Как согнуть монолитный поликарбонат в домашних условиях?

Монолитный поликарбонат

Монолитный поликарбонат или как его еще называют полимерное стекло — это особо прочный материал. Внешний вид напоминает обычное стекло, но легче его почти в 2 раза. Монолитный поликарбонат похож на оргстекло.

Название полимерное стекло не случайно, при разработке главная цель была создать альтернативу стеклу.

Кроме того, производители предлагают листы с усиленной защитой от повреждений — ламинированные листы, так же известные как пуленепробиваемые.

Несмотря на монолитную структуру листы достаточно легкие. Лист монолитного поликарбоната, толщиной всего 4 мм невозможно разбить молотком.

Монолитный поликарбонат прозрачный материал и используется при остеклении конструкций, которые подвергаются большим ударным нагрузкам.

Листы монолитного поликарбоната применяют в строительстве там, где нельзя экономить на безопасности или требуется повышенная прочность.

Области применения монолитного поликарбоната:

Экраны для станков

Остекление в спортивных сооружениях

Вандалоустойчивое остекление остановок

Элементы защитного остекления для лодок, поездов, автобусов

Остекление крыш зданий

Сравнение типовых характеристик монолитного поликарбоната с другими материалами

Размер листов: 2,05 х 3,05 метров
Толщина листов: 2, 4, 6, 8, 10, 12 мм
Цвета: прозрачный, бронза, молочный

Достоинства монолитного поликарбоната:

1. Превосходные противоударные качества – лист монолитного поликарбоната практически невозможно разбить.
2. Высокая прозрачность и светопроницаемость.
3. Монолитный поликарбонат устойчив к воздействию погодных условий.
4. Широкий рабочий температурный диапазон.
5. Защищает от вредного ультрафиолетового излучения.
6. Легче стекла в 2 раза.
7. Легко обрабатывается и монтируется.
8. Монолитный поликарбонат можно гнуть в холодном состоянии по радиусу, подвергается термоформовке.

Для правильного монтажа листов монолитного поликарбоната предлагаем ознакомиться с инструкцией

Как согнуть и закрепить поликарбонат

Сейчас промышленность выпускает поликарбонат 2-ух видов: монолитный и сотовый.

Поликарбонат монолитный (поликарбонат литой) легок в отделке.

Они находят самое большое применение в строительных работах. Перед тем, как дать ответ на вопрос, как согнуть поликарбонат, определимся, чем отличительны такие варианты поликарбонатов.

Поликарбонат монолитный

Этот пластик по наружному виду похож на стекло. Его также очень легко можно принимать за оргстекло. Чтоб обозначить его крепость достаточно заявить, что 12-ти миллиметровой толщины поликарбонат монолитный пуленепробиваем. Листы данного вида поликарбоната при обычной ширине и длине, равной 2,05?3,05 м, отличительны только толщиной. Самая маленькая толщина равняется 2 мм, самая большая — 12 мм. Листы толщиной 8, 10 и 12 мм делают и поставляют по индивидуальному заказу.

Приведем формулы, по каким, зная толщину, d можно достаточно легко установить вес 1 м2 материала Qм и вес всего кусочка Qл:

Qм=1,2?d, килограмм, и Qл=7,5?d, килограмм

Поликарбонат сотовый и его отличительные характеристики

Поликарбонат сотовый – это листовой пластик, легкий, в отличии от монолитного, благодаря присутствия особенных пустых мест.

Данный вариант имеет обычную ширину, равную 2,1 м и длину 6 или 12 м. Вес листа длиной 6 м формирует примерно десять килограмм, а вес 1 м2 равён приблизительно 800 г.

Чтобы понимать о каких свойствах поликарбоната пойдёт речь, достаточно представить крышу домов, один из каких накрыт шифером, а иной оцинкованным железом. Оцинкованное железо можно выгнуть фактически под любым углом, что прекрасно заметно в соединительных местах материала на крыша. Если например постараться этим же вариантом объединить два листочка шифера, то даже ничего не зная о такой науке, как сопротивление материалов, будет ясно, что из этой попытки ничего не выходит.

Шифер и железо для кровли имеют полностью неодинаковые свойства. Одним из подобных параметров считается текучесть материала. Этим качеством владеет железо для кровли. При изгибе оно с наружной стороны изгиба как бы тянется, а с внутренней сжимается, при этом крепость материала в месте изгиба фактически не меняется.

Ни шифер, ни стекло такого рода свойством не владеют. И монолитный и поликарбонат сотовый по собственным особенностям ближе к кровельному железу, чем к стеклу. Их хорошая крепость достаточна, чтоб поликарбонат, подвергаясь изгибу на установленый максимальный радиус, обеспечивал сопротивление силам растяжения (с наружной стороны) и сжатия, какое не превысило бы допустимые нормативы.

Характерная черта поликарбоната находится в том, что с ним можно трудиться в прохладном состоянии. Если чтобы согнуть стекло, его нужно обогревать, то для поликарбоната нужно только знать позволяемый радиус изгиба в прохладном состоянии, который показывают в сопроводительной документации. Прикрепив лист карбоната в тисках, и держа указанный радиус, его можно выгибать руками.

После нарезания поликарбоната сотового нужно удалить стружку из внутренних полостей панели.

При этом нужно знать, что поликарбонат сотовый можно сгибать только по длине сотов.

Крайне важно, что у поликарбоната показатель такого свойства, как текучесть, фактически не меняется при изменении температуры воздуха. Данный показатель начинает ощутимо меняться только при температуре в 125° С, другими словами, при достаточно большой температуре.

Но выгнуть любой вид поликарбоната на подобной угол, как железо для кровли в соединительных местах листов, не получится даже при его нагревании. Стало быть, набивается вывод, что согревать поликарбонат сотовый для сокращения радиуса изгиба, какой смысл.

О сотовом поликарбонате подробно

Для точечного крепежи поликарбоната сотового к каркасу применяются саморезы и специализированныхнаблюдать следить.

Было заявлено, что поликарбонат сотовый следует выгибать только вдоль сотов, другими словами, если говорим об арочном покрытии, то длина сотов обязана быть вдоль арки. При этом нужно непременно предусматривать, что радиус арки не обязан быть поменьше, чем позволяет поликарбонат сотовый.

При отвесном месторасположении листов (к примеру, перегородок внутри), соты по длине нужно располагать вертикально. Покрытие плоских наклонных кровель нужно исполнять так, чтоб соты по длине расположились перпендикулярно направлению уклона кровли. При этом лучше всего, чтоб наклон был не меньше 3°. К несущим системам кровли поликарбонат сотовый нужно крепить при помощи профилей.

О креплении поликарбоната сотового

При крепеже стоить учесть, что сотовый карбонат, как и любой материал, при изменении температуры будет менять собственные размеры в согласии с свойственными ему и популярными коэффициентами увеличения.

Зная подходящие колебания температур в месте проведения стоительных работ, нужно предусматривать щели между соединительными компонентами (профилями) и листочком в случае увеличения при увеличении температуры, и выбрать размер профиля так, чтоб при негативной температуре он не вышел за его пределы. При учете температурных перемен, нужно учитывать также и вероятный прогиб листочка, к примеру, под снежной нагрузкой.

Монтажная схема поликарбоната сотового. Панели шириной 500-1050 мм ставятся в пазы профилей, подходящих толщине поликарбоната сотового.

1. Продольно поперечный способ крепежи используют для покрытия плоской кровли, когда стропилины и каркасная рама (прогоны) лежат на одном уровне. Расстояние между стропилинами обязано отвечать ширине, а расстояние между прогонами обязано отвечать нагрузке, на какую рассчитывается сотовый лист.
2. Способ крепежи арочной системе подразумевает, что расстояние между несущими компонентами подходит ширине листочка, а расстояние между добавочной несущей обрешеткой обязано быть который рассчитан на вид его структуры и предполагаемые нагрузки ветра.

Виды соединительных профилей

Популярным видом крепежного профиля считается неразъемный поликарбонатный профиль, сечение которого олицетворяет литеру Н развёрнутую на 90°. При этом, поперечное сечение соединения в середине профиля является ячейкой , распространяющуюся по его длине, другими словами вдоль кусочка поликарбоната. Профиль к каркасу не скрепляют, а скрепляют листочки при помощи болтов.

Крепление поликарбонатного профиля к продольным опорам каркаса выполняется при помощи шурупов, наделённых термошайбами.

Для оканчивающих участков, как для плоского, так же и для арочного покрытия, используют торцевой неразъемный U-образный поликарбонатный профиль. Его часть находящаяся внизу размещается паралельно листам покрытия.

Разъемный поликарбонатный профиль для соединения складывается из 2-ух частей — верхней, и нижней.

Твёрдая часть находящаяся внизу имеет плоское основание с 2-мя жесткими ребрами, какие по всей длине профиля имеют специализированные выступы для крепежа части находящейся сверху. Это основание при помощи дюбелей закрепляется к каркасу. С 2-ух сторон кладут поликарбонатные листы, и это все по всей длине прикрывается частью вверху. В данной части также есть жесткие ребра с выступами для крепежа, какие входят между выступами части которая находится снизу, образовывая хорошее соединение.

Для соединений листов под прямым углом, предусматриваются угловые профили; для соединений арочной системе если есть наличие реального конька предусматриваются поликарбонатные коньковые соединительные системы. Для крепежа торцевых кусочков используются F-образные профили, у каких поверхность крепежи перпендикулярна листам покрытия.

Железные соединительные алюминевые профили и стали создают самый популярный вид крепежи монолитных и сотовых видов поликарбоната. Отдельные из них имеют профили, образующие водоотводы. Для покрытию герметиком в них применяют каучуковые уплотнители.

Как согнуть оргстекло: все способы – от простого к сложному

Гибка оргстекла в домашних условиях: особенности и нюансы

Органическое стекло (оргстекло, акрил) – прозрачный термопластичный полимер, которому легко придать нужную форму, в том числе изогнуть под любым углом с разным радиусом.

Для работы с ним не требуются сложное оборудование, специальный инструмент, особые условия, поэтому вполне можно гнуть оргстекло в домашних условиях. Но существует ряд важных нюансов, которые необходимо учитывать, чтобы исключить брак и перерасход материала:

• Точный расчет. Для правильного расчета размеров будущей детали необходимо учитывать радиус изгиба. Отличный результат дает моделирование – изготовление прототипа детали из плотной бумаги или картона.

• Очистка и сушка. Органическое стекло сильно электризуется, вследствие чего активно притягивает к себе пыль и мелкий мусор, что существенно снижает прозрачность. Поэтому перед проведением всех манипуляций его нужно хорошо промыть чистой водой и дать просохнуть в течение суток.

• Правильный нагрев. Прогревать материал нужно со стороны большего натяжения – противоположной направлению изгиба. При этом ширина полосы прогрева должна иметь соотношение с толщиной листа 3:1.

• Температура нагрева. Органическое стекло, как и любой другой пластик, не только легко гнется под термическим воздействием, но может расплавиться и даже воспламениться. Поэтому критично важно выдерживать температуру не более 150 °C.

• Охлаждение. Во избежание появления внутренних деформаций остывать акрил должен при комнатной температуре. Применение каких-либо экстренных способов, в частности холодной воды, недопустимо.

Все без исключения способы гибки органического стекла предполагают предварительный разогрев. Это может быть локальный нагрев вдоль линии изгиба или прогревание всей заготовки, если размеры ее невелики. Также полному прогреванию подвергается лист акрила, если речь идет о выдавливании из него полусферы или другой объемной фигуры с помощью пуансона и матрицы.

Как гнуть оргстекло с помощью кипятка

Точный ответ на вопрос, при какой температуре гнется оргстекло, дать сложно. Определяется это опытным путем при нагреве. Оптимальной температурой считается та, при которой материал приобретает достаточную для изгиба пластичность.
При 135 °C органическое стекло гнется легко под собственным весом.
Податливым для изгиба, но требующим физических усилий, оно становится уже при нагреве до 100 °C.

Поэтому, если из акрила требуется изготовить деталь небольшого размера изогнутой формы или с загибом краев, на помощь придет кипяток. Заготовка помещается в емкость с кипящей водой и по мере нагревания периодически проверяется на пластичность. Как только деталь «дойдет до кондиции», она быстро извлекается и загибается. Для проведения данной операции заранее нужно подготовить необходимый инструмент (плоскогубцы, пинцет, чистую ветошь), так как материал быстро остывает и теряет пластичность.

Как согнуть оргстекло над паром

Для этого потребуется соорудить несложную конструкцию из старой кастрюли и двух деревянных дощечек или кусков гипсокартона. Кастрюля наполняется водой и накрывается после закипания дощечками, между которыми создается зазор 0,3-0,6 мм. Сверху укладывается заготовка. По истечении 5-10 минут она сгибается по линии прогрева. В качестве упора можно использовать одну из досок.

Метод «паровой бани» привлекателен своей простотой. Однако имеет ограниченное применение – с его помощью невозможно задать малый радиус загиба. Также ширина изгибаемого листа не может превышать диаметр емкости. Есть ограничение и по толщине – не более 5 мм. Для апробирования метода рекомендуется предварительно использовать ненужный кусок материала.

Как загнуть оргстекло над кухонной плитой

Метод имеет сходство с «технологией паровой бани», но здесь прогрев материала производится горячим воздухом. Потребуются консервная или кофейная банка, в дне которой делается прорезь 3-5 мм по диаметру. Как и в случае с «паровой баней» понадобятся две дощечки или два куска гипсокартона.
Банка устанавливается вверх дном на конфорку и накрывается вдоль прорези дощечками, на которые укладывается заготовка из плексигласа. Через 2-3 минуты она сгибается по линии прогрева.

Температура горячего воздуха, поднимающегося из щели и воздействующего на материал, значительно выше, чем водяного пара, что дает более качественный прогрев. А потому есть возможность обеспечить минимальный радиус изгиба – всего несколько миллиметров.

Как согнуть оргстекло в домашних условиях строительным феном

Использование строительного фена для придания оргстеклу нужной формы – метод наиболее технологичный и эффективный. Но у него есть один существенный недостаток – не каждый имеет под рукой строительный фен. Впрочем, из ситуации выход найти несложно. Прибор для работы можно одолжить, взять напрокат или купить – такой аппарат в хозяйстве всегда пригодится.

Для удержания и загиба небольшой заготовки из органического стекла подойдут тиски. Если их размеров недостаточно, то используются струбцины, с помощью которых лист материала фиксируется на столе или верстаке. Если нет ни верстака, ни стола, ни струбцин, оргстекло можно зажать между двумя досками и стянуть саморезами, после чего равномерно прогреть по линии изгиба и согнуть.

Как из тонкого оргстекла выдавить полушарие

Для выдавливания полусферы из тонкого оргстекла 3-5 мм понадобятся деревянный пуансон и фанерная матрица толщиной 10 мм с отверстием в форме круга. Диаметр отверстия матрицы должен учитывать припуск на толщину оргстекла.
Чтобы текстура дерева не отпечатывалась на изделии, пуансон и края матрицы желательно обработать казеиновым клеем, а после его высыхания зачистить наждачной бумагой.
Разогреть лист до нужной температуры можно на противне в духовке кухонной плиты, контролируя процесс по термометру. Во избежание ожогов рук работать с органическим стеклом нужно в защитных рукавицах.

Важно! Недопустимо использование синтетических перчаток! При контакте с горячим акрилом они могут расплавиться.
Разогретый лист материала вынимается из духовки и укладывается на матрицу. Сверху устанавливается пуансон, с помощью которого путем нажатия и удержания в течение 5-10 минут (до полного застывания) материалу задается форма полусферы или другая, в зависимости от используемого комплекта пуансон-матрица.

Как выпрямить оргстекло в домашних условиях

При длительном хранении и в условиях перепада температур органическое стекло имеет свойство деформироваться. Вернуть ему прежнюю правильную форму можно только термическим воздействием.

Для выравнивания оргстекла применяются разные способы:

• Обработка кипятком;
• Нагрев над огнем;
• Использование строительного фена.

Однако прогревать кипятком и над огнем можно только небольшие детали, а выравнивать феном получается не всегда и далеко не у всех.

Самый простой способ вернуть листу оргстекла былую геометрию – заключить его между двумя листами обычного стекла и оставить прогреваться на солнце. Полного светового дня будет достаточно, чтобы под солнечным теплом и давлением верхнего листа плексиглас принял прежнюю форму.

Лобовики и визоры своими руками

О стёклах и визорах:

Lexan Margard FMR 5 XT Твердое антиабразивное покрытие с двух сторон с одновременной защитой от УФ-воздействия. Высокие оптические свойства. Используется для наружного и внутреннего применения. Используется для плоских и изогнутых изделий. Возможно дрейп-формование при температуре 155°C для создания объемных изделий. Формованные ударопрочные стекла и витрины, остекление транспорта, защитные очки, ветровые стекла и щитки мотоциклов.

Lexan Margard CTG-AF Тонкие листы, у которых одна сторона имеет антиабразивное покрытие с защитой от УФ-воздействия, а другая — покрытие от запотевания. Высокие оптические свойства. Используется для изготовления спортивных защитных очков и защитных масок.

Lexan Margard FMR604 Твердое антиабразивное покрытие с двух сторон без защиты от УФ-воздействия. Повышенная огнестойкость. Стандартные оптические свойства. Применяется для внутреннего остекления в транспорте, авиастроении, для изготовления трудногорючих изделий в электронной промышленности. Возможно формование.

PALGARD Твердое антиабразивное покрытие с одной или с двух сторон с одновременной защитой от УФ-воздействия. Высокие оптические свойства. Используется для наружного и внутреннего применения. Используется для плоских и изогнутых изделий. Возможно дрейп-формование при температуре 155°C . Формованные ударопрочные стекла и витрины, остекление транспорта, защитные очки, ветровые стекла и щитки мотоциклов.

Источник: http://rosstar.ru/index.php?id=266 Там же есть почти вся информация по обработке и формовке монолитного поликарбоната. Сам почитал — всё можно делать в домашних условиях — деревянная/гипсовая форма + духовка кухонной плиты.

В Украине нашел: http://www.avers.ua/ru/sheet-plastics/polycarbonat/lexan/lexan-solid . 4мм толщиной 100$ за квадратный метр. но, кажется, только оптом.
В России:
http://www.tbc-empire.ru/production/sheet_material/polycarbonate/monolit_PC/pricemono/
Я бы купил. четверть квадратного метра 3мм толщиной на лобовое стекло. и такой же кусок тонкого на визоры.

. Осталось набрать на форуме народу человек по 20 на каждый лист (лист 6 кв.м, 2х3м), найти кого-нить в Москве. Киеве Житомире Запорожье Днепропетровске Донецке Львове Одессе Харькове, http://www.avers.ua/ru/contacts кто купит один-два листа, порезанных на кусочки, и разошлёт всем желающим. в принципе оно не очень большое и совсем не тяжелое, так что даже курьерская доставка по цене приемлемо.. (Москва-Иркутск «дверь-дверь»

25-30$ 60х60х1см 0,5кг при цене двух листов 60х60см около 60-70$). Сто баксов — это цена трёх-четырёх визоров.

Как согнуть монолитный поликарбонат в домашних условиях?

Главная страница » Статьи » Как согнуть поликарбонат в домашних условиях

Как согнуть поликарбонат в домашних условиях

Во время самостоятельного проведения капитального ремонта или строительства часто возникает уйма вопросов. И большинство из них о том, как работать с разными строительными материалами. Иногда во время работ приходится сталкиваться с поликарбонатом. Это очень хороший материал, но с ним имеются свои сложности. Его листы достаточно гибкие и им можно придать любую форму. Но не все знают, как согнуть поликарбонат в домашних условиях. А делать это необходимо аккуратно и правильно, чтоб не повредить материал.

Работа с поликарбонатным профилем

Преимущества поликарбоната:

1. Лист поликарбоната достаточно легкий, с ним удобно работать даже на высоте.
2. Это гибкий материал. Его можно согнуть под нужным углом придав необходимую форму.
3. Материал легко режется, а края можно обработать подручными инструментами.
4. Он не пропускает шум.
5. Отлично выдерживает температуры от -40 до +120.

Используют его чаще всего для создания площадок для отдыха, в качестве козырьков на балконах или верандах, как крышу в небольших постройках. Это прозрачный материал, из которого сооружают теплицы и беседки. Срок службы поликарбоната около 10 лет.

Разновидности поликарбоната

На сегодняшний день есть два вида данного материала: монолитный и сотовый. Они имеют некоторые различия, но одинаково часто применяются вовремя строительства.

Монолитный поликарбонат на первый взгляд очень напоминает оргстекло. Он достаточно прочный. Например, 12-ти миллиметровый лист – пуленепробиваемый. Минимальная толщина 2 мм. Ширина листа поликарбоната – 2,05 м, длина составляет 3,05 м. Материал толщиной 8-12 мм делаются только под заказ.

Лист сотового поликарбоната может иметь длину 6 или 12 м. Вес шестиметрового куска материала весит около 10 килограмм.

Как согнуть поликарбонат в домашних условиях. Крепление

Не смотря на то, что этот материал очень похож на оргстекло, его можно согнуть в холодном состоянии. Для того чтобы начать работать с ним, необходимо знать допустимый радиус изгиба, который обычно указан в документах. Сотовый поликарбонат нужно сгибать только по длине сотов.

Материал закрепляют в тисках, а потом руками постепенно придают ему форму, выдерживая разрешенный радиус. Текучесть поликарбоната не изменяется при нагревании воздуха в окружающей среде. Этот параметр увеличивается только при 125 градусах. Так что для сгибания нагревать его нет смысла.

Для арочного покрытия длина сотов должна попадать вдоль арки. А если листы будут укладываться вертикально, то так же необходимо располагать и длину соты. То есть радиус арки не может быть меньше, чем радиус изгиба поликарбонатного листа.

Для покрытия плоских крыш с наклоном необходимо разместить соты по длине перпендикулярно к наклону крыши. При этом угол должен быть больше трех градусов.

Как согнуть поликарбонат в домашних условиях обычно ясно сразу, а вот как его крепить знают не все. Для этого необходимо использовать профили. Как и другие материалы, сотовый поликарбонат может изменять свои размеры под действием температуры. Для того чтобы избежать порчи, нужно оставить зазоры между листом и соединительными элементами. Еще важно помнить, что под большой снеговой нагрузкой может произойти прогиб материала.

Продольно-поперечное крепление обычно используют, для перекрытия плоской крыши. В таком случае и стропила, и обрешетка находятся в одной плоскости. Расстояние между прогонами зависит от нагрузки, а между стропилами – равняется ширине.

При создании арочной конструкции расстояние между обрешеткой рассчитывается на тип структуры поликарбоната, а так же на ветровые нагрузки. А несущие элементы размещают по ширине листа.

Соединяют части конструкции при помощи неразъёмного поликарбонатного профиля, который представляет собой Н, расположенную под углом 90 градусов. Поперечное сечение располагается вдоль листа, который размещен в ячейках. Листы скрепляются за счет болтов, а сам профиль к обрешетке не крепят. А для краев, завершающих участков покрытия в случае арки, используют неразъемный торцевой поликарбонатный профиль, который имеет U-образную форму. Нижняя его часть проходит параллельно листу.

Для соединения арки есть специальная коньковая поликарбонатная конструкция. Для размещения листов под прямым углом используют угловые профили. Разъемная соединительная конструкция состоит из нижней и верхней части. F-образный профиль используют для соединения торцевых кусков, которые имеют плоскость крепления перпендикулярную листам покрытия.

Само часто используемой конструкцией для монолитного и сотового поликарбонатного профиля считается соединитель из алюминия и стали. Некоторые могут иметь профиль с водоотводом.

Так, чтобы ответить на вопрос «как согнуть поликарбонатный профиль в домашних условиях?», необходимо знать минимальный диаметр изгиба. Работать можно без нагрева и дополнительных инструментов. Кроме всего прочего, нужно правильно подобрать профиль для крепления.

В большинстве случаев найти материал для строительства, который был бы доступен по цене, но при этом обладал массой достоинств, практически невозможно….

Из фанеры можно сделать множество полезных вещей: мебель, полочки , перегородки, различные подставки и прочее. Однако для того чтобы все это было…

В современном мире полимерные материалы очень актуальны. Данные материалы используют в различных сферах жизни. К таким материалам относится поликарбонат….

Как согнуть поликарбонат под углом или на 90 градусов

Если вы самостоятельно занялись строительством или капитальным ремонтом, всегда возникает много проблемных вопросов. Например, вы выбрали в качестве строительного материала поликарбонат, которому нужно придать кривую форму. Сегодня мы расскажем, как согнуть поликарбонат под углом или на 90 градусов своими руками.

Преимущества

Благодаря великолепным качествам, данный материал становится все более популярным. Его используют в разных сферах жизнедеятельности. Листы карбоната применяют при строительстве площадок для отдыха, крыши для малых построек, козырьков над балконами. Срок службы его более 10 лет. Поликарбонат – это прозрачный, легкий и прочный пластиковый материал. На даче из него строят теплицы и беседки, как показано на фото.

• Благодарясвоейструктуре, материалоченьпрочный, поэтомуоннашелприменениевразличныхсферахстроительства;
• Легкость. Пластиковыелистывнесколькоразлегчеобыкновенногостекла. Этодаетвозможностьработатьснимдаженавысоте;
• Материалпрозрачный. Монолитныйполикарбонат, пропускаетпочти90 % дневногосвета. Авотвторойвидэтогоизделия — сотовый, намногохужепропускаетсвет;
• Листыобладаютгибкостью. Ихможносогнутьподлюбымуглом, приэтомсоздаваяразныеформы;
• Нетребуетсложнойобработки. Изделиеможнорезатьиобрабатыватькраяподручнымиинструментами;
• Можетвыдержатьтемпературныйрежимот — 40градусовдо +120градусов. Этоещеоднодостоинстводанногоматериала: егоможноприменитьвовнутреннихчастяхздания, гдеимеетсявысокаятемпература;
• Непропускаетшумы.

На сегодняшний день существует два вида поликарбоната — это монолитный и сотовый. Они становятся очень популярными в современном строительстве. Чтобы понять, как можно согнуть листы, например, под прямым углом, сначала посмотрим, чем отличается один вид от другого.

Монолитный

Литой материал можно легко обрабатывать: пилить и сверлить, при этом применяя подручные инструменты для дерева и металла, как показано на фото.

Пластиковое изделие достаточно прочное. Так карбонат, который имеет 12 мм толщину, является пуленепробиваемым. Самая маленькая толщина листа – 2 мм. Соответственно, такие листы дешевле.

Сотовый

Это облегченный пластиковый материал. Изделие создано из 2-3 листов, соединенных специальными перемычками, как показано на фото. Между пластинами образуются особые пустоты. 1 кв.м. листа весит около 800 грамм.

И тот и другой вид данного материала больше похож на кровельное железо по свойствам. У поликарбоната достаточно прочности, чтобы при изгибе под углом он мог сопротивляться изменениям.
Поликарбонат отличается от других пластмассовых и пластиковых материалов тем, что его можно согнуть даже в холодном виде. В то время, как другие материалы для сгиба под углом 90 градусов, нужно греть. Для работы с карбонатом обязательно нужно учитывать радиус изгиба в холодном состоянии, который допустим, согласно нормам. Такие данные вы сможете уточнить у продавца.

Для того, чтобы согнуть лист, нужно поместить его в тиски, после чего можно руками гнуть его под углом, как показано на фото. Благодаря прекрасным качествам, изделие без проблем гнется, и вы сможете придать ему нужную форму. Хорошая прочность карбоната даже под давлением не разрушает материал. Он не ломается и не дает трещины, остается ровным и таким же прочным.

Стоит учесть и то, что пластик имеет хорошую текучесть. Даже при температурном режиме до +120 градусов, показатель остается почти такой же, как и при комнатной температуре. Значит, чтобы согнуть карбонат, не стоит его нагревать, потому что он и так согнется.

Если вы работаете с сотовым изделием, знайте, что его можно изогнуть лишь вдоль сотовых ячеек, как показано на фото. Тем не менее, данные виды материалов нельзя согнуть на такой угол, как металлические листы. В этом случае не поможет уменьшить радиус изгиба даже нагревание изделия. Поэтому, нагревать карбонат для того, чтобы создать угол 90 градусов нет смысла.

Листы поликарбоната, которые обладают достаточно хорошими строительными качествами, часто применяют при изготовлении теплиц, козырьков и др.

Подведем итоги

Для того, чтобы согнуть поликарбонат, нужно всего лишь взять лист и проделать это руками, не прибегая к нагреву материала. Только обязательно уточните, какой минимальный радиус изгиба у материала, который вы покупаете. Кроме того, необходимо учесть, что от толщины листов зависит простота и легкость работы.

Монолитный поликарбонат

Монолитный поликарбонат

Для конструкторов и подрядчиков монолитный поликарбонат (литые, сплошные листы из поликарбоната) дает решение практически любой задачи, связанной с облицовкой или остеклением. Кроме того, акустические и теплоизоляционные свойства монолитного поликарбоната, малый вес и гибкость позволяют снизить расходы на проектно-конструкторские и строительные работы.

Использование монолитного поликарбоната
Монолитные экструзионные листы из поликарбоната являются идеальным материалом для мест, где возможен вандализм или требуется повышенная ударопрочность, в т. ч. для рекламных щитов.

Монолитный поликарбонат (МП) редко используется в горизонтальных перекрытиях — слишком дорог для этого. Но он является идеальным материалом, из которого путем горячего формирования получают элементы криволинейной формы. Это различные купола с круглым, квадратным или прямоугольным основанием, протяженные модульные световые фонари с неограниченной длиной и отдельные секции огромных куполов, достигающие 8-10 м в диаметре (легко транспортируемые и собираемые).

Такая технология обеспечивает постоянную толщину получающегося элемента криволинейной формы. Подобные элементы имеют чрезвычайно высокую ударную прочность. В процессе формирования эти элементы приобретают ребра жесткости, что делает их пригодными для самонесущих перекрытий, и снимает необходимость в применении металлического каркаса (отсутствие мостиков холода и конденсата).

Листы монолитного поликарбоната выдерживают температуры, при которых многие другие пластики либо плавятся, либо легко разрушаются. Листы сохраняют свои оптические и механические свойства в самых неблагоприятных внешних условиях.

ЦВЕТА В НАЛИЧИИ РАЗНЫХ ТОЛШИН

ЦВЕТА В НАЛИЧИИ 4мм

ЦВЕТА ПОД ЗАКАЗ РАЗНЫХ ТОЛШИН ОТ 2 тон

Основные преимущества и применение.

Резка
В большинстве случаев используется дисковая пила ДАЧ прямых разрезов и ленточная пила или фреза для резки по кривой линии. Возможна лазерная резка. Ручная пила для резки не рекомендуется. Для резки с помощью высокоскоростных циркулярных пил, рекомендуемая скорость вращения диска — 4000 об./мин. Для обработки необходимо использовать диски диаметром 250 мм, и изготовленные из быстрорежущей стали или армированные твердым сплавом.

Сверление
Сверление производителя при помощи стационарного или мобильного сверлильного станка с использованием специальных сверл для легких металлов из быстрорежущей стали повышенной производительности. Необходимо следить, за гладкостью краев просверленного отверстия во избежание образования трещин. В случае глубокого сверления рекомендуется часто поднимать сверло с целью извлечения стружки и ограничения нагрева материала.

Фрезирование
При Фрезировании наилучшие результаты достигаются применением машин с фрезами небольшого диаметра и высокой скоростью вращения. Скорость вращения зависит от диаметра и количества канавок, при этом целесообразно применять охлаждение струёй воздуха. Необходимо предусмотреть удаление стружки. Фрезерование позволяет произвести следующие операции:

• разрез;
• фрезерование выемок;
• гравировка;
• выравнивание кромки.

Формование
Перед формованием лист необходимо просушить во избежание образования пузырей.

Как правило, при большом содержании влаги достаточно 24 часов сушки.

Охлаждение отформованных изделии производится равномерно и не слишком быстро во избежание внутренних напряжении изделия. Изделие необходимо оставить на матрице до его охлаждения до температуры 60-70С.

Отформованные изделия перед их взаимодействием с растворителями, краской, липкой лентой должны быть подвергнуты термическому кондиционированию с целью снижения напряжений.

Следует избегать перегрева и переохлаждения изделия и формы, большой скорости растяжения, превышения давления воздуха, соприкосновения формуемого листа с формой перед формованием при высокой температуре.

• защитных ограждений и навесов;
• в дорожном и другом строительстве;
• для остановок транспорта;
• для рекламных щитов;
• в шлемах и щитках пожарников, военных, полицейских, гонщиков, хоккеистов, станочников.

Прозрачность
Коэффициент пропускания света 90%, внешне не отличается от стекла (окрашенные, тисненные и рассеивающие листы пропускают меньше света).

Звукоизоляция
Монолитный поликарбонат обеспечивает прекрасную звукоизоляцию.

Легкий вес
На 50% легче стекла и 43% веса алюминия. Легкость монтажа — листы монолитного поликарбоната легко обрабатываются и устанавливаются.

Гибкость, формуемость, обрабатываемость
Листы можно гнуть в горячем или холодном состоянии, придавать им путем термоформования самую различную форму, обрабатывать режущим инструментом и подвергать дополнительной обработке.

Стойкость
Стойкость к воздействиям окружающей среды — листы сплошного поликарбоната сохраняют свои характеристики на протяжении долгого времени.

Теплоизоляция
Обладают хорошими теплоизоляционными свойствами.

Химическая стойкость
Монолитный поликарбонат позволяет выдерживать воздействие большинства химических веществ и соединений.

Высокая огнестойкость
По сравнению с оргстеклом и полистиролом, а специальные марки ПК, содержащие антипирены (огнестойкие добавки), относятся к трудновоспламеняемым материалам.

Высокая теплостойкость
(145-155ºС) — позволяет использовать монолитный поликарбонат для изготовления светорассеивателей для фонарей уличного освещения и в других светотехнических приборах, где необходимо сочетание высокой прочности и устойчивости к нагреву от высоковольтных ламп.

Как согнуть поликарбонат в домашних условиях

Во время самостоятельного проведения капитального ремонта или строительства часто возникает уйма вопросов. И большинство из них о том, как работать с разными строительными материалами. Иногда во время работ приходится сталкиваться с поликарбонатом. Это очень хороший материал, но с ним имеются свои сложности. Его листы достаточно гибкие и им можно придать любую форму. Но не все знают, как согнуть поликарбонат в домашних условиях. А делать это необходимо аккуратно и правильно, чтоб не повредить материал.

Работа с поликарбонатным профилем

Преимущества поликарбоната:

1. Лист поликарбоната достаточно легкий, с ним удобно работать даже на высоте.
2. Это гибкий материал. Его можно согнуть под нужным углом придав необходимую форму.
3. Материал легко режется, а края можно обработать подручными инструментами.
4. Он не пропускает шум.
5. Отлично выдерживает температуры от -40 до +120.

Разновидности поликарбоната

На сегодняшний день есть два вида данного материала: монолитный и сотовый. Они имеют некоторые различия, но одинаково часто применяются вовремя строительства.

Монолитный поликарбонат на первый взгляд очень напоминает оргстекло. Он достаточно прочный. Например, 12-ти миллиметровый лист – пуленепробиваемый. Минимальная толщина 2 мм. Ширина листа поликарбоната – 2,05 м, длина составляет 3,05 м. Материал толщиной 8-12 мм делаются только под заказ.

Лист сотового поликарбоната может иметь длину 6 или 12 м. Вес шестиметрового куска материала весит около 10 килограмм.

Как согнуть поликарбонат в домашних условиях. Крепление

Не смотря на то, что этот материал очень похож на оргстекло, его можно согнуть в холодном состоянии. Для того чтобы начать работать с ним, необходимо знать допустимый радиус изгиба, который обычно указан в документах. Сотовый поликарбонат нужно сгибать только по длине сотов.

Материал закрепляют в тисках, а потом руками постепенно придают ему форму, выдерживая разрешенный радиус. Текучесть поликарбоната не изменяется при нагревании воздуха в окружающей среде. Этот параметр увеличивается только при 125 градусах. Так что для сгибания нагревать его нет смысла.

Для арочного покрытия длина сотов должна попадать вдоль арки. А если листы будут укладываться вертикально, то так же необходимо располагать и длину соты. То есть радиус арки не может быть меньше, чем радиус изгиба поликарбонатного листа.

Для покрытия плоских крыш с наклоном необходимо разместить соты по длине перпендикулярно к наклону крыши. При этом угол должен быть больше трех градусов.

Как согнуть поликарбонат в домашних условиях обычно ясно сразу, а вот как его крепить знают не все. Для этого необходимо использовать профили. Как и другие материалы, сотовый поликарбонат может изменять свои размеры под действием температуры. Для того чтобы избежать порчи, нужно оставить зазоры между листом и соединительными элементами. Еще важно помнить, что под большой снеговой нагрузкой может произойти прогиб материала.

Продольно-поперечное крепление обычно используют, для перекрытия плоской крыши. В таком случае и стропила, и обрешетка находятся в одной плоскости. Расстояние между прогонами зависит от нагрузки, а между стропилами – равняется ширине.

При создании арочной конструкции расстояние между обрешеткой рассчитывается на тип структуры поликарбоната, а так же на ветровые нагрузки. А несущие элементы размещают по ширине листа.

Соединяют части конструкции при помощи неразъёмного поликарбонатного профиля, который представляет собой Н, расположенную под углом 90 градусов. Поперечное сечение располагается вдоль листа, который размещен в ячейках. Листы скрепляются за счет болтов, а сам профиль к обрешетке не крепят. А для краев, завершающих участков покрытия в случае арки, используют неразъемный торцевой поликарбонатный профиль, который имеет U-образную форму. Нижняя его часть проходит параллельно листу.

Для соединения арки есть специальная коньковая поликарбонатная конструкция. Для размещения листов под прямым углом используют угловые профили. Разъемная соединительная конструкция состоит из нижней и верхней части. F-образный профиль используют для соединения торцевых кусков, которые имеют плоскость крепления перпендикулярную листам покрытия.

Само часто используемой конструкцией для монолитного и сотового поликарбонатного профиля считается соединитель из алюминия и стали. Некоторые могут иметь профиль с водоотводом.

Так, чтобы ответить на вопрос «как согнуть поликарбонатный профиль в домашних условиях?», необходимо знать минимальный диаметр изгиба. Работать можно без нагрева и дополнительных инструментов. Кроме всего прочего, нужно правильно подобрать профиль для крепления.

Радиус изгиба монолитного и сотового поликарбоната

Радиус изгиба монолитного и сотового поликарбоната

Поликарбонат – один из популярнейших материалов для строительства, который нашел применение и для оборудования комплексов теплиц, и при изготовлении автомобильных навесов, и даже при установке козырьков. Он отличается невероятно высокой степенью прочности, отличной способностью к пропусканию света и длительным эксплуатационным сроком.

Более того, это еще и гибкий материал, правда при монтаже арочной крыши требуется учесть радиус изгиба сотового поликарбоната (или монолитного, если речь идет о нем).

Можно ли сгибать поликарбонат?

Произвести сгибание поликарбоната монолитного типа можно, потому что данная разновидность пластика (полимерная) имеет большое число положительных параметров и свойств:

• Прозрачность.
• Сравнительно небольшой вес.
• Высокая степень гибкости.
• Широкий рабочий температурный диапазон (-40…+125 градусов).
• Высокие качества звуковой изоляции.
• Поддается искривлению и в холодном, и в разогретом состоянии.
• Не вызывает сложностей при процессе обработки.
• Не образует сколов, если нарушается целостность поверхности.

Монолитные плиты (в отличие от того же стекла) по прочностным показателям существенно выше. Толщина одного листа составляет от 0.2 до 2 см. Если сравнивать его с сотовым, то по массе монолит будет тяжелее, да и стоить будет дороже. Чаще всего его используют, чтобы обустраивать городскую инфраструктуру. Листы пластика сотового типа более тонкие, и их толщина может быть от 1.6 до 4.2 см, а еще они выделяются на фоне остальных по показателям тепловой и шумоизоляции, отличной прозрачностью. С учетом того, что для его изготовления расходуется намного меньше требуемого сырья, первоначальная стоимость получается низкой. За счет таких качество прозрачный сотовый пластик активно применяется, чтобы создавать перекрытия теплиц, навесов и парников.

Подробности

Минимальный радиус изгиба поликарбоната – что это такое

Под данным понятием подразумевается тот показатель, который будет указывать на максимально допустимое значение листового сворачивания. В случае, если вы проигнорируете данный параметр при монтаже арочной крыши, у вас могут появиться такие негативные последствия при применении плит с меньшим радиусом, чем требуется:

• Из-за термического расширения материал полимерного типа начинает лопаться, а вода начинает просачиваться через появившуюся трещину.
• Нарушается конструкционная целостность вследствие того, что из листа выходят элементы крепления.
• Можно наблюдать за постоянным треском листов синтетического происхождения.

Обратите внимание, что качество скрутки никак не будет отображаться на характеристиках прочности и форме пластика из полимера. После процесса разворачивания рулона поликарбонат будет принимать исходный внешний вид.

Минимальный радиус на изгиб у сотового пластика

При создании листов сотового пластика компания-изготовитель соблюдает определенные нормативы. Так, обычные размеры полимера ячеистого типа составляет 210*600 или 210*1200 см, а монолитного 205*305 см. Интересен тот факт, что литой и сотовый лист отличаются по показателям минимального градуса по искривлению, а еще весом и толщиной листов. Чем меньше будет толщина материала синтетического происхождения, тем сильнее будет он будет сгибаться (или скручиваться). Загнуть поликарбонат монолитного типа можно во всех направлениях – и вдоль, и поперек.

Обратите внимание, что скручивать листы полимерного ячеистого пластика допускается лишь вдоль ребер жесткости. Более того, при монтаже прозрачных плит важно учесть, где расположена сторона с ультрафиолетовым покрытием, так как в противном случае материал не будет полностью выполнять свои функции.

Чтобы избежать повреждения панелей из синтетики при транспортировке, требуется ни в коем случае не превышать ограничительный барьер во время скручивания материала. В противном случае вероятность того, что полимер лопнет, составит практически 90%. Получаются такие показатели:

1. Поликарбонат 4 мм (радиус изгиба) составит 0.7 метров (можно разместить такой рулон даже в автомобильном салоне).
2. Радиус искривления материала синтетического происхождения с толщиной в 6 мм 1.05 метра (перевозка в этом случае осуществляется на багажнике автомобиля, на крыше).
3. Радиус на изгиб пластика с толщиной 10 мм составляет 1.75 метров (перевозка может быть выполнена или на крыше автомобиля, или грузовой машиной).
4. Радиус искривления плиты с толщиной 16 мм составляет 3 метра (перевозить исключительно на машине для грузоперевозок и только в горизонтальном положении).
5. Радиус скручивания листов из полимеров с толщиной 20 мм составляет 4.5 метра.
6. Радиус сворачивания изделия сотового типа с толщиной 25 мм составляет 5 метров.
7. Радиус искривления листов сотового материала, у которых толщина 3.2 см составляет 6.4 метра.

По большому счету по параметрам искривления монолитного и ячеистого полимера показатели практически похожи, но пластик литого типа скручивается лучше и во все стороны. Но по массе он проигрывает пустотелому материалу, что будет накладывать определенные ограничения при применении в определенных сооружениях и конструкциях.

Как гнуть поликарбонат своими руками

Одним из достоинств пластика полимерного типа является способность выгибаться даже при холодном состоянии, и поэтому нет необходимости подвергать его нагреву до определенного температурного уровня, что сильно упрощает работу с ним. Тут самым важным условием является учесть показатель минимального градуса искривления.

Как погнуть монолитный поликарбонат

Так как литой пластик гнется во всех направлениях, то особых трудностей в придании его требуемой формы не отмечалось. Процесс сгибания плит монолитного типа предусматривается выполнение такого алгоритма:

1. Установите тиски на специализированном слесарном верстаке.
2. Зажмите листы пластика, изготовленного из полимера.
3. Согните поликарбонат под прямым углом (т.е. под 90 градусов).

Так вы сможете свернуть литой тип пластика на требуемый градус, но при этом не превышая допустимое значение. Несмотря на тот факт, что данный тип строительного материала отличается повышенным уровнем прочности, соблюдение мер безопасности все же не будет лишним.

Как согнуть сотовый пластик

Чтобы придавать конкретную форму для листа, требуется учесть такие важные моменты:

• Скручивание требуется производить только вдоль специализированных ячеек.
• Сгибать под прямым углом сотовый полимер ни в коем случае нельзя, потому что есть большая вероятность механического повреждения листа.

Нагревать ячеистые строительные материалы не эффективно, и лучше всего применять для согнутого под прямыми углом пластик монолитные плиты. Крайне важен показатель текучести синтетического материала, так как он составляет более +125 градусов. Чтобы согнут сотовый или монолитный поликарбонат в домашних условиях, требуется обязательно придерживаться инструкции, а также не переусердствовать с силой искривления.

Рекомендации и советы от профи

Полимерный пластик является строительным материалом универсального назначения, который обладает большим числом положительных параметров, одним из которых является способность сгибаться в холодном состоянии. Тут главное не превысить допустимое значение минимального градуса по скручиваю для определенной толщины плит. При применении ячеистого пластика полимерного типа гнуть важно только вдоль сот.

Заключение

Допустимый радиус изгиба монолитного поликарбоната – это особое значение синтетического строительного материала, которое обязательно требуется учитывать при придании плите нужной формы. Это довольно просто сделать при домашних условиях – руками, зажимая плиту в тисках. Соблюдение главных рекомендаций дает возможность добиваться нужного результата.