Etm2000.ru

Стройка и ремонт
5 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Клей для сэндвич панелей из пенополистирола

Клей для сендвич-панелей

Применение «сэндвич – панелей» как теплосберегающих конструкций в строительной индустрии неуклонно растет. Это связано с рядом технических преимуществ, среди которых – экономичность эксплуатации за счет правильно подобранного теплоизоляционного материала и быстроты возведения. Как и SIP – панели, «сэндвич – панели» состоят из нескольких слоев, главным слоем в такой панели выступает утеплитель.

Клей полиуретановый 1К ecoroom PC 2V.10 для сэндвич панелей

Производство сэндвич-панелей СИП (SIP), а также сэндвичей с облицовкой из стали, алюминия, клинкерной плитки, СМЛ, любых керамических материалов, дерева, ОСБ-3, ЦСП. ППС и дерева.

Клей полиуретановый 1К ecoroom PC 3V.90 для сэндвич панелей

Клей применяется при изготовлении сэндвич-панелей для склеивания подложки (металл, пластик, фанера, ОСБ) с теплоизоляционным материалом (пенополистирол, мин.вата, пенополиуретан).

Клей полиуретановый 1К ecoroom PC 6V.10 для сэндвич панелей

Производство сэндвич-панелей СИП (SIP), а также сэндвичей с облицовкой из стали, алюминия, клинкерной плитки, СМЛ, любых керамических материалов, дерева, ОСБ-3, ЦСП. ППС и дерева.

Клей полиуретановый 1К ecoroom PC 7V.10 для сэндвич панелей

Производство сэндвич-панелей СИП (SIP), а также сэндвичей с облицовкой из стали, алюминия, клинкерной плитки, СМЛ, любых керамических материалов, дерева, ОСБ-3, ЦСП. ППС и дерева.

Клей полиуретановый 1К ecoroom PC 4V.5 для сэндвич панелей

Производство сэндвич-панелей СИП (SIP), а также сэндвичей с облицовкой из стали, алюминия, клинкерной плитки, СМЛ, любых керамических материалов, дерева, ОСБ-3, ЦСП. ППС и дерева.

Клей полиуретановый 1К ecoroom PC 4V.8 для сэндвич панелей

Производство сэндвич-панелей СИП (SIP), а также сэндвичей с облицовкой из стали, алюминия, клинкерной плитки, СМЛ, любых керамических материалов, дерева, ОСБ-3, ЦСП. ППС и дерева.

В качестве основы используются профлисты из стали, алюминия, клинкерной плитки, СМЛ и любых керамических материалов. В качестве утеплителя используют минеральную вату или экструдированный пенополистирол.

В отличие от SIP- панелей, «сэндвич – панели» не пригодны для многоэтажного строительства и имеют недостаточный уровень звукоизоляции. Таким образом «сэндвич – панели», в основном, применяются в строительстве коммерческих зданий, а не для жилых помещений.

Технология производства «сэндвич-панелей» заключается в фиксации элементов системы высокопрочным клеевым составом под действием пресса. От клеевого покрытия напрямую зависят эксплуатационные качества строительного материала. В зависимости от климатической зоны может варьироваться фиксирующий состав.

В настоящее время для изготовления «сэндвич – панелей» используются высокопрочные клеевые полиуретановые системы, не содержащие растворителей и наполнителей. Небольшое подвспенивание полиуретанового клея по всей клеевой площади приводит к улучшенной адгезионной прочности соединения.

Разработанные однокомпонентные полиуретановые клеевые композиции компании ТМ ecoroom представляют собой продукты взаимодействия смеси простых полиэфиров и изоцианатов, также могут содержать катализаторы, регулирующие скорость отверждения.

К основным преимуществам полиуретановых клеевых композиций компании ecoroom можно отнести:

  • технологичен – вследствие однокомпонентности;
  • температурный диапазон составляет от – 30°С до + 30°С при условии плотно закрытой тары;
  • влагоотверждаемый, отверждается за счет атмосферной влаги или путем напыления водой;
  • высокая растекаемость клея позволяет увеличить клеевую площадь контакта между теплоизоляционным слоем и облицовкой, что в свою очередь позволяет избежать схватывания клея в виде оформленных дорожек и получить бракованное изделие с низкой прочностью соединения;
  • небольшое вспенивание клея приводит к лучшему проникновению в пористую структуру между теплоизоляционным слоем и облицовкой, что значительно повышает адгезионную прочность соединения;
  • имеет различное открытое время отверждения и время прессования;
  • не имеет растворителей и летучих веществ, наполнителей и пластификаторов.

Однокомпонентный полиуретановый клей компании ecoroom для склеивания сэндвич-панелей наносится при помощи гребенчетого шпателя. Поверх клея распыляют воду, затем соединяют склеиваемые поверхности и до истечения «открытого времени» помещают в пресс с определенной нагрузкой. Чем выше температура и влажность среды, тем быстрее клей отверждается.

Открытое время клея, время отверждения и динамическая вязкость зависят от рабочей температуры, – при повышении температуры снижается вязкость и сокращается время отверждения, и, наоборот, при пониженной рабочей температуре возрастает вязкость и уменьшается время отверждения.

Полиуретановый однокомпонентный клей является продуктом взаимодействия смеси простых полиэфиров с изоцианатами. По ГОСТ 12.1.007 относится к 3 классу опасности. Клеевые системы не взрывоопасны, самопроизвольно не воспламеняются, горят только при внесении в источник огня. Клеевые полиуретановые системы обладают общетоксическим действием, в том числе пары вызывают раздражение слизистых оболочек верхних дыхательных путей.

В случае аварийного пролива клеевых систем их следует засыпать песком, влажными опилками и залить деактивирующим раствором (50% этилового или бутилового спирта, 40% воды и 10% водного раствора аммиака). Затем механическим способом собрать загрязнения. После отверждения клеевые системы образуют стабильный полимер, не выделяющий никаких летучих веществ.

Наша компания оснащена современным, высокотехнологичным оборудованием для производства полиуретановых клеевых композиций, которые в дальнейшем проходят проверку в специализированной лаборатории. На всех этапах производства проводится постоянный технологический контроль, который не позволяет допустить ошибок при производстве однокомпонентных полиуретановых клеев. В нашем ассортименте присутствует широкий спектр продукции, который позволяет сделать выбор исходя из требуемых характеристик. Так же возможна разработка индивидуальных клеевых составов по техническому заданию заказчика.

Изготовление сэндвич-панели

Изготовление сэндвич-панели

Сэндвич-панель состоит из двух обкладок состоящих из ОСП 3 и вклеенного листа пенополистирола ПСБ-С 25 между ними. Подробнее про материалы здесь: http://kottedzhi-doma.ru/materialy-dlya-izgotovleniya-sk/

Изготовление сэндвич-панели в принципе очень не сложно: на лист ОСП наносится клей, затем укладывается лист пенополистирола, на который опять наносится клей, накрывается вторым листом ОСП, далее панель вылеживается 24 часа ( до полной полимеризации клея) и панель готова к строительству.

как видно из видиоролика все просто.

Но есть несколько мелких НО. Первое и основное это клей. Клей нужен такой, чтоб сэндвич не расклеился ни через час, ни через год, ни через 50 лет, т.е. обладающий многолетней прочностью и тот, который не боится влаги, ( как прямого попадания на панель, так и многократного изменение влажности панели) не боится минусовых температур ( хотя бы до -40), который не боится и плюсовых температур ( минимум до +50) Еще клей после полимеризации должен быть экологически чистым, т.е. не выделять в атмосферу и внутрь жилых помещений никаких вредных веществ. Клеев производится великое множество, но клей удовлетворяющий всем вышеперечисленным требованиям это полиуретановый клей, Существует так же много полиуретановых клеев, которые отличаются друг от друга областью применения, для склеивания ОСП с пенополистиролом используются специальные полиуретановые клеи: Kleiberit 502.8, Macroplast UR 7228 и Macroplast UR 7229, производителей Kleiberit и Henkel соответственно. Применение других клеев и полиуретановых клеев других производителей только на ваш страх и риск. Мы по крайней мере так не делаем. Клеи этих и только этих производителей используются для склеивания сэндвич-панелей уже более 50 лет в США, Канаде и Европе ( ведь не даром?).

Применение клеев Kleiberit 502.8, Macroplast UR 7228 и Macroplast UR 7229 накладывает некоторые ограничения по использованию оборудования и приспособлений для изготовления сэндвич-панели. Во первых открытое время для этих клеев ограниченно 3-5 минут, через 10 минут клей схватывается ( начало процесса полимеризации) и схватившийся клей не растворяется ни одним растворителем. Почистить оборудование нанесения клея возможно либо механически, либо путем нагрева до 300-500 градусов. и второе: в начале полимеризации клей вспенивается и увеличивается в размере и если в это время панель не сжать то склейки не произойдет. Причем силы вспенивания так велики, то чтобы их уравновесить необходима масса в 18 тонн! Т.е. сверху панели положить какой ни будь груз не получиться, необходим серьезный пресс. Ну и свойства применяемого клея требуют серьезную систему клеенанесения. Подробнее про оборудование для производства сэндвич-панелей здесь: http://kpt-sip.ru/oborudovanie/stacionarnaya-liniya/ и здесь: http://kpt-sip.ru/oborudovanie/mobilnaya-liniya/

Для придания механической прочности сэндвич-панели клей должен наносится непрерывными полосами вдоль длинной стороны панели, с промежутком около 3,5 см., что кроме надежного склеивания придает армирование панели.

Требования к помещению:

Для размещения производства сэндвич-панелей на мобильной линии необходимо помещение от 50 кв.м. Помещение должно быть отапливаемым, т.к. клей работает при температурах близких к +20. так же потребуются складские помещения для складирования готовых панелей и пачек ОСП и ПСБ-С, к ним требований особых нет, желателен хотя бы навес.

зона обслуживания мобильной линии:

Для размещения производства сэндвич-панелей на стационарной линии необходимо отапливаемое помещение от 80 кв.м. и соответственно большие складские площади, т.к. производительность линии вдвое выше.

Полиуретановый клей для сэндвич панелей Климпанель

Эксплуатационные преимущества теплоизоляционных панелей типа «сэндвич» обуславливают широкое их распространение при возведении объектов частного, промышленного и городского типов. Металлические трехслойные плиты с низкой теплопроводностью являются универсальным строительным материалом, позволяющим оперативно монтировать сооружения, конструкции и увеличить рентабельность производимых работ. Отличные физические характеристики панелей типа «сэндвич» зависят от качества используемых при ее формировании компонентов. Особую роль играет клей для сэндвич панелей , необходимый для надежной фиксации материалов, имеющих абсолютно разные физико-химические свойства.

Эксплуатационную практичность готовых изделий определяют несколько характеристик клеевого состава:

  • стойкость к смене температурного режима;
  • деформационная прочность;
  • эластичность;
  • устойчивость к влаге;
  • токсичность;
  • экологичность.

Сборка модульных конструкций с применением клея для сэндвич панелей, обладающего, помимо указанных параметров, высоким коэффициентом адгезии, гарантирует значительное увеличение ресурса службы панельных элементов. Среди многих клеевых смесей, представленных на рынке, только продукты на основе полиуретана имеют необходимые свойства, поэтому при производстве сэндвич-панелей мы используем подобные сертифицированные немецкие адгезивы. Отлично зарекомендовавшие себя, они выдерживают агрессивное воздействие климатических проявлений, сохраняя физико-механические характеристики длительное время.

Полиуретановый однокомпонентный клей для сэндвич панелей «Kleiberit»

Влагоотверждаемый клей «ПУР 503.9» – это экологичное высокопрочное вещество, обладающее необходимой степенью эластичности, когезионной прочности. Благодаря оснащению производственных площадей компании «Климпанель» высокотехнологичным оборудованием нанесение полиуретанового однокомпонентного клея для сэндвич панелей происходит равномерно, чем достигается надежное фиксирование металлических обкладок с утеплителем.

Читать еще:  Кровельный аэратор для металлочерепицы

Струйный способ нанесения является эксплуатационно-практичным методом, подходящим для изготовления кровельных и стеновых сэндвич-панелей. Жидкий состав легко заполняет всю площадь облицовочного элемента, что гарантирует плотное прилегание утеплителя и полную его фиксацию при любом виде обкладки.

Наша компания применяет только немецкий полиуретановый однокомпонентный клей для сэндвич панелей торговой марки «Kleiberit», что обусловлено высокой скоростью отверждения, незаметным клеевым швом, хорошей влагостойкостью и другими отличными качественными характеристиками. Склеивание поверхностей происходит в течение 30 минут. Для полного схватывания достаточно 12 часов.

Преимуществами клеевого продукта марки «ПУР 503.9» являются:

  • короткое время полимеризации;
  • влагостойкость;
  • деформационная прочность;
  • сохранение свойств при температурных перепадах;
  • эластичность соединения;
  • светлый оттенок слоевых швов;
  • низкий расход.

Поставляемый в заводских емкостях, не требующий дополнительных манипуляций по предварительной подготовке, он является адгезивом, способствующим ускорению процесса «спекания пирога». Ввиду практичности и универсальности смеси, склеивание слоев в стеновых и кровельных сэндвич-панелях происходит с плотным прилеганием утеплителя ко всей поверхности металлического листа. Отсутствие пустот гарантирует отличную теплоизоляцию, что позволяет эффективно использовать панельные блоки, сохраняющие тепло внутри объектов при низких температурных режимах.

Благодаря совмещению отличных физико-механических свойств, небольшой ресурсозатратности, простоты нанесения клей «Клейберит» гарантирует отличные эксплуатационные показатели наших сэндвич-панелей, увеличивает срок службы теплоизоляционных плит и многое другое. Он полностью удовлетворяет необходимым требованиям пожаробезопасности, экологичности, пригоден для изготовления блочных конструкций с различными видами теплосберегающего наполнителя.

Техническое описание на клей ПУР 503.9 в формате PDF (244 KB).

АДВ 15М — Клей полиуретановый для сэндвич панелей, универсальный, двухкомпонентный

ТУ 2252-041-22736960-98

Клей АДВ-15М и его модификации предназначен для производства ручным способом многослойных сэндвич-панелей из различных комбинаций облицовочного материала: металла, ПВХ, ДСП, фанеры, шлакобетона, пластиков, асбоцемента и утеплителя: пенопласта, минеральной ваты, резины различных марок.

Разработаны модификации

АДВ 15М марка 1 Нестекающая или малотекучая масса, при нанесении увеличивается в объема в 2-4 раза.

АДВ 15М марка 2 Легкотекучая жидкость при нанесении в объеме не увеличивается.

АДВ 15М марка 3 Легкотекучая жидкость при нанесении увеличивается в объема в 2-5 раз.

ПРЕИМУЩЕСТВА

прочный, стойкий к длительным вибрационным нагрузкам, влажным средам, ультрафиолетовому излучению, радиации ,

устойчивый к длительному воздействию высоких и низких температур, может применяется в различных климатических зонах,

безопасный – не содержит растворителей и токсичных веществ обеспечивает экологическую чистоту процесса.

  • Решение
  • Характеристики
  • Документация

ФАСОВКА

металлические ведра 10 ,20, 50л, бочки 200л

пластиковые емкости 0,5, 1,3, 5л

УКАЗАНИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ

Склеиваемые поверхности очистить и обезжирить.

При хранении и транспортировке клея при температуре ниже 0°С компоненты А и Б загустевают. Перед применением компонент А и Б выдержать в течение 1-2 суток при температуре плюс 20±5°С.

Смешать Компоненты А и Б в равных массовых частях, либо А:Б=10:8 в объемных частях до получения однородной массы с помощью низкооборотного миксера с электроприводом.

Важно! строго соблюдать пропорции при смешивании компонентов. Запрещено производить частичное смешивание компонентов, т.к. это может привести к изменению свойств клея.

Нанесение клея:

Клей нанести на обе склеиваемые поверхности шпателем, кистью, напылением.

Собранные части сэндвич-панели разместить под пресс таким образом, чтобы давление на поверхность было равномерным.

ОЧИСТКА ИНСТРУМЕНТА

После работы все оборудование и инструмент, используемые при работе с АДВ15М и его модификациями, должны быть очищены до отверждения. Неотвержденный клей хорошо смывается с помощью органических растворителей (метиленхлорид). Отвержденный клей может быть удален только механическим способом. Грубую очистку от остатков клея производят ножом, скребком и т.п., после чего оборудование и инструмент протирают и промывают растворителями: ацетоном, метиленхлоридом, ксилолом.

МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ И ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ

Компонент А – нелетучий, невзрывоопасный, горючий продукт. Температура вспышки 202°С, температура самовоспламенения 344°С.

По степени воздействия на организм относится к веществам 4 класса опасности по ГОСТ 12.1.007.

Компонент Б полиизоцианат- нелетучий, невзрывоопасный, горючий продукт. Температура вспышки 185°С температура воспламенения 215°С. По степени воздействия на организм человека относится к веществам 3 класса опасности по ГОСТ 12.1.007

Во время работы с клеем следует соблюдать обычные меры предосторожности.

Избегать попадания на кожу и в глаза. При попадании на кожу – немедленно убрать клей хлопчатобумажным тампоном, это место промыть теплой водой с мылом; при попадании в глаза – промыть обильно теплой водой.

При работе с клеем необходимо обеспечить хорошую вентиляцию. Персонал, работающий с клеем, должен быть обеспечен спецодеждой, защитными очками, перчатками.

УСЛОВИЯ ТРАСПОРТИРОВКИ И ХРАНЕНИЯ

Допускается транспортировка при отрицательных температурах. Компоненты клея транспортируют при температуре окружающей среды в крытых транспортных средствах (железнодорожных вагонах и автомашинах) с соблюдением правил перевозки грузов, действующих на данном виде транспорта

Условия хранения — в герметичной упаковке при температуре от -30 до + 45°С Компоненты А и Б хранят в сухих складских помещениях, на расстоянии не менее 1 м от отопительных приборов.

ЮРИДИЧЕСКАЯ ИНФОРМАЦИЯ

Вся информация и технические параметры, описанные в данном техническом листе, взяты из ТУ, а также по результатам лабораторных исследований, проводимых в компании ООО НПФ «Адгезив». Реальные их значения могут отличаться по независящим от нас причинам (температура, влажность, подготовка поверхности и т.д.). Выбранный продукт должен быть самостоятельно протестирован потребителем на пригодность для требуемого применения.

Информация верна, если продукт хранится и используется согласно рекомендациям производителя.

Как не ошибиться при выборе клея для сэндвич-панелей — познаем во всех подробностях

Конструкция сэндвич панелей достаточно проста. Чтобы все слои хорошо сцеплялись друг с другом, нужно правильно выбрать соединяющий состав. Идеальным решением является клей для сэндвич-панелей на основе полиуретана. Водостойкий, морозостойкий, эластичный и достаточно прочный состав позволяет получить качественное соединение.

ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ

Однокомпонентный полиуретановый клей ТЭКТОР 50126С, отверждаемый при помощи влаги, разработан и выпускается для производства Сэндвич-панелей, а так же в производстве СИП-панелей. Полиуретановый клей ТЭКТОР 50126С применяется при изготовлении сэндвич-панелей для приклеивания экструдированного и вспененного полистирола типа ТИМПЛЕКС, ПЕНОПЛЕКС и др. к плитам из минеральной ваты типа Урса(URSA), Кнауф(KNAUF), ТехноНиколь, Роквул(ROCKWOOL), Изовер(ISOVER) и др., а так же к стальным листам (оцинкованной стали, алюминию), полиэстеру, ПВХ. Изготовленные с применением полиуретанового клея ТЭКТОР 50126С сэндвич-панели(СИП-панели) предназначены для эффективного утепления трейлеров, технических полов, перегородок, откосов окон и т.д. Однокомпонентный влагоотверждаемый полиуретановый клей ТЭКТОР 50126С применяется для производства сэндвич-панелей как на непрерывных и периодических линиях, так и при ручной сборке.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

СПОСОБЫ ПРИМЕНЕНИЯ

Подготовка поверхностей

Для хорошей адгезии (склеивания) соединяемые поверхности при изготовлении сэндвич-панелей должны быть сухими, чистыми и обезжиренными. Для очистки оцинкованного листа рекомендуется использовать метилэтилкетон (МЭК) или ацетон. Рекомендуется проверить совместимость растворителей перед использованием на небольшом участке металлического листа. После очистки склеиваемых металлических поверхностей советуем, перед нанесением Однокомпонентного влагоотверждаемого полиуретанового клея ТЭКТОР 50126С , нанести насечку.

ВНИМАНИЕ. При использовании растворителей помещение для изготовления сэндвич-панелей должно хорошо проветриваться, необходимо удалить все источники возгорания и внимательно соблюдать инструкции по технике безопасности.

Нанесение

В процессе производства сэндвич-панелей Однокомпонентный влагоотверждаемый полиуретановый клей ТЭКТОР 50126С наносится на одну из склеиваемых поверхностей при помощи клеенаносящей машины или в ручную при помощи валика или широкого шпателя. После нанесения полиуретанового клея на склеиваемые поверхности необходимо нанести на них так же воду путем орошения водным туманом в количестве примерно 10 гр воды на 100 гр. клея. Собранные части сэндвич-панели положить под пресс таким образом, чтобы давление на поверхность было равномерным. Время высыхания (изготовления) зависит от влажности и температуры. Поэтому необходимо: — в случае работы при температуре до плюс +20°C убедитесь в том, что время прессования достаточно долгое; — в случае работы при температуре более плюс +20°C убедитесь, что время полной сборки сэндвич-панелей не превышает открытое время(8минут). В противном случае может пострадать качество склеивания в процессе изготовления Сэндвич-панели .

Очистка

Для очистки инструмента, применяемого для нанесения полиуретанового клея, используйте МЭК или ацетон прежде, чем произойдет полная полимеризация клея. После полимеризации очистка возможна исключительно только механическим способом.

РАСХОД 100-150 г/м² в зависимости от метода нанесения и используемых материалов

УСЛОВИЯ И СРОК ХРАНЕНИЯ

9 месяцев при температурном диапазоне плюс +5…+25 °C в герметично закрытой заводской упаковке.

УПАКОВКА

Металлические бочки: 55 кг и 225 кг; контейнеры: 1100 (1000) кг.

Техническая спецификация содержит данные, основанные на опыте завода-производителя и компания НЕ НЕСЁТ ответственности за ошибки, произошедшие в результате технологических изменений или исследований прошедших между сроком издания данного документа и выпуска продукции. Перед использованием покупатель должен провести все необходимые тесты, чтобы удостоверится в соответствии продукта особенностям использования. Все покупатели могут связаться с продавцом или производителем для получения дополнительной технической информации по использованию, если они в этом нуждаются. Наши гарантийные обязательства действуют на все продукты при их правильном хранении и использовании.

Сегодня сэндвич панели – это популярный и недорогой строительный материал, который активно используют для строительства разных домов и сооружений.

Мы рекомендуем следующий вариант клея для них:

  1. Клей для СИП панелей – Клейберит.
  2. ТОП-УР 15.
  3. Thomsit R710 .

КЛЕЙ ДЛЯ СЭНДВИЧ-ПАНЕЛЕЙ ПВХ

Однокомпонентный полиуретановый клей, предназначен для изготовления сэндвич-панелей периодическим способом. Клей применяется для склейки пенополистирола (ППС), пенополиуретана с различными материалами облицовок – ПВХ, металлом, АБС-пластиком и т.д.

ОТЛИЧИТЕЛЬНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

  • однокомпонентный, не требует смешения со вторым компонентом;
  • не содержит растворителей и летучих веществ, наполнителей и пластификаторов;
  • может храниться при низких температурах и восстанавливают свои свойства при размораживании;
  • влагоотверждаемый, отверждается под действием атмосферной влаги или напыленной воды;
  • обладает технологичной вязкостью, отличной растекаемостью;
  • обеспечивает высокую прочность склеивания панели;
  • обеспечивает водостойкое эластичное клеевое соединение, выдерживающее циклические воздействия температур от -40 до +80°С;
  • выпускается нескольких модификаций, отличающихся скоростью отверждения, для различных технологических линий.
Читать еще:  Расчет молниезащиты здания пример

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:

Вязкая однородная жидкость, бесцветная, желтого или молочно-белого цвета без посторонних включений. Допускается опалесценция.

Вязкость динамическая при 25°С, мПа·с

Плотность при 20°С, г/см3

Открытое время* клея при 25°С и 80% влажности, мин

Время прессования** при 25°С и 80% влажности, мин

Время полного отверждения при 20°С, час

РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ПРИМЕНЕНИЮ:

*Открытое время клея – время, по истечении которого клей, нанесенный на склеиваемые поверхности, начинает терять способность к схватыванию. В случае сэндвич-панелей открытое время клея это время от нанесения клея на первую панель, до помещения стопы панелей под пресс, то есть время набора стопы.

**Время прессования – время, в течение которого панели находятся под прессом, время до достижения заданной прочности.

Открытое время и время прессования в значительной степени зависят от температуры и влажности производственного помещения.

Полное отверждение клея происходит примерно через 24 часа от начала склеивания (при температуре 20-25°С), то есть после выемки из пресса панели должны быть выдержаны 16-20 часов перед дальнейшими операциями (торцовка, проверка на брак при изгибе и т.д.).

СПОСОБ ПРИМЕНЕНИЯ:

Клеи подходят для периодических линий склейки сэндвич-панелей с различным типом нанесения: вручную (с помощью ракли, шпателя или валика), пневмо- или безвоздушным распылением, механизированным способом (струйным – через распределительную трубку с отверстиями).

Наиболее распространенный способ – механизированная каретка с распределительной трубкой (кларнетом), клей в этом случае наносится отдельными дорожками через определенный промежуток, что способствует отводу газов, выделяющихся при его отверждении в прессах. При нанесении сплошным слоем с помощью валика, шпателя, ракли необходимо фрезерование пенополистирола (вырезка выемок на поверхности ППС) для отвода газов.

Поверхность склеиваемых материалов должна быть сухой, обеспыленной и обезжиренной.

Расход клея определяется типом материала, видом поверхности и колеблется в пределах 140-200 г/4,5 м2 (одну сторону панели 1,5*3 м).

Перед нанесением при необходимости (например, в холодное время года) клей должен быть разогрет, рекомендуемая температура нанесения клея +15

Для ускорения отверждения на поверхность клея распыляют воду (10-15г/м2 – 5-10% в пересчете на массу наносимого клея).

Стопку панелей набирают в течение открытого времени клея, к моменту окончания этого времени стопку панелей помещают целиком под пресс.

Прессование может производиться любым типом пресса при давлении, не разрушающем структуру утеплителя: 0,08-0,8 кг/см2 (обычно 0,2 кг/см2). На данном этапе важно равномерное давление на все участки панели при прессовании для равномерного выхода образующегося углекислого газа, на участках с меньшим давлением происходит сбор СО2, что приводит к появлению в этих местах брака – пузырей. Для более равномерного распределения давления рекомендуется в стопку панелей включать листы фанеры через каждые 30-50 панелей.

Открытое время клея и время прессования в значительной степени зависят от температуры и влажности. Эти параметры – технологические, то есть их может регулировать потребитель. Для увеличения скорости отверждения зимой в помещении ставятся элементы отопления, для увеличения влажности могут устанавливаться увлажнители воздуха. Для поддержания одинаковых показателей температуры и влажности в течение всего года могут устанавливаться системы кондиционирования, автоматические системы поддержания параметров в производственном помещении. Для уменьшения времени прессования можно распылять воду на торцы панелей и заматывать пачку панелей стретч-плёнкой (стрейч-пленкой).

Как показали исследования, в бóльшей степени, чем температура и влажность производственного помещения на скорость отверждения влияет количество наносимой распылением на поверхность клея воды. Поэтому, если необходимо ускоренное отверждение – можно увеличить давление в системе подачи воды и тем самым увеличить ее количество.

Необходимо учитывать, с увеличением скорости отверждения, сокращается не только время прессования, но и открытое время клея (время набора стопы).

С правильным подбором марки клея и грамотным регулированием технологических параметров можно добиться идеально подходящих для определенного потребителя режимов склейки и отверждения.

При длительном перерыве в работе оборудование промывается растворителем (ацетоном, нефрасом, ксилолом) – до отверждения клея, после отверждения – счищается механически. При остановке линии до 12 часов система заполняется полностью клеем без доступа воздуха, кларнет опускается в минеральное масло, керосин.

МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ И ПЕРВАЯ ПОМОЩЬ

Работы с клеем необходимо производить в рабочей одежде, перчатках. При работе следует избегать вдыхания паров клея, попадания клея в глаза и на кожу.

При попадании в глаза необходимо немедленно промыть открытые глаза большим количеством проточной воды в течение нескольких минут и обратиться к врачу. При попадании на кожу – сразу же смыть большим количеством воды с мылом.

При температурах склеивания выше +40°С рабочее место должно быть оборудовано принудительной вентиляцией. Запрещается курение на рабочем месте. Помещение должно быть хорошо проветриваемым.

В отвержденном состоянии – выделение вредных веществ в окружающую среду отсутствует.

ТРАНСПОРТИРОВКА И ХРАНЕНИЕ:

Транспортировка может осуществляется любым видом транспорта в условиях, исключающих попадание влаги. Тара должна транспортироваться крышками и пробками вверх.

Гарантийный срок хранения клея – 6 месяцев в таре изготовителя. Клей должен храниться в закрытой таре, в инертной атмосфере, исключая попадания атмосферной влаги. В случае разгерметизации тары, возможно образование на поверхности клея пленки отвержденного материала, которую следует удалить (не пытаясь перемешивать!). Продукт под пленкой можно использовать без каких-либо ограничений.

Вязкость клея в значительной степени зависит от температуры. При поставке клея в зимнее время, он может отличаться повышенной вязкостью и белым цветом. В этом случае продукт необходимо разогреть при температуре около 40-70°С (тепловой пушкой, в термошкафу); температуры помещения для полного восстановления вязкости клея недостаточно.

В жаркое время года следует избегать хранения клея под прямыми солнечными лучами, чтобы не допустить нагрева выше 35°С. Рекомендуется хранить под навесом или в крытых складских помещениях.

Производство сэндвич-панелей

В качестве утеплительного материала в сэндвич-панелях мы используем только высококачественный, практически не впитывающий влагу экструдированный пенополистирол (ЭППС) американской марки Styrofoam Dow. Его преимущества:

  • Долговечная теплоизоляция (постоянство характеристик в длительном интервале времени)
  • Высокая механическая прочность (на сжатие, разрыв, изгиб, сдвиг). Позволяет гасить высокие динамические нагрузки, вызванные воздействием ветра и вибрацией.
  • Высокие влаго- и пароизоляционные характеристики (важные факторы, влияющие на долговечность)
  • Химическая стойкость
  • Хорошая адгезия
  • Легкость (низкий вес)
  • Стабильность размеров (постоянство геометрии плит)

Ключевые моменты, связанные с технологиями производства сэндвич-панелей

Клееные сэндвич-панели. В них соединение слоев происходит посредством одно- или двухкомпонентного (встречается чаще) полиуретанового клея в вакуумном или механическом прессе (последний довольно дорог, поэтому не каждый может себе его позволить). При этом сэндвич-панель может быть как трехслойной: облицовка + утеплитель (в целях снижения стоимости некоторые используют пенопласт, некоторые – ЭППС отечественный, а мы – ЭППС американский) + облицовка, так и пятислойной с добавлением под облицовки по слою фанеры. Теоретически, сэндвич-панель может состоять и из большего количества слоев.

Применение данной технологии наиболее актуально для несерийных заказов, поскольку на себестоимость панели не влияет их количество.

Заливные сэндвич-панели. Облицовки будущей панели помещаются в пресс, при этом между ними выбирается требуемое расстояние, а торцы закрываются ограничителями. Это расстояние определит толщину теплоизолирующего слоя. Верхняя облицовка в прессе держится либо с помощью магнитов, либо с помощью вакуумных присосок. По способу заливки различают открытую и закрытую заливки. При открытом способе полиуретан наливается на одну из облицовок при атмосферном давлении под воздействием силы тяжести. При закрытом способе пенополиуретан впрыскивается под давлением через трубку в пространство между облицовками. Самое сложное здесь добиться равномерности распределения пены, т.е. ее одинаковой плотности по всему объему панели. Для решения этой проблемы заливку производят в нескольких точках с одного торца (наиболее длинного), а саму панель наклоняют (чтобы пена быстрее стекала к противоположному торцу). Открытая заливка может применяться не всегда: таким способом изготавливают только панели, не имеющие закладных элементов. Закрытый способ заливки более универсален, но трудоемок. В любом случае снижение себестоимости залитой панели по сравнению с панелью, изготовленной по технологии склейки, достигается при производстве не менее десятка однотипных фургонов. Также сложности возникают с производством N-слойных панелей: облицовки с внутренними слоями приходится сначала склеивать в вакуумном или механическом прессе, а затем уже производить заливку полиуретановой массы между ними (работают два пресса вместо одного → расход энергии, время производства панели увеличивается → рост трудоемкости, поэтому 4-х и 5-слойные фургоны с ППУ являются достаточно дорогими).

Недостатки пенопласта

Спешим вас уверить в том, что пенопласт (научное название – пенополистирол) – это зло. Этот материал является неплохим утеплителем, но, к сожалению, гранульная структура делает его достаточно непрочным. Что же касается самого существенного недостатка, то это, безусловно, гигроскопичность: пенопласт впитывает воду, как губка, после чего рассыпается на гранулы. Такой фургон не прослужит более двух лет, особенно если будет эксплуатироваться в экстремальных климатических условиях, когда разница температур внутри и снаружи автомобиля превышает 50°С.

Характеристики ЭППС

Ранее у нас был опыт использования ЭППС отечественного производства (марку мы намеренно не указываем). На первый взгляд он отличался от импортного только цветом (импортный – синий, отечественный – желтый), но при подробном изучении выяснилось, что:

  • отечественный ЭППС имеет нестабильное качество: от поставки к поставке плотность материала варьировалась от 35 до 40 кг/м³ (мы определяли это взвешиванием каждого брикета, вес их различался). В результате фургоны изрядно теряли в теплоизоляции;
  • размеры плит отечественного ЭППС даже в одном брикете различались (погрешность геометрических параметров иногда достигала 2 мм). Около 25% поступавшего в производство материала списывалось в брак. Поэтому переход на значительно более дорогой американский утеплитель Styrofoam мы произвели с несущественными финансовыми потерями.
Читать еще:  Количество воронок на м2 кровли

Краткая сравнительная характеристика теплоизоляторов

ПараметрыЭППС Styrofoam DowЭППС отеч.ППУПенопласт
Низкая теплопроводность++++++
Низкое влаго / водопоглощение++++
Высокая структурная прочность+++++
Соотношение прочность / вес+++++
Одинаковая плотность+++++
Стабильность размеров (без дополнительной обработки)++++++
Оптимальная поверхность для работы (нет пыли / закрытые ячейки)++++
Возможность автоматизации и простота в использовании++++++++
Температурная стойкость++

Вывод: экструдированный пенополистирол наилучшим образом подходит для использования в автомобильных сэндвич-панелях.

Что крепче: ЭППС Styrofoam Dow или ППУ?

Королевским институтом аэронавтики (Стокгольм, Швеция) были проведены испытания по измерению долговременной усталостной прочности ЭППС Styrofoam DOW и ППУ плотностью 40 кг/м³. Метод – цикличные (5 Гц) испытания на прогиб под преобладающим касательным напряжением, увеличивающимся с каждым циклом. Площадь участка – 2,174 м.

  • клееная сэндвич-панель с ЭППС Styrofoam DOW плотностью 40 кг/м³ жестче в 4 раза;
  • она позволяет перевозить в 2 раза больше груза (особенно это касается тушевозов, в которых груз перевозится подвешенным к крыше фургона).

Автоматизированная линия по склеиванию сэндвич-панелей

Мы осуществляем склейку сэндвич-панели на самом современном оборудовании, позволяющем связать процедуры приготовления клея, его нанесения и прессования слоев панели в единый автоматизированный процесс. К ключевым преимуществам применяемой нами линии можно отнести:

  • 100-процентное соответствие клеевого состава рецептуре: компоненты клея смешиваются в автоматическом режиме;
  • однородность и равномерность нанесения клея;
  • возможность программирования пресса в части силы сжатия.

Фрезерный центр

Мы используем специальный пятиосевой фрезерный центр с ЧПУ для механической обработки сэндвич-панелей. Станок имеет магазин инструментов, среди которых дисковые пилы, фрезы и сверла. С помощью них производится обработка периметра панелей (погрешность не превышает 0,00005/1 м), вырезаются отверстия любой сложности (в том числе криволинейные), сверлится облицовка, делается резьба в закладных.

Как не ошибиться при выборе клея для сэндвич-панелей

Конструкция сэндвич панелей достаточно проста. Чтобы все слои хорошо сцеплялись друг с другом, нужно правильно выбрать соединяющий состав. Идеальным решением является клей для сэндвич-панелей на основе полиуретана. Водостойкий, морозостойкий, эластичный и достаточно прочный состав позволяет получить качественное соединение.

Однокомпонентный и двухкомпонентный клей

При выборе клея ориентируются не только на технические характеристики, которые определяют особенности работы с ним, но также обращают внимание на:

  • экологические требования;
  • эксплуатационные характеристики, которые говорят о возможности удерживать детали вместе;
  • экономические требования, определяющие стоимость клея и работ;
  • различные характеристики, которые отражают возможность работы в определенных температурных условиях, при повышенной влажности и прочее.

Клей может быть как однокомпонентным, так и двухкомпонентным. Двухкомпонентные составы лучше применять для:

  • гипсокартона;
  • окрашенного металла;
  • минеральной ваты;
  • черной стали;
  • пластика.

Однокомпонентные, в свою очередь, для:

  • бетона;
  • нержавеющей стали;
  • дерева;
  • алюминия.

Особый состав клея позволяет использовать его при создании сэндвич-панелей любого назначения: кровельных или стеновых, для жилых зданий и сооружений, холодильных или промышленных объектов.

Основными факторами при выборе клея являются:

  • простота в использовании (в однокомпонентном составе отвердитель — вода, что упрощает работу с ним);
  • быстрая полимеризация (у двухкомпонентного клея процесс отверждения проходит быстрее);
  • подготовительный этап (двухкомпонентные составы необходимо сначала смешать, что требует дополнительного оборудования).

Обратите внимание. Оба вида клея можно наносить как ручным, так и механическим способом.

Уплотнительная лента для сэндвич-панелей

Один из важных этапов монтажа панелей — правильная стыковка деталей. Она возможна только в случае плотного прилегания панели к конструктивным элементам. Эту функцию берут на себя самоклеящиеся уплотнительные ленты.

Важно! Швы и стыки между панелями — наиболее уязвимое место зданий и сооружений, возводимых из сэндвич-панелей.

Уплотнитель изготавливают из полиэтилена, который имеет ряд преимуществ:

  • низкая стоимость;
  • простота применения;
  • надежная защита от влаги;
  • сопротивляемость щелочам и кислотам;
  • хорошая прочность.

Лента создана со специальной клеевой прослойкой из синтетического каучука, что делает процесс крепления легким, а сам стык материалов — прочным. Кроме того, конструкции, при монтаже которых использовались уплотнители, отличаются хорошей герметичностью, что обеспечивает их долговечность.

Клей для производства сэндвич-панелей

На рынке представлены два вида оборудования для производства панелей. Они подразделяются в зависимости от метода получения теплоизолирующих конструкций на прерывистый (периодический) и поточный (непрерывный) способ. При первом варианте производства используют следующие виды оборудования:

  • винтовой пресс, для которого лучше всего подходят однокомпонентные полиуретановые клеи со временем открытой выдержки 40–90 минут;
  • двухъярусный термопресс, который требует применения однокомпонентного клея быстрого отверждения (7–10 минут);

В качестве утеплителя в сэндвич-панелях, изготавливаемых прерывистым способом, используются пенополистирол (материал, получаемый путем добавления газа в полимерную массу полистирола) и минеральная вата.

Непрерывный способ применяется в случае изготовления панелей, облицовочным элементом которых является холоднокатаная рулонная сталь. В качестве утеплителя выступают базальтовая плита и пенополистирол. Весь процесс представляет собой непрерывный поток производства. На линиях по производству сэндвич-панелей применяются двухкомпонентные полиуретановые клеи. Смешение клея происходит перед нанесением в статическом смесителе непосредственно перед нанесением.

Кроме того, прежде чем клеить сэндвич-панели, важно определиться с типом будущей продукции (облицовка и утеплитель):

  • для панелей, которые применяются в возведении стен для «канадских» домов типа «Экопан», «Изолюкс» и «Изодом», изготовленных из пенополистирола, лучше всего подойдет однокомпонентный полиуретановый клей;
  • «сэндвичи» для оконных откосов, балконных дверей, изготовленные из обычного пенопласта или экструдированного пенополистирола, могут быть склеены как двухкомпонентным полиуретановым клеем, так и однокомпонентным;
  • панели для внешних ограждающих конструкций, при изготовлении которых используют минвату, экструдированный пенополистирол, пеностекло или вермикулит с облицовкой из алюминия, гипсокартона, ДСП, ДВП, дерева или фанеры, на время отверждения клея помещают в пресс;
  • сэндвич-панели для изотермических фургонов с утеплителем из пенополиуретана и облицовкой из стали или алюминия производятся с помощью как двухкомпонентных полиуретановых клеев, так и однокомпонентных составов.

Выбор клея для сэндвич-панелей является важным фактором при получении качественного продукта. Ориентироваться нужно, прежде всего, на качественные характеристики тех материалов, которые планируется склеивать, а также их облицовку и утеплитель. Кроме того, важно учесть особенности условий, в которых панели будут эксплуатироваться после склеивания, и вид наносящего клей и прессующего оборудования.

Наиболее востребованными из всего многообразия разновидностей клеев для производства сэндвич-панелей являются составы на полиуретановой основе, которые отличаются высокой устойчивостью к холоду и различным атмосферным воздействиям.

Клей для сэндвич панелей — важные свойства

Сегодня сэндвич панели – это популярный и недорогой строительный материал, который активно используют для строительства разных домов и сооружений.

Мы рекомендуем следующий вариант клея для них:

  1. Клей для СИП панелей – Клейберит.
  2. ТОП-УР 15.
  3. Thomsit R710 .

Разберем их подробнее.

Выбор клея — однокомпонентный или двухкомпонентный

В изготовлении сэндвич панелей используют одно-и двухкомпонентные полиуретановые составы.

  • В однокомпонентных клеях для сэндвич панелей отвердителем является вода, поэтому работать с такими составами легче.
  • Двухкомпонентные отличаются быстрой полимеризацией.

На поточных линиях используют двухкомпонентные составы, для отверждения которых необходимы изоцианат и полиол.

Важным свойством таких составов является тиксотропность, то есть они не растекаются каплями.

Отверждение двухкомпонентных составов происходит только после смешивания исходных компонентов. Это не всегда удобно, так как необходимо предварительно готовить состав к использованию с помощью дополнительного оборудования.

Использование клея может быть как в ручном, так и в автоматическом режимах.

Общая схема склеивания слоев сэндвич панелей выглядит так:

  1. Нанесение клеящего состава на лист.
  2. Укладка слоя полистирола.
  3. Нанесение клея на полистирол.
  4. Укладка листа ПВХ.
  5. Прессование.
  • Клей может наноситься двумя методами. Первый — когда лист двигается с одного рольганга на другой, а состав попадает на листы из клеевой установки. После этого лист перекладывают на сборочный стол.
  • Второй — листы лежат неподвижно на столе, клей поступает из двигающейся по рельсам вдоль монтажного стола клеящей головки.

Для периодического прессования используют однокомпонентные составы, которые отверждаются под воздействием влаги.

Среди двухкомпонентных составов стоит выделить следующие:

  • TOP-UR-2K – более двух часов противостоит распространению огня, используются на автоматических линиях.
  • ТОP-UR-2K-30-PVC – используется в создании ПС и ПВХ, а именно балконных дверей, межкомнатных перегородок.

Однокомпонентные клеи отверждаются под воздействием воды, которую наносят автоматическими распыляющими устройствами.

Получаемый шов отличается морозо- и водоусточивостью, эластичностью.

Наиболее популярны следующие клеи для ОСБ:

  1. TOP-UR-8 – быстро отверждаемый, подходит для использования на полуавтоматических линиях, склеивает также щитовой паркет.
  2. TOP-UR-12 – идет следующим по скорости отверждения после TOP-UR-8. Активно применяется также в изготовлении деревянного бруса.
  3. TOP-UR-12E-PVC – лучший выбор для работы с сэндвич-панелями с облицовкой из пластика, например, подоконников, межкомнатных перегородок.
  4. TOP-UR-25 – может использоваться в помещения, где температура на 5-10С ниже рекомендуемой.

Цена на клеи для сэндвич сип панелей, а также панелей ПВХ вполне доступна.

Клей для производства сэндвич панелей

По способу получения клеевые составы делят на полимеризационные и поликонденсационные, а по составу одно- и многокомпонентные.

Также существуют варианты с низкой, средней и высокой степенью влагостойкости.

Самый популярный и доступный клей для изготовления сэндвич панелей и сип панелей — это клей Клейберит. Под этим брендом выпускают целый ряд составов, которые подходят для разных типов конструкций. Некоторые удобно использовать в небольших цехах, другие – в промышленных масштабах.
Клей для производства сэндвич панелей
Для работы в помещениях с низкой температурой, например, в зимний период, рекомендуется однокомпонентный полиуретановый клей Клейберит 506.6.

Клейберит 503.9 – отличается быстрым временем полимеризации, дает очень прочное соединение, расходуется экономно. По большинству важных показателей превосходит всех конкурентов.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector