Etm2000.ru

Стройка и ремонт
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Что делают из поликарбоната

Что делают из поликарбоната – это интересно знать

Это термопластичный полимерный материал, что славится своей прочностью и жесткостью, не поддается ударным воздействиям и неимоверно стойкий к перепаду температур. Материал, не уступающий по своей прочности стеклу и дереву. Его прочность, структура, свойства и размеры дали право применять его в промышленной отрасли. Его используют в качестве хорошего аналога цветных металлов, различных сплавов и стекла. Что делают из поликарбоната?

Очень много всего, зачастую этот материал задействуют в производство для изготовки поликарбонатных листов, профилей, которые, в свою очередь, широко применяются в строительной отрасли. Из этого материала делают шестеренки, медицинские приспособление, диски, очки, шлемы и много всего.

Применение в различных отраслях

Поликарбонат пользуется популярностью в таких отраслях, как:

  • автомобилестроение;
  • электронной промышленности;
  • медицине;
  • строительстве.

Это твердое и в то же время прозрачное вещество, которое имеет вид прозрачных гранул. После процесса оброки, он служит для использования в той или иной отрасли. Это химический материал, а, как известно, химия окружает человека буквально на каждом шагу, не стал исключением и этот случай. Качественный и крепкий забор, что делают из поликарбонатной плитки, прослужит вам долгое время и не пострадает от влияния окружающей среды. За таким забором очень удобно ухаживать, достаточно помыть его теплим раствором мыльной воды. Также поликарбонатные листы используют для остекления помещений, тепличных сооружений.

Свойства материала

  • наделен отличными оптическими качествами;
  • высокий уровень теплостойкости;
  • стойкий к электрическим воздействиям;
  • шумоизолирующий материал.

Возможно, вскоре этот материал полностью придет на замену стеклу, но на сегодняшний день он достаточно дорогостоящий. Поэтому транспортировка требует огромных затрат, что не дает возможности начать полномасштабное производство. Узнать на рынке этот материала очень просто, он обозначается аббревиатурой ПК.

Утилизация

На сегодня существует еще один сегмент рынка – рециклинг поликарбоната. Большинство компаний со всего мира строят свое производство на приобретении поликарбонатных отходов, материал проходит специальную переработку, а далее снова появляется на рынках в виде различных изделий. Чтобы пройти вторичную обработку используется технология экструдирования, что обеспечивает очистку и производство гранулированного вещества.

Виды поликарбоната:
  1. Сотовый. Несмотря на свой маленький вес материал, обладает высокой прочностью, его используют для сооружения защитных и декоративных перегородок. Благодаря сотовому поликарбонату стало возможно воплотить любое архитектурное желание. Также он отличается разнообразием в цветовой гамме. Стоимость этого материала намного дешевле, но это никак не отражается на качестве.
  2. Монолитный . Это листовой пластик, что производится при помощи экскузии из гранул вещества. Самый прочный материал, ударопрочность которого достигает 900-1100 кДж/м2. Именно этот вид материала идеально подходит для применения в строительной сфере.
  3. Гофрированный. Легкость, прочность и устойчивость к температурам, позволяет использовать его во многих сферах производства. Материал способен хорошо пропускать световые лучи.

Со всего перечисленного можно сделать единственный вывод, всегда нужно шагать в ногу со временем и не отставать, выпуская различные новинки в производстве. На этом этапе можно смело заявить, о том, что все, что производят из поликарбоната, это материалы долговечные и крепкие. А это главное!

Для создания долговечной и надежной конструкции вам понадобится профиль алюминиевый для поликарбоната , читайте о том, для чего он нужен и как им пользоваться.

Преимущества сотового поликарбоната перед пленкой и стеклом

Стоит отметить, что сотовый поликарбонат (его также называют ячеистым поликарбонатом) – это своего рода пластик, произведенный из поликарбоната очень высокого качества. Гранулы поликарбоната расплавляются и посредством особой формы превращаются в полые листы. Такие листы используют и в рекламном бизнесе, и в сельском хозяйстве, и во многих других областях.

Великолепные свойства СПК позволяют использовать его для создания заводских теплиц, так и при создании теплиц своими руками. Выбрав создание теплицы из поликарбоната, садоводы получают следующие качества материала:

— Прекрасную гибкость – листам можно придать любую форму.

— Простоту обработки – листы поликарбоната можно легко и просто резать, в том числе простыми режущими инструментами.

— Устойчивость к воздействиям извне, морозоустойчивость, жароустойчивость – теплица под сотовый карбонат способна нормально функционировать в течение десяти лет. Ей не повредят перепады температуры, дождь, гроза и прочие погодные явления. Отмечают, что поликарбонат способен выдержать перепады температур от -60 до +120 градусов по Цельсию.

— Ударопрочность – теплицы из поликарбоната легко могут противостоять механическому повреждению. Листы СПК могут выдержать и одиночные удары, и выстрелы из огнестрельного оружия.

— Стойкость к химикатам – если вы осуществляете выращивание культур в теплице из сотового поликарбоната, можете быть уверены, что листы поликарбоната не подвержены негативному воздействию щелочных растворов, органических кислот и хлора.

— Огнестойкость – сотовый поликарбонат может выдержать воздействие огня, сам при этом не воспламеняясь. Поликарбонат – это самозатухающий материал. Кроме того, он не выделяет вредных для здоровья человека веществ.

Высокая прочность сотового поликарбоната позволяет использовать его для строительства теплиц, зимних садов и крытых галерей. Теплицы из поликарбоната устойчивы к сезонным колебаниям температур, проводят солнечный свет, а также позволяют сэкономить на строительных материалах. Теплица под сотовый поликарбонат получает значительные преимущества по сравнению с теплицами из других материалов.

Выращивание культур в теплицах из сотового карбоната хорошо еще и тем, что теплоизолирующие свойства сотового поликарбоната выше, чем у стекла или пленки. Таким образом, можно увеличить сельскохозяйственный сезон в теплице. Теплица под сотовый поликарбонат аккумулирует больше тепла днем и сохраняет больше тепла ночью. Если такая теплица будет скреплена аккуратно, потери тепла через щели соединений будет минимальной.

Следует отметить, что теплица под сотовый карбонат получается довольно легкой и прочной. Для нее не нужно фундамента, что, например, необходимо для теплицы из стекла. Таким образом, происходит значительная экономия на материалах, их доставку и работы по установке теплицы. Срок монтажа теплицы тоже сокращается – теплица из сотового поликарбоната может быть смонтирована за один день.

Сотовый поликарбонат как материал для теплицы не дает эффекта линзы. А вот в теплицах из стекла лучи света могут сжигать растения. Кроме того, теплицы из поликарбоната делают выращивание садово-огородных культур благоприятным за счет создания необходимого микроклимата.

Материал поликарбонат — особенности, применение, виды

Область применения поликарбоната непрерывно расширяется. Прозрачный и очень крепкий полимерный пластик обладает такими прекрасными свойствами, как долговечность и довольно приемлемая стоимость. Область его применения действительно огромна, ведь поликарбонат – намного более прочный и гибкий материал, чем привычное стекло. При этом он обладает столь же высокой прозрачностью.

Выделяют три вида поликарбоната:

  • Сотовый (ячеистый) – тонкие листы соединяются между собой с помощью перемычек, дающих листу устойчивость, прочность и гибкость. Способность хорошо пропускать свет сделало полимер крайне популярным в создании теплиц и парников.
  • Монолитный – по внешнему виду очень похож на обычное стекло, но намного прочнее и пластичнее. Часто используется для создания перегородок и прозрачных стен в частном строительстве и в офисных помещениях.
  • Профилированный – является хорошим дополнением к металлочерепице и профнастилу, а также может полностью заменить их. Стоимость покрытия довольно высока, но прочность и эстетические свойства материала быстро перекрывают этот недостаток.

Технология производства поликарбоната будет различаться в зависимости от его вида. Но главное, что получает потребитель – нетоксичный и безопасный для здоровья полимер, по своим свойствам превосходящий многие другие виды стройматериалов.

Конструкции из поликарбоната

В каких отраслях применяется поликарбонат?

  • Строительство – создание остановок, переходов и тоннелей. Монолитный и сотовый поликарбонат также используются для создания защитных ограждений вдоль дорог, а также щитов и ограждений. Часто у дорог можно увидеть знаки, выполненные из сотового полимера, они хорошо заметны и служат очень долго. Пластик не горит, очень гибкий и легкий, а прочность поликарбоната в 200 раз превышает прочность стекла. Благодаря этому полимер часто используется для монтажа внутренних конструкций промышленных зданий, в том числе фабрик и заводов.
  • Сельское хозяйство – материал хорошо пропускает свет и удерживает тепло. При этом он легкий и пластичный, потому нередко применяется для создания парников, теплиц и оранжерей, а также крыш и перегородок загонов для животных.
  • Медицина – так как полимер очень прочен и при этом по свойствам приближен к стеклу, его все чаще используют для создания емкостей и сосудов медицинского назначения. Кроме посуды для хранения лекарственных препаратов, из поликарбоната делают корпуса медоборудования, импланты и искусственные суставы.
  • Строительство – изготавливают крыши бассейнов и торговых павильонов, перегородок в офисах и даже создании стен внутри помещений. Конструкции из поликарбоната обходится значительно дешевле, несмотря на то, что стоимость материала весьма высокая. Использование полимера для оформления дизайна вполне оправдано, ведь за счет своей гибкости и разнообразию цветов материал позволяет создавать самые оригинальные и красивые конструкции.
  • Электроника – материал не горит и не проводит электрический ток, поэтому его часто применяют для изоляции приборов, в том числе высокочастотных. Например, внутри жидкокристаллических экранов и жестких дисков часто вы найдете детали из поликарбоната.
  • Химическая промышленность – высококачественный полимер прекрасно подходит для транспортировки опасных веществ.
  • Пищевая промышленность – недорогая, легкая небьющаяся посуда, тарелки для микроволновых печей, а также пластиковые контейнеры также выполнены из полимера.
Читать еще:  Пергамин п 250 применение

Как вы видите, применение поликарбоната становится все более востребованным. Главное преимущество материала – прочность, он способен выдержать высокие нагрузки, и не почти подвержен влиянию внешних факторов. Служит он очень долго, поэтому его использование в итоге оказывается совсем небольшим.

Строительство из поликарбоната

Наиболее часто поликарбонат применяется в строительстве зданий. Это разнообразные навесы, крыши, стены и ограждения. Возможность сочетания поликарбоната нескольких оттенков позволяет создавать цветные витражи, но в отличие от традиционных стекол, они не бьются. Ни снег, ни сильный ветер не повредят стеклопакету или крыше. Поэтому применение поликарбоната в строительстве, несмотря на кажущуюся дороговизну, столь востребовано.

Способность удерживать тепло также относится к несомненным достоинствам полимера – один слой эквивалентен двухкамерному стеклопакету. Вес здания за счет использования поликарбоната уменьшается, благодаря чему снижается нагрузка на грунт. А значит, и очень мощный фундамент уже не потребуется.

Можно ли из поликарбоната создавать целые здания? Теоретически, да, только в этом случае нужно использовать непрозрачный пластик с особым покрытием. Но лучшим выходом станет сочетание разнообразных материалов, дополняющих друг друга.

Области применения поликарбоната

Область применения как ячеистого (сотового) поликарбоната так и монолитного поликарбоната весьма широка. Везде, где требуется создание светопрозрачной конструкции, выдерживающей значительные ветровые и весовые нагрузки, где нужна долговечность цвета и упругость, где масса конструкции должна быть как можно меньше, а монтаж – максимально простым и быстрым – используется тот или иной вид поликарбоната.

Совместно с профилированным поликарбонатом (из него изготавливаются элементы крепежа и доборные элементы – по аналогии с сайдингом) листы, нарезанные по соответствующим размерам, применяются в капитальном и частном (малоэтажном) строительстве для:

  • изготовления балконных светопрозрачных конструкций;
  • обустройства прозрачных крыш;
  • создания ветрозащитных барьеров;
  • отделки фасадов;
  • изготовления козырьков и навесов, остановочных комплексов;
  • возведения теплиц и парников.

При этом сферы применения монолитного, обладающего значительной жесткостью, большим, чем ячеистый вариант, весом и прочностью, и сотового поликарбоната существенно отличаются.

Использование монолитного поликарбоната

За счет значительной жесткости и ударостойкости, способности выдерживать значительные весовые и ветровые нагрузки монолитный поликарбонат используется как в капитально строительстве, так и в малоэтажном – это универсальный материал.

Он является прекрасным материалом для возведения т.н. малых архитектурных форм. Экраны, защищающие от ветра и шума вдоль дорог и пешеходных переходов, навесы для техники и ограждающие бассейны павильоны, остановки и будки – всё это может быть построено из монолитного поликарбоната.

Кроме того, из материала создают:

  • светопрозрачные фасады;
  • остекление лоджий и балконов;
  • перегородки и филенки дверей;
  • а также – кровли любых форм и размеров.

Светопрозрачные фасады и крыши из монолитного поликарбоната не только выглядят эффектно и современно, но и в плане прочности и срока службы мало в чем уступят кровлям из альтернативных – традиционных материалов. В настоящее время направление по обустройству прозрачных кровель – в дополнение к ставшим уже весьма распространенными козырькам, навесам и легким светопрозрачным ангарам и павильонам – является для монолитного поликарбоната наиболее быстро развивающимся.

Ячеистый поликарбонат

Обладая меньшей плотностью и жесткостью, зато куда большей гибкостью и упругостью, чем монолитный, сотовый поликарбонат применяется в сельском хозяйстве (теплицы, парники), в городском малоэтажном строительстве – остановки, будки и проч. – а также для создания небольших светопрозрачных конструкций.

Широко используется материал (наряду с монолитным) и в сфере изготовления наружных рекламных конструкций – разве что изделия из него меньше по размерам.

Резюме

То, что сегодня поликарбонат, как строительный и отделочный материал резкий подъем – факт. Различные его виды: монолитный, ячеистый, профилированный и гофрированный – в различных комбинациях – помогают решить любую архитектурную задачу, условием которой является создание светопрозрачной, прочной, не боящейся длительных нагрузок, термических воздействий и атмосферной влаги, конструкции.

Некогда звонить, или уже не рабочее время? — мы Вам перезвоним тогда, когда Вам удобно!

Производство поликарбоната и сотового вида: перечень оборудования, описание технологии изготовления

Поликарбонаты — это определенная группа термопластов. Если точнее, то это сложные полиэфиры угольной кислоты, а также двухатомных спиртов с общей формулой. Самое большое значение на сегодняшний день представляют ароматические поликарбонаты, а именно в самую первую очередь, главнейших и важнейший из них — бисфенол А, который синтезируется, то есть получается выделением конденсации фенола и ацетона.

Ниже представлена информация про производство поликарбоната, оборудование и технологию изготовления с видео как делают. Коротко и подробно о самом главном в этом бизнесе.

Обозначается аббревиатурой PC (ПК), а поликарбонат с высокими показателями термической стойкости — как PC-HT. Для повышения технико-эксплуатационных характеристик материала в его состав нередко добавляют различные модифицирующие добавки: термостабилизаторы, светостабилизаторы, различные красители и пигментные вещества.

Применение

Благодаря сочетанию высоких механических и оптических качеств монолитный пластик также применяется в качестве материала при изготовлении линз, компакт-дисков, фар, компьютеров, очков и светотехнических изделий. Наиболее популярный в России формат применения — листовой поликарбонат: ячеистый («сотовый» или замковые панели) и сплошной (монолитный). Листовой поликарбонат применяется в качестве светопрозрачного материала в строительстве. Также материал используется там, где требуется повышенная теплоустойчивость. Это могут быть светопрозрачные вставки в кровлю и фасадные конструкции, теплицы, навесы, шумовые ограждения дорог и так далее. Разнообразность применения листового поликарбоната связана с уникальным комплексом свойств: прозрачность, легкость, прочность, гибкость, долговечность (при наличии УФ защитного слоя).

Благодаря высокой прочности и ударной вязкости (250-500 кдж/м 2 ) применяются в качестве конструкционных материалов в различных отраслях промышленности, используются при изготовлении защитных шлемов для экстремальных дисциплин вело- и мотоспорта. При этом для улучшения механических свойств применяются и наполненные стекловолокном композиции.

Стандартный поликарбонат не подходит для применений с длительным воздействием УФ-излучения. При этом происходит изменение оптических (помутнение, пожелтение) и механических (становится хрупким) свойств материала. Чтобы избежать этого, первичная смола может содержать УФ-стабилизаторы. Эти марки продаются как УФ-стабилизированный поликарбонат для литьевых и экструзионных компаний. Также поликарбонатные листы, могут содержать анти-УФ-слой в качестве специального покрытия для повышения устойчивости к атмосферным воздействиям.

Крупнейшие производители

Поликарбонаты являются крупнотоннажными продуктами органического синтеза, мировые производственные мощности в 2006 года составляли более 3 млн. тонн в год.

Крупнейшие мировые производители:

ПроизводительОбъём производстваТорговые марки
Bayer Material Science AG900 000 т/годMakrolon, Apec, Bayblend, Makroblend
Sabic Innovative Plastics900 000 т/годLexan
Samyang Chemicals Business360 000 т/годTrirex
Dow Chemical / LG DOW Polycarbonate300 000 т/годCalibre
Teijin300 000 т/годPanlite

ГОСТы

В мае 2015 года утвержден ГОСТ Р 56712-2015 “Панели многослойные из поликарбоната”. Монолитный тип сертифицируется по ГОСТ Р 51136 “Защитные стекла”.

Оборудование для производства поликарбоната

Многие производители для изготовления сотового поликарбоната используют не свое сырье, а покупное в виде крошки. Цены на первичную крошку начинаются от 100 руб за 1 кг и очень зависят от состава и ее свойств. Чистый поликарбонат обойдется примерно от 250-300 рублей, а вторичной переработки от 30 руб. за кг.

В качестве оборудования используются экструзионные линии. Как на фото ниже линия китайского производства обойдется по цене от $100 000 до $500 000, в зависимости от мощности и оснащения.

  1. Подготовка сырья. Гранулы поликарбоната бывают разных цветов. Пред подачей на линию, гранулы взвешивают, очищают, если нужно, от попавшей пыли.
  2. Плавление полимера. Поступившие в цех плавления гранулы, переходят в состояние жидкости. На этом этапе добавляются различные вещества для улучшения характеристик будущих листов. Обычно состав рецептуры многие производители держат в секрете.
  3. Экструзия. На этом этапе полученная полимерная масса, в процессе экструзии формируется в листы необходимых размеров и форм.
  4. Остывание. После того как листы сформированы, им нужно остыть. Каких-то специальных устройств для охлаждения не используют, т.к. благодаря своим уникальным свойствам данный полимер остывает достаточно быстро.
  5. Нанесение защитного слоя. Листы покрываются защитным слоем, режутся и переходят на последний этап -упаковка и фасовка.
Читать еще:  Технология укладки профнастила на крышу

Технология производства + видео как делают

Самыми главными промышленными методами производства и получения являются:

  • фосгенирование данных бисфенолов в натуральном или органическом растворе при наличии третичных органических оснований, которые связывают соляную кислоту, которая является побочным продуктом всей данной реакции;
  • фосгенирование бсфенолов, которые растворили в специальном водном растворе из щелочи, на поверхности раздела фаз при наличии или же в присутствии каталитических количеств именно третичных аминов, данный способ также называют способом межфазной поликонденсации;
  • переэтерификация ароматических эфиров угольной кислоты бисфенолами, также данный способ принято назвать способом поликонденсации в расплаве.

В основном большинство тех, кто занимается производством поликарбонатов предпочитают использовать для производства технологию с применением фосгена и бисфенола А. Но на сегодняшний день новейшие инновационные разработки уже давно отошли от использования и применения в производстве и получении поликарбонатов фосгена.

Способ поликонденсации в растворе и способ межфазной на данный момент уже осуществляются при сравнительно невысокой температуре и поэтому дают такую возможность получать и производить поликарбонат с разнообразными значениями молекулярной массы. Но в каждом из способов всегда применяется разбавленный раствор различных компонентов, и вследствие этого следует пользоваться во время процедуры и данного процесса специальной аппаратурой с большим объемом, для того чтобы была возможность регенерировать, то есть восстанавливать органические растворители, а также обязательно отчищать промывные воды.

Другой способ – способ переэтерификации – обеспечивает получение и производство материала повышенной и улучшенной чистоты, а также не нуждается в применении различных разбавленных или регенерированных растворителей, но при этом он обладает меньшей универсальностью, то есть менее подвержен использованию с другими материалами по сравнению с предыдущими другими способами. Такой процесс производства происходит только при высоких температурах, а также с использованием особо чистых растворителей и растворов, что может негативно влиять на качество полученного материала.

Если сравнивать два данных способа с экономической очки зрения, и с точки финансовой выгоды, то стоит отметить, что способ межфазной поликонденсации всегда более дешевый и экономически выгодный со всех сторон. Он более выгодный, поскольку при этом методе, способ получения поликарбоната происходит двумя фазами или двумя стадиями. Первая стадия это образование, получение олигомерного продукта, с группами хлоругольной кислоты, который на второй стадии будет участвовать в последующей реакции поликонденсации, то есть производства полимера.

Видео как делают поликарбонат:

Множество основных фирм, которые занимаются производством поликарбоната, чаще всего применяют собственную запантетованную технологию. В основном для данного изготовления используют продукт реакции с фосгеном. Но на данный момент, в век технической, физической, химической революции уже актуальным и популярным становиться использование в производстве нефосгенного способа изготовления.

Преимущество поликарбоната как материала для дальнейшего производства в том, что поликарбонаты можно перерабатывать в любом виде, и любыми способами. Также данное готовое сырье можно сверлить, пилить, резать, клеить, точить, шлифовать. Он может принимать любые формы и размеры.

График работы в праздничные дни

05.05 — работают все склады с 9-00 до 16-00

06.05 — работают все склады с 9-00 до 16-00

07.05 — работают все склады с 9-00 до 18-00

08.05 — работают все склады с 9-00 до 18-00

  • МОНОЛИТНЫЙ ПОЛИКАРБОНАТ (МПК)
  • СОТОВЫЙ ПОЛИКАРБОНАТ (СПК)
  • ПРОФИЛИРОВАННЫЙ ПОЛИКАРБОНАТ
  • СИСТЕМЫ ИЗ ПОЛИКАРБОНАТА
  • КОМПЛЕКТУЮЩИЕ ДЛЯ ПОЛИКАРБОНАТА
  • ОРГСТЕКЛО (ПММА)
  • ПВХ ПЛАСТИК ЛИСТОВОЙ
  • ПОЛИСТИРОЛ (HIPS | GPPS)
  • ПОЛИЭТИЛЕН ЛИСТОВОЙ
  • АБС ПЛАСТИК
  • ПОЛИПРОПИЛЕН
  • ПЭТ
  • ТЕПЛИЦЫ ДАЧНЫЕ
  • ПАРНИКИ ДЛЯ ДАЧИ
  • ТЕПЛИЦЫ РАСПРОДАЖА
  • НАВЕСЫ ИЗ ПОЛИКАРБОНАТА

Рады сообщить, что теперь каждый может приобрести волнистый профилированный поликарбонат (синус). Данный материал расширил ассортимент профилированных листов. На сегодня доступны листы в толщине 0,8 мм с высотой волны 18 мм.

В продажу поступил монолитный поликарбонат прозрачный со специальным анти бликовым покрытием. Анти бликовый поликарбонат улучшает видимость информации при прямом попадании солнечных лучей и исключает фантомный эффект, если применять его как защитное покрытие информационных табло.

Расширяя ассортимент, в продажу поступил монолитный фактурный поликарбонат «Холмы и долины» толщиной 3 мм, формат листа 2050х3050 мм, производимый компанией ПАЛРАМ (Израиль). Может применяться как светорассеиватели, так и защитные коврики.

Новинка. Предлагаем вашему вниманию поликарбонатный профлист, который точно соответствует металлическому профилю С8, С20 и С21 от мирового лидера PALRAM

Сфера применения поликарбоната

Невозможно представить жизнь современных людей, где не было бы пластика. Чаще других в промышленности и быту встречается поликарбонат – практичный и долговечный полимер, созданный на основе солей угольной кислоты. Он бывает разных цветов, толщины, степени прозрачности и прочности, имеет высокую устойчивость к внешним воздействиям.

Где используется поликарбонат?

Сотовый и монолитный пластик сегодня широко применяется практически во всех сферах жизни человека. Например, владельцы приусадебных участков давно оценили положительные качества теплиц из поликарбоната, которые в отличие от стекла и пленки могут прослужить несколько не меньше 10 лет и способны лучше защитить выращиваемые растения.

Также поликарбонат можно встретить и в других отраслях:

  • Строительство. Благодаря прочности и прозрачности этот материал используется для остекления, изготовления кровли и разграничения внутреннего пространства помещений. Это могут быть легкие и мобильные офисные и душевые перегородки. Так же широко распространены защитные маски и очки из данного полимера.
  • Транспорт. На улицах и дорогах из прочного поликарбоната можно встретить остановки автобусов и троллейбусов, дорожные указатели, охранные щиты и крыши над переходами, а так же автомобильные фары.
  • Сельское хозяйство. Кроме теплиц и парников, из поликарбоната изготавливают прозрачные кровли над фермами, что помогает значительно экономить финансы на освещении и отоплении комплексов.
  • Спорт и развлечения. Из этого полимера делают шлемы для хоккеистов, мотогонщиков и велосипедистов, а также защитные бортики на катках и стадионах, а для развлекательной индустрии конструируются надежные и огнеустойчивые декорации. Ударная вязкость материала позволяет создавать прочные крыши и антивандальные конструкции.

Помимо этого, поликарбонат нашел себя в пищевой, химической отраслях, медицине и электронике. Из него делают посуду, тару для хранения и транспортировки лекарств, корпуса приборов, изолирующие материалы и даже протезы. А доступная цена поликарбоната позволила стать ему бесспорным лидером среди термопластов и занять свое место практически во всех отраслях промышленности.

Применение поликарбоната

  • 3,5–4 мм
  • 4–8 мм
  • 8–16 мм
  • 16–24 мм
  • Прочность
  • Монолитный поликарбонат для кровли.
  • Мебельная промышленность
  • Медицина
  • Военное применение
  • Сельскохозяйственное применение

Сотовый поликарбонат

Сотовый поликарбонат — это полимерный материал ячеистой структуры, по внешнему виду в разрезе напоминающий соты. Представляет собой два и более слоёв, соединённых между собой множеством рёбер жёсткости. Бывает разной толщины и плотности. Важно наличие защиты поликарбоната от ультрафиолета.

Поликарбонат толщиной 4–8 мм

Поликарбонат толщиной 4-8 мм применяется в основном для производства теплиц, парников, беседок, ограждений, мангалов, навесов, душевых, прочих металлоконструкций, а также для остекления беседок.

Поликарбонат толщиной более 4 мм слишком сильно поднимает температуру в теплице, хотя в некоторых случаях это и необходимо.

Это далеко не весь перечень функциональный вещей, которые делают из сотового поликарбоната такой толщины. Давайте посмотрим на изделия из поликарбоната:

Поликарбонат толщиной 8–16 мм

Из поликарбоната толщиной 8 мм и более делают конструкции, способные выдерживать достаточно большие нагрузки на квадратный метр. Поликарбонат толщиной 8 мм может выдержать нагрузку до 400 кг/м². Также теплоизоляция такого поликарбоната может быть приравнена к таковой у стеклопакетов с аргоном.

Из поликарбоната толщиной 8–16 мм производят всё то же самое, только в более крупных масштабах. Можно выделить такие сферы применения: навесы на спортивных площадках и над бассейнами, оранжереи и зимние сады, перегородки в офисах.

Поликарбонат толщиной 16–24 мм

Сотовый поликарбонат толщиной 16–24 мм применяется в очень холодных регионах для оранжерей и зимних садов. Из него делают навесы на стадионах и перегородки в офисах.

Монолитный поликарбонат

Монолитный поликарбонат — это универсальный, очень прочный полимерный материал, используемый во многих производствах: от мебельной промышленности до военных нужд.

Читать еще:  Каркасный дом с плоской крышей

Прочность

Достаточно сказать, что монолитный поликарбонат толщиной 12 мм выдерживает выстрел из пистолета Макарова с расстояния 6–7 метров. Для сравнения, показатели ударной вязкости (по Шарпи) оргстекла составляют 14-17 кДж/м 2 , а полистирола — 5-6 кДж/м 2 . Величину ударной вязкости поликарбоната можно примерно оценить в 900-1000 кДж/м 2 .

Профилированный монолитный поликарбонат для кровли

На первый взгляд монолитный поликарбонат очень похож на оргстекло, но он намного лучше, так как он более пластичен, лёгок в монтаже, обладает защитой от УФ, лучшей прозрачностью, множеством цветов.

Мебельная промышленность

Монолитный поликарбонат широко применяется в мебельной промышленности. В дверях шкафах и тумбах он используется вместо устаревших стекла и оргстекла, так как прочностные характеристики у монолитного поликарбоната выше, и простор для фантазии дизайнера он предоставляет больший.

Медицина

В медицине монолитный поликарбонат применяется при изготовлении протезов. Так как поликарбонат не реагирует на большинство химикатов, он применяется для производства различных колб и пробирок.

Химикаты, опасные для поликарбоната:

  • Ацетон;
  • Метиловый спирт;
  • Щёлочь;
  • Аммиак.

Также из монолитного поликарбоната делают зубные протезы и детали для автомобилей.

Военное применение

Прочность и прозрачность монолитного поликарбоната не осталась без внимания вооруженных сил. Как говорилось выше, монолитный поликарбонат толщиной 10 мм может выдержать выстрел из пистолета Макарова с 6–7 метров.

Из него делают полицейские щиты и забрало на полицейских и военных касках, при производстве бронированных стекол.

Прочее гражданское применение

Слышали про небьющуюся посуду? Как Вы думаете, из чего она сделана? Конечно, из монолитного поликарбоната. Также из него делают другие столовые приборы. Всю посуду из поликарбоната можно использовать в микроволновке. Стёкла в катерах, иллюминаторы, рекламные щиты и коробки, витрины в магазинах и на выставках, буквы и различные рекламные логотипы с подсветкой вырезаются с помощью лазера и декорируются подсветкой.

Надеемся, Вам было интересно почитать, посмотреть картинки и узнать, что поликарбонат, хоть о нём и не так много говорят, уже плотно вошёл в нашу жизнь.

Сферы и области применения поликарбоната

Поликарбонат появился в нашей жизни совсем недавно, но уже успел завоевать всеобщее доверие. Поликарбонат – это термопластичный полимер, из которого изготавливают различные изделия, применяемые в быту, строительстве и промышленности. Высокие эстетические и эксплуатационные потребительские свойства позволяют использовать поликарбонат в самых разных сферах и областях. Именно об этом будет идти речь.

Виды поликарбоната

Поликарбонат бывает двух видов – сотовый и монолитный. Кратко рассмотрим каждый из видов. Сотовый поликарбонат получил свое название, так как в разрезе напоминает пчелиные соты. Он состоит из ячеек, наполненных воздухом. По форме эти ячейки могут быть прямоугольные или треугольные. Сотовый поликарбонат может быть многослойным – до пяти слоев.

В отличие от предыдущего вида монолитный поликарбонат в разрезе представляет собой сплошной прозрачный или полупрозрачный материал. Его характеристики напоминают силикатное стекло. Монолитный поликарбонат сложно разбить.

Достоинства и недостатки поликарбоната

Поликарбонат имеет больше плюсов, чем минусов. Именно поэтому сферы и области применения поликарбоната столь обширны.

К плюсам можно отнести:

  • хорошие шумоизоляционнные свойства;
  • высокие прочностные показатели;
  • большая цветовая гамма;
  • огнеупорность и гибкость;
  • высокие теплоизоляционные свойства;
  • стойкость к действию неблагоприятных природных факторов, таких как резкие скачки температур, осадки, ветер;
  • стойкость к коррозии.

    Несомненно, преимущества поликарбоната говорят о его востребованности в самых различных сферах. Но перед тем как перечислить сферы и области применения поликарбоната, акцентируем внимание на некоторые недостатках данного материала.

    На поликарбонате могут оставаться царапины. Но стоит отметить, что мелких и незначительных царапин практически не видно. Еще одним минусом этого материала является неустойчивость к ультрафиолетовым лучам.

    Конечно, ничто в нашем мире не идеально и к тому же понятно, что преимуществ у данного материала намного больше, чем недостатков. Поэтому можно смело использовать поликарбонат в различных целях. А в каких именно, мы расскажем в следующих пунктах.

    Применение сотового поликарбоната

    Сотовый поликарбонат более гибкий, чем монолитный. Именно это позволяет использовать данный вид поликарбоната в качестве парников и теплиц в сельском хозяйстве. Этот материал отлично подходит для создания различных ограждающих конструкций. Строители давно приметили данный материал из-за его свойств, которые прекрасно подходят для строительства. Из сотового поликарбоната создают кровлю для разных сооружений, так как этот материал устойчив к различным атмосферным осадкам и температурам. Из него делают перегородки разных размеров в частных домах и квартирах и офисах, а также рекламные вывески.

    Часто поликарбонат применяют для создания наружных светопрозрачных конструкций таких, как витрины, витражи, навесы. Прозрачность данного материала, а также огромная цветовая гамма, позволяет использовать данный материал для остекления беседок и террас в общественных местах, ресторанах, кафе и частных домах.

    Применение монолитного поликарбоната

    За счет своих свойств – жесткости и прочности — данный вид используют в строительстве зданий и сооружений. Из монолитного поликарбоната строят павильоны, будки и автобусные остановки, разные ограждения, которые предназначены для защиты от ветра и шума. То есть такой поликарбонат применим для строительства небольших архитектурных форм. Помимо этого, данный материал используют в качестве кровли, для остекления балконов, создания перегородок.

    Пищевая промышленность также не может обойтись без поликарбоната. Из него делают пищевые пленки, одноразовую небьющуюся посуду и столовые приборы различных цветов. Также стоит отметить, что данный пластик используют для производства сосудов и упаковок для хранения медицинских препаратов, зубных протезов и деталей для медицинского оборудования.

    Как производят сотовый поликарбонат?

    Сотовый поликарбонат – выполненные из полимерного материала листы образованные двумя или тремя слоями, которые укреплены дополнительными перегородками для придания конструкции жесткости. Можно сказать, что у него ячеистая структура, которая чётко определяется на поперечном разрезе. В статье мы расскажем о том, как производят поликарбонат, осветим специфику состава и области использования.

    • Содержание:
    • Сферы применения материала
    • Из чего делают поликарбонат?
    • Процесс изготовления сотового поликарбоната
    • Производства в России

    Где используют поликарбонатные листы

    листа; цвет (палитра включает в себя пятнадцать оттенков). Все это позволяет использовать материал в различных сферах:

    • в отделке;
    • в строительстве;
    • в сельском хозяйстве;
    • в работе по облагораживанию города и т.д.

    Данная технология находит себе применение в обустройстве арок, создании крыш, навесов, заборов, разнообразных витрин, современных балконов и бассейнов. В область использования также входят муниципальные объекты, стадионы, автовокзалы и т.д.

    Сырье для производства материала

    В первую очередь это органическое соединение. В чистом виде он представляет собой бесцветные гранулы, а их основой является аморфный инженерный пластик, структуру которого составляет угольная кислота и двухатомный фенол. Сложный состав положительно сказывается на свойствах поликарбоната, а именно:

    • Предельная прочность.
    • Устойчивость к температурам от – 40 до +120 градусов по Цельсию.
    • Гибкость.
    • Сравнительно небольшая масса.
    • Хорошие теплоизоляционные показатели.
    • Огнестойкость.
    • Длительная износостойкость, более 20-ти лет.

    При желании лист можно покрыть поглотителем ультрафиолетовых лучей, что поможет дольше сохранить безупречное состояние изделия.

    Процесс производства сотового поликарбоната

    Существует две технологии изготовления: монолитная и ячеистая. Чтобы получить ячеистый поликарбонат, нужна экструзионная линия, на которой гранулы пройдут следующие этапы обработки:

    • Подготовка гранул. Они заказываются у завода-производителя, фасуются и подаются на плавку. На этом этапе определяется будущий цвет изделия, так как в гранулы могут добавить краситель, либо же оставить их бесцветными.
    • Непосредственное их расплавление. В специализированной камере пластиковые гранулы под действием высокой температуры переходят в текучее состояние. На данной стадии, к имеющейся консистенции добавляют компоненты, которые улучшают характеристики готового изделия. Конечным пунктом считается получение жидкого, однородного материала.
    • Прохождение листов через формировку. Далее в процессе экструзии расплавленное вещество в жидком состоянии направляется в агрегат для формирования нужной структуры – монолитной или сотовой.
    • Остывание и разделение. После того, как материал остынет, будет выполнено отсечение листов установленных размеров и осуществлена их фасовка. Несмотря на то, что существуют стандартизированные размеры, мы обрежем лист так, как того потребует заказчик.

    Где в России производят поликарбонат?

    Существует три крупнейших производителя поликарбонатных листов. Как они производят поликарбонат? Заводы используют качественное сырье и современное оборудование. Постоянное обучение специалистов и совершенствование технологий дает возможность выпускать прочные, износостойкие поликарбонатные листы.

    голоса
    Рейтинг статьи
  • Ссылка на основную публикацию
    ВсеИнструменты
    Adblock
    detector