Etm2000.ru

Стройка и ремонт
1 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

При какой температуре можно работать с поликарбонатом

Как работать с поликарбонатом зимой?

Работа с материалом зимой мало отличается от таковой в другие периоды года, поскольку материал легко выдерживает отрицательные температуры. Однако для каждого сезона существует список нюансов, с учетом которых можно значительно облегчить монтаж и избежать досадных недоразумений.

Как сохранить поликарбонат зимой?

Готовые конструкции из материала не требуется разбирать на зиму. Это касается как небольших садовых построек (беседок, теплиц и парников), так и крупных капитальных строений.

Существует несколько важных советов, посвященных тому, как правильно хранить поликарбонат зимой:

  • привезенный из магазина или с базы материал по возможности следует хранить в разложенном виде;
  • при недостатке площади для хранения листов развернутыми натяжение рулонов нужно немного ослабить.

Можно ли выполнять монтаж поликарбонатных листов зимой?

Вопрос о том, можно ли работать с поликарбонатом зимой, разрешается с учетом показателей термометра, наличия и количества осадков. Допустимая отрицательная температура монтажа ограничивается отметкой в -40°C, однако на практике лучше не превышать отметку в -15°C. Трудности в работе с материалом в холодный период года могут вызывать:

  • большие объемы снега, оседающие на крыше конструкции и способные вызывать деформацию материала, недостаточно частый шаг обрешетки может усугубить ситуацию;
  • подтаивание снега, которое может обернуться попаданием влаги внутрь помещения и повреждением мебели, аппаратуры или электрической проводки;
  • таяние снега приводит также к проникновению капель жидкости вовнутрь сот, если торцы панелей не защищены герметичной лентой.

Важно постоянно держать под контролем количество осадков, своевременно убирая излишки снега с крыши строения. При необходимости можно установить подпорки.

В морозы листы становятся более хрупкими, поэтому монтаж конструкций из него необходимо выполнять с особенной аккуратностью. В остальном данный материал можно считать по-настоящему уникальным, поскольку строительство с его участием не прекращается в любую погоду.

Техника монтажа поликарбоната в зимнее время года

Работа с поликарбонатом производится в строгом соответствии с инструкцией. Каркас строения должен быть полностью готов к отделке и представлять собой прочную и устойчивую конструкцию.

Монтаж панелей осуществляется в несколько последовательных шагов.

  • Резка производится с применением пилы или электролобзика с лезвием из армированной стали.
  • Сверление материала выполняется под прямым углом между ребрами жесткости. Отверстия не должны находиться у края листа (не ближе 4 см).
  • Закрытие торцов верхнего края листа осуществляется с помощью герметичной ленты, нижние части обрабатываются перфолентой, которая не дает попадать в соты пыли и мусору, а также позволяет конденсату стекать или испаряться. Поверх ленты накладывается профиль.
  • Правильная ориентация панелей — залог долговечности постройки. Обработанные торцы должны находиться сверху и снизу, а не по бокам. Та из сторон листа, что имеет защиту от УФ-излучения, является наружной. Ее легко определить по соответствующей маркировке.
  • Точечное крепление производится с применением термошайб или саморезов. Гвозди использовать нельзя, перетягивать саморезы и жестко скреплять панели также недопустимо. Диаметр отверстий должен превышать размер, требуемый для фиксации, на 2 мм для того, чтобы учесть термическое расширение материала.
  • Соединение листов выполняется с помощью разъемного или неразъемного профиля. Также существуют специальные его разновидности для крепления панелей к стене или под углом.

Очищение от снега

Работа с поликарбонатом зимой включает его периодическую очистку от снега. Для выполнения этой задачи следует использовать мягкую щетку, веник или деревянные инструменты (при необходимости). Все действия должны выполняться аккуратно, чтобы не повредить поверхность панелей.

Узнать стоимость и все предложения вы можете на странице цен.

Работа с поликарбонатом зимой — как правильно работать?

Поликарбонат является красивым, прочным материалом, которому нашлось применение во многих отраслях строительства. Он широко используется при возведении административных сооружений, сельскохозяйственных, торговых и спортивных объектов. Из этого уникального полимерного пластика получаются эффектные павильоны, навесы и козырьки. Владельцы дач и загородных домов возводят из плит поликарбоната парники и теплицы. При работе с поликарбонатом следует помнить о том, что этот материал обладает определенными специфическими свойствами, которые необходимо учитывать при его выборе, транспортировке, хранении и проведении монтажа.

Свойства материала

Работа с поликарбонатом своими руками требует учета характерных качеств, которые присущи этому материалу.

К ним относятся такие:

  1. Пластик имеет значительный коэффициент теплового расширения. При значительных перепадах температуры он может доходить до 5 см/м.
  2. Панели материала можно гнуть, но только в направлении ребер жесткости. Для каждого вида пластика установлен свой минимальный радиус изгиба. Его уменьшение может привести к поломке панели.
  3. Поликарбонат сохраняет рабочие качества при температуре от — 40º С до +120º С. Поэтому, его нельзя перегревать при обработке или применять сварку для крепления. Работа с поликарбонатом зимой предполагает большую осторожность, так как он становится хрупким.
  4. Многие плиты оснащены защитным слоем от ультрафиолетового излучения. Этот слой должен находиться наверху. Неправильная ориентация плиты может привести к ее быстрому помутнению и разрушению.
  5. Располагать на несущей конструкции листы пластика можно только в вертикальной направленности сотовых каналов. Это необходимо для беспрепятственного стока конденсата. Исключение составляют конструкции, установленные внутри помещений.
  6. Поликарбонат является довольно прочным материалом. Для его обработки нужны острые и прочные инструменты и приспособления. Некачественные сверла, ножи и пилы могут перегреть материал или вызвать его растрескивание.
  7. Для крепежа можно использовать только специализированные изделия. Не допускается использование заклепок, гвоздей или других подобных изделий.

Видео о том, как правильно работать с поликарбонатом, поможет понять многие тонкости различных этапов и процессов.

Транспортировка и хранение

Листы сотового поликарбоната имеют довольно внушительные размеры. При ширине 2,1 м они имеют длину 6 и 12 м. Перевозить плиты таких габаритов довольно проблематично. Монолитные листы выпускаются шириной 2,05 м и длиной 3,05 м. Они более прочны и проблем с их перевозкой, как правило, не возникает.

Толстый пластик перевозится в длинномерных грузовиках и только плашмя. При этом, края стопки листов должны быть защищены от ударов о борта кузова. Тонкий сотовый (3-6 мм) и монолитный (1-3 мм) может перевозиться свернутым в рулоны. Минимальный радиус изгиба таких изделий составляет от 50 см до 1,4 м, что позволяет использовать обычный грузовой автомобиль.

Хранить плиты поликарбоната нужно на ровной поверхности, уложенными плашмя друг на друга. Обязательным условием является защита материала от прямого солнечного излучения и высоких температур. Эти факторы могут вызвать деформацию панелей и прилипание защитной пленки к поверхности материала. Лучше всего накрыть стопку листов несколькими слоями плотной ткани. Распаковывать листы, чтобы их рассмотреть, до установки не следует — в их полости набьется много мусора, который будет трудно удалить.

Как работать с поликарбонатом

Работа с поликарбонатом своими руками не требует наличия специальных знаний и высококачественных дорогих инструментов. Достаточно первичных навыков работы с пилой, ножом и дрелью и комплекта деталей для работы.

Возведение сооружений из этого материала предполагает использование таких комплектующих деталей:

  1. Пластиковых и алюминиевых профилей. В этот набор входят соединительные, пристенные, угловые, коньковые, торцовые профили и прижимные планки.
  2. Приспособления для точечного крепления панелей к каркасу. К ним относятся стальные и пластиковые термошайбы различного размера.
  3. Изоляционный и прокладочный материал. Это уплотнители и торцевые ленты.

В процессе работы сам поликарбонат подвергается многочисленной обработке.

Разрезание панелей

Подготовка заготовок нужного размера является первым этапом монтажа стенового или кровельного покрытия из полимерного материала. При проведении замеров необходимо брать в расчет температуру окружающего воздуха. При работе с поликарбонатом зимой расстояние от краев заготовки до центра соединительного профиля должно быть максимально большим.

Важно: Во время сильной жары ширина заготовки должен быть на 2-3 мм меньше расстояния между центрами профилей. Если так не сделать, то при охлаждении, панель может выйти из конструкции профиля вследствие сужения.

Разрезание пластика не составляет большого труда и не требует значительных усилий. Плита должна лежать на плотной, ровной поверхности. По возможности следует избегать вибрации, из-за которой пластик может потрескаться. Разметку на поверхность лучше всего наносить маркером. Он не сотрется во время работы, а по ее окончанию разметку можно стереть спиртом.

Резать поликарбонат можно следующими инструментами:

  • острым ножом;
  • ленточной пилой;
  • ножовкой по металлу;
  • электролобзиком;
  • циркулярной пилой.

Для пиления следует использовать полотна с мелкими зубцами. Желательно, чтобы зубцы были неразведенные. Обороты должны быть небольшие. При большой скорости резки пластик может плавиться и деформироваться.

Сверление отверстий

Несмотря на свою прочность, поликарбонат является довольно хрупким материалом. Поэтому, при сверлении в нем отверстий, не допускается сильное давление на поверхность.

Изготовление отверстий предполагает соблюдение таких правил:

  • использование острых и прочных сверл;
  • отверстия в панелях делаются на 2-3 мм больше, чем диаметр самореза или шляпки термошайбы;
  • сверление проводится только между ребер жесткости;
  • недопустимо сверление дыр на расстоянии менее 40 мм от края листа;
  • сверло должно быть строго перпендикулярно к поверхности материала;
  • скорость вращения не должна превышать 120 об/мин, чтобы не вызвать перегрев пластика.

После того, как все отверстия будут просверлены, необходимо пылесосом извлечь стружку их полостей поликарбоната.

Крепление поликарбоната к каркасу

Закрепление панелей на несущей конструкции является наиболее трудоемким и ответственным процессом. Несмотря на большие размеры отдельных листов, точность их укладки определяется миллиметрами.

Осуществляется этот процесс в следующей последовательности:

  1. Каркас очищается и на него приклеивается уплотнитель.
  2. Устанавливается база соединительных профилей.
  3. С панелей снимается защитная пленка.
  4. Заготовки пластика укладываются между соединительными профилями, выравниваются и закрепляются на каркасе струбцинами.
  5. Проводится изготовление отверстий для термошайб.
  6. На малых оборотах шуруповерта термошайбы прикручиваются к несущей конструкции. Обращается внимание на то, чтобы прокладка не сминала поверхность пластика.
  7. Из полых сот поликарбоната удаляется стружка.
  8. Осуществляется герметизация торцов материала. Верхняя часть заклеивается сплошной паронепроницаемой лентой, а нижняя — паропроницаемой перфорированной.
  9. Нижние части покрытия заделываются торцевым профилем. Перед установкой, в нем каждые 30-40 см просверливаются отверстия для стока воды.
  10. На базу соединительных профилей устанавливаются крышки.
  11. Если кровля двускатная, на ее верхней части устанавливается коньковый профиль.

Установка поликарбоната завершена. Все, что нужно кровле — периодическое обслуживание и очистка.

Основные ошибки при работе

Надежность, красота и срок службы конструкции определяются качеством материала и соблюдением правил работы с ним.

При работе с поликарбонатом наиболее часто допускаются следующие ошибки:

  1. Использование материала с несоответствующим предназначению кровли цветом и степенью прозрачности.
  2. Создание каркаса с недостаточным количеством несущих деталей, что приводит к провисанию панелей.
  3. Перегиб материала, который приводит к ослаблению и разрушению кровли.
  4. Использование слишком тонкого материала, не способного выдержать ветровую и снеговую нагрузку.
  5. Применение профилей неподходящего размера.
  6. Использование непредусмотренного технологией крепежа.
Читать еще:  Натуральная черепица плюсы и минусы

Следуя этим простым рекомендациям, можно легко построить надежную и долговечную конструкцию из поликарбоната.

Видео про монтаж сотового поликарбоната

Как работать с поликарбонатом: общие рекомендации

Одним из популярнейших материалов сегодня является поликарбонат. При строительстве он используется для обшивки и утепления различных конструкций. Как работать с поликарбонатом: общие рекомендации можно узнать из нашего материала.

Работа с поликарбонатом

Своей популярностью поликарбонат обязан многими своими достоинствами. К ним можно отнести сравнительно малый вес, высокую прочность, пониженную горючесть, отсутствие выделения вредных испарений, отличные теплоизоляцию и теплопроводность, прекрасную светопроницаемость, стойкость на сгибы и разрыв, а также он отлично изолирует от шума.

Советы по укладке

  • Производить укладку поликарбоната можно как на ровные, так и на криволинейные поверхности. В обоих случаях процесс укладки и условия, которых стоит придерживаться, практически идентичны. Важно помнить, что несмотря на то, что поликарбонат является достаточно пластичным материалом, гибкость листа все же имеет свой предел, поэтому стоит быть очень осторожными, чтобы не получить трещину;

  • При укладке поликарбоната эконом-класса, неважно какая сторона будет находиться снаружи, а какая внутри конструкции, так как ингредиенты, отвечающие за защиту от ультрафиолетовых лучей, равномерно расположены по всей толщине материала. В более дорогих вариантах поликарбоната на одной из сторон находится цветная или с нанесенными надписями пленка. Именно эта сторона и должна находиться снаружи и быть направлена к солнцу. Саму пленку после монтажа следует удалить;

  • Чаще всего поликарбонат укладывается на деревянное или металлическое строение. Причем стоит учитывать, что между толщиной листа и между обрешеточными прутьями должна соблюдаться определенная пропорция. К примеру, если вы будете работать с листом, толщина которого 4 мм, то между ним и обрешеточными прутами должно соблюдаться обязательное расстояние не более 40 см, при толщине листа 6 мм, оно составляет 60 см. Если не придерживаться этих правил, то конструкция может сильно пострадать.

Крепление

Надежным вариантом крепежа станет крепеж на саморезы. Для проведения крепежа необходимо просверлить отверстия в местах будущих соединений. Их нужно делать такими, чтобы они были немного шире ножки самореза, но не более его шляпки. При использовании силиконового герметика, поначалу следует капнуть несколько капелек в просверленное отверстие, а затем закрутить саморез, как показано на фото. При использовании термошайбы в отверстие поначалу своими руками вставляется шайба уплотнительная, а затем — пластиковая, в которую и вкручивается саморез, как показано на видео.

Чтобы поликарбонат был прикреплен равномерно, в идеале применять квадратно-гнездовой метод крепления. При этом способе соблюдается одинаковое во все четыре стороны расстояние. На краю листа делать расстояние меньше недопустимо, так как в этом месте наблюдается наибольшая нагрузка.

Главное, не передавить во время крепежа. Стоит остановить закручивание, как только шляпка практически коснется поверхности листа. Завершает крепеж присоединение шляпок саморезов, которые помогут не допустить попадания в щели влаги.

При укладке стоит учитывать, что ему свойственно изменение размера при колебаниях температуры. Именно поэтому стоит избегать укладки впритык, а укладывать листы, предусматривая между ними отступ. Закрепив лист своими руками, на его срез необходимо прикрепить профиль стыковки, служащий для монтажа последующих листов. Листы, находящиеся с краю, защищаются торцевыми профилями. Также используется специальный скотч, с помощью которого происходит проклейка всех стыков, как показано на фото.

Поликарбонат относительно неприхотливый материал, но, несмотря на это, за ним необходимо правильно ухаживать:

  • Нельзя разводить огонь вблизи поликарбонатовых конструкций, чтобы не допустить плавления материала;
  • Нельзя при очистке снега работать инструментами для работы в саду;

  • Не стоит применять для отмывания листов ароматические и абразивные моющие средства, как показано на фото;
  • Если вы хотите очистить сооружение своими руками из поликарбоната от пыли, то лучшей порой для этого будет весна. Для этого понадобится подогретая вода и резиновые валики или мягкие тряпки. Намочите поверхность водой, а затем протрите все мыльным раствором. В конце обязательно ополосните конструкцию водой и вытрите тряпкой досуха.

Подведем итоги

Как и при работе с любым материалом, при работе с поликарбонатом следует придерживаться определенных правил. Следуя нашим подсказкам, вы сможете самостоятельно работать с этим материалом и возводить необходимее конструкции.

При какой температуре можно работать с поликарбонатом

Отдел продаж (звонок бесплатный)

  • Главная
  • Какую минимальную и максимальную температуру выдерживает поликарбонат

Из какого материала выбрать теплицу

Способы монтажа сотового поликарбоната
  • Статьи

В строительной сфере оргстекло и обычный пластик практически вытеснил поликарбонат. По своим техническим и эксплуатационным характеристикам он практически не имеет конкурентов. При выборе марки и разновидности, необходимо знать, какую температуру выдерживает поликарбонат, при каком показателе допускается его эксплуатация.

Сегодня мы рассмотрим, что происходит с полимером при замерзании или сильном нагреве, каковы граничные показатели температурных условий его монтажа и использования.

Температура плавления

Материал часто используется для отделки помещений. Одним из его преимуществ является высокая степень пожарной безопасности. При воздействии открытого огня не происходит воспламенение, пластик начинает плавиться с образованием многочисленных отверстий, сквозь которые выходит воздух. Кроме того, он обладает способностью к самозатуханию.

В связи с этим возникает вопрос о том, при каких условиях лист начинает плавиться. Такое состояние достигается при температуре от +290 до +320 градусов. Но, свои первоначальные характеристики он начинает терять уже при показателе от +125 до +130 С.

Оптимальный диапазон, при котором сохраняются технические параметры, составляет от -45,0 до +125 градусов. Учитывая такие параметры устойчивости к термическим факторам, поликарбонат не рекомендуется использовать в помещениях:

  • с условиями, при которых превышается температурный порог плавления;
  • с применением открытого пламени;
  • в производственных цехах с агрессивной средой.

Температурные показатели для размягчения поликарбоната

Из полимерных листов, обладающих упругостью, создают различные конструкции, в том числе арочной и полусферической формы. Чтобы согнуть материал, применяют физическое усилие. Для этого следует учитывать такой показатель как радиус изгиба, который разный у листов с разной толщиной.

Но, в некоторых случаях для получения необходимой конфигурации прибегают и к его нагреву. Размягчение происходит при воздействии на его поверхность температуры от +130 градусов.

Какую отрицательную температуру выдерживает поликарбонат?

Сотовый пластик обладает высокими техническими характеристиками, он устойчив к воздействию неблагоприятных факторов окружающей среды. Он является самым морозостойким из всех современных полимеров. В отличие от обычного пластика, который резко теряет ударную прочность и на морозе может разбиться, ячеистый полимер в таких условиях сохраняет устойчивость к механическому воздействию.

Температурный диапазон эксплуатации определяется маркой пластика, технологией производства и качеством используемого сырья. Практически все марки материала хорошо переносят мороз до -45 и даже до -50С, при котором сохраняются технические и эксплуатационные характеристики. Поэтому его используют для создания навесов, козырьков, ограждений и других конструкций даже в регионах с суровым климатом и морозной зимой.

Кроме того, ячеистый пластик обладает низким показателем теплопроводности, поэтому в оранжерее или теплице из таких панелей всегда будет поддерживаться оптимальный температурный режим. Также стоит отметить, что некоторые виды поликарбоната выдерживают до -100С мороза.

Качественный сотовый поликарбонат в самом широком ассортименте предлагает компания «Полидин» – лидер по производству полимеров, соответствующих мировым стандартам качества. Здесь покупателей ждут гибкие условия сотрудничества и выгодные цены.

Характеристики PC

Поликарбонат (Polycarbonate или PC, ПК) – линейный полиэфир угольной кислоты Н2СO3 и ароматического спирта. Относится к группе аморфных термопластов, общим внешним признаком которых является высокая прозрачность. При литье под давлением материал остается аморфным. Кристаллическая фаза в PC присутствует в незначительном количестве. Для кристаллизации обычного PC его необходимо выдержать длительное время (не менее 8 дней) при высокой температуре (не менее 180 °С) или в ацетоне, а также кристаллизуется также при сверхвысоких давлениях литья (свыше 500 МПа). Таково официальное описание этого замечательного материала.

Вот его основные рабочие характеристики:

  • Температура плавления: 250-270 °C
  • Точка плавления: 250 °С
  • Температура экструдера: 280-300 °С
  • Температура платформы: 90-120 °C
  • Скорость печати, мм/с: 30-60
  • Температура деформации: 138 °C
  • Удлинение при растяжении: 4.8 %
  • Предел прочности на разрыв: 68 МПа
  • Усадка при охлаждении, %: 0.5-0.7
  • Напряжение при изгибе: 104 МПа
  • Ударная прочность: 53 Дж/м


Поликарбонат материал прочный, способный выдерживать падения и удары. Не случайно его разновидности применяют для создания лёгких прозрачных крыш для беседок и летних павильонов. Не пропускает воду, выдерживает кратковременное воздействие высоких температур.

Выдерживает кратковременный нагрев до 153 °С. Диапазон температур длительной эксплуатации: от -100 до 115-130 °С. Обладает высокой жесткостью и прочностью в сочетании с очень высокой стойкостью к ударным воздействиям в том числе при повышенной и пониженной температуре. Имеет высокий коэффициtнт трения. Подвергается стерилизации. Имеет отличные диэлектрические свойства. Обладает хорошими оптическими свойствами. Не стоек к действию УФ-излучения (падает ударопрочность, относительное удлинение).

При том, однако, что многие производители позиционируют Поликарбонат как «не токсичный», рекомендуется работать с ним в хорошо проветриваемом помещении.

Диаметр нитей 1,75 мм, благодаря чему совместим со многими моделями персональных 3D принтеров. Изготавливаемые из этого материала изделия можно так же обрабатывать специальными покрытиями, грунтами и красками, что придаст им дополнительную долговечность.

Рекомендуется хранить катушки с нитями PC в вакуумных контейнерах для предотвращения впитывания ими влаги с воздуха (склонен к гидролизу поэтому требует хорошей сушки перед переработкой. Высокая гигроскопичность PC создает некоторые проблемы при печати. Влажний пластик после экструзии теряет свою прозрачность и становится белесо-матовым. Также в структуре пластика наблюдаются пузырьки, а его поверхность становится шершавой. Проблема решается сушкой пластика. 10 часов при температуре 70˚C в обычном сушильном шкафу возвращают поликарбонату его первоначальные свойства). PC размягчается очень медленно, что позволяет использовать его при переходе с пластика с более низкой температурой экструзии. Такая особенность позволяет начать экструзию PC даже при температуре предыдущего материала.

Практически полное отсутствие внутренних пор в готовых нитях пластика существенно улучшает качество 3D печати, особенно изделий сложной конфигурации.

Механическая обработка монолитного поликарбоната

Листы легко режутся пилами по дереву. Следует избегать использования высокоскоростного оборудования для резки стали, поскольку высокое трение приводит к плавлению поликарбоната.

Можно пользоваться гильотинной резкой, однако этот способ не рекомендуется при толщине выше 5-6 мм, так как кромка среза получается шероховатой и деформированной. Возможно применение лазерной резки с помощью промышленных лазерных установок инфракрасного диапазона. Кромка среза обычно выглядит обгоревшей и из-за высокой местной температуры, могут возникнуть внутренние напряжения. После лазерной резки рекомендуется отжечь изделия при 130 °С в течение 1 — 2 часов.

Читать еще:  Как рассчитать количество металлочерепицы на крышу

Хорошие результаты можно получить с помощью гидромеханической резки монолитного поликарбоната на отрегулированном станке.

Фрезерная резка позволяет производить прямой раскрой материала, но наилучшим образом ее технологические возможности раскрываются при выполнении фигурного или фасонного раскроя. Кроме того, на нашем оборудовании фрезерной резки мы выполняем гравировальные работы по акрилу, металлам, а так же по листовым материалам нашей компании.

Поликарбонатный материал хорошо обрабатывается. Однако необходимы специальные меры для предотвращения перегрева и оплавления из-за высокого трения. (Любую дополнительную информацию можно получить у консультантов ТСК Империя (495) 646-71-88.

Если для обеспечения хорошего качества поверхности применяются высокие скорости резания, то может потребоваться периодическая остановка станка, чтобы дать изделию возможность остыть. Во избежание фрикционного перегрева следует пользоваться острым режущим инструментом.

При резке этих изделий лист всегда должен лежать ламинированной стороной вверх. Если он лежит наоборот, то из-за смещения при резке вверх-вниз возможно отслоение его отражающего слоя.

Для небольших изделий, в которых высокая ударная прочность не имеет решающего значения, удобно использовать клей-пистолеты для клеев горячего отвердения.

Наилучшими свойствами обладают клеи горячего отвердения на полиамидной основе, хотя неплохие результаты дают и другие, например, этиленвинилацетатные клеи.

Для применения в нагруженных конструкциях, которые должны обладать высокой ударной прочностью и стойкостью по отношению к атмосферным воздействиям (например: приклеивание краев листа к раме или к другому листу в куполах фонарей верхнего света, сооружение аквариумов, герметизация автомобильных окон и т.д.) рекомендуется использовать силиконовый клей Q3-7098 фирмы Dow Corning Ltd. (Англия). Этот клей не требует никакой грунтовки, за исключением обезжиривания поверхности изопропиловым спиртом, если поверхность листа загрязнена. Сцепление с поликарбонатом оказывается превосходным. Для нанесения клея удобно пользоваться специальным разливочным тюбиком емкостью 300 см. Клей обеспечивает соединение поликарбоната с металлами, стеклом и другими пластиками, включая и сам поликарбонат. Единственный недостаток — отсутствие прозрачных клеев, имеются только непрозрачные белый, серый или черный клеи.

В тех случаях, когда требуется высокая прочность соединения, ударная и химическая стойкость, а также высокая прозрачность, рекомендуются полиуретановые клеи НЕ 17017 и НЕ 1908 фирмы Engineering Chemical Ltd. Это клеи двухкомпонентного типа, работать с которыми сложнее, чем с однокомпонентными клеями. Поэтому их следует применять только в тех случаях, когда требуются чрезвычайно высокие механические и оптические свойства, например, в случае изготовления «безосколочного стекла», когда склеиваются стекло и поликарбонат.

Для приклеивания плоских листовых деталей, таких, как зеркала или полочки, к плоским поверхностям: стенам, дверям, керамической плитке и т.д. – компанией ТСК Империя (Официальный сервисный центр – LEXAN ) рекомендуется использовать двухстороннюю клейкую ленту типа 4830 производства компании «ЗМ». Это акриловый вспененный клей, обеспечивающий прекрасное сцепление поликарбоната с плоскими поверхностями.

Существует множество других клеев, совместимых с поликарбонатными материалами, однако следует тщательно избегать применения каких бы то ни было клеев на основе растворителей. Такие клеи являются причиной серьезных повреждений в критически важных местах изделия. Следует также иметь в виду, что некоторые клейкие ленты, обеспечивающие склеивание при надавливании, содержат растворитель или следы растворителя, которые могут вызвать растрескивание под действием напряжений через несколько месяцев после склеивания.

Для очистки применяйте изопропиловый спирт. Если изопропиловый спирт содержит воду, и капли воды останутся на поверхности после испарения спирта, сотрите их сухой тканью. Этот метод можно использовать также для удаления следов, оставшихся на поликарбонате после удаления защитной пленки.

Для промывки, очистки от пыли или полировки листов в продаже имеются распыляемые очистители, которые содержат парафины и растворители специальных составов. Они оставляют на материале глянцевый защитный слой, обеспечивающий защиту от статического электричества и пылеотталкивание. Идеальный способ обслуживания — это очистка и полировка листов раз в одну — две недели с помощью такого распыляемого очистителя и мягкой ткани из 100 %-го хлопка.

Поликарбонатные листы можно чистить с помощью 100 %-ой хлопковой ткани и больших количеств мягкого детергента и воды.

Лучше всего использовать мягкие составы для мытья посуды. Следует избегать составов для чистки стекла, содержащих аммиак, так как они разрушают поликарбонат. Применение мягкого детергента и воды может привести к образованию отложений на поверхности листов. В этом случае для удаления отложений воспользуйтесь описанным выше способом.

Поликарбонат растворим в целом ряде технических растворителей.

Идеальными растворителями являются этиленхлорид, хлороформ, тетрахлорэтан, мета-крезол и пиридин. К числу сравнительно более слабых растворителей поликарбоната относятся диоксан, тетрагидрофуран циклогексанон и диметилформамид. Примерами циклических соединений, вызывающих разбухание, являются бензол, хлорбензол, тетралин, ацетон, этилацетат, ацетонитрил и четыреххлористый углерод.

Поликарбонат устойчив по отношению: к минеральным кислотам (даже высоких концентраций), ко многим органическим кислотам, окислителям и восстановителям, ко многим смазкам, парафинам и маслам, насыщенным, алифатическим и циклоалифатическим углеводородам и спиртам, за исключением метилового спирта.

Стойкость поликарбоната по отношению к воде можно охарактеризовать как хорошую, при температурах приблизительно до 60 °С.

При более высоких температурах происходит постепенное химическое разложение, степень и скорость которого зависит от времени и температуры, поэтому поликарбонат не относится к числу материалов, идеально пригодных для длительного контакта с горячей водой, многократный кратковременный контакт с горячей водой более благоприятен. Например, после более чем 1000-кратной мойки столовой посуды из поликарбоната в посудомоечных машинах не удалось обнаружить каких либо отрицательных изменений в поликарбонатном материале.

Поликарбонат химически разлагается под действием водных или спиртовых растворов щелочей, газообразного аммиака и его растворов, а также аминов. Испытания проводились на прессованных образцах с малыми внутренними напряжениями. Образец погружался в соответствующую среду на шесть месяцев и выдерживался в ней при 20 °С без механической нагрузки. Стойкость поликарбоната зависит не только от характера бездействующего на него химического вещества, но также и от его концентрации, температуры при контакте с ним, продолжительности контакта и напряженного состояния образца.

Поэтому по отношению к целому ряду химических веществ поликарбонат может оказаться достаточно стойким при кратковременном контакте, но не при описанных выше условиях проведения испытаний.

Если эксплуатационные условия отличаются от описанных выше экспериментальных условий, рекомендуется провести специальные испытания.

Специалисты нашей компании всегда готовы оказать вам необходимы консультации.

Также профессионалы нашей компании могут оказать услуги фрезерной обработки по монолитному поликарбонату.

Как правильно работать с поликарбонатом при строительстве теплицы?

Производители предлагают листы материала, имеющие один или несколько слоев. Многослойный поликарбонат является ячеистой конструкцией. Ячейки создают ребра жесткости, разделяющие все пространство между листами. Крепление листового материала не представляет сложности, поэтому справиться с ним может и начинающий строитель.

Особенности работы

Пластик стал альтернативой любого другого светопроводящего материала, в том числе стекла. Этот материал выигрывает по большинству показателей. Его преимущества заключаются в следующем:

  • Он обладает незначительным весом;
  • Противостоит влияниям извне;
  • Создает внутри теплицы оптимальный микроклимат;
  • Экологически чист.

Пластик выигрывает и у пленок, которыми раньше садоводы накрывали теплицы. Листы поликарбоната не нужно демонтировать перед наступлением зимнего сезона, а их долговечность существенно превосходит показатели полимерных пленок.

В процессе оформления теплиц своими руками применяют и монолитный пластик, который не имеет ребер жесткости. По показателям прочности этот материал в сотни раз прочнее стекла.

При строительстве теплиц применяют листы поликарбоната, толщина которых составляет до 40 мм. Существует и облегченная разновидность листов, в которой слои выполнены более тонкими. Совокупная толщина такого материала составляет 3,5 мм и выполняется в 2 слоя.

  • Отличными теплоизоляционными свойствами;
  • Одинаковой прочностью вне зависимости от температуры окружающей среды;
  • Незначительным весом;
  • Гибкостью;
  • Удобством транспортировки.

Материал непрозрачный, поэтому возможность сквозного просмотра теплицы исключена. . В то же время поликарбонат сохраняет достаточную пропускную способность, чтобы растения смогли получить необходимое количество рассеянного солнечного света. Такой пластик принадлежит к числу негорючих материалов. .

Комплектующие

При строительстве теплицы необходимо подготовить каркас конструкции в соответствии с некоторыми правилами. На каркасе будет крепиться листовой материал. Для защиты листов поликарбоната своими руками применяют специальный профиль. Он исключает вероятность попадания грязи, влаги и пыли внутрь конструкции. Размеры профиля под каркас выбирают с учетом толщины поликарбоната. Подобные профили под каркас могут быть изготовлены из металла или пластика подходящей расцветки.

Важно убедиться, что профиль под каркас способен изгибаться также, как и каждый из поликарбонатных листов.

. При этом большую роль играет толщина листов поликарбоната и особенности каркаса.

В любых вертикальных элементах конструкции ребра сот должны располагаться вертикально.

Слой сотового поликарбоната, который защищает растения от солнечных излучений ультрафиолета, располагают с наружной стороны теплицы. Это важно, поскольку он обеспечивает долговечность и самого поликарбоната.

Чтобы самостоятельно определить ту сторону сотового поликарбоната, которая является наружной, обратите внимание на маркировку защитной пленки.

Наиболее надежным считают крепеж в виде саморезов с шайбами. При монтаже надо . Оси саморезов должны быть удалены от кромки листового материала не менее чем на 40 мм. Это важно, чтобы крепление поликарбоната было надежным и долговечным. В панелях отверстия следует выполнять на несколько миллиметров больше по сравнению с диаметром ножки шайбы. Крепеж следует выполнять таким образом, чтобы шайба вплотную прилегала к поверхности материала. Вдавливание шайбы в материал недопустимо.

Выполняя крепление поликарбоната, необходимо защитить ячейки на кромках сотового материала от проникновения в них пыли и грязи.

Тонкости монтажа

При строительстве теплицы необходимо следить за тем, чтобы ветер не попадал в готовый каркас. При большой парусности с внутренней стороны теплицы на кровлю будут воздействовать значительные силы, которые не смогут выдержать и самые прочные саморезы. Чтобы избежать подобных последствий, выполняют монтаж тамбура.

Помните, что крепление поликарбоната осуществляют лишь саморезами, предназначенными для работ по металлу или дереву. Дачники чаще всего допускают одну и ту же ошибку — используют нестандартные крепежные элементы, не имеющие специальных термошайб или прокладок.

Чтобы материал не потерял своих эксплуатационных качеств, монтаж ведут при строго вертикальном расположении саморезов по отношению к листам и соблюдении других правил. Опытные мастера рекомендуют при строительстве немного не дотягивать крепежные элементы, чтобы исключить деформации материала при эксплуатации теплицы.

Читать еще:  Каркасный дом с односкатной крышей проекты

Чтобы соорудить самостоятельно надежную теплицу, достаточно придерживаться следующих правил. Отверстия под саморезы внутри листов сотового поликарбоната предпочтительно выполнять между ребер. Существует и несколько правил по приданию полотнам такого поликарбоната необходимых размеров. Прежде чем начинать монтаж, на полотне листового поликарбоната наносят разметку, по которой раскраивают материал. Чтобы разрезать полотно самостоятельно, удобнее использовать при строительстве дисковые пилы с мелким зубом. В качестве альтернативного варианта подойдет ножовка по металлу и лазерное оборудование.

Осуществляя строительство теплицы, материал следует резать очень осторожно, чтобы не повредить его сотовую структуру. Если работы выполняют на улице, то необходимо избегать загрязнения листов. Как только резка листов согласно этим правилам будет завершена, самостоятельно герметизируют кромки полотен при помощи специальной ленты.

Поликарбонат зимой

Как правило, конструкции, покрытые поликарбонатом, эксплуатируются не только летом, но и в холодный зимний период. Редко кто занимается демонтажем и снимает на зиму листы сотового поликарбоната, так как это отнимает и время и силы и чаще всего не актуально.

Температура зимой для поликарбоната

Сотовый поликарбонат способен выдерживать низкие температуры вплоть до минус 40 градусов, именно поэтому его без страха применяют и в Магадане и в Якутии. В 40 градусов с ним ничего не случится, однако при данной температуре лучше его, что называется, не беспокоить. От вас требуется лишь скинуть снег с поликарбонатной кровли или сугроб с крыши теплицы из поликарбоната, если таковой образовался. Кстати говоря, некоторые заводы-изготовители при температуре минус 25 приостанавливают отгрузки поликарбоната, так как в этот момент его лучше не перемещать и тем более, не сворачивать в рулоны на морозе.

Теплицы из поликарбоната зимой

Главная проблема для поликарбоната зимой это не холод, а снеговые нагрузки. Если зима выдалась снежная, а ваша поликарбонатная конструкция имеет не частый шаг обрешетки или теплица имеет шаг дуг более метра, придется контролировать размер образовавшегося снежного покрова на их крыше и/или организовать дополнительные подпорки. Спасением от обильного снегопада является правильный расчет обрешетки, надежный толстый материал каркаса, а также нужная толщина и не сэкономленное качество поликарбоната.

Крыша из поликарбоната зимой

Как уже говорилось выше, главный враг это снеговая подушка, но с крышей из поликарбоната зимой встает еще один важный вопрос, это ее герметичность. Если в теплице из поликарбоната пару капель в час простительно, то с крышей из поликарбоната зимой над электрическим дорогим оборудованием или мебелью это уже непростительная ошибка монтажа поликарбоната.

Из-за термического расширения/сужения сотового поликарбоната примерно 2мм, зимой поликарбонат, если был неправильно смонтирован, может вылезти из пазов или профиля. Поэтому всегда профиль к поликарбонату прижимают неплотно.

Еще частое явление зимой это когда замерзшей водой разрывает соты поликарбоната, если он был плотно закупорен и конденсату просто некуда было деваться. Но если вы смонтировали поликарбонат правильно, то зимой он вас не подведет.

Как хранить поликарбонат зимой

Идеально зимой поликарбонат хранить в развернутом виде. Но не все из нас облают свободной площадью 2.1×6 или 2.1×12 метров, поэтому привезенный рулон поликарбоната следует ослабить, но полностью не давать развернуться, поставив его вертикально и слегка зафиксировав веревкой или скотчем.

Монтаж поликарбоната зимой

Монтаж поликарбоната зимой проводится по тем же правилам монтажа, что и летом, с одним допуском на его увеличенную хрупкость и жесткость зимой. Ну и при температуре ниже −15 о С лучше воздержаться от монтажа и дождаться деньков потеплее.

Какой поликарбонат лучше для теплицы – учимся выбирать

«Золотая середина» между холодным стеклом и непрочной пленкой – это сотовый поликарбонат. Его еще называют структурным, ячеистым и канальным. Но суть одна: поликарбонат – это листовой пластик, который значительно облегчен в отличие от монолитного особыми пустотами, «сотами». Листы из поликарбоната не имеют ни вкуса, ни запаха. Они не проницаемы ни для жиров, ни для масел, ни для бактерий. Из поликарбоната сегодня даже строят стены промышленных зданий и даже заборы, не говоря уже о красивых и теплых теплицах. Откуда же появился этот удивительный строительный материал и в каких сферах он применяется?

История изобретения поликарбоната

Открыл само вещество под названием поликарбонат изобретатель новокаина Альфред Айнхорн – еще в конце XIX века. Он как раз работал над обезболивающим и много экспериментировал с эфирами. В результате опытов однажды Айнхорн получил прозрачный, но нерастворимый осадок, состоящий из полиэфира угольной кислоты. Но на то время изобретение Айнхорна не приняли – вообще посчитали за вредную примесь. Зато уже в середине прошлого века поликарбонат был открыт заново и разработан в лабораториях США и Германии. Оказалось, что нет ни единого аналога этому веществу по химическим и механическим свойствам среди всех существующих.

В 1960 году поликарбонат стали выпускать в промышленном производстве. Он стал отличным сырьем для самых разных сфер – и в медицине, и в строительстве, и где только возможно. А вот сам поликарбонат для возведения теплиц был разработан немного позже – израильтяне на то время много экспериментировали с пластиками, чтобы найти достойную альтернативу стеклу как конструкционного материала. И нашли.

Что собой представляет сотовый поликарбонат?

Состоят листы сотового поликарбоната из 2 или более параллельных очень тонких пластин, соединенными между собой «ребрами жесткости» – тонкими перемычками. Такие ребра жесткости и обеспечивают конструктивную надежность, несмотря на сам небольшой вес поликарбоната.

К слову, чем больше вес поликарбонатных листов – тем они прочнее. А вот более дешевые варианты, которые очень легки, на самом деле не обладают достаточной несущей способностей и устойчивостью к ветровым и снеговым нагрузкам. У поликарбоната с нормальной плотностью ребра жесткости толстые, и сам лист прослужит в 3-4 раза больше «эконом-класса».

Сегодня сотовый поликарбонат изготавливается методом экструзии – расплавления гранул пластика и выдавливания всей массы через специальную форму, которая и определяет строение конструкции всего листа. Сам поликарбонат настолько прочный, что его листы могут быть толщиной даже 0,3 мм – очень легкие, и, в то же время, достаточно ударопрочные.

Современный сотовый поликарбонат прозрачен, как стекло, и в отличие от последнего куда больше устойчив к механическим повреждениям. Он не горюч и даже во время пожара не выделяет никаких вредных веществ.

По весу он легок и достаточно пластичен во время необходимых манипуляций с ним. Абсолютно прозрачный, не цветной сотовый поликарбонат пропускает почти 92% солнечного света. Весит же сотовый поликарбонат в 16 раз меньше, чем стекло, и в 3 раза меньше акрила.

По своей структуре поликарбонат может быть простым или сложным, в зависимости от сферы его применения и требований к нем. Так, при достаточной высокой жесткости лист сотового поликарбоната гнется в холодном состоянии, благодаря чему и создаются поликарбонатные светопрозрачные купола и арки. А вот панели в 4 мм уже не считаются конструкционным материалом, а потому не предназначены для использования в наружных конструкциях.

Выпускается сегодня также сотовый поликарбонат со специальной защитой от ультрафиолетовых лучей, что, несомненно, влияет на его срок службы.

Как выбрать хороший вариант?

Выпускается сотовый поликарбонат листами со стандартными размерами 2,1х6 м, 2,1х12 м и 2,1х2 м. Толщина его может быть от 3,2 мм до 3,2 см. Ячейки обычно направлены вдоль листа, но у некоторых производителей они могут быть волной.

По цвету сотовый поликарбонат для теплиц может быть не только прозрачным, но и таким:

  • Цвета опала;
  • Бронзовый;
  • Синий;
  • Зеленый;
  • Красный;
  • Желтый.

Но в не зависимости от цвета сотовый поликарбонат для теплиц обладает хорошей звуко- и теплоизоляцией – снижает шут м до 22 ДБ. И чем сложнее его внутренняя структура, тем больше он выдерживает снеговые и ветровые нагрузки.

Выбор толщины листов сотового карбоната зависит от области его применения:

  • 4 мм – рекламные конструкции и витрины;
  • 6 мм – козырьки, теплицы и витражи;
  • 8 мм – крыши, перегородки и габаритные теплицы;
  • 10 мм – сплошное остекление вертикальных поверхностей;
  • 16 мм – крыши над особенно большими пролетами;
  • 20 мм – остекление бассейнов, автостоянок и балконов;
  • 25 мм – остекление и перекрытие оранжерей, зимних садов, производственных и офисных зданий;
  • 32 мм – элементы кровли с большой нагрузкой.

Получается, что для теплицы достаточно 6мм. Но если вы планируете повышенные нагрузки, то можно увеличить до 8 мм.

Как работать с этим материалом?

При высокой температуре воздуха листы поликарбоната увеличиваются в размерах, а вот в морозы, напротив, сжимаются. Конечно, такие изменения незаметны даже человеческому глазу, но при использовании поликарбоната в строительстве изменения размера даже на 1 мм играют немалую роль.

Для уточнения: на каждое повышение температуры воздуха на 1°С поликарбонат расширяется на 0,065 мм/м. Вот почему в строительстве используется специальный коэффициент его линейного термического расширения. Если же эту особенность поликарбонатных листов не учитывать вообще, со временем вся конструкция теплицы может деформироваться. Вот почему при ее возведении крайне важно оставлять небольшие зазоры между несущей конструкцией и листом поликарбоната.

Но и недостаточный напуск на лист делать нельзя – как только стукнут морозы, размер листа уменьшится, и он попросту выскользнет из элементов крепления всей конструкции. И, чтобы все правильно рассчитать и избежать такой досады, необходимо не только учитывать коэффициент термического расширения поликарбоната, но даже го цвет – у всех прозрачных листов это значение составляет 2-3 мм/пм, а вот для панелей бирюзового, синего и бронзового цвета оно немного выше.

И важно не забывать также о том, что расширяется сотовый поликарбонат не только в длину, но и в ширину. И диаметр всех просверленных отверстий должен обеспечивать достаточное пространство для сжатия или расширения листов.

Теплицы из поликарбоната прочны, теплые и долговечные – не спроста они так дорого стоят. Но вполне можно построить теплицу под сотовый поликарбонат самостоятельно – это обойдется куда дешевле, а качество будет не хуже. Ухаживать за сотовым поликарбонатом достаточно просто – достаточно мягкой губкой, смоченной в теплой мыльной воде, протирать периодически всю поверхность теплицы от пыли. Главное – не использовать при чистке агрессивных моющих средств и острых предметов.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector