Линия по производству пенопласта

Оборудование для производства пенопласта

Оборудование для производства пенопласта купить у нас можно в любое время и по низкой цене !

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ФАСАДНЫХ ТЕРМОПАНЕЛЕЙ

Оборудование для производства клинкерных термопанелей

ФОРМОВОЧНЫЙ АППАРАТ ДЛЯ ПЕНОПОЛИСТИРОЛА

Оборудование для формовки деталей из пенопласта

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ТЕРМОЯЩИКОВ

Термоящики для рыбы

Несъемная опалубка из пенополистирола

ЛИНИЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА НЕСЪЕМНОЙ ОПАЛУБКИ

Оборудование для изготовления несъемной опалубки из пенопласта

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ШАРИКОВ ПЕНОПЛАСТА

Линия для изготовления шариков пенополистирола для бескаркасной мебели и полистиролбетона

МАТРИЦЫ ДЛЯ ДЕТАЛЕЙ ПЕНОПЛАСТА

ИЗГОТОВЛЕНИЕ МАТРИЦ ПОД ЗАКАЗ

Изготовления матриц для формовки деталей из пенопласта

Литье по выплавляемым моделям

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ПЕНОПЛАСТА ДЛЯ ЛГМ

ДЕКОР ИЗ ПЕНОПЛАСТА

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ДЕКОРА ИЗ ПЕНОПЛАСТА

Линия для изготовления декора из пенополистирола

УПАКОВКА ДЛЯ ДВЕРЕЙ

ОБОРУДОВАНИЕ ПО ПРОИЗВОДСТВУ УПАКОВКИ ДЛЯ ДВЕРЕЙ

Линия по изготовлению упаковки из пенопласта для дверей

УПАКОВКА ИЗ ПЕНОПЛАСТА

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ЗАЩИТНОЙ УПАКОВКИ

Линия для производства упаковки из пенопласта

СТАНКИ ДЛЯ РЕЗКИ ПЕНОПЛАСТА

Станки для резки пенополистирола включая 3D

Производство оборудования для изготовления листового пенопласта

Ценовая политика на оборудование для пенопласта

Безотходное производство пенопласта

Услуги по запуску линии для изготовления пенопласта

1. Запуск оборудования для производства листового
пенопласта.
2. Отработка технологии производства.
3. Обучение персонала.
4. Изготовление контрольной партии пенопласта

Полное сопровождение проекта: подбор, изготовление оборудования.
Запуск, наладка оборудования и обучение персонала, у вас на объекте.
Дальнейшая постоянная техническая и технологическая поддержка.
Как результат, Вы получите бизнес под ключ, с высоким доходом!

Звоните +7 953 477 23 51 WhatsApp. Viber.Telegram.

Контактное лицо: Владимир Петрович.

Линия для производства пенопласта

1. Оборудование для ППС – 40 кубов в смену
2. Оборудование для ППС – 80 кубов в смену
3. Оборудование для ППС – 100 кубов в смену

1. Шеф-монтаж всего комплекса оборудования дляизготовления пенополистирола.
2. Пуско-наладка всех агрегатов и систем оборудования
3. Получение образцов готовой продукции.

Купить оборудование для изготовления пенопласта

Линию для изготовления пенопласта купить можно за 2 млн. рублей и выше.

Заявленная производительность может отклонятся, так как она напрямую зависит от марки исходного сырья и плотности получаемого пенополистирола.

Производительность мини завода для пенополистирола, зависит от требуемой плотности конечной продукции.

1. Для плотности ППС марка – 25, производительность линии будет 40-50 куб.м в смену (за 8 часов работы).
2. Для плотности ППС марка -15, производительность линии будет 35-40 куб.м в смену (за 8 часов работы).

Установочная мощность линии для производства пенополистирола – 100 кВт.

Расход электроэнергии на 1м³ пенопласта плотностью 10-11кг/м³ с добавлением 20% переработанных в дробилке обрезков, составляет 18-25 Квт.

Оборудование для производства пенопласта

Основными этапами производства пенопласта на нашем оборудовании являются: вспенивание гранул полистирола, формовка блоков и разрезание на листы на специальном оборудовании. Каждому из этих процессов соответствуют основные узлы линии оборудования для производства пенопласта: предвспениватель, блок-формы, резки различных конструкций. Для переоснащения цеха под производство несъемной опалубки линию оборудования дополняют специальной блок-формой.

Перемещение сырья между бункерами выдержки гранул и прочим оборудованием линии обеспечивается пневмотранспортом.

Наш цех после монтажа выглядит так

Автоматизация производства

Разрабатываем и внедряем цеха для производства пенопласта, пенополистирола с автоматизированным рабочим местом (APM) — это рабочее место специалиста, оборудованное компьютером и специальным программным обеспечением, образующее единый информационно-вычислительный комплекс с цехом.

На экране монитора отображается весь технологический процесс производства пенопласта в виде мнемосхемы, при этом параметры технологического процесса отображаются в реальном времени в цифровом виде и посредством анимированных изображений, изменяющих свой цвет — в зависимости от состояния соответствующего параметра.

Что такое пенополистирол и пенопласт?

Пенопластами называют газонаполненные пластмассы, обладающие пористой структурой, состоящей из не сообщающихся ячеек; низкой плотностью; высокими теплоизоляционными, звукоизоляционными характеристиками.

В эту группу входят: полиуретановые пенопласты, поливинилхлоридовые пенопласты, фенол формальдегидные, карбамид-формальдегидные пенопласты и получивший наибольшее распространение полистирольный пенопласт.

Пенополистирол, фирменное название «стиропор», был изобретен фирмой BASF в 1951 году.

Гранулы стиропора (ПСВ / EPS) получают путем полимеризации стирола при одновременном добавлении порообразующего вещества (пентана). Пенопласт ПСБ-С (пенополистирол, стиропор) — теплоизоляционный материал, на 98% состоящий из воздуха, заключенного в миллиарды микроскопических тонкостенных клеток из вспененного полистирола.

Где применяется пенопласт?

В качестве утеплителя пенополистирольные плиты применяются в строительстве:

• системах наружного, внутреннего утепления;
• системах с утеплителем внутри ограждающей конструкции (слоистая кладка, трехслойные бетонные блоки или железобетонные панели); «сэндвич-панелях» с металлическими обшивками;
• для изготовления несъёмной опалубки;
• как основание под рулонные или мастичные кровли под стяжку толщиной, определяемой требованиями пожарной безопасности;
• для теплоизоляции подвалов, перекрытий;
• для защиты основания дорог от промерзания.

Также пенополистирольный пенопласт многие годы эффективно применяют в холодильном оборудовании, судостроении, для устройства плавучих пристаней, понтонов; производстве упаковки бытовых товаров, пищевых продуктов. А благодаря его легкой обрабатываемости и невысокой стоимости оборудования, в последнее время получили широкое распространение формованные декоративные элементы из пенополистирола, такие как потолочная плитка, плинтусы, молдинги.

Оборудование для пенопласта — это выгодно!

Поскольку пенопласт на 98% состоит из воздуха, а куб пенополистирола популярной марки ПСБ-С-25 весит в среднем 17 кг, перевозить плиты и блоки пенопласта на дальние расстояния нерентабельно. Поэтому разумнее организовывать производство пенопласта в регионе потребления.

Компания «Вяткастройдеталь» с 1998 года изготавливает и поставляет оборудование для малого и среднего бизнеса, строительным организациям и предприятиям стройиндустрии. Наши цеха по производству пенопласта работают почти во всех регионах страны от Камчатки до Калининграда и в ближнем зарубежье.
Собственный отдел автоматизации оборудования и технологических линий постоянно совершенствует процесс производства пенополистирола, увеличивается производительность оборудования, повышается качество, снижается человеческий фактор.
Также постоянный штат инженеров, конструкторов и механиков, опираясь на накопленный опыт, разрабатывают нестандартное оборудование для производства пенопласта и фасонных деталей из неполистирола.
Монтаж и пуско-наладку осуществляет команда квалифицированных специалистов.

Обзор оборудования для самостоятельного производства пенополистирола

Собственное производство экструдированного пенополистирола и пенопласта – довольно выгодный бизнес. Вложения в новое оборудование и обустройство цеха окупаются уже в первую пару месяцев работы. После этого дело начинает приносить стабильный доход, который за вычетом зарплат и сырья легко преодолевает показатель в 20 %. При такой рентабельности бизнес полностью окупает себя уже через полгода. Прибавим к этому высокий спрос на полимерные утеплители, который продолжает расти, и получим отличный вариант собственного дела.

Что потребуется для работы?

Чтобы организовать производство пенопласта в домашних условиях и подобрать необходимый комплект оборудования, нужно ориентироваться в тех процессах, которые проходит вспененный полимер. Основные этапы этой технологии:

1. Нагрев полистирольного гранулята ПСВ и его вспенивание.

2. Вылеживание в холодном бункере сроком от 12 ч до суток для выравнивания внутреннего давления и отвердения оболочек.

3. Прессовка в форме и повторный нагрев с помощью пара – для сцепления шариков пенопласта друг с другом.

4. Охлаждение и нарезка плит.

Создавая собственный мини-цех для производства на дому, следует заранее продумать расстановку оборудования для удобной работы, а также подвести трехфазную сеть на 380 В.

Основные элементы линии

1. Устройства предварительного и вторичного вспенивания (для получения более легкого материала плотностью до 12 кг/м3).

Для вспучивания гранул пенопласта хватит обычного ПН-01. Приемный бункер этого аппарата вмещает до 60 л ПСВ, а на обработку сырье отправляется в более объемную камеру (700 л). Производительность предвспенивателя – 600 кг/ч. Как правило, его делают из листовой стали, но можно заказать изготовление паропроводов и основной емкости из нержавейки, хотя это и увеличит стоимость оборудования на 65 %. Дозатор в комплекте также повлияет на цену агрегата – еще плюс 35-40 %.

Вместо стандартного приемного бункера на предвспениватель можно установить конструкцию с компактным роторным тепловентилятором для первичного разогрева гранул. Узел дополняется ВР 80-75 производительностью от 750 м3/ч и мощностью 180-2200 Вт.

2. Парогенератор с накопительной емкостью (аккумулятором).

Лучше, чтобы это был экономичный твердотопливный котел с утилизатором отходов. Но для его обслуживания потребуется еще один рабочий и соблюдение ряда требований пожарной безопасности. Если нет возможности использовать такой нагреватель, подойдет электрический паровой генератор производительностью 100 кг/ч для линии, рассчитанной на 20 м3 пенопласта в смену.

3. Бункер с охлаждающим вентилятором и вкладыши.

Система настолько примитивна, что при желании ее легко сварить самостоятельно. Машзаводы выпускают разборные модели, стягивающиеся болтами. Это просто устойчивый каркас из металлических труб (можно б/у) с ребрами жесткости. Внутренний объем бункера вылеживания зависит от производительности вспенивателей, но обычно не превышает 15-30 кубов. Здесь основная деталь – плотный мешок-вкладыш из прорезиненной брекерной ткани, который надевается на рамную конструкцию.

Вентилятор можно приобрести отдельно, выбрав такую же модель ВР, как и для бункера предвспенивателя. Также для загрузки/выгрузки сырья на дне нужно будет установить коническую трубу Вентури с верхним приемником (5 тыс. рублей). Ее концы подключаются к рукавам пневмотранспорта, подающим легкий гранулят под давлением. Соответственно, в эту схему придется включить еще и компрессор.

4. Формовочное оборудование для производства пенопласта.

Эти блоки не стандартизированы и могут иметь самое разное исполнение. Все зависит от качества металла и особенностей конструкции. Загрузка вспученного и охлажденного полистирола проводится либо вручную, либо по пневмотрубам. Обычно формы имеют размеры примерно 1х2 м, их ширина колеблется от 200 до 750 мм, но можно заказать изготовление блоков с другими параметрами.

Обработка загруженного пенопласта паром происходит в течение всего 2-6 мин. Для управления процессами возможно подключение электропривода к крышке формы (около 25 тыс. рублей). Полностью автоматизированный узел с вакуумным охлаждением и разгрузкой выходит гораздо дороже.

Здесь применяются различные столы и торцовщики, раскраивающие блок пенопласта на отдельные листы нужного размера. Самые простые модели оборудования способны перерабатывать 10-12 м3/ч, с увеличением количества разделяющих струн растет и производительность столов (до 30 м3/ч). Впрочем, точность нарезки у всех одинаковая – 1 мм. А для экономии сырья и повторной переработки остатков полистирола стоит приобрести специальную дробилку. Она позволит создать действительно безотходную схему производства.

Мини-заводы

Можно и не собирать технологическую цепочку по частям – куда проще, если это будет готовая мини-линия по производству пенопласта. Она легче в наладке и обслуживании, а разница в цене между полным комплектом и набором из отдельных машин обычно невелика, хотя и не всегда в пользу первого варианта. Сделаем небольшой обзор доступных предложений в этом сегменте рынка и сравним характеристики.

Мини-завод немецкой марки AEG производительностью 7 м3/ч (56 кубов за смену). Укомплектован дополнительными узлами: силосами хранения сырья, дробилкой для подготовки отходов к повторной переработке и упаковочным станком. Выпускает блоки пенопласта с плотностью 9-25 кг/м3 и размером 1040х2040х630 мм.

2. ООО Оборудование и технологии.

Воронежская компания, предлагающая недорогие готовые линии в двух вариантах производительности: 40 и 100 м3. В комплектацию уже входит станок для вертикального и горизонтального раскроя блоков из пенопласта, включен шеф-монтаж с пусконаладочными работами и обучением персонала (30 тыс. рублей). Формы поставляются размером 1000х2000х(50-400) мм, выпускаемые линией марки пенопласта: от М15 до М35.

Поставляет мини-заводы для изготовления листового пенопласта в объемах от 20 до 400 м3/см. Для организации производства у себя дома достаточно будет самой скромной линии, выпускающей 2,5 м3/ч готовой продукции. Вместе с набором оборудования идут блок-формы размером 1000х1000х600 мм и установка горячей нарезки. Энергопотребление мини-цеха – 25 кВт.

Правда, в базовом варианте нет парогенератора, хоть и предусмотрен накопитель объемом в 2,5 м3. Однако у того же Пенолидера можно не только купить оборудование для производства пенополистирола, но и подобрать подходящий котел, ориентируясь на доступность энергоносителей. Это увеличит затраты еще на 108-338 тысяч.

Можно сэкономить 40-50 %, если купить линию б/у для пенопласта или же просто договориться с производителем о минимальной комплектации. Но сохранив часть денег, придется потратить больше времени на сборку и запуск цепочки. Здесь уже каждый сам выбирает, что важнее.

Оборудование для пенопласта

Оборудование для пенопласта

Оборудование для производства пенопласта

Купить оборудование для пенопласта, без посредников, офисного планктона и недорого можно у нас, мы сами изготавливаем это оборудование!

Предлагаем оборудование для производства пенополистирола, мощностью от 20 до 100 кубов в смену.

На этой странице Вы найдете готовые комплекты оборудования для производства пенопласта всех марок по ГОСТ 15588-2014, для производства листового пенопласта, для вспенивания гранул пенопласта- для мебели и для полистиролбетона. Чтобы посмотреть состав оборудования – просто кликните кнопку Подробнее. Комплекты оборудования различаются производительностью, набором дополнительного оборудования и степенью автоматизации.

Видео предоставляем немедленно, по Вашему запросу!

Возможно вас заинтересует другое наше оборудование.

Если у вас остались вопросы напишите нам: stranarossia@mail.ru
Моб.+ 7 953 477 23 51
WhatsApp. Viber.Telegram.

Минимальный комплект 20м 3 в смену

Полуавтомат, 2 вспенивания, Мин. вес 7 кгкуб, Лист 2000х1000мм, Может работать 24ч.

С непрерывным вспенивателем 40м 3 в смену

Мин. вес 7 кгкуб, Лист 2000х1000мм, Может работать 24ч., Окупаемость 6 мес.

ХИТ ПРОДАЖ 40м 3 . Циклический вспениватель.

Мин. вес 7 кгкуб, Лист 2000х1000мм, Может работать 24ч., Окупаемость 6 мес.

Циклический вспениватель авто, 40м 3 в смену

Мин. вес 7 кгкуб, Лист 2000х1000мм, Может работать 24ч., Окупаемость 6 мес.

Циклический вспениватель 80м 3 в смену.

Полуавтомат, 2 вспенивания, Мин. вес 7 кгкуб, Лист 2000х1000мм, Может работать 24ч,

ПОЛНЫЙ АВТОМАТ 100м 3 пенопласта в смену.

Мин. вес 7 кгкуб, Лист 2000х1000мм, Может работать 24ч., Окупаемость 6 мес.

Для СИП панелей. 40м 3 пенопласта в смену.

Мин. вес 10 кгкуб, Лист 2700х1150мм, 2 человека, Может работать 24ч, Окупаемость 6 мес.

Для мебели и полистиролбетона

Полуавтомат, Мин. вес от 7 кгкуб, от 1 человека, Может работать 24ч., Окупаемость 3 мес.

Оборудование для производства пенопласта

Группа предприятий «ВяткаСтрой­Деталь» на протяжении восьми лет изготавливает, поставляет и монтиру­ет оборудование по производству теп­лоизоляционных плит из пенопласта. Первая линия была изго­товлена для собственных нужд. Пос­тепенно на предприятии накопился опыт, уменьшили долю ручного труда путем автоматизации технологическо­го процесса. Предпочтение отдавали средствам автоматизации отечествен­ного производителя, а именно прибо­рам ОВЕН

Процесс производства пенопласта

Производство пенопласта (пе­нополистирола) состоит из несколь­ких этапов. Сначала под давлением в предвспениватель подаётся пар, и гранулы полистирола многократ­но увеличиваются в размере. При достижении определённого объема процесс подачи пара прекращается, и сырье отправляется в бункер дозре­вания, где происходит сушка гранул. В зависимости от используемого сы­рья время выдержки составляет от 12 до 24 часов. Затем гранулы загружа­ются в блок-форму, где продолжает­ся их тепловая обработка, и гранулы повторно расширяясь, формируют внутри установки блок пенопласта. Отформованный блок охлаждается и выталкивается. После формования вновь осуществляется выдержка, в течение которой в блоках снижается влажность и стабилизируются внут­ренние напряжения. Затем блок раз­резается на листы.

Отходы производства измельча­ются в дробильной установке и по пневмотранспорту загружаются в отдельный накопительный бункер. Измельченный пенопласт повтор­но используется в производстве пенополистирольных плит при до­бавлении его к вновь вспененным гранулам в приблизительном соот­ношении 1:10.

Действия оператора при управле­нии блок-формой однообразны. Дли­тельность цикла составляет 15 минут, в течение которых оператор соглас­но инструкции выставляет шаровые краны для подачи пара, ориентиру­ясь на показания манометров и ча­сов, включает продувку, пропарку и охлаждение. После завершения все операции нужно повторить заново. Естественно при такой монотоннос­ти вероятность случайной ошибки достаточно велика. Для того чтобы освободить оператора от утомитель­ной работы и увеличить производи­тельность, потребовалось автомати­зировать систему управления, чтобы за весь процесс спекания пенопласта отвечала автоматика.

Основные требования к АСУ

АСУ должна иметь два режима уп­равления: автоматический и ручной. Нужно, чтобы управление в автома­тическом режиме обеспечивало бес­перебойную цикличную работу блок- формы. Запуск, останов, управление клапанами, задвижками для подачи пара, управление вентиляторами и вакуумным насосом должно выпол­няться по определённому алгоритму. Ручной режим необходим в основном при наладке оборудования, отработке технологических процессов, напри­мер, когда требуется задавать времен­ные интервалы продувки, пропарки и охлаждения. У оператора должна быть возможность выбора, чтобы осущест­влять продувку не только по времени, но и в соответствии с показаниями ма­нометра.

В случае выхода из строя обору­дования автоматика должна сигнали­зировать о неисправности. Для этих целей, а также для визуализации тех­нологического процесса необходима панель оператора. В случае аварий­ной ситуации установка переводится на ручной режим управления, и тех­нологический цикл завершается под контролем оператора.

Средства автоматизации

В качестве основного управля­ющего устройства был выбран кон­троллер ОВЕН ПЛК100 (рис. 1) с двумя модулями расширения ОВЕН МДВВ и модулем аналогового ввода МВ110-2А. Программа для ПЛК была создана в среде CoDeSys на языках SFC и CFC. Контроллер осуществляет ана­лиз входных сигналов от конечных выключателей клапанов, пневмоци­линдров и контактных манометров. Если входные сигналы удовлетворяют условию, то формируется выходной сигнал на управление пневмораспре­делителями и магнитными пускателя­ми. По окончанию цикла программа возвращается в исходную позицию и ожидает команды оператора.

Визуализацию процесса и челове­ко-машинную связь обеспечивает па­нель оператора ОВЕН ИП320. Панель служит для отображения информации о ходе спекания пенопласта и для ввода технологических параметров, а также для выбора режимов пропарки и охлаждения.

Первая полностью автомати­зированная система управления оборудованием по производству пенопласта на базе контроллера ПЛК100 с двумя модулями дискрет­ного ввода/вывода МДВВ и панелью оператора ИП320 была смонтирована в г. Альметьевске Республики Татар­стан. За счет внедрения новой сис­темы обеспечивается бесперебойная работа оборудования, производи­тельность линии в смену увеличилась по меньшей мере на 50 %.

Внедрение автоматического уп­равления блок-формой позволило минимизировать влияние так называ­емого человеческого фактора, повы­сить производительность и улучшить качество выпускаемой продукции.

Познакомиться с процессом спека­ния блоков из пенопласта в авто­матическом режиме можно на сайте www.penolider.ru в разделе «видеоролики».

© Автоматизация и Производство, 2021. Все права защищены. Любое использование материалов допускается только с согласия редакции. За достоверность сведений, представленных в журнале, ответственность несут авторы статей.

Издание зарегистрировано Федеральной службой по надзору в сфере связи, информационных технологий и массовых коммуникаций. Свидетельство о регистрации средств массовой информации ПИ № ФС77-68720.

Линии по производству пенопласта

Линии по производству пенопласта — это комплекты оборудования различной производительности и степени автоматизации процесса выпуска продукции. Стоит отметить, что полностью автоматизированные линии дают возможность производства наиболее качественной продукции, так как в этом случае влияние человеческого фактора сведено к минимуму.

Заказывая линию по производству пенополистирола, Вы получаете комплексное решение задачи по ведению бизнеса

Мы подберем оборудование, согласно составленному Вами бизнес-плану, в соответствии с техническими параметрами требуемого производства и теми инвестициями, которые Вы планируете в него вложить.

Комплект оборудования по производству листового пенопласта позволяет изготавливать пенопласт всех марок, согласно ГОСТ, с толщиной плит или листов в пределах 10-500мм (шагом 10мм) и плотностью 9-55 кг/м3. Производительность линий по выпуску листового пенополистирола может значительно различаться, начиная с 20 м3 в смену. Установка дополнительных узлов позволяет увеличивать производительность линии.

При производстве продукции из пенополистирола выполняются следующие процессы:

• Подготовка полистирольных гранул (предварительная обработка — вспенивание);
• сушка вспененных гранул полистирола и перемещение при помощи пневмотранспорта в бункеры предварительного вылёживания;
• вылёживание шариков пенопласта;
• формовка блоков пенопласта в специальных блок-формах;
• расформовка, остывание и выдерживание готовых блоков;
• порезка готовых блоков пенопласта на плиты или листы по необходимому размеру, с обрезкой кромок;
• упаковка листового пенополистирола в полиэтиленовую плёнку.

Основные узлы, из которых компонуются линии по производству пенопласта:

• Предвспениватель. Служит для обработки сырья (процесс вспенивания) гранул полистирола ПСВ-С (Basf, Sunpor, Koplen, DOV, Styrochem и др. брендов). Мы предлагаем к использованию предвспениватели различной производительности (от 50 до 400 кг/час), мощностью от 3,5 до 7 кВт/час;
• программируемый блок управления устанавливается для обеспечения точного соблюдения режима температуры (до 0,5С), давления (точностью до 0,5 кг пара в час) и получения стабильного насыпного веса предвспененных гранул;
• автономный парогенератор для работы предвспенивателя (используется в том случае, если у Вас нет возможности подключить производство к магистральному паропроводу). Производительность парогенераторов АПЭ-50 и АПЭ-120 — от 5 до 50 и от 10 до 120 кг/час соответственно;
• сушилка «кипящего слоя». В неё попадают гранулы из предвспенивателя для просушивания и дальнейшей транспортировки в бункеры вылёживания.
• система вентиляторов и воздуховодов, имеющая общее название — пневмотранспорт подбирается индивидуально под параметры Вашего цеха и служит для перемещения сырья (пенополистирола) между узлами производственной линии;
• бункеры вылёживания и промежуточные бункеры. Их размеры и количество также подбирается индивидуально, в зависимости от объёмов линии по производству пенопласта и габаритов производственного помещения;
• пресс-форма (ручная, автоматическая или полуавтоматическая, при больших объёмах производства их может быть несколько). Применяется для термического формования блоков пенопласта — преобразование вспененного полистирола в готовую продукцию;
• парогенератор, обеспечивающий работу пресс-формы (форм) — АПЭ-120, АПЭ-160, АПЭ-320, производительностью до 120, 160 и 320 кг/час соответственно. Для пресс-форм используется более мощное устройство, в сравнении с парогенератором для предвспенивателя, в том случае, если линия не подключена к стационарному паропроводу;
• порезочный стол (с ручным управлением, либо с электронной регулировкой подачи и нагрева нитей) применяют для порезки готовых блоков на плиты или листы различной толщины;
• дробилка отходов пенопласта (2 — 10 м3/час) служит для измельчения обрезков кромок и др. отходов для последующего использования пенопластовой крошки в производстве (по ГОСТ — не более 15%);
• упаковочная машина минимизирует ручной труд и служит для упаковки листов пенопласта в плёнку. 1 человек при помощи упаковочной машины может упаковать до 20 м3/час готовой продукции.

Для запуска линии (завода) по производству пенопласта необходимо не только купить оборудование и подготовить помещение соответствующих параметров (минимальная площадь — 70 м.кв. и высота потолка — не менее 3,7м), но и тщательно изучить все тонкости технологического процесса.

Инженеры-технологи компании «Укрпласт» всегда с удовольствием помогут Вам, подберут для Вас необходимое оборудование, а также ответят на любые интересующие Вас производственные вопросы.

Мы гарантируем Вам высокое качество оборудования и оптимальную цену на рынке Харькова!

Производство пенопласта, пенополистирола в России

Оборудование для производства пенопласта. Предлагаем Вам полноценную производственную линию, мощностью: 20; 40; 60 и 80 кубов пенопласта в смену, с.

Новая модель армировочного станка СПРИНТ-4 отличается совершенно новым, неиспользуемым раньше алгоритмом работы. Главное его достоинство — он.

Производитель: «DABO PROCESSION» Ю. Корея, 2003 г.в Горизонтальный тип расположения, гидравлика, Размер блока нетто: 6000 мм х 1200 мм х 600 мм.

Продаётся установка для вспенивания шариков пенополистирола. Состав: вспениватель, приёмный бункер, пневнотранспорт (2 шт), бункер выдержки 2 шт.

Предлагаем готовый бизнес по производству пенопласта с производственной базой (2014г постройки) 100% готовности на участке в 2 гектара огороженной.

Оборудование для производства пенопласта листового. Возможность расширения производительности и дополнительное производство изделий для.

Производство пенопласта. Пенопласт своими руками: технология изготовления рецептура, составы. Практическое пособие технологу по производству.

Расположение оборудования г Гродно, Беларусь Каждую позицию можно приобрести отдельно или как готовый мини-завод!! В продажу входит: 1. Котельная.

Предлагаем блок форму для пенопласта. Производительность 8 кубов пенопласта в час! Размеры блоков пенополистирола: 2050х1050х550 мм. Размеры листов.

Завод для изготовления пенопласта, от производителя! Беден не тот, у кого нет денег, а тот, у кого нет мечты купить собственный «свечной.

Предприятие продаст блок форму для производства пенопласта. Блок форма полный автомат с вакуумной установкой. Размер блока на выходе после обрезки.

Продам линию производства пенополистирола. Покупалась новая, работала в течении двух лет на производстве стеновых блоков, затем предприятие.

Продается оборудование по производству пенопласта!! Продается оборудование по производству пенопласта!! Полностью укомплектовано, всё в сборе.

Предлагаем блок-форму для формования блоков из пенопласта. Производитель «АВМ FORMTEC», Польша. Оснащена автоматической системой управления.

Полный комплект оборудования для производства пенопласта 40 м3 в смену.Оборудование на гарантии.

Предлагаем вам — предвспениватель, он же вспениватель гранул полистирола! Где применяются вспененные гранулы полистирола? Бескаркасная мебель.

Продаём комплект европейского автоматического оборудования для производства пенопласта с производительностью 350м3 в смену. В комплект входит: 1.

Оборудование для пенопласта пенобетона полистиролбетона. Все оборудование поставляется напрямую, исключительно от производителя. Производим и.

Продаётся протяжной станок для нанесения покрытия на изделия из пенопласта. Ширина рабочего поля 1м. Использовался несколько раз. Выносной блок.

Продается действующая линия по производству пенопласта. Полностью укомплектована, есть станок для фигурной резки. Производственная мощность 80.

Автоматическая вертикальная машина серии PSB-Q2000/V для производства пенополистирольных (ППС) блоков.Машина оснащена вакуумной.

Предлагаем вам оборудование для производства пенополистирола. Полный рабочий цикл изготовления листового пенопласта, состоит из следующих этапов.

Полуавтоматическая линия для изготовления монтажной пены Состоит из 1. установка дозатор для заполнения жид.компоненты. 2. Аппарата для вставки.

Производитель: «DABO PROCESSION» Ю. Корея, 2003 г.в Вертикальный тип расположения, гидравлика, Размер блока нетто: 2000 мм х 1000 мм х 500 мм (1.

Дробилка пенопласта Превращайте отходы в доходы! Предлагаем дробилки пенопласта от производителя! Без посредников. Превращайте отходы в доходы.

Продам линию по производству пенопласта маркой ПСБ — с15;25;25ф;35;35ф;50. Производительность 30 м3 в смену.Расход: вода — 1 м3 в смену; Эл. 20 кВ.

• Главные рубрики
• Строительное оборудование и техника
• Производство строительных материалов

• Калмыкия (1)
• Саратовская область (1)

• Ленинградская обл. и Санкт-Петербург (1)
• Томская область (2)

• Московская область и Москва (19)

• Новосибирская область (1)

• Пензенская область (1)

Производство пенопласта, пенополистирола купить в России вы можете на сайте Оборудуй.ком. У нас самый широкий выбор предложений от продавцов со всей России. Если вы хотите продать свое оборудование, технику или инструмент, то просто добавьте бесплатно свое объявление

Оборудование для производства пенопласта

* Время указано для региона: Россия, Ростов-на-Дону

Оборудование для производства пенопласта

Главными шагами производства пенопласта оборудовании считаются: взбивание гранул полистирола, формировка блоков и кромсание на листы на особом устройстве. Любому из данных действий подходят главные узлы полосы оборудования для производства пенопласта: вспениватель, блок-формы, резки разных систем. Для переоснащения цеха перед создание несъемной опалубки линию оборудования для производства пенопласта дополняют особой блок-формой.

Смещение сырья между бункерами выдержки гранул и иным оборудованием для производства пенопласта линии дополняются пневмотранспортом.
На экране монитора отражается целый тех. процесс создания пенопласта в виде мнемосхемы, при этом характеристики технологического процесса показываются в настоящем времени в цифровом виде и средством анимированных изображений, изменяющих собственный цвет — в зависимости от состояния установленного параметра.

Тех. свойства материала обозначили сферу установки вспененного пенополистирола. При этом использование находят не только формовка продукта из пенополистирола, однако и дробленые на спец. оборудовании для производства пенопласта отходы создания пенополистирола.

В качестве утеплителя пенополистирольные плиты используются в строительстве:

• системах внешнего, внутреннего утепления;
• системах с утеплителем внутри отгораживающей системы (слоистая укладка, 3-ех слойные бетонные блоки или железобетонные панели);
• «сендвич-панелях» с железными обшивками;
• для создания несъёмной опалубки;
• как основание перед рулонные или мастичные кровли перед стяжку шириной, описываемой требованиями пожарной сохранности;
• для теплоизоляции подвалов, перекрытий;
• для защиты причины дорог от промерзания.

Еще пенополистирольный пенопласт почти все годы отлично применяют в морозильном оборудовании, судостроении, для прибора плавучих пристаней, понтонов; создание упаковки домашних продуктов, пищевых товаров. А при помощи его простой обрабатываемости и низкой цены оборудования, в крайнее время получили широкое распределение формованные декоративные составляющие из пенополистирола, такие как потолочная плита, плинтусы, молдинги.

Оборудование для производства пенопласта — это рентабельно!
Так как пенопласт на 98% состоит из воздуха, а куб пенополистирола знаменитой марки ПСБ-С-25 весит 17 кг, транспортировать плиты и блоки пенопласта на крупные расстояния невыгодно. Поэтому лучше будет организовывать производство пенопласта в регионе использования.

Купить оборудование для производства пенопласта в Ростове-на-Дону, Краснодаре по хорошей цене очень просто:сделайте заказ по телефону или электронной почте.

Линия по производству пенопласта Пример № 3, Воронеж

Описание товара

Производительность до 40м3 пенопласта в смену. Вес получаемого пенопласта 11 ― 40кгм3.Линия по производству пенопласта в МАКСИМАЛЬНОЙ комплектации. Производительность до 40м3 пенопласта в смену 8 часов. Автоматизация ― максимальная. Возможно увеличение производства пенопласта за счет покупки дополнительной блок формы. Покупать что-либо для увеличения автоматизации линии по производству пенопласта не требуется. Предвспенивательнепрерывный с возможностью двойного вспенивания. Размер получаемого листа пенопласта 2000х1000мм. Толщина от 0 до 500мм.

Цена линии по производству пенопласта 1 398 900 руб.

Если Вам требуется линия по производству пенопласта с большей производительностью или иная комплектация линии по производству пенопласта ― обращайтесь к нашим менеджерам, Вам скомплектуют ЛЮБУЮ линию, с любой производительностью.

ример комплектации линии по производству пенополистирола.

Данная комплектация не является обязательной при покупке оборудования. Возможны любые изменения по Вашему желанию.

Производительность до 40 м3 пенопласта в смену 8 часов.

Вес получаемого пенопласта 11 ― 40кгкуб (марки 15,25,35,50 по ГОСТ 15588-86)

Срок комплектации данной линии ― 25-30 календарных дней.

Предоплата ― 35%. Возможны варианты.

Отправка ― Камаз или 20-ти тонный контейнер.

Доставка в стоимость не входит.

Гарантия на линию ― 1 год.

1. Предвспениватель ПН-01 ДОЗАТОР

2. Приемный бункер-сушка ПБ-02

3. Транспортер сырья ПС ― 02

4. Пульт управления участком вспенивания ПВН- 01 ДОЗАТОР

БУНКЕРЫ ВЫЛЕЖИВАНИЯ И ПНЕВМОТРАНСПОРТ

5. Мешки для бункеров вылеживания на 80м3 (4шт.)

6. Пневмотранспорт на 4 бункера (спецификация №2)

7. Пульт управления пневмотранспортом ПВ ― 02 (4 бункера)

УЧАСТОК ФОРМОВКИ БЛОКОВ

8. Блок форма БФ 1.0 PLUS с эл. приводом.

9. Вакуумная насосная станция

10. Мешок промежуточного бункера

11. Станок для резки пенопласта С- 05 AUTO

12. Дробилка с пневмотранспортом Д-01

13. Аккумулятор пара (нерж.)

14. Весы для контроля предвспенивателя и блоков (2шт.)

ДОПОЛНИТЕЛЬНО РЕКОМЕНДУЕМ КУПИТЬ:
15. Парогенератор ПГНД для предвспенивателя
131 000
16. Тефлоновое покрытие для блок формы
43 000
17. Вытяжку для всего оборудования (спецификация 1, 2, 3)
от 50 000
18. Упаковочную линию УЛ ― 1 (в неполной комплектации)
184 000

Площадь необходимая для расстановки данного комплекта оборудования по производству пенопласта ― 100м2 при высоте потолка 5м.

Площадь необходимая под склад продукции ― рассчитывается индивидуально.

Расход воды для данной линии по производству пенопласта ― 1000 ― 1500 литров в смену.

Также необходим парогенератор с производительностью не менее 200кг пара в час. Парогенератор может быть электрическим, дизельным или газовым. Цена от 190 000 руб.

Электрическая мощность всего оборудования по производству пенопласта ― не более 30кВт, парогенератора (электрического) ― от 200кВт. Расход дизельного топлива (если парогенератор дизельный) 10 ― 12лчас. Расход газа (если парогенератор газовый) 10 ― 12м3час.