопла, желательно чтобы эта величина составляла 50-60 мм. Также горелка должна иметь удобную длину, рекомендуется в районе 90 сантиметров. Цена кровельной горелки около 1000 рублей.

Оптимальная длина газового шланга для горелки 10 метров, можно использовать и более короткий шланг, но возникнет необходимость чаще передвигать баллон.
Вторым необходимым атрибутом является газовый баллон для пропана, главное здесь чтобы у него не истёк срок очередного освидетельствования.

Стоит такой баллон в районе 2500 рублей, а расход газа составляет около 1 литра на 2-4 квадратных метра кровли.
Из вспомогательного инструмента необходимыми являются кочерга для раскатки рулонов, обычный нож со сменными лезвиями и топоры для вырубки старой кровли.
Что касается спецодежды, то здесь в первую очередь необходимо обратить внимание на обувь, которая не должна иметь ярко выраженного протектора, чтобы не оставить следы на нагретой кровле.

3. Подготовка основания.

Этот вопрос зачастую вызывает горячие споры, так как существуют два варианта ремонта старой кровли: со съёмом старого покрытия и без. Рассмотрим оба варианта.

3.1 Ремонт со съёмом старого покрытия

Этот вариант самый правильный и надёжный. Необходимо снять старое покрытие, в случае с гаражом — зайти минимум на 20 сантиметров на соседние крыши. Затем, если это необходимо — выполнить ремонт стяжки, дождаться когда она высохнет. Затем наносится битумный праймер.

Лучше оставить его на сутки, чтобы как следует высох. После этого можно приступать непосредственно к монтажу наплавляемой кровли. Покрытие осуществляетя обязательно в два слоя, хотя существуют и примеры покрытых в один слой по стяжке крыш, которые несколько лет стоят без протечек.

3.2. Ремо нт без съёма

Нужно сразу сказать, что долговечность и надёжность такого ремонта очень сильно зависит от состояния старой кровли. В среднем, надёжность такой крыши можно оценить примерно в 70% от первого варианта. Преимущество этого способа — это более чем в 2 раза низкая стоимость и трудоёмкость. Именно поэтому большинство крыш ремонтируются по второму варианту. Чаще всего, исходя из экономии финансов, ремонт осуществляется в один слой, иногда в два, в таком случае надёжность покрытия приближается к первому варианту.

Есть случаи, когда снимать старое покрытие нужно обязательно, некоторые из них:
1) наличие воды в пироге или под кровлей, которую оттуда невозможно удалить
2) слишком толстое или неровное покрытие
3) покрытие, на которое невозможен монтаж наплавляемой кровли из-за плохой адгезии или по другим причинам, например жидкая резина.
4) наличие большого количества пузырей и необходимость ремонта слоя пароизоляции (к гаражам это не относится).

Итак, если вы решили не снимать старую кровлю, подготовка основания будет заключаться в выравнивании неровностей, удалении пузырей и заплавлении больших трещин.

4. Технология наплавления

Самый правильный и рекомендованный производителем способ наплавления кровли — раскатка рулона на себя при помощи кочерги с одновременным прогревом основания и материала. Греть необходимо до такой степени, чтобы на месте стыка появился небольшой валик расплавленного битума. Следует обратить внимание на равномерность прогрева и на нахлёст рулонов. Из-под нахлёста по всей его длине должен вытекать расплавленный битум.
Существует много ньюансов по монтажу примыканий, обходу труб, расположению рулонов на крыше и другим возникающим вопросам.

К сожалению, невозможно охватить вс е вопросы в одной статье.
Более подробно и наглядно о работе с наплавляемой кровлей вы сможете узнать, посмотрев серию видеороликов:

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector