Etm2000.ru

Стройка и ремонт
23 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Как отторцевать доску?

Направляющая для торцевания досок.

На нашем сайте появился новый мастер Виктор Travelller, который любезно разрешил использовать свои фотоматериалы для нашего сайта.

Одна из его наработок (которых оказалось немало, и, что самое интересное, процесс их создания подробно сфотографирован). Это направляющая для циркулярной пилы, применяемая для торцевания досок.

Думаю, что идея ее создания появилась в отсутствие у человека торцовочной пилы, либо в необходимости такой работы в условиях, далеких от тепличных.

Для изготовления такого девайса потребуется пару обрезков ламината (не в смысле ЛДСП, а паркета), 17 саморезов, быстрозажимная струбцина (со спиленным, либо обломанным нижним упором, верхний демонтируется), несколько кусков фанеры.

Для работы потребуется фрезер (а лучше фрезерный стол), лобзик, шуруповерт.

В нижнем листе ламината выбирается линейный сквозной паз, который идет к вырезу для струбцины. В более узком куске ламината (который будет накрывать этот вырез выбирается несквозной паз (по ширине и глубине железки струбцины). В окончании сверлится сквозное отверстие, в котором желательно нарезать резьбу.

Упоры делаются их фанеры — самый большой — фиксируется к основанию. На него укладывается струбцина. Вырезы в направляющих (обеих уровнях и в стационарном упоре) делаются фрезером с копировальной фрезой. Его функция — обеспечить доступ к рукояткам струбцины.

Сверху струбцина накрывается вторым куском ламината и фиксируем его саморезами.

Вворачиваем в «железку» струбцины болт со вторым упором (он будет подвижным). Следующее фото — вид другой стороны (снизу).

В принципе, все. Следующие фотографии уже с «мест сражений». Направляющая укладывается на отпиливаемую доску. Кстати, есть мнение, что нижний упор можно делать чуть шире подошвы пилы, при этом, при первом резе пила сама откалибрует его по ширине подошвы.

Ступенька, которая создается верхним куском ламината, служит упором для подошвы циркулярки Skill 5940NA.

На заготовке шина крепится с помощью фанерных упоров, которые зажимают ее, обхватывая с двух сторон, благодаря усилию, создаваемому струбциной.

Обратите внимание, что подвижный упорчик имеет скошенный край, что позволяет создавать усилие не только назад, но и вниз, обеспечивая более надежную фиксацию.

Азбука инструмента



Азбуку инструмента как-то развивать не стали. Придется самому начать.

Пробелы в кубиках, ничего подобрать не смог :). Расскажу Вам, ребята, про то чем я пользуюсь. Может кому поможет 🙂 А там, если что, добавите.
Итак.
Чтобы с чего то начать надо отпилить нужную длину от деревянной единицы (брус, доска, бревно). Что нам для этого нужно?
Разметочный инструмент. Можно веревочкой, палочкой с гвоздиком, но правильный способ — рулетка и строительный угольник.

1. Рулетка

У меня прижилась такая рулетка. Размером почти с мой кулак, прорезиненная длина 6 м. Была более легкая, но быстро пришла в негодность. Эта и с высоты падала, и служит уже третий год. Риски не стерлись. Почему 6 метров? Для стройки в самый раз. Весь пиломатериал у нас 6 метров с хвостиком (хвостик для торцевания краев).

В общем, при постройке дома рулетка оказалась самая востребованная. Дом 6х6.
Оценка 5 из 5

Угольник и карандаш строительные.

2. Угольник строительный
Углы в 90 С и в 45 С очень удобно отмечать строительным угольником. Незаменимый инструмент для торцевания.

3. Строительный карандаш
Отличие его от простого канцелярского карандаша — широкий грифель. Время от заточки до заточки проходит гораздо больше. Хороший человек его мне посоветовал, теперь пользуюсь, не жалею.
Оценка 4 из 5 (заменить можно, зато и ниже оценочка, но труд облегчает).

Так, разметку произвели. Теперь отпилить и от торцевать.
Тут могут быть разные варианты.

Самый быстрый вариант и для больших объёмов самое то:
4.1 Бензопила
Нужный инструмент в строительстве и просто дров напилить. Лучше электрических пил своей автономностью и безопасностью. Оценка 5 из 5.
При наличии опыта, который каждый копит сам, заменяет топор, стамеску и дисковую пилу, пусть и уступает последним в точности.

Более точный и дешевый аналог

4.2. Ножовка


Еще я пользуюсь дисковой пилой, но её мало сделать третьим вариантом это отдельный пункт.

5. Дисковая пила



Этот инструмент позволяет распускать доски на рейки или бруски, производить более точный распил, чем это делает бензопила, например. Кроме того производить распил под наклоном. Незаменимый инструмент, 5 из 5.
Если собрались приобретать данную пилу для столярных работ, не берите большую глубину реза. Я из-за стройки взял пилу с глубиной реза 85 мм. Иногда пользуюсь, но вес это добавляет ощутимый.

Отпилили нужную длину с хвостиком. Теперь ровняем края убираем хвостики — торцуем. Сделать это можно вышеперечисленными пилами или специальной — торцовочной пилой.

6. Торцовочная пила



У меня торцовка самая простая и дешевая. Хотелось попробовать, моглось на то, что есть :). Ну, впечатления, наверное больше игрушка, чем пила. Инструмент удобный, но брать нужно с протяжкой — это когда где цифра 1 на рисунке стоит пружина, и пила помимо наклона сверху вниз имеет еще степень движения вперед-назад. Это огромнейшее преимущество отсутствует у моей пилы. Что это дает? Дает возможность пилить широкие доски, в противном случае, например, моя пила пилит только 10 см.

Выше на фото виден недопил, когда доска больше 10 см. Но не все так плохо.
Если вам не надо часто пилить доски шире 10 см, пила вам сгодится однозначно. Можно выставить нужный угол и запилить множество заготовок по выставленному шаблону. Например, штакетник отпиливать, вжик и готово.
Своей пиле по востребованности ставлю 3 из 5.

7. Рубанок (электрорубанок)



Мой рубанок — рабочая лошадка. Нож тоже шириной 10 см. Больше ножи, конечно, круче, но и ценник у того инструмента ого-го. В отличии от торцовки рубанком можно строгать доски шире, чем ножи, но остаются полосы, как не строгай, которые приходится зашлифовывать. Очень полезная функция рубанка — это возможность использовать рубанок как станок, в перевернутом виде (на фото справа). В таком положении не устают руки от тяжести инструмента, доски, бруски почти фугуются. Обратите внимание, что некоторые модели, как моя комплектуются специальными штуками для превращения рубанка в станок. В противном случае Вам придется самим изобретать приспособления. Не всегда может справится с досками, иногда приходится заменять болгаркой, как описано ниже.
По этой причине я бы поставил 4 из 5.

8. Болгарка (УШМ)



Болгарка, помимо традиционного пиления метала, с такой насадкой превращается в замечательный шлифовальный инструмент, как раз все полосы на досках от ножей рубанка убираю теперь ей.
Незаменимый инструмент, 5 из 5.

9. Электролобзик

Этот инструмент хорош. Нужен ли он Вам — только ваше решение. То, что он не заменим в своей сфере, это как говорят: «К гадалке не ходи». Главное его преимущество криволинейный рез.
Оценка 5 из 5

10. Ручной фрезер



Творческий инструмент. Применять его можно насколько хватит фантазии. Горизонты открывает немалые. Но большой набор разнообразных фрез (ножей к нему) будет дороже самого инструмента. Если собираетесь приобретать этого друга, берите с цангой более 8 мм. У меня цанга 8 мм, выбор фрез весьма узок.
Оценка 5 из 5.
Что им можно сгородить? Например, такое:

11. Струбцина

Для дисковой пилы и фрезера особенно такая штука просто не заменима. Позволяет фиксировать жестко заготовку. Лучше в арсенальчик таких штуки 3-4, или минимум 2.
Оценка 5 из 5.

12. Шуруповерт



Я бы назвал его современный молоток. Без него, как без рук. Причем не только углубленном столярничестве, но и в огородных делах, и некоторых поделках, и использование вместо дрели. Перечислять можно долго. Всем рекомендую, даже женщинам.
Для него сделаю исключение. Оценка 6 из 5 по востребованности.
Что замечено из негативного опыта: дачное напряжение не всегда позволяет зарядить агрегат, зарядное устройство при низкой напруге не всегда работает корректно. Дома заряжается, все ок.

В общем, начало положено. Пополняем азбуку!

Технология и оборудование для торцовки пиломатериалов

Страницы работы

Содержание работы

ТЕХНОЛОГИЯ И ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ТОЦОВКИ ПИЛОМАТЕРИАЛОВ

Торцевание (торцовка) – формирование торцовых поверхностей (торцов) пиломатериалов путем их поперечного деления с целью:

-удаления дефектных участков;

-получения заданной длины пм.

В связи с этим различают предварительное и окончательное торцевание.

Предварительное торцевание проводится с целью удаления явно выраженных дефектов и пороков древесины на поверхности пм (пф). Это, как правило, остроконечные (шилохвостные), кривые и фаутные доски.

Окончательное торцевание выполняется для формирования заданных (стандартных) размеров пм по длине. Окончательное формирование длины производится, как правило, после сушки.

Практикуется также зачистка комлевых торцов пм. Когда оператор (торцовщик) сомневается в глубине распространения дефекта обработки или порока древнсины со стороны комлевого торца доски, он производит его «зачистку»: отпиливает кусок доски длиной 3…5 см, оценивает состояние «вскрытого» торца и принимает решение о выполнении окончательного торцевания комлевого конца доски.

Номинаоьные размеры длины пм:

— 1. 6,5 м с градацией 0,25м – для внутреннего рынка;

— 1,5…6,3м с градацией 0,3м.

Предельные отклонения от номинальных размеров пиломатериалов по длине +50 мм; — 25 мм.

В лесопильном производстве для поперечного раскроя пиломатериалов применяются однопильные торцовочные станки и многопильные торцовочные агрегаты. Однопильные торцовочные станки можно разделить на четыре вида: с неподвижным суппортом, маятниковые, балансирные и с прямолинейным перемещением пилы. (рис. 13.1). Классификация станков по конструктивному признаку позволяет выделить среди них два основных типа: с подвижным и неподвижным суппортом. В станках с подвижным суппортом, предназначенных для точной и предварительной торцовки, подача осуществляется суппортом на неподвижную заготовку.

Доски торцуют позиционным и проходным способами. В первом случае при выполнении технологической операции обрабатываемый материал неподвижен, а подается режущий инструмент. Во втором случае поперечное деление пиломатериалов происходит при их перемещении.

Позиционные торцовочные станки

Рис.13.1. Схемы станков для позиционной торцовки пиломатериалов и заготовок:

a- маятниковые; б и г- с прямолинейным выдвижением пилы; в- балансирные.

Однопильные торцовочные станки с неподвижным суппортом входят в состав проходных торцовочных агрегатов и линий. Маятниковые торцовочные станки и станки с прямолинейным перемещением пилы в лесопильном производстве применяются редко, они широко используются в раскройных и деревообрабатывающих цехах.

Наибольшее применение в производстве пиломатериалов получили балансирные торцовочные станки.

Установки позиционного типа оснащаются однопильными круглопильными станками различных моделей: балансирными (типа ЦКБ), маятниковыми (типа ЦМЭ), с прямолинейным выдвижением пилы (типа ЦПА и СТ), технические х-ки которых приведены в табл.1.

Рис.13.2. Балансирный торцовочный станок ЦКБ40-01:

а-общий вид; b-гидрокинематическая схема; 1-ограждение; 2-стол; 3-направляющая линейка; 4-станина; 5,6-электродвигатели; 7-педаль управления; 8-доска; 9-пила; 10,14-гидрораспределители; 11-рама; 12,16-гидроцилиндры; 13-гидронасос; 15-дроссель; 17-направляющая; 18-вал; 19-клиноременная передача.

Станки типа ЦКБ с педальным включением пилы и ее перемещением в процессе резания с помощью гидропривода предназначены для распиловки досок шириной до 300…400 мм при диаметре пилы 500…700 мм. Они получили наибольшее распространение в лесопильных цехах, практикующих позиционный способ торцевания пм.

Рис.13.3. Торцовочный станок с прямолинейным движением пилы:

1-станина; 2пила; 3-обойма; 4-гидроцилиндр; 5-педаль.

Рис.13.4. Схема маятникового торцовочного станка ЦМЭ-3А:

Таблица 13.1. Технич х-ки станков для позиционного раскроя пм.

Двухсторонние позиционные торцовочные установки

Рис.13.5. Схема двухсторонней торцовочной установки:

1-ленточный конвейер, траспортирующий доски от обрезного станка; 2-люки; 3-торцовочные станки; 4-торцовочный роликовый стол; 6-риемный стол с кронштейнами 5 по обе стороны; 6-роликовый торцовочный стол; 7-ленточный конвейер для транспортирования торцованных досок.

С ленточного конв 1 доски поступают на торцовочный стол 3, с котрого рабочие перемещают их на торцовочный стол 5. Торцовщики определяют место реза комлевого конца доски, а затем вершинного и производят торцевание доски с помощью пил 3, подъем которых осуществляется пневмоцилиндрами. Перед торцеванием рабочий устанавливает комлевой конец доски по качающимся мерным упорам, вмонтированным в привальный брус 7. Для удаления торцованных досок установка снабжена сбрасывателем (рис.1) с пневмоприводом. Пропускная способность установки 10…12 досок в минуту. Пр-сть определяют по хронометражным данным. По УЛ_Цу 8…15 досок в мин.

Торцовочные установки проходного типа: слешеры и триммеры

Слешер- это многопильная установка для поперечного раскроя пиломатериалов, в которой пильные валы установлены стационарно. Распиливаемый материал подается на круглые пилы поперечно- цепным конвейером с упорами.

Триммер – это многопильная установка для поперечного раскроя пиломатериалов, в которой каждый пильный механизм вступает в работу по команде оператора. Пильный суппорт надвигается на торцуемый материал цепным конвейером с упорами.

Торцовочные установки проходного типа: слешерные и триммерные

Рис.13.8. Схема трехпильной торцовочной установки ЦТ3-2М:

1-торцовый упор; 2-комлевая пила; 3,4-мерные упоры; 5- электродвигатель привода; 6,7-вершинные пилы; 8,9-неприводные ролики; 10-вершинный торцовой упор;11,12-приводные конвейеры с косорасположенными роликами; 13-цепи конвейера.

Рис.3.9. Линия торцовки сырых пм ЛТ-1

Сменная производительность торцовочных станков и установок (А, шт./смена):

— для станков позиционного тип

А=60Тkt / t ,

— для установок проходного типа

А= uТki kt / a ,

где T продолжительность смены, мин;

t— время обработки (торцовки) одной доски, с (устанавливается путем хронометражных наблюдений, можно принять при предварительной торцовке t=10 c, при окончательной t=12…15 с);

u- скорость движения цепей рабочего конвейера;

а- расстояние между упорами на цепях конвейера, м;

kt -коэффициент использования рабочего времени, принимается равным 0,9;

ki-коэффициент использования машинного времени, можно принять равным 0,8…0,9, зависит от заполнения цепей конвейера доскми.

Линия торцевания по дереву: характеристики и выбор торцовочных пильных станков.

  • Оборудование Lingl
  • Оборудование SMB
    • Автоматическая линия сращивания древесины
    • Торцовочные пильные станки
      • Торцовочный пильный станок KK-700
      • Торцовочный пильный станок KK-900
    • Прессы для склеивания бруса
    • Механизация производства
    • Сушильная техника
    • Роботизированное производство
  • Запчасти

Для качественной обработки древесины и выпуска пиломатериалов высокого качества требуется высокопроизводительное оборудование. Использование современных высокоточных лесопильных станков и систем механизации для лесопильных станков позволяет получить необходимое количество качественной продукции с заданными параметрами в сжатые сроки и по приемлемой цене.

Торцовочные станки необходимы для первичной и глубокой переработки древесины, для угловой и поперечной распиловки досок, брусков. Любое производство требует достаточно большого количества элементов одинакового габарита, поэтому качественное торцевание значительно сэкономит время и усилия. Компания LINGL предлагает автоматы высокой производительности, простые в эксплуатации и не требующие дополнительного ухода. Наши пильные станки – это неизменная легкость эксплуатации, что позволяет оптимизировать производство, могут использоваться в мебельном, столярном производстве, лесопильной промышленности.

Преимущества станков нашего производства:

  1. Высокое качество получаемого материала
  2. Многофункциональность
  3. Простота использования
  4. Быстрая окупаемость
  5. Безопасность
  6. Гарантия качества

Торцовочная установка – необходимое оборудование на любом производстве. Главным критерием является точность работы по дереву, что дает точный линейный размер. От этого зависит вся дальнейшая геометрия материала. Машина состоит из различных вспомогательных приспособлений, систем удаления древесной пыли и стружки. Наши станки обладают государственным сертификатом соответствия. Станок для торцевания досок оптимизирует процесс работы и гарантирует:

  • Предсказуемую ценовую политику
  • Высокое качество заготовок путем сравнения разных видов раскроя для дерева разного качества
  • Предсказуемое количество заготовок необходимой длины
  • Сращивание отрезков по длине

Вся работа полностью автоматизирована, однако оператор, задействованный на производстве, обязательно должен соблюдать следующие меры предосторожности:

  • использовать защитную маску
  • перчатки
  • марлевую повязку либо респиратор.

Мы предлагаем 2 вида торцовочных станков промышленного назначения: КК-700 и КК-900. Первый применим при поперечном срезе 300х160 мм. Второй – при срезе до 320х250 мм.

Принцип работы достаточно прост: оператор устанавливает заготовку, делает разметку, устанавливает необходимое направление запила, затем опускает пилу.

Как правильно отпилить ровно доску?

В том случае, если у вас нет специальных приспособлений, а вы вооружены только ножовкой, тогда на первом этапе рисуем линию по которой необходимо произвести распил.

Устанавливаем доску так,чтобы она была зафиксированной и потом под углом в шестьдесят градусов к нашей доске начинаем пилить до тех пор пока пила не перестанет сбиваться с намеченной линии, потом устанавливаем пилу в удобное нам положение и пилим.

Для более точного распила можно воспользоваться бруском, приложив его к доске, чтобы он служил направляющей.

Вы можете изготовить нехитрое приспособление,котор­ ое поможет вам без труда выполнить распил доски ровно.

Делаем его из обрезка доски с двумя брусками.

Придерживаем доску рукой или коленом, прижимаем ножовку к упору и пилим по заданному направлению.

На самом деле, сделать аккуратный и ровный отпил не так то и просто, особенно, если за дело взялся новичок в этом деле. Если вы располагаете только ручным инструментом типа ножовки и нет удобного верстака с тисками, то лучше всего сделать специальное приспособление. Оно представляет собой отрезок широкой доски с двумя планками на концах — одна планку с верхней стороны, а вторая (на противоположном конце) с нижней стороны.

Упорные планки прибивают строго параллельно друг к другу и к плоскости основания строго перпендикулярно, одна из них предназначена для упора отрезаемой доски, другая — для упора в край сидения табуретки. Прижимают отрезаемую доску коленом или придерживают рукой, удобство еще и в том, что так не повредишь случайно ножовкой саму табуретку.

Если же приспособления у вас нет и отрезать нужно не мешкая, то, по крайней мере, выполните следующие действия:

  • отмерьте, используя карандаш и измерительный инструмент, линию, расположенную перпендикулярно к доске, затем закрепите доску в тисках;
  • далее, ножовкой нужно (придерживаясь угла примерно 60 градусов) сделайте зарез и, когда ножовка перестанет сбиваться, перейдите на привычные 90 градусов;
  • если идет туго, то возможно дерево влажное, поэтому зубья ножовки смазывают обычным мылом.

Вообще, самым приемлемым вариантом будет автоматическая пила — дисковая или циркулярная, а вот болгарку для этих целей лучше не использовать, разве что если качество не очень то и важно.

Если требуется ровно отпилить часть доски, правильно подбирайте инструмент. Чаще всего, одну-две доски удобнее отпилить обычной ножовкой, то есть ручной пилой по дереву с одной ручкой, с поперечной заточкой и с зубьями соответствующей величины.

Произведите верную разметку. Используйте не царапающие, а пишущие хорошо заточенные инструменты. Например, не мелок, а простой карандаш. Отмерьте нужную длину и форму делового куска доски, нанеся две метки. Соедините их прямой сплошной линией при помощи линейки.

Обеспечьте неподвижность доски при работе с ней, закрепив или плотно прижав её к верстаку, порожку, кирпичам, табурету, скамейке или иному упору. Допустим, коленом, если нет других вариантов. Положите доску вверх разметкой. Не ставьте её на ребро.

Запил (то есть начало пиления) сделайте аккуратным, но уверенным движением. Обычно, от себя, но кому как удобнее. Опытные мастера располагают доску так, чтобы линия разметки оказывалась между ножовкой и глазами, то есть была хорошо видна.

Ножовку не направляйте перпендикулярно доскам. Удобными считают углы несколько положе или круче, чем 45 градусов, но не намного. Пилите и периодически смахивайте с разметки опилки.

После окончания работы разметка не должна оказаться отпиленной полностью.

Ну о ровном отпиливании доски поперек волокон думаю уже исчерпывающе рассказано в других ответах. Расскажу о продольном пилении доски — ровном снятии обзолистой кромки.

Для ровного пропила доски по вдоль волокон, можно изготовить вот такую платформу. Она подходит и как для пиления на циркулярке, так и для направления полотна ножовки.

Устройство несложное. Потребуется доска с ровной кромкой в качестве основания, или фанера толщиной 15-20 мм. Несколько болтов диаметром М6 или М8 с гайками-барашками, и такое же количество прижимов из стальной полосы толщиной около 3-4 миллиметров. Поперек доски делаются Т-образные пазы, фрезой аналогичного фасона. В них вставляются шляпки болтов. По верхней пласти платформы, поперек, между пазами под болты, приклеиваем полоски из наждачки шириной около 5 сантиметров, что бы отпиливаемая доска лучше фиксировалась и не елозила по платформе.

В передней и задней части платформы можно сделать ручки для удержания и направления, при распиле на циркулярке.

Работает это устройство просто. Доску которую нужно ровно окромить по вдоль, зажимают под прижимы, совместив будущую линию реза с кромкой платформы. Платформу подводим ребром к диску работающей циркулярки сбоку и начинаем резать верхнюю доску.

Схематично это вспомогательное устройство для ровного кромления выглядит вот так —

Для ручного пиления, просто прижимаем эту платформу к верстаку или строительным лесам струбцинами, и упирая ножовку о ребро платформы, отпиливаем доску.

Линия торцовки обрезных пиломатериалов ЛТ-1Т

Торцовочные линии предназначены для торцевой обрезки пиломатериалов заданной длины и выторцовки пороков древесины. Предлагаем купить торцовочную линию ЛТ-1Т нашего производства, которая разработана для деревообрабатывающих и мебельных предприятий и подходит для производства столярных изделий, мебели, строительных материалов. Закажите линию через специальную форму, мы свяжемся с вами для обсуждения подробностей.

Состав линии торцовки пиломатериалов

  • Пятицепной поперечный транспортер перемещает пиломатериалы для дальнейшей обработки.
  • Комлевая торцовочная пила, закрепленная над столом, отрезает комлевую часть пиломатериала под заданным углом.
  • Перегонный роликовый конвейер служит для перемещения досок для дальнейшего их выравнивания.
  • Столы предназначены для размещения заготовок.
  • Мерные упоры, приваренные к раме, нужны для установки пиломатериалов на нужную длину перед торцовкой.
  • Вершинная торцовочная пила предназначена для выравнивания досок по верхнему торцу.

Принцип работы торцовочной системы

Управление линией мультиторцовки осуществляется с выносного пульта рабочим. Он также осматривает доски на наличие повреждений и дефектов.

Вначале производится комлевая торцовка:

  • пиломатериалы обрезаются со стороны комлевой части дерева, то есть той, что ближе к корню;
  • доски с помощью загрузчика поштучно подаются на пятицепной поперечный транспортер и поступают на участок комлевой торцовки, где обрезаются под прямым углом комлевой пилой.

Далее производится вершинная торцовка досок:

  • роликовый конвейер облегчает выдвижение досок перед торцовкой, с помощью него они перегоняются и выравниваются по вершинному торцу;
  • мерные упоры 10 служат для установки пиломатериалов на стандартный размер перед торцовкой;
  • рабочий оценивает доску и устанавливает ее, упирая комлевой торец в один из упоров, после чего производится торцовка.

С помощью автоматической торцовки для тарной доски можно получить обрезные доски с идеальным прямым углом на торцах. За 8 часов работы линия позволяет обработать 160 м3 обрезного пиломатериала благодаря быстрой перенастройке размера доски и высокой скорости работы механизмов.

Что вы получите от обращения к нам

Изделия собственной разработки. Разрабатываем станки и линии деревообработки в своем конструкторском бюро, производим оборудование на заводе, история которого продолжается с начала 20 века.

Сервисное обслуживание. Предлагаем услуги по подбору оборудования, пусконаладочным работам на объекте заказчика, ремонту по гарантии и после на заводе. Продаем комплектующие для оборудования.

Доставка в любой регион. Выбирайте любую логистическую компанию — мы доставим линию для торцевания доски в срок от 5 дней в любой российский населенный пункт.

Заказав торцовочную линию производства у ООО «Тюменский станкостроительный завод», вы получите современное оборудование с гарантией 1 год, которое увеличит объем и рентабельность вашего производства. Закажите консультацию, чтобы наши специалисты рассчитали стоимость доставки в ваш регион.

Преимущества использования ЛТ-1

Автоматическая линии ЛТ-1 позволяет получить нужный сортамент по длинам и автоматическую сортировку по размерам и качеству в соответствии с заданной программой. По сравнению с ручными и простыми механизированными торцовками автоматические устройства не нуждаются в обслуживании большим количеством рабочих, увеличивают производительность и качество готовой продукции. Заказав торцовочное оборудование, вы уменьшите число персонала в 2 раза и увеличите производительность в 4 раза по сравнению с ручной пилой.

Стоимость линии торцовки

Цена линии составляет 1 520 000 ₽. В нее входит комплекс основного и вспомогательного оборудования, приобретать которое по отдельности может выйти дороже. Линия полностью готова к использованию, но мы можем доработать ее под ваши условия. После обсуждения особенностей конструкции и дополнительных опций, рассчитаем стоимость и приступим к производству. Если оборудование в наличии, отправим на доставку сразу после оплаты. Сроки производства обсуждаются индивидуально.

Как отторцевать доску?

Ручная циркулярная пила
Раздел: Работаем с деревом Дата: 10.11.12

Ручная циркулярная пила полезный и удобный инструмент.
Стоит добавить к пиле пару нехитрых самодельных
приспособлений, и возможности этой пилы резко увеличатся.
Вы сможете точно торцевать доски, раскраивать листы
ламината, резать сайдинг, пилить фанеру и даже распускать
широкие доски.

Я однажды пробовал пилить листы шифера, крышу застелил и пила осталась
живой. Хотя мне и говорили что ручная дисковая пила не выдерживает пыли
от шифера. Действительно, пыли от шифера очень много, пришлось работать все
время в маске и полностью закрывать лицо и голову. Но не будем о грустном, все таки
эта пила предназначена не для шифера, а для распиловки досок и листовых
мебельных и строительных материалов.

Первое приспособление которое желательно добавить к пиле, это направляющая
линейка для точной раскройки листовых материалов. Сделать такую линейку
не просто, а очень просто. Понадобится полоска фанеры шириной 250-300 мм. ,
толщина фанеры от 6 мм. для короткой направляющей и до 10 мм. для длинной.
Еще понадобится ровная длинная рейка из сосны. Рейку, или опорный брусок можно
взять сечением 30/50 мм. или около того. Длина бруска и соответствующей полосы
фанеры зависит от тех работ, какие вы собираетесь проводить. Она может быть
от 1550 мм. для фанеры, до 2800 мм. для распила ДСП и ЛДСП то бишь ламината.

Далее прикручиваем брусок по середине полосы фанеры на саморезы снизу, шляпки
сразу надо утопить. Для этого заранее сверлим в фанере отверстия и зенкуем
эти отверстия под шляпки. Крепим направляющую к краю стола струбцинами,
и ведя включенную пилу по направляющему бруску отпиливаем лишнюю фанеру.
Кромку фанеры обрабатываем наждачкой, чтобы не было сколов и заноз.

Вот теперь мы имеем линейку для пилы, причем вы уже будете знать, что
пропил пройдет точно по краю фанеры. При работе устанавливаем направляющую
по линии будущего распила и зажимаем струбцинами с двух концов. Под сам лист
материала можно подложить длинные бруски толщиной 30-40 мм. по направлению
линии пропила, брусков лучше использовать несколько, от четырех и более.
Детали после отпиливании должны оставаться лежать на этих брусках, а не
отваливаться ломая кромки. Для того чтобы не распилить рабочий стол, соответственно
выставляем и высоту пилы.

По тому же принципу сделано приспособление для точной торцовки деталей.
Только здесь пила движется по жестко закрепленной направляющей, а линия
распила регулируется передвижением детали. Если надо пилить много заготовок
одного размера, то на рабочей площадке струбцинами крепится опорный брусок
на нужном расстоянии от линии пропила. При работе деталь вставляется под
направляющую до упора, при необходимости фиксируется струбциной и отпиливается.

Само приспособление можно сделать из листа ДСП, ЛДСП или фанеры 12 мм. . .
То что Вы видите на картинке длиной 1200 мм. и шириной 600 мм. . Это
приспособление сделано для распиловки определенных деталей из ЛДСП. Длину
площадки для торцовки досок можно увеличить, а ширину уменьшить. По длинным
кромкам площадки прикручены саморезами опорные бруски. Ширина брусков может
быть 40-60 мм. , толщина для работы с ламинатом 20 мм. , для торцовки
досок 45-50 мм. .

Сверху и поперек опорных брусков устанавливается направляющая линейка.
Принцип её изготовления тот же, что и описанный выше. Главное на что надо
обратить внимание, это точная установка направляющей под углом 90* относительно
опорных брусков. При работе деталь прижимается к опорному бруску и отпиливается
ручной циркулярной пилой, точность торцовки зависит именно от того, насколько
точно вы закрепили направляющую.

При работе на торцовке надо установить глубину пропила так, чтобы пила
цепляла площадку на 3-4 мм. , иначе вы просто распилите приспособление пополам.
И еще, для работы с разными материалами обязательно постарайтесь подобрать
специализированную пилу. Дерево или фанера это одно дело, для распиловки
ламината, пластика, сайдинга нужно подбирать соответствующие пилы или диски.

Самодельное приспособление для точного раскроя досок ручной циркулярной пилой

Ручной циркулярной пилой в штатном исполнении крайне затруднительно сделать точный поперечный раскрой доски. Получить идеальный срез в соответствии с разметкой позволяет простое самодельное приспособление, легко изготовляемое из обрезков в своей домашней мастерской.

Отрезное приспособление спроектировано для перпендикулярного распила досок шириной от 100 до 250 мм с шагом в 50 мм, но его размеры можно легко изменить для своих потребностей.

Как работает приспособление для ручной дисковой пилы

Рассматриваемое устройство предельно просто и состоит всего из нескольких частей: основания для пилы, направляющей рейки, упорного бруска и эксцентрикового прижима обеспечивающего надежную фиксацию даже на пиломатериале, распущенном с небольшими отклонениями по ширине.

Схема приспособления для ручной циркулярной пилы.

Пользоваться самоделкой очень легко. Сначала на доске производится разметка.

Затем сверху устанавливается самодельное приспособление, нижний упор которого прижимается к кромке заготовки, а правый край выравнивается по метке.

Фото приспособления для дисковой пилы.

Далее фанерное основание надежно закрепляется поворотом рычага эксцентрикового зажимного механизма.

Фото приспособления — вид с низу.

Теперь остается поставить циркулярную пилу на основание и выполнить разрез, прижимая край подошвы к направляющему боковому упору.

Поперечная резка доски с применением изготовленного приспособления.

Результатом будет идеально ровный распил, точно повторяющий разметку.

С этим приспособлением удобно делать множество поперечных резов, когда требуется частое перемещение инструмента на новую линию распила, например, при выборке пазов в брусьях. Пригодится оно и при необходимости уменьшения длины заготовки на несколько миллиметров, а справится с этой задачей не хуже торцовочной пилы.

Как сделать приспособление своими руками

Отрезное приспособление изготавливается для конкретной модели электроинструмента. Измерьте на вашей циркулярной пиле расстояние от двигателя до нижней плоскости подошвы и отнимите 5 мм. Полученный результат – это высота направляющего упора.

Снятие нужных размеров циркулярной пилы.

Подготовьте согласно размерам фанерное основание с прямыми углами и деревянные рейки с параллельными кромками.

Заготовки для сборки приспособления для поперечного реза дисковой пилой.

Замерьте расстояние от режущего диска до края подошвы.

Прибавьте припуск в 6–10 мм и установите на этом расстоянии от правого торца фанеры направляющую рейку. Закрепите планку шурупами с потайными шляпками, контролируя её строго перпендикулярное положение.

Прикрутите с обратной стороны упорный брусок и зафиксируйте приспособление на верстаке.

Опилите фанеру циркулярной пилой до окончательной ширины, создавая эталонный торец для точного позиционирования приспособления по разметке.

Начертите на бумаге шаблон кулачка эксцентрикового зажима.

Чертеж эксцентрикового зажима.

Разметьте деталь на 10-миллиметровой фанере и обозначьте шилом центр сверления отверстия для болта.

Выпилите заготовку электролобзиком.

Сделайте из той же фанеры шайбу диаметром 50 мм, используя раздвижное сверло по дереву «балеринка».

Отшлифуйте заготовки и подберите мебельный болт М6 или М8 с усом (либо с квадратным подголовником), гайку-маховичок, шайбу и втулку. Последнюю можно сделать из трубки подходящего диаметра. Длина втулки – это суммарная толщина основания, рычага и фанерной шайбы.

Готовый эксцентрик из фанеры.

Сделайте в основании сверлом по диаметру втулки отверстия, служащие для перестановки эксцентрикового прижима соответственно ширине раскраиваемой доски.

Схема сверления отверстий.

Соберите эксцентриковый механизм: вставьте сверху болт со втулкой, а снизу насадите деревянную шайбу, сам кулачок и стальную шайбу. Стяните детали гайкой.

Наклейте с внутренней стороны упора полоску наждачной бумаги для предотвращения проскальзывания в момент застопоривания эксцентрика, что может происходить в случае закрепления приспособления на гладко остроганной заготовке.

Прижимная система данного приспособления обладает ходом, обеспечивающим закрепление на досках с разбегом по ширине примерно в 10 мм. Если нужно раскроить или отторцевать заготовки другого размера, просто поместите перед упорным брусом деревянную подкладку.

Пример использования приспособления для поперечного реза ручной циркулярной пилой доски меньшей ширины.

При желании потенциал рассмотренного устройства можно расширить, добавив угол раскроя в 45°. Для этого потребуется несколько увеличить габариты опорной площадки и установить под данным углом второй упорный брусок.

Статьи по теме:

Обсудим, как работать с перфоратором без пыли. А также: недостатки при использовании пылесоса, как избежать пыли при бурении стены и бурении потолка.

Статья рассматривает процесс изготовления простых держателей, подставок и полочек для ручного инструмента домашней мастерской.

Рассмотрены варианты самодельных боковых упоров для столярного верстака. Представлен чертеж и подробно показан порядок изготовления одного из.

Мастер-класс по замене вышедшего из строя никель-кадмиевого аккумулятора шуруповерта на современный литий-полимерный.

Пошаговая инструкция с фото рассматривает процесс изготовления своими руками простого воротка для метчиков.

Работа на циркулярном станке

Продольное пиление

Установка продольного упора. Упор для продольного пиления, проходящий по всему рабочему столу от края до края, идеален для пиления искусственных древесных материалов. Однако при пилении массива (цельной древесины), такой упор может привести к несчастному случаю. Так же как частично прорезанный пропил в поверхностно-упрочненной древесине зажал бы полотно, если бы не расклинивающий нож, подобные внутренние напряжения могут и раздвигать пропил, пока не прижмут заготовку к пильному диску и не заклинят его или, возможно, не приведут к выбросу детали. Если упор имеет переднюю и заднюю регулировки, его следует сдвинуть так, чтобы его задний конец заходил примерно на 25 мм за передний край выступающей над столом части пилы, обеспечив необходимое пространство справа от диска. Либо крепите деревянный брусок на упоре для обеспечения такого зазора. При любом способе установки упора он должен быть параллелен диску.

Выставьте ширину отпиливания по шкале упора, сделайте пробный рез на ненужном материале и проверьте правильность установки. Если Вы не доверяете шкале, используйте линейку, сделав замер от упора до одного из зубьев пилы со стороны упора. Перед включением убедитесь в надежном креплении упора.

Распиловка широкой доски. При пилении широкой доски, одной рукой перемещайте заготовку со стороны задней её части (но не на одной линии с пильным диском), а другой прижимайте доску одновременно к столу и упору. Подавайте заготовку равномерно. Воспользуйтесь помощью ассистента при работе с очень широкими досками, четко дав понять, что именно Вы будете направлять заготовку и регулировать скорость подачи.

Пиление узкой доски. Заканчивая продольный пропил узкой доски, подавайте заготовку деревянным толкателем — рейкой с зарубкой с одного конца и закругленным краем с другого. Пользуйтесь вторым толкателем для прижимания деталей к упору. Храните толкатели рядом со станком, чтобы они всегда были под рукой при возникновении необходимости в них.

Поперечное пиление

Поперечное пиление с помощью упора для скосов. У среднего циркулярного станка регулируемый упор для скосов относительно короткий, но часто имеет просверленные отверстия, с помощью которых можно установить на штатном упоре дополнительный, более длинный деревянный упор из твердых пород. Плотно прижимайте заготовку к упору обеими руками и подавайте с относительно малой скоростью. Если деталь слишком коротка, чтобы держать её двумя руками, закрепите её, например, струбциной на упоре.

Поперечное пиление на подвижной секции. Трение между большой заготовкой и рабочим столом может превратить поперечное пиление с помощью упора для скосов в очень тяжелый труд. Возможность легкого, плавного поперечного пиления помогает повысить аккуратность и точность результатов работы вне зависимости от размеров и веса заготовки. На подвижной секции рабочего стола циркулярного станка установлен упор длиной больше среднего, который можно поворачивать на угол от 90° до 45° по отношению к пильному диску. Большинство упоров имеют регулируемый конечный стопор, необходимый для изготовления нескольких одинаковых деталей.

Выполнение скосов. Чтобы выполнить скос на циркулярном станке, установите соответствующий упор на требуемый угол, затем подавайте заготовку в направлении полотна обычным порядком. Обращайте внимание на то, чтобы деталь была плотно прижата к упору, чтобы пила не сдвинула её назад.

Для получения наклонного пропила, наклоните пильный диск.

Получение одинаковых деталей

Получение одинаковых обрезков. Конечно весьма соблазнительно торцевать заготовку, прижимая её к упору для продольного пиления так, чтобы справа от полотна получались одинаковые отрезки. Однако отрезанная часть может оказаться зажатой между упором и пильным диском и быть выброшена в сторону мастера. Правильный способ заключается в том, чтобы либо немного не доводить продольный упор до диска, либо закрепить на упоре разделяющий блок, который играл бы роль концевого ограничителя для заготовки, оставляя зазор справа от полотна.

Отрезание одинаковых заготовок. На удлиняющей рейке упора закрепите деревянный брусок, который послужит упором для выставления одинаковой длины для каждой заготовке.

Выполнение фальцев, пазов и шипов

Качающие шайбы. Пара скошенных — качающих — шайб заставляет кромку полотна качаться при вращении из стороны в сторону и делать более широкий паз, чем обычный пропил. Другой способ — установка головки для пазов. Необходимо сменить стандартную вставку стола на другую, с более широкой прорезью для пильного диска.

Выполнение фальца. Два прямых продольных пропила дают в результате на заготовке фальц. Первый пропил делайте на более узкой грани детали, оставляя достаточно материала с каждой стороны лезвия для обеспечения достаточной опоры. Переустановите продольный упор и высоту полотна и сделайте второй пропил, который удалит отходную часть древесины. Выполняйте второй пропил так, чтобы обрезок древесины на находился со стороны упора, так как обрезок, зажатый между упором и полотном, может быть с силой выброшен вращением диска в момент разрезания последних волокон.

Выпиливание паза. Качающаяся пила позволяет выпилить паз за один проход. За неимением специального оборудования сначала сделайте по одному пропилу с каждой стороны паза, затем, переустанавливая продольный упор на ширину лезвия, делайте поочередные пропилы, пока не выберете весь паз между двумя пропилами.

Выпиливание гребня. Для получения центрального гребня сделайте два идентичных фальца на кромке одной из частей соединения. Первый пропил выполняйте в узкой грани, затем переверните заготовку другим концом для вырезания второй стороны гребня. Удалите обрезки с обеих сторон гребня.

Выполнение шипа. Некоторые производители станков выпускают зажимы для изготовления шипов. В качестве альтернативы можно сделать деревянный шаблон для фиксации заготовки при обработке. Закрепите шурупами два деревянных бруска, одинаковых по толщине на листе фанеры размером 400х200 мм. Оба бруска должны быть выровнены по длинной стороне фанеры и оставлять место для размещения заготовки между одним из них и краем фанеры. Шурупы используйте только с одного — дальнего от пилы — конца бруска. Чтобы шаблон не качался, приклейте дополнительный упор.

Зафиксируйте заготовку на шаблоне и сделайте один проход, чтобы вырезать одну грань шипа. Переверните заготовку для вырезания второй грани.

После этого частично срежьте излишек древесины с каждой стороны шипа, чтобы проверить его посадку в гнездо. Если будет нужно, сделайте поправки в установке упора перед работой с последующими заготовками.

Для выполнения заплечиков закрепите разделительный блок на продольном упоре так, чтобы правильно расположить их по отношению к полотну.

При необходимости уменьшения ширины шипа сначала режьте заплечики, а затем удаляйте отход объемами в одну толщину лезвия за проход.

Можно модифицировать шаблон для выполнения прорези в скосе.

Соединение в шип прямой открытый. Это угловое соединение используется в конструкциях изделий ящичного типа. Его изготовление вручную — весьма трудоемкий процесс, но на циркулярном станке с помощью незамысловатого приспособления можно вырезать несколько таких соединений за считанные минуты. Используйте полотно с широким пропилом или установите качающие шайбы, чтобы выбирать проушины (пазы между шипами). Рассчитайте расстояние так, чтобы получилось целое число равномерно расположенных шипов на обеих деталях соединения.

Чтобы сделать шаблон, прикрепите длинный деревянный отрезок к упору для скосов и, установите высоту полотна чуть выше толщины заготовки, сделайте пропил в шаблоне.

Выстругайте деревянную планку из твердых пород так, чтобы она плотно входила в пропил. Отрежьте от планки 50-75 мм и вклейте этот отрезок планки в пропил таким образом, чтобы получился короткий выступающий шип.

Снова установите шаблон на упоре для скосов и поместите остаток планки между полотном и шипом шаблона, а затем закрепите шаблон на упоре и удалите планку.

Поставьте первую часть соединения на торец и уприте её в выступающий шип шаблона. Зафиксируйте заготовку.

Сделайте проход по пиле, потом наденьте получившийся пропил на шип шаблона и новым пропилом делайте следующую проушину.

Продолжайте работать таким порядком до выполнения всего ряда шипов.

Шипы на второй части соединения должны быть сдвинуты, чтобы совпасть с проушинами первой детали. Поставьте вторую деталь на торец, как в предыдущей операции, но между ней и шипом шаблона поместите остаток планки.

Затем, вынув планку, сделайте первый пропил, потом наденьте его на шип шаблона и делайте следующую проушину, повторив процедуру необходимое количество раз.

Сбоку посадите на клей и после его высыхания сострогайте заподлицо выступающие части шипов.

голоса
Рейтинг статьи
Читать еще:  Чем покрасить разделочную доску?
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector