Etm2000.ru

Стройка и ремонт
2 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Производство черепицы из глины

Производство керамической черепицы

В настоящее время одним из самых экологически чистых кровельных материалов является керамическая черепица.

Технология ее изготовления подвергается постоянному процессу совершенствования, но, несмотря на это по-прежнему выделяют три стадии в изготовлении керамической черепицы – это подготовка, формовка и собственно обжиг материала. В качестве исходного материала для производства керамо-черепицы используют керамическую глину, ее еще называют гончарной. Перемешивая ее до однородного состояния, добавляют различного рода пластификаторы, которые в дальнейшем облегчают процесс формовки черепка. Черепицу производят двумя способами – штамповочным и ленточным. В случае ленточного варианта изготовления происходит формирования ленты, которая после разрезается на отдельные кусочки – плитки. Штамповочный вариант предусматривает получение черепичной плитки прессовочным методом в металлических пресс-формах. Далее, готовые плитки подвергают обжигу при высокой температуре порядка 1000 градусов по Цельсию.

Изготовить по-настоящему натуральную черепицу высокого качества довольно сложный процесс. Важнейшим свойством, определяющим качество полученной черепицы, является высокая плотность материала, что в свою очередь ведет к уменьшению его пористости. При условии высокой степени пористости черепицы, снижается ее морозоустойчивость и водопроницаемость. Для обеспечения низкой пористости керамической черепицы прибегают к специальным технологическим мероприятиям. В качестве исходного материала для изготовления черепицы берут глину с низким содержанием примесей, так как в процессе обжига, примеси, содержащиеся в глине, сгорают, образовывая поры, которые могут объединяться в целые полости. Также можно этого избежать, уплотнив верхний слой, нанеся на поверхность черепка специальную глину – ангоб. Данный вид глины во время обжига при высокой температуре частично сплавляется, образуя при этом плотный слой – глазурь, которая представляет собой стекловидное покрытие, которое закрепляется в процессе обжига.

Плохое влияние на керамическую черепицу оказывают различные известковые включения, которые под воздействием осадков в виде дождя гасят известь, ухудшая при этом внешний эстетичный вид кровли.

За многовековую историю керамической черепицы было придумано великое множество самых разнообразных ее форм, однако выделяют три основные формы: волнообразную (голландскую), плоскую (ее еще называют «бобровый хвост») и желобчатую (татарская, античная). У каждого вида керамической черепицы есть свои преимущества и недостатки. Недостатком кровли, уложенной черепицей с плоской и желобчатой формой, является наличие щелей, посредством которых в конструкцию кровли попадает вода и снег. Для предотвращения этого, частенько такую кровлю заливают известковым раствором, нарушая при этом естественную вентиляцию крыши и увеличивая нагрузку на стропильные строения, так как общий вес кровли соответственно увеличивается. Черепица волнообразной формы лишена данного недостатка. При помощи пазов, которые расположены на тыльной стороне черепицы, плитка защелкивается, а выступающие гребни образуют извилистый лабиринт, который не пропускает атмосферные осадки в пространство под кровлей.

Изготовленная ленточным способом, керамическая черепица, имеет лишь вертикальные пазы, тогда как отштампованная черепица имеет еще и горизонтальные пазы. В случае при наличии только вертикальных пазов в процессе монтажа возможна корректировка небольших геометрических погрешностей крыши, тогда как при наличии и горизонтальных и вертикальных пазов такая возможность отсутствует.

Изготовление черепицы


Черепицей называют штучный материал, изготовленный из различного сырья, предназначенный для укладки на кровле, создающий цельное покрытие, защищающее дом. Черепица бывает медная, керамическая, цементно-песчаная, металлическая, композитная, полимеро-песчаная, битумная. Самые дорогие медные и керамические материалы для кровли. При организации производства черепицы вид готовой продукции следует выбирать в зависимости от спроса в конкретном регионе и объема доступных средств для образования начального капитала.

Керамическая черепица

Производство черепицы из глины удается организовать далеко не в каждом месте, так как оно привязано к карьеру по добыче сырья.

Экскаватор грузит глину на конвейер, перемещающий ее на склад, где из нее удаляются все посторонние включения крупных размеров и она в течении определенного времени выдерживается. Для того, чтобы изготовить качественную продукцию, требуется тщательно перемешать несколько сортов глины с различной пластичностью.

Для смешивания используется специальная установка, в которую засыпаются все разновидности глины в точно определенной пропорции и черепичная мука или кварцевый песок. После смешивания сырьевая масса по транспортеру перемещается в колесную мельницу, где измельчается и мнется, к смеси постепенно добавляется вода. Из мельницы сырье перемещается на платформу, потом – в вальцовую дробилку, где окончательно измельчаются кусочки кварца и известняка.

Далее полученная масса проходит через шнеки и приобретает более высокую пластичность. Из устройства смесь выталкивается в виде ленты, которая нарезается на куски определенного размера. Для придания формы керамической черепицы без поперечных швов используется шранговый или револьверный пресс.

Перед обжигом материал в течении нескольких часов обязательно подвергается подсушиванию в специальных камерах, оснащенных регуляторами влажности и температуры. Завершающий процесс производства – обжиг при температуре 450-600 градусов, в результате материал теряет пластичность, минералы в нем разрушаются. Для повышения прочности на завершающем этапе обжига температура повышается выше 1000оС.

При изготовлении черепицы из глины красители не используются. После обжига материал покрывается глазурью, которая закрепляется вторичным обжигом. Для придания цвета используется цветная глина.

Этот вид черепицы требует высокотехнологичного процесса производства с огромными затратами энергии, что и влияет на стоимость готовой продукции.

Гибкая черепица

Гибкая черепица производится из битума, каучука или пластиковых отходов. Битумная состоит из нескольких слоев (основы из стекловолокна, битума и гранулята из базальта) и требует применения современных технологий и многоэтапного процесса изготовления:

  • пропитки битумом стекловолокна;
  • соединения пропитанного стекловолокна или стеклоткани с модифицированным битумом;
  • нанесения на поверхность битумной черепицы полос для скрепления элементов;
  • нанесения гранулята из базальта, который окрашен путем керамизации, на лицевую поверхность (иногда используется крошка титана, цинка или меди);
  • сушки;
  • резки;
  • упаковки.

Полимерпесчаная черепица

Оборудование для производства гибкой черепицы из битума полностью автоматизировано, поэтому стоит дорого. Для начинающего бизнесмена предпочтительнее изготовление полимерпесчаной черепицы – начальные затраты и себестоимость гораздо ниже. В качестве сырья используются пластиковые отходы: бутылки и упаковки, бытовые приборы и строительные материалы, пришедшие в негодность.

Глубокая сортировка и очистка при подготовке сырья не требуется, единственное условие – соотношение жестких и мягких полимеров должно быть 50-60/40-50. Влага в процессе производства испаряется, пищевые отходы и бумага сгорают.

Для изготовления черепицы из пластиковых бутылок и других подобных отходов требуется много сухого песка с фракцией до 3 мм без примесей глины. В производственных помещениях должно быть электроснабжение, хорошая вентиляция, вода. Столы и конвейеры.

Оборудование для производства полимерпесчаной черепицы:

  • дробилка полимеров – от 90 000 рублей;
  • камера для сушки песка – 175 000 рублей;
  • термошнекосмесительная нагревательно-плавильная машина – 200 000 рублей;
  • электронные весы;
  • двух-ходовый формовочный узел – 140 000 рублей;
  • стеллажи.

Влажность песка не должна превышать 5%. В нагревательно-плавильной машине смешивается измельченный полимер, песок и краситель. Смесь еще горячей взвешивается, укладывается в форму и подвергается воздействию пресса в течении 4-10 минут, потом помещается на стеллаж до остывания.

Пластиковая черепица по эксплуатационным характеристикам практически не уступает материалам, изготовленным из битума, но стоит дешевле.

Цементно песчаная черепица

Этот вид кровельного материала состоит из портландцемента, кварцевого песка (известняка), воды, краски и красящего пигмента (окиси железа). По техническим характеристикам она практически идентична материалам из керамики, но обладает более низкой стоимостью.

Для производства цементно-песчаной черепицы требуется качественное специальное оборудование для смешивания сырья и формовки под давлением. Для высушивания необходима специальная камера, в которой полуфабрикат находится 8-12 часов при температуре 60оС. После выемки из камеры материал окрашивается и примерно 28 дней сушится вне помещений.

Окраска цементно-песяаной черепицы производится в три этапа:

  • пигмент добавляется к раствору;
  • первая покраска выполняется на сырой бетон (сразу после формовки);
  • вторая покраска выполняется после полного высыхания.

На производстве требуется так же помещение с площадью 50 м2, камера пароварочная, 2 или 3 парогенератора, бетономешалка, стеллажи.

Композитная черепица

Структура композитной черепицы – стальной листовой прокат, покрытый с обеих сторон сплавом из алюминия и цинка толщиной примерно 20 микрон, дополненным минеральным гранулятом.

Алюминий защищает металл от коррозии, цинк – от механических повреждений, акрилат с добавлением гранулята – от отрицательного воздействия ультрафиолетовых лучей. По внешнему виду композитная черепица напоминает керамическую или другой натуральный материал.

Цвет этого материала сохраняется долго, так как не зависит от воздействий атмосферы.

Изготовление в домашних условиях

Своими руками плоскую черепицу можно сделать из пластичной глины.

Для того, чтобы смять сырьевую массу, можно вставить в деревянную бочку ось, оснащенную ножами. Раствор укладывается и утрамбовывается в металлические рамки 35х20 см с высотой 2,5 см.

Сформировать более сложные элементы в домашних условиях почти невозможно.

Сушиться материал должен постепенно, в течении 14-15 дней. Для обжига требуется печь периодической работы. Глазурь можно просто налить на лицевую поверхность. Срок службы домашней кровли из глины почти такой же, как изготовленной промышленным способом, но стоимость гораздо ниже.

Коммерческие предложения

Если вы являетесь производителем или поставщиком оборудования, экспертом или предоставляете франшизу в данной сфере, тогда напишите нам через страницу Контактов .
Ниже мы разместим информацию о вашем предложении и ваши контакты.

Черепица своими руками

Издавна все строительные материалы изготавливались только вручную. Со временем, в процессе совершенствования этой отрасли, появилось промышленное производство. Несмотря на стремительное развитие науки и техники, до сих пор активно используется ручной труд, в процессе сооружения домов и создания материалов. В частности, черепица своими руками – не редкое явление для бытового строительства.

Читать еще:  Чистка дымоходов печей и каминов от сажи

Выбор материала

Основой для изготовления черепицы является глина. Прочность и внешний вид будущего изделия зависит от того, какого качества материал будет использован. Практика показывает, что оптимальный материал для черепицы – это глина, применимая для формирования посуды. Она в меру жирная и не содержит излишне много песка.

Использование компонентов с большой долей песка приведет к тому, что черепица будет трескаться. Визуально глина должна быть чистой, а на ощупь быть вязкой и мягкой. Есть несколько методов проверки на соответствие требованиям:

  • при растирании материала в руках не должны чувствоваться песчинки;
  • глиняный комок, брошенный на землю, должен образовать лепешку. Если материал растрескивается или разлетается на части – глина не качественна;
  • при лепке глина должно легко поддаваться формовке.

Прежде, чем изготавливать крупную партию черепицы, рекомендуется сделать одно пробное изделие и проверить, соответствует ли оно следующим критериям:

  • цвет изделия – равномерный, красный;
  • отсутствие трещин и неровностей на поверхности;
  • качественная черепица не должна сильно пропускать воду, это можно проверить, опустив ее в емкость с водой и посмотреть, насколько она прибавит в весе;
  • при ударе по изделию должен быть звонкий, похожий на металлический, звук;
  • изделие должно быть способно выдержать вес взрослого человека;
  • при обжиге элемент может уменьшиться в объеме, не более, чем на 5%;
  • сечение черепицы на изломе должно быть равномерного цвета и не иметь пузырьков.

Подготовка глины для черепицы

Подготовительный этап предусматривает вымачивание глины в воде, примерно 2-3 дня. После этой процедуры глину необходимо тщательно перемешать, для чего используется глиномешалка (глиномялка). Этот аппарат есть в продаже, но также его можно соорудить и самостоятельно из досок и металлических ножей.

Устройство подобной системы похоже на мясорубку и принцип действия аналогичен. В таком аппарате следует перемешать глину не менее двух раз.

Формирование плоской черепицы

Процедура изготовления черепицы может происходить несколькими способами, в зависимости от ожидаемого результата.

  • Например, плоская черепица требует наличия формовочной рамки из металла или дерева размерами 33х21 см при толщине чуть более 2,5 см. Дно рамки формируется в виде подвижной дощечки, свободно укладывающейся внутрь самой рамки. Толщина дна должна быть в пределах 1,25 см.
  • Готовая рамка находится на ровной поверхности (на столе), а в нее укладывается дощечка-дно. Форма посыпается сухим пеком или золой.
  • Затем из достаточно большого комка глины формируется куб.
  • Далее этот куб нарезается на пласты толщиной 2 см. Производить нарезку удобно с помощью натянутой стальной проволоки.

Один из пластов укладывается в формовочную рамку таким образом, чтобы заполнить все пространство рамки. В месте, где у черепицы должен быть шип, следует сделать нажатие на пласт.

Далее скалкой, предварительно смоченной в воде, выполняется раскатка изделия, и убираются излишки глины на рамке.

Затем снимается рамка, а изделие накрывается доской. После этой процедуры изделие переворачивается и снимается дощечка-дно. Формовка завершена, и изделие можно относить на сушильную полку.

Сушка черепицы из глины

После придания изделиям нужной формы следует ответственно подойти к следующему этапу – равномерно высушить черепицу. Изделие должно просохнуть полностью, что не позволит образоваться трещинам. Скорость высыхания зависит от количества влаги, содержащегося в глине.

Оптимально сушка изделий должна выполняться в помещении, но если нет такой возможности, то следует обеспечить навес. В течение 10 суток черепица находится на полках и сушится.

Обжиг изделий

Процесс обжига изделий – самый ответственный этап во всем производстве. Для этой цели используются особая печь, подобие которой можно соорудить самостоятельно.

  • Конструкция печи подразумевает наличие четырех отделов: топка, камера для обжигания, поддувала и трубы. Между камерой обжига и топкой устанавливается отделяющая стенка с отверстиями. Она закрывается в то время, когда камера полностью загружается черепицей. Также печь оснащена задвижкой для регулирования тяги и перекрыта сводом.

Укладка черепицы выполняется на большое или меньшее ребро, в зависимости от формы изделия. Общее правило – каждая черепица должна стоять вертикально. Для того чтобы она не падала, можно подпирать изделия разбитыми обломками уже обожженного материала.

Процедура проводится так долго, пока черепица не станет слегка остекленевшей на поверхности. Это признак того, что изделие готово. Чем дольше материал находится внутри печи, тем лучше это сказывается на ее прочности и долговечности. Однако доводить до сильного обгорания не нужно.

Сортировка и ее особенности

Готовой черепица считается после извлечения из печи и полного остывания. Когда изделия готовы, их следует осмотреть и отсортировать.

Для кровли подходит черепица с однородной окраской, звонко звучащая при ударе и не имеющая неровностей. Изделия, которые не прошли этот отбор, могут оказаться пригодными для формирования навеса или для других целей.

Хранить изделия следует в закрытом помещении или под навесом. Обязательно нужно предусмотреть поддон и не укладывать элементы на голой земле.

Крыша, покрытая черепицей собственного производства, имеет красивый вид и весьма долговечна. Выполнение укладки не требует специальных навыков и реализуется достаточно просто. Крутой уклон крыши способствует быстрому сходу осадков, что благоприятно сказывается на кровле. Удачи!

Раздел третий ПРОИЗВОДСТВО ЧЕРЕПИЦЫ

Глиняная черепица изготовляется из глиняной массы с последующим обжигом и применяется преимущественно для покрытия зданий в жилищном и колхозном строительстве.

ГОСТ 1808-49 предусматриваются следующие виды черепицы:

1) пазовая штампованная с одинарным или двойным боковым и поперечным закроями и с двумя шипами ( 125, о);

2) пазовая ленточная с одинарным или двойным боковым закроем и с одним или двумя шипами ( 125, б);

3) плоская ленточная с одним или двумя шипами ( 125, в)-

4) коньковая с одинарным закроем.

Кроме того, на некоторых заводах изготовляется черепица форм и размеров, не указанных в ГОСТ 1808-49:

1) желобчатая без шипа ( 125, г—д);

2) волнистая с шипом ( 125, е).

Наиболее распространена пазовая штампованная черепица ( 126, а—г). Точные размеры се не стандартизируются. Имеется 10 типов этой черепицы (см. 127 и 142).

Черепица типа № 6 ( 126, а, б, г) имеет следующие преимущества:

1) Гребни бокового закроя и другие части черепицы лежат в одной плоскости, поэтому на сушильной рамке не нужна на бивная планка.

2) Не требуется вырезать уголок в головном закрое.

3) Большее процентное отношение кроющей поверхности к габаритной, чем у других типов черепицы.

4) Большая плотность садки в горнах (380—400 шт/м3).

Смотрите также:

По внешнему виду и по способу производства различают следующие типы гончарной черепицы: плоская ленточная, пазовая ленточная, пазовая
ФОРМОВКА. Ленточную черепицу формуют при прохождении глиняной массы через мундштук пресса.

• подготовка сырья, • формовка черепка, • обжиг. Исходным материалом является керамическая (гончарная) глина.
В итоге получилась полимерпесчаная черепица. Сегодня этот вид черепицы .

Основным сырьем в производстве черепицы являются легкоплавкие глины, которые не должны содержать крупнозернистый песок, карбонатные включения в виде конкреций размером более
Требования безопасности и охраны окружающей среды.

Технология изготовления черепиц в основном не отличается от технологии изготовления кирпича, но ввиду малой толщины черепицы глину перед формованием тщательно
Виды материалов и изделий. Технические требования к ним.

Процесс производства глиняной черепицы состоит из механизированного приготовления глиняной массы из выдержанных (в валках) легкоплавких и пластичных глин, формовки с послед дующей воздушной сушкой и обжига в кольцевой или.

Натуральная черепица. Изготовление производство черепицы.
Гибкая черепица выпускается 2 видов — матовая и глянцевая. Матовая черепица — однослойная, прокрас материала по всей толщине.

Натуральная черепица. Изготовление производство черепицы.
Важнейшие виды черепицы — плоская (ленточная), пазовая и фигурная — показаны на 15 —17. Черепица любого из этих видов может быть рядовой

Виды брака черепицы, причины его возникновения и способы устранения приведены в 8.
Производство керамической черепицы обы’ размещают рядом с карьером, откуда и берут п родное сырье (глину).

Черепица из глины своими руками

Глиняная или керамическая черепица является одним из самых лучших среди кровельных материалов, которые используются в строительстве очень и очень давно.

Ее выгодным преимуществом является особая система монтажа, которая позволяет избежать видимых стыков, а также пазовые крепления, которые создают очень хорошую гидроизоляцию кровли.

Кроме того, кровля из глиняной черепицы обладает способностью к сопротивлению ветру из-за своего веса.

Наряду со всеми преимуществами, у глиняного варианта есть один недостаток – ее дороговизна. Однако, черепицу своими руками изготовить вполне возможно. Ниже приведены советы по изготовлению. Это также легко, все равно что сделать своими руками скамейку со спинкой.

Читать еще:  Монтаж гибкой черепицы

Как правильно выбрать глину

Она не должна быть жирной (иначе она растрескается во время сушки) или содержать много песка (плохо переносит сильные морозы и хорошо впитывает воду). Идеально для этого подходит порода, использующая для выделки горшков.

Читайте также:

Есть несколько способов, которые позволяют определить пригодность исходного материала:

• Возьмите комок и киньте его на пол, применив силу. Хорошая глина расплющится в лепешку. Если ком рассыпался на кусочки, такой исходный материал не подойдет.
• Кусок почвы разотрите в руках. Оставаться ощущения песка на пальцах не должно.
• Она должна напоминать пластилин на ощупь и сохранять придаваемую ей форму.

Можно сделать некоторое количество пробных экземпляров. Если глина хорошая, получившиеся изделия будут иметь одинаковый красный цвет. Также она получится без трещин и искривлений. Также, если ее положить на две опоры, она выдержит вес взрослого человека.

Как обрабатывать глину

Ее можно готовить в любое время года, однако, ее нужно оставить хотя бы одну зиму.

До того, как начать обрабатывать глину, ее нужно замачивать. Мять ее нужно в глиномялке, спустя несколько дней после замачивания. Такое устройство делают из деревянной бочки или сооружают в форме ящика из толстых досок. В ящик вставляется ось, на которую насаживаются металлические ножи винтообразной формы. Сверху сооружается водило для лошади или человека.

Как придать форму черепице

Самостоятельно изготовить плоскую черепицу легко. Для этого используется так называемая формовочная рамка с подвижным дном. Рамка может быть из дерева или из железа. Примерные размеры рамки без учета стенок 33х21 см.

Сделать простую черепицу очень легко.

Далее отрезанную глину укладываем в рамку, сильно нажимаем там, где будет шип. Избыток материала убирается скалкой. Предварительно ее надо намочить, чтобы к рукам не приставала. Далее осторожно снимаете рамку и относите получившиеся заготовки на специальные полки для сушки.

Особенности сушки черепицы

Если сушить ее неправильно, она будет трескаться. Поэтому этот процесс должен проходить медленно.

На сушке заготовок негативно сказываются такие природные явления, как ветер и солнце. Лучше всего сушить заготовки в закрытом помещении. Если идет дождь черепицу следует укрыть. В летний период сушка продолжается около 10 дней.

Читайте также:

Обжиг изделий

На обжиг влияет много факторов, среди них топливо, которое используется для печи, тип печи и опыт и навыки человека, который им занимается.

Чтобы обжигать черепицу, используется специальная печь. Она состоит из:

• Топки. Ее длина составляет 1 метр. Специальная стена с отверстиями отделяет топку от камеры.
• Зольника
• Обжигальной камеры
• Трубы.

Ее высота составляет приблизительно 4,5 метра. У основания труба составляет 70-80 сантиметров, вверху сужается до 40-50 сантиметров. В трубе есть задвижка для регулировки тяги.

В задней стене печи есть отверстие, куда загружаются и откуда выгружаются изделия. Во время обжига его можно заложить чем-нибудь.Это необходимо для сохранения большего тепла внутри печи.

Обжигают заготовки до тех пор, пока ее поверхность не станет как будто слегка стеклянной. Этот эффект появляется, если пережечь изделия.

Как правильно отделывать заготовки

Черепица далеко не всегда получается нужного ровного цвета. Одним из способов, который позволяет это исправить — глазурование. Изделия покрываются специальной глазурью, которая не только придает ей нужный цвет, но и делает более прочной. Но и цена тогда возрастает существенно.

Также для отделки используют специальную поливу.

После обжига изделие вынимают из печи и отсортировывают. Ровного цвета, без трещин и сколов используют для крыши. Готовую продукцию хранят под навесом. При этом нижний ряд категорически нельзя класть на землю, лучше подложить доски.

Вот так, следуя этим инструкциям, можно самостоятельно изготовить черепицу для кровли.

Все стадии производства керамической черепицы

Натуральную черепицу, как и много лет назад, изготавливают из глины.

Остается без изменений и сама технология производства керамической черепицы.

Модернизации подверглось оборудование для изготовления. Уровень качества сырья и профессиональный контроль за соблюдением всех технологий обжига определяют технические характеристики материала: прочность, водонепроницаемость и устойчивость к морозам.

Производимая черепица тестируется компьютеризованными системами и вручную, и только после прохождения множества испытаний попадает к потребителю.

Керамическая черепица

В производстве керамической черепицы используют смесь из высококачественных сортов глины, обладающих большой жирностью, однородной структурой и пластичностью.

Глину вылеживают, после разбивают с помощью механического аппарата, благодаря чему черепица имеет идеальную структуру и ровный цвет.

Для придания глине эластичности, а также для увеличения качества получаемого материала, добавляют натуральный пластификатор.

Чтобы керамическая черепица приобрела нужный цвет и матовую поверхность, изделие перед обжигом обрабатывается ангобом — составом из измельченной глины с добавками минералов и воды.

Для получения глянцевого кровельного покрытия наносится глазурь из молотого стекла, которая при этом увеличивает морозостойкость материала и его водонепроницаемость.

Керамическая черепица — производство

Изготовление керамической черепицы включает несколько стадий:

  1. На первой стадии производят очистку глины от инородных примесей, добавляют пластификаторы и воду. Состав перемалывают для большей однородности.
  2. На следующей стадии с помощью пресс машины происходит формирование черепицы. В результате получают заготовки определенных форм и размеров. Сегодня современное профессиональное оборудование дает возможность изготовления кровельного материала не только классических волнообразных форм, но и современных прямоугольных, и даже в форме ромба или чешуи.
  3. Далее изделия просушивают в камерах не менее 48 часов, под непрерывным контролем влажности и температуры.
  4. Перед обжигом на заготовки наносят специальное покрытие: ангоб или глазурь, за исключением керамической черепицы естественного вида без покрытия, которая после обжига становиться натурального красно-коричневого цвета.
  5. На финальной стадии черепицу обжигают в специальных печах при температуре 1000 — 1200 С. Процесс обжига состоит из трех этапов: нагрев, обжиг и контролируемое охлаждение. В результате черепица становиться прочной как камень и водонепроницаемой.

Ведущие производители данного крвоельного покрытия при изготовлении каждой черепички применяют индивидуальные кассеты.

Это препятствует деформации изделий при обжиге и дает возможность получить черепицу точных размеров.

Существуют пазовые виды черепицы с замками по вертикали и горизонтали. Замки используют двойные для лучшей защиты от протечек.

На сегодняшний день изготовление керамической черепицы является всецело автоматизированным процессом, что позволяет получить кровельный материал высочайшего качества.

Технология производства кровельного покрытия дорогостоящая вследствие энергозатратного процесса обжига, поэтому и цена керамической черепицы высокая в сравнении с другими кровельными материалами.

Высокое качество и эксплуатационные характеристики экологически чистой керамической черепицы подтверждают премиальный класс продукта.

Технология производства керамической черепицы

Несмотря на многовековую историю производства керамики, этапы и процесс изготовления керамической черепицы у разных производителей практически идентичны. Поговорим о том, что влияет на изготовление качественной черепицы.

Основные компоненты производства

Сырье. Исходным сырьем для производства керамической черепицы является 100% натуральный материал — глина в различных пропорциях. Сырье должно иметь определенный состав и свойства, которые обеспечивают качество конечного продукта. Чем больше в глинистом сырье глинистых частиц, тем выше пластичность материала и воздушная усадка глин.

Добыча. Добытая из карьера глина мелко перемалывается, просеивается, перетирается, чужеродные материалы удаляются. Затем увлажненная глина поступает в специальное хранилище, в котором поддерживается необходимая температура и влажность. Здесь она находится от полугода до года.

Этапы производства

Формовка и сушка. Полученная пластичная масса приобретает форму будущей черепицы путем штамповки, либо путем формовки. Гипсовые штампы для прессования черепицы являются сегодня знаком самой современной технологии производства. Перед обжигом изделия должны быть обязательно высушены во избежание неравномерной усадки, искривлений и растрескивания. Сушка производится в специальных камерах при постоянном контроле температуры и влажности воздуха.

Покрытие и придание цвета. Для придания черепице цвета, отличного от натурального, её дополнительно покрывают декоративным слоем — глазурью или ангобом.

Ангобированная черепица (как и глазурованная) не меняет своего цвета с течением времени.

Ангоб — это смешанная с водой порошкообразная глина, в которую добавлены различные минеральные вещества, дающие при обжиге соответствующие цвета и оттенки.

Глазурь — представляет собой стекловидную массу, которую наносят на поверхность заготовки перед обжигом. При высоких температурах глазурь затвердевает, образуя глянцевый защитный слой по всей поверхности черепицы.

Обжиг. этот процесс можно разделить на 3 периода: прогрев сырца (при температуре 120°С), собственно обжиг (свыше 1000°С) и регулируемое охлаждение. После остывания черепица приобретает камневидное состояние, водостойкость и прочность. В процессе обжига очень важную роль играет наличие современного оборудования — чем медленнее идет нагрев и остывание продукции в процессе обжига — тем выше качество керамической черепицы и лучше её геометрия.

Контроль качества. После того, как черепица остыла, она проходит проверку на качество, а именно 100% проверку на звук и внешний вид. Четкий и ясный звук при ударе о черепицу говорит об отсутствии микротрещин. В конце производственного процесса черепица упаковывается на палеты, проходит дополнительную обработку водой (для нейтрализации извести) и оборачивается пленкой. Затем упакованная черепица доставляется на склад или строительную площадку.

Читать еще:  Как крепить цокольный сайдинг на фундамент

Производство керамической черепицы

Выпуск черепицы, благодаря высокому спросу на товар, может принести предпринимателю отличную прибыль. Как открыть свое производство керамической черепицы в России?
Строительный рынок постоянно развивается – внедряются новые технологии и появляются усовершенствованные материалы. Конечно, затраты на организацию бизнеса по выпуску стройматериалов несколько больше, чем в других сферах. Но при грамотной организации бизнеса, в скором времени все вложенные инвестиции с лихвой окупятся.
Достаточно перспективное направление на сегодня – изготовление керамической черепицы. Этот материал ценится потребителями засчет своей высокой прочности и долговечности. Даже несмотря на дороговизну покрытия, спрос на него с течением лет не спадает, что дает производителям отличные шансы на получение хорошей прибыли. Этот бизнес хорош еще и тем, что при отсутствии финансирования на запуск крупного завода имеется возможность открыть малосерийное производство керамической черепицы в домашних условиях – простой технологический процесс это сделать позволяет. Что необходимо предусмотреть начинающим предпринимателям, запуская собственный цех?

Технологический процесс изготовления керамической черепицы

Керамическая черепица производится уже очень дано, но технология по прошествии лет изменилась мало. Производственный цикл можно описать так:

  1. Смешивание компонентов (глина, вода, добавки).
  2. Формирование черепков.
  3. Сушка и обжиг изделий.

Чтобы предоставлять своим потенциальным потребителям более широкий ассортимент продукции, многие производители включают в технологию еще один этап – ангобирование. Ангобирование заключается в обработке черепков перед обжигом особым составом – ангобом. Минеральные пигменты, содержащиеся в нем, придают черепице определенный оттенок, который сохраняется на весь срок эксплуатации. Есть еще один вариант – глазурирование. Здесь также перед обжигом на изделие наносится специальная глазурь, придающая изделиям особую прочность.
Чтобы мини завод по производству керамической черепицы начал свою бесперебойную работу, необходимо как следует разобраться не только в технологии, но и в процессе подготовки и обработки сырья, а также учесть множество других нюансов. Поэтому если вы до этого никогда не сталкивались с производственной сферой, лучше нанять в штат опытного технолога. Он будет принимать в переработку сырье и следить за всеми технологическими циклами

Варианты оснащения цеха

Разрабатывая бизнес план производства керамической черепицы, вы убедитесь, что техническое оснащение цеха – самая значительная статья расходов. Чтобы разместить все необходимое оборудование, вам потребуется площадь примерно в 150 м 2 . Также необходимо предусмотреть отдельные помещения под склады и служебные комнаты. Поставщики предлагают множество вариантов комплектаций технологических линий.
Как правило, они состоят из следующего перечня станков и аппаратов:

  • смесители,
  • пресс,
  • резаки,
  • сушильные установки.
  • печи для обжига.

Цена оборудования для производства керамической черепицы, большой мощности и полностью автоматизированного – не менее 1500000 руб. Не каждый предприниматель найдет требуемую сумму. Выход тут один – приобрести станки меньшей производительности (до 100 черепиц в час). Правда, в этом случае процесс будет менее механизированным. Но технология не настолько сложна, чтобы не справиться с ней самостоятельно. Подобные агрегаты вы сможете купить даже за 350000 руб. Растрат минимум, зато производство кровельной керамической черепицы своими руками сможет принести вам достойную прибыль. Это не самый плохой вариант для тех, кто хочет открыть собственное дело. Но учтите, что продукция, изготовленная на простейшем оборудовании, не сможет соперничать с известными брендами, поскольку здесь, как правило, опускается стадия обжига. В дальнейшем специалисты советуют процесс все же автоматизировать и докупить все необходимое оборудование.

Нюансы реализации готовой продукции

Покупатели вашей продукции – это ваша прибыль. Поэтому нужно рассказать широкому кругу аудитории о вашем производстве. И тут совсем неважно запускаете ли вы домашний бизнес или полноценное предприятие. Для маркетинговой кампании используйте: статьи в строительных журналах, объявления в газетах и Интернете.
Неплохой вариант для наглядной демонстрации черепицы – специальные стенды с миниатюрными крышами в вашем офисе.

Финансовая сторона вопроса

Чтобы купить оборудование для производства керамической черепицы, обустроить цех и закупить сырье, вы потратите не менее 700000 руб. Это минимальная цифра из расчета приобретения маломощной линии.
Чтобы подсчитать доходы, укажем, что себестоимость 1 м 2 готовой продукции составляет примерно 150 руб, тогда как рыночная ее цена начинается от 250 руб./м 2 . Если вы грамотно выстроите процесс, то в месяц вы можете получать до 150000 руб. чистой прибыли. Тогда все расходы вы окупите не позднее чем через полгода. И уже потом можно будет задуматься о расширении предприятия.

Другие материалы:
  • Производство перфорированного крепежа

Различные крепежные изделия на строительном рынке востребованы, поэтому вопрос, как открыть собствен.

Производство подоконников из ПВХ

Чтобы открыть свое производство подоконников ПВХ в России совсем необязательно параллельно запускать.

Производство шлангов из ПВХ

Открыть свое производство шлангов ПВХ будет верным решением для начинающих предпринимателей, посколь.

Производство керамической черепицы

Керамическая черепица является одним из старейших натуральных, экологически чистых видов кровельных покрытий. В наши дни данный материал не утратил своей ценности, а технология производства керамической черепицы почти не изменилась. И невзирая на огромный ассортимент современных кровельных материалов, керамическая черепица не стала менее популярной.

Итак, основы технологии производства керамической черепицы остаются неизменными на протяжении уже многих лет, но производители значительно усовершенствовали оборудование, которое применяется для ее производства. Главный принцип производства керамочерепицы заключается в следующем: глину смешивают со специальными добавками и пластификаторами; затем из нее формируют черепки, которые впоследствии высушивают и обжигают при температуре близко 1000 °С. Качество глины, а также тщательное соблюдение технологии обжига играют ключевую роль в качестве готового изделия, так как эти факторы влияют на такие характеристики черепицы, как водонепроницаемость и морозоустойчивость.

Каталог керамической черепицы:

Для производства керамической черепицы используют различные сорта глины. Так как обожженная глиняная масса характеризуется отличными формообразующими и водоотталкивающими свойствами. Если изначально глина использовалась только для создания посуды, различных украшений и предметов декора, то после того как мастера осознали сверхпрочность этого материала, его начали применять и в строительстве сооружений.

Циклы производства керамической кровельной черепицы:

  • Первая стадия представляет собой добывание качественной глины и ее транспортировку на производство;
  • На второй стадии глину очищают от мелких камней и различных загрязнений, увлажняют, а затем перемалывают;
  • На третьей стадии производства керамическая черепица при помощи особого пресса или экструдера приобретает окончательную форму;
  • На четвертой стадии глину сушат, чтобы полностью удалить влагу из черепицы;
  • На пятой стадии (за исключением неглазурованной черепицы) производится глазурирование либо ангобирование черепицы. Можно также произвести окраску необожженной глины, что поможет добиться максимального эстетического эффекта. За счет глазурирования можно значительно улучшить водоотталкивающие свойства материала;
  • Завершающей стадией, после которой черепица приобретает свой товарный вид, является стадия обжига (материал обжигают при температуре 1000-1200°C).

Фото: Добыча глины для керамической черепицы

После обжигания натуральная черепица из-за наличия в глине окислов железа приобретает свой естественный красно-коричневый цвет. Но со временем ничем не покрытая керамическая черепица покрывается патиной и темнеет. Поэтому чтобы расширить ассортимент, предлагаемых на рынке разнообразных цветов и оттенков керамической черепицы, производители зачастую производят такой процесс, как ангобирование (покрывают поверхность черепичных заготовок специальным составом — ангобом, который представляет собой порошкообразную глину с добавками из минеральных веществ и воды. Данные минеральные вещества со временем придают ангобированной черепице различные цвета и оттенки.)

Глазурирование – это еще один вариант покрытия черепицы (глазурь представляет собой стекловидную массу, которая, так же как и ангоб, наносится на заготовки черепицы перед обжигом. Под действием высоких температур глазурь затвердевает и образует на поверхности черепицы цветной защитный слой).

По вертикали и горизонтали в пазовые виды керамической черепицы помещают двойной замок (или паз), который повышает герметичность кровли и таким образом надежно защищает подкровельное пространство от попадания туда атмосферных осадков (снега и дождя).

Кроме того, это позволяет отдельным плиткам черепицы незначительно перемещаться вблизи места соединения по отношению друг к другу. Такая конструкция позволяет черепичной кровле не разрушаться под воздействием сильного ветра, из-за усадки строения либо каких-либо других причин.

Такая технология производства керамической черепицы способствует тому, что такая кровля не нуждается в особом уходе и очень редко требует проведения ремонта. Так, кровля из керамической черепицы прослужит Вам более сотни лет, а благодаря природным свойствам глины, из которой она изготовлена, будет надежно защищать дом от жары и холода, а также излишнего внешнего шума.

Такая кровля благодаря прочности и надежности керамической черепицы прослужит нескольким поколениям, на протяжении всего срока службы сохраняя красивый, изысканный внешний вид Вашей кровли является несомненным достоинством керамической черепицы. Так как технология изготовления керамической черепицы давно проверена и усовершенствована годами.

Фото: Формирование отдельных черепичек

Фото: Керамическая черепица на ленточном конвеере

Фото: Подготовка к обжигу в печи керамической черепицы

Покупай керамическую черепицу по 9 у.е за м.кв!

Покупай керамическую черепицу по 9 у.е за м.кв!

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector