Etm2000.ru

Стройка и ремонт
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Как делают шпон из дерева?

Изготовление и использование натурального шпона

Натуральный шпон – популярный и широко востребованный материал для отделки. Это тонкие древесные листы, которые производятся из самых разных деревьев. В качестве сырья используется древесина со всех уголков земного шара, начиная с северных широт и заканчивая тропиками.

Производство заключается в срезании тонкого пласта. Срез должен сохранить оригинальный древесный рисунок, цвет и структуру. Толщина листа не превышает нескольких миллиметров.

Существует три технологии производства, позволяющих получить натуральный шпон. Они используются для определенных пород дерева. Разная древесина в меру разных физических особенностей не может быть обработана с помощью одного и того же оборудования:

  • Лущеный. Для получения такого облицовочного материала используется недлинное, предварительно пропаренное бревно. Оборудование – лущильный станок. Идеальное сырье – ольха, береза, осина и сосна.
  • Строганый. Оборудование – шпонострогальный станок, сырье – бруски из ценной древесины: красного дерева, дуба, и других пород.
  • Пиленый. Для изготовления используются горизонтальные лесопильные рамы или фанеропильные станки. Используется в производстве кедрового, пихтового и елового шпона.

Сегодня производители предлагают широкий ассортимент натурального шпона, благодаря чему каждый может подобрать оптимальный вариант.

Преимущества облицовочного материала

Сегодня такая облицовка активно внедряется в мебельную промышленность, производство дверей, всевозможных декоративных элементов. Причина столь широкой распространенности кроется в соотношении цены и качества. Дело в том, что натуральный шпон полностью передает внешний вид дерева, но при этом стоит в разы дешевле.

Шпон демонстрирует высокую стойкость к повышенной влажности. Обработанный хорошим лаком материал не будет разбухать и сохранит первозданные характеристики в течение многих лет.

Такая облицовка поглощает звуки и удерживает тепло в помещении. Материал считается долговечным, но при условии бережного отношения. Использование специального лакокрасочного покрытия защищает древесину от насекомых. Несмотря на тонкость, шпон поддается реставрации.

Сфера использования

Дальнейшее применение облицовочного материала напрямую зависит от технологии, которая была использована для производства.

  • Из лущеных листов делается клееная слоистая древесина, фанерные плиты.
  • Строганый шпон подходит для фанерования, отделки и облицовки.
  • Пиленый – самый дорогой, и используется только для покрытия гитар, скрипок, фортепиано и элитных дверей.

Также сегодня набирает популярность так называемый файн-лайн. Несмотря на то, что в качестве производственного сырья также используется древесина, материал принято считать искусственным.

При помощи дополнительной обработки производителям удается имитировать ценные породы дерева, их текстуру и рисунок. Это удается обнаружить только при внимательном рассмотрении с близкого расстояния.

Преимущества файн-лайна – низкая стоимость. Такая облицовка не выглядит как натуральное дерево. Для изготовления используют клей, который со временем может начать выделять в воздух опасные химические вещества, что не очень хорошо.

С другой стороны, хороший материал всегда однородный, на нем не будет дефектов, наблюдаемых у натурального шпона. В общем, как бюджетный вариант подойдет.

Натуральный шпон – это не только экономия денег на дорогих изделиях из массива дерева, но и компромиссное решение между настоящим домашним уютом и бережным отношением к природе.

Из каких пород дерева делают шпон?

Шпон сегодня – разнообразный по цвету, структуре и широко востребованный материал, используемый в основном в производстве мебели, изготовлении паркета, облицовке дверей и отделке интерьеров.

Кленовый шпон – довольно светлый, практически белый; после нарезки его сразу сушат, чтобы он не пожелтел. Такой шпон используют при изготовлении различных деревянных изделий, где необходимы вставки из белых элементов. Сфера применения – строительство и отделка.

Сосновый шпон – материал очень светлый. Может быть и бледно розовым, если сделан из заболони. Широко используется в мебельном производстве.

Шпон из ореха – необычайно разнообразный по цветовой гамме материал, он бывает и светлым, и сероватым, и с темными прожилками, и даже черным. Применяется при изготовлении корпусной мебели и в производстве дверей, при различных столярных работах. Из особо прочного американского ореха делают стулья и кресла, так же применяется при производстве роялей.

Шпон из дуба – очень прочный и долговечный пиломатериал, по цвету от светло-коричневого до бурого и темно-бурого. Дубовый шпон идет на облицовку предметов дизайна, мебели, дверей, а также используется в изготовлении паркета.

Буковый шпон – поражает разнообразием оттенков от красно-белого до красновато-коричневого. Также пользуется спросом при изготовлении паркета и для работ по производству мебели.

Шпон из ангере – может меняться по цвету от красного до желто-коричневого. Материал довольно тонкий, подходит для отделки интерьеров.

Шпон из бубинго – материал мелкоструктурный, необычного красно-лилового оттенка, иногда с вкраплениями смолистых кармашков. Обрезные доски из бубинго применяют для окрашивания либо для полирования любого вида. Пиломатериал из бубинго обычно идет на производство элитной мебели, но может быть использован и для изготовления массовой продукции. Но все же наиболее часто он применяется для выработки декоративного облицовочного шпона.

Шпон из венге – цвет пиломатериала зависит от того, какая часть дерева пошла на его производство: из ядра — он светлый или темно-коричневый, с извилистыми прожилками; из заболони – шпон почти белый. Он подходит для оформления помещений, для облицовки мебели, дверей. Применяется и для изготовления напольных покрытий.

Шпон из вишни – палитра цвета меняется от оранжевого, красного до красно-коричневого. Дорогая эксклюзивная мебель облицовывается именно вишневым шпоном.

Шпон из березы – менее ценный пиломатериал в силу часто встречающихся у дерева дефектов. Но он легко тонируется, поэтому широко используется для облицовочных мебельных работ. А такое редкое по красоте дерево, как карельская береза, идет для производства мебели экстра-класса и предметов декора.

Вообще видов шпона существует множество, его делают практически из всех пород дерева. Встречается шпон из тика и оливы, амаранта и туи, яблони и розового дерева, тополя и зебрано. В России особой популярностью пользуется шпон из бука и дуба, ореха и вишни, сахарного клена и макоре.

Купить шпон сотен различных видов сейчас не проблема и этим, похоже, уже никого не удивишь.

Как изготавливается шпон и оборудование для его производства

Шпонирование – процесс оклеивания древесных плит тонким листом дерева, снятого с цельного бревна. Метод этот довольно востребованный и популярный сегодня, особенно в мебельном деле и отделке интерьеров. Однако не каждый знает и понимает, как делается шпон. Это сложный технологический процесс, требующий неких усилий и специального инструмента.

Какое оборудование нужно для изготовления шпона?

Изготовление шпона проводится тремя разными вариантами – пиление, строгание и лущение. Для этого вам понадобится такое оборудование для производства шпона:

Камера для сушки.

Устройство для измерения влажности.

Специальный станок для нарезания шпона. Чаще всего используется лущильный, калибровочный или раскроечный станок. Подбираются они в зависимости от того как изготавливают шпон.

Лущильные станки позволяют получать поперечную стружку небольшой толщины, срезаемую с коротких бревен – чураков. Специальный нож срезает тонкий лист дерева с вращающегося бревна. Калибровочный станок пропускает бревна с сечением. Ножи так расположены на роторе, что позволяют обрабатывать разные бревна. Раскроечный станок предназначен для разрезания листов. Это большие установки, позволяющие кроить листы любого размера.

Этапы изготовления шпона

Выпуск качественного древесного шпона предполагает несколько производственных этапов:

Выбор подходящего дерева.

Очищение бревна от коры.

При необходимости его просушка.

Изначально подобранный материал вымачивают в воде и пропаривают. Это нужно, чтобы дерево по всей длине приобрела одинаковые свойства. Потом дерево просушивают в специальных камерах и снимают с него кору.

После этого на станке мастера снимают аккуратный слой шпона и делят его на отдельные ламели. Если после замеров влажность шпона высоковата, его дополнительно просушивают. Просушенные и аккуратные листы подбирают по цвету и текстуре и склеивают между собой при помощи пресса.

Если шпон склеивать при комнатной температуре его необходимо выдержать на протяжении шести часов. При повышенных температурах склеивание забирает всего несколько минут.

Как видите, выпуск листов для фанерования требует особых условий. Современные фабрики, и наша в том числе, имеют специальное оборудование для изготовления шпона. Налажены целые технологические линии для производства. Заказать услуги шпонирования можно в Краснодаре на фабрике «Бобры».

Как на производстве делают шпон?

Увы, иностранцы правы: цельные деревья идут у нас на дрова, зато мебель мы научились делать из опилок. Хорошо хоть многие предприятия перешли на отделку этих изделий с применением шпона. Изделия стали богаче смотреться. Шпон во все времена был украшением деревянных изделий. Особенно красиво смотрится отделка с помощью комбинаций шпона из различных пород дерева.

Схема лущения шпона.

Итак, рассмотрим, как производится шпон.

Шпоном принято называть тонкую деревянную пластинку. Изготавливают их различными способами, рассмотрим три основных: пиление, строгание и лущение.

В любом случае для производства шпона вам потребуется:

  • сушильная камера;
  • оборудование для определения влажности древесины;
  • оборудование для непосредственного производства шпона (зависит от способа производства материала).

Этапы, материалы и технология производственного процесса

Итак, предстоит древесину изначально замочить на некоторое время в воде (время зависит от плотности древесины и первоначального ее состояния) и пропарить ее.

Замачивание и пропаривание необходимо для придания древесине одинаковых физических свойств по всему объему.

В противном случае вы рискуете испортить внутреннюю часть древесины или даже привести в негодность оборудование. Далее идет процесс сушки в сушильной камере. Естественное высыхание древесины не даст той однородности, к которой вы стремились. Недостаточно сухая древесина при производстве шпона не используется, так как в этом случае очень высок процент брака.

Влажность древесины можно проверить и кустарным способом с помощью лабораторного гигрометра. Для этого производят пиление небольшого участка древесины и в опилки помещают термометр. Второй термометр остается открытым. По разности показаний термометров и с помощью таблицы определяется влажность. Такой способ не совсем надежный, потому что он дает весьма ощутимые отклонения от реальных результатов.

Распиловка готового материала

Технология изготовления фанеры.

Пиление шпона аналогично пилению обыкновенной доски. Но требования к пилораме значительно строже: требуется очень точная настройка режущих плоскостей, скорость подачи древесины значительно ниже обычной. Шпон получается ровным, гладким, практически не требующим доработки. Ленточные пилорамы для такого способа производства шпона вполне подойдут. Учитывать необходимо только одно: около 60% древесины неминуемо превращается в опилки. Назовем это платой за качество шпона, но при использовании ценных пород дерева такой способ производства не используют. Высококачественный материал, полученный пилением, всегда идет на производство дорогих товаров. Им инкрустируют мебель. Из такого же шпона изготавливают деки музыкальных инструментов.

Шпон, полученный с помощью пиления, определенное время должен еще «дозреть» в затемненном помещении, где поддерживается определенная влажность. При массовом производстве полученный шпон недолгое время выдерживается под прессом. Это совсем нелишняя процедура, так как после распилки древесина может быть нагрета, и процесс испарения влаги ускорится. Это может стать причиной различных перекосов и изгибов. Лучше подстраховаться и избежать порчи материала, поместив его под пресс.

Читать еще:  Как сделать сундучок из дерева?

Куда проще получить шпон строганием. Не пугайтесь: это только в Средние века шпон выстругивался рубанком из обычной доски. В настоящее время все значительно технологичнее: брусок древесины (именно брусок!) неподвижно закрепляется на верстаке, а широкий острый нож снимает слой заданной толщины.

Вот вам и шпон. Требования к оборудованию те же: очень точная настройка, низкая скорость подачи. Нож должен иметь определенный угол заточки, который подбирается в зависимости от толщины необходимого шпона и плотности древесины. Такой шпон очень часто используется для производства фанеры. Чтобы фанера была качественной, шпон должен быть такого же качества. Правда, от этого правила при производстве часто отказываются в пользу количества производимого товара. При этом забывается напрочь, что на конечном этапе фанеру прессуют, а значит и шпон подвергается довольно внушительной нагрузке. При низком его качестве происходит обычное растрескивание.

Производство методом лущения

Шпон, полученный с помощью лущения, самый низкозатратный. Делают шпон таким путем очень просто: на токарный станок помещается деревянная заготовка, проводится ее грубая и первичная обработка. Заготовка становится ровной и гладкой. А потом, одновременно по всей длине, снимается определенный, заранее заданный слой. Древесина для такого производства необязательно должна быть сухой.

Скорее, наоборот: влажная древесина легче будет поддаваться лущению. А вот подача режущего элемента должна быть тщательно отрегулирована. Такой способ производства шпона используется для изготовления обычных спичек. Не удивляйтесь: в дальнейшем осиновый шпон дробится на тонкие полоски, режется на маленькие части. А дальше вы и сами догадываетесь.

Все о шпоне

На правах рекламы

Шпон – это тонкий слой древесины, представляющий из себя лист с красивым рисунком на поверхности, которым покрывают изделия и детали из других материалов.
Сегодня мы в своей жизни сталкиваемся со шпоном постоянно: делая ремонт на даче или занимаясь отделкой квартиры, покупая мебель или иные предметы интерьера. Вот лишь неполный список сфер, где используется шпон: производство корпусной мебели, производство мебельного щита, производство стеновых панелей, дверей…

Применять шпон как альтернативу цельной древесине начали не так уж давно – в начале 19 века. В России первую мебель из шпона стали массово производить в конце 19 века. Ствол дерева разрезали на тонкие листы, обнажая благородные узоры.

Преимущества натурального шпона

Несмотря на то, что грамотное использование мебельных щитов из шпона позволяет создавать прекрасные предметы, многие потребители до сих пор предпочитают мебель из массива дерева, считая ее лучшей. Однако это не совсем так.

Во-первых, мебель из шпона дешевле цельной. При этом она прекрасно выглядит, ведь каждый лист шпона имеет свой неповторимый рисунок. Еще один плюс — шпонированная мебель натуральна, в отличие от изделий из еще более экономичных декоративной бумаги и фольги.

Кроме того, мебель из шпона сконструирована несколько по-другому, чем такие же изделия из цельного дерева: является менее массивной, не громоздкой, но при этом довольно вместительной. Дело в том, что массив дерева имеет естественную особенность деформироваться. Чтобы этого не произошло, для мебели из цельного дерева необходимы всяческие дополнительные каркасы и панели, утяжеляющие конструкцию. Со шпоном дизайнерам работать гораздо проще, здесь всегда есть простор для необычных форм и оригинальных задумок.

К тому же, выбирая вещи из шпона, мы помогаем сохранять природные богатства. Не секрет, что леса постепенно исчезают, поэтому мы должны беречь их, не тратить древесину понапрасну. К примеру, из 1 куб. кругляка дуба можно сделать доски, которых хватит для производства двух комодов. Если пустить это же количество дерева на шпон, получится 50 таких же комодов. Рациональность налицо.

Как производится шпон

Чтобы сделать шпон, для начала необходимо правильно выбрать сырье – качественные бревна. Они должны быть без таких дефектов, как вросшая кора, трещины, обилие сучков, большое количество ходов от смолы и т.п. Ведь все это будет влиять на ценность шпона, красоту его узора. Когда бревна попадают на лесопильный завод, там определяют, каким способом они будут нарезаны на листы. Здесь важно выбрать оптимальный метод: ведь именно от этого будет зависеть количество и качество полученного в итоге материала.

Первым делом бревна режут на кряжи, снимают с них кору, очищают от инородных тел – гвоздей и прочего. Затем кряжи или их части, представляющие собой нарезанные ленточной пилой огромные заготовки, вымачивают в горячей воде или пропаривают. Это делается, чтобы дерево стало мягче и его можно было легче разрезать. А также для придания будущему шпону определенного цвета.

Исключение составляют светлые сорта дерева, такие, как клен – они от подобной обработки могут потерять цвет, что нежелательно. Время, которое заготовки проводят в воде или подвергаются воздействию пара, зависит от породы дерева и желаемой толщины шпона. Самый малый срок – несколько дней, самый большой – несколько недель. Только после этого кряжи нарезают на листы шпона. Делается это разными методами, в соответствие с которыми полученный шпон подразделяется на несколько видов.

Затем шпон сушат с помощью специальной сушилки, распределяют по сортам и складывают в пачки. Потом шпон попадает либо на склад, либо в цех – на склейку.

Виды шпона

Шпон бывает лущеный, строганный и пиленый. Лущеный делают как из твердых, так и из мягких пород дерева с помощью специального лущильного станка, на котором обрабатывают древесину. Он обычно тонкий, широкий, длинный, имеет особый «водный» рисунок, получающийся от соприкосновения ножа с годичными кольцами дерева. Лущеный шпон считается не очень ценным, его используют в фанеровании.

Строганный шпон получают только из твердых пород дерева. Его качество выше, чем у лущеного, он более толстый, прекрасно сохраняет текстуру дерева, поэтому такой способ обработки используют для изготовления шпона из декоративных деревьев с красивым рисунком.

Пиленый шпон – один из самых ценных видов шпона. Его делают в основном из хвойных пород дерева и применяют в мебельном производстве.

Кроме того, шпон подразделяется по способу среза. В зависимости от того, в каком направлении по отношению к древесным годичным кольцам делался распил заготовок, шпон бывает радиальным, полурадиальным, тангенциальным, тангенциально-торцевым. Каждый имеет свой узор на поверхности. Кроме прочего, шпон подразделяется на виды в зависимости от пород дерева, из которых он был сделан.

Основные породы дерева, из которых делается шпон

Дубовый шпон бывает разного цвета – от светло-коричневого до темно-бурого. Он считается очень хорошим: прочным и долговечным. Им облицовывают двери, мебель, паркет, некоторые предметы дизайна.

Ореховый шпон по своей цветовой гамме также разнообразен: от светлого до слегка серого, иногда на нем встречаются темные прожилки. Его используют при различных столярных работах, для производства дверей и мебели. Есть особо прочный американский черный орех. Из него делают рояли, а также кресла и стулья.

Шпон из клена – почти белый. Чтобы он не пожелтел, его сушат сразу после того, как нарезали. Применяется в отделке и строительстве, изготовлении любых деревянных изделий, где требуются белые элементы.

Вишневый шпон – варьируется по цвету от оранжево-красного до красно-коричневого. Используется для облицовки эксклюзивной, дорогой мебели.

Шпон из венге различается в зависимости от того, из какой части дерева он сделан. Цвет шпона из ядра – темно или светло-коричневый, с красивыми прожилками. Из заболони получается почти белый шпон. Таким шпоном облицовывают мебель и двери, из него делают половые покрытия, используют его в декоративных целях.

Шпон из сосны обычно имеет очень светлый оттенок. Если он сделан из заболони, то может получится даже бледно-розовым. Сосновый шпон часто используется в производстве мебели.

Березовый шпон – не такой ценный, как другие виды шпона. Дело в том, что у этого дерева часто встречаются различные дефекты. Зато его очень легко тонировать. Поэтому березовый шпон также часто используется для облицовки мебели. Бывает еще шпон из карельской березы. Его применяют для изготовления изделий из древесины и мебели экстра-класса, ведь карельская береза – редкое и красивое дерево.

Шпон из ангере по цвету видоизменяется от красноватого до желто-коричневого, он обычно очень тонкий. Таким шпоном принято отделывать различные интерьеры.

Буковый шпон бывает разным – от красновато-белого до красно-коричневого. Его применяют в мебельном производстве и изготовлении паркета.

Шпон из бубинго имеет очень необычный цвет – красно-лиловый. Из него делают элитную мебель, также его используют в декоре.

Кроме того, существует множество других видов шпона – практически из всех видов деревьев. Можно встретить шпон из оливы, тика, зебрано и амаранта, тополя и туи, яблони, розового дерева и др.

ЗАО «Завод Деревоизделий» производит мебель, двери, стеновые панели и мебельные щиты из самых различных видов шпона. В производстве используется только натуральный шпон.

Статья предоставлена компанией «Завод деревоизделий».

Деревянный шпон: строганный, лущеный и пиленый

В первую очередь следует понять, что такое шпон дерева – этот вид продукции представляет собой тонкие листы из натуральной древесины, которые используются для отделки различных элементов, придавая им более привлекательный вид. Пластины приклеиваются к основанию, которое чаще всего представляет собой МДФ, ДСП или более дешевые породы дерева, а данный процесс осуществляется на специальном оборудовании.

На фото: с помощью таких листов можно преобразить любое изделие и придать ему дорогой вид

Плюсы и минусы материала

Вначале следует разобраться, какие преимущества имеет данный тип продукции и какие недостатки ему присущи, и начнем с положительных факторов:

РазнообразиеМожно встретить огромное количество фактур и расцветок, что позволяет придать тому или иному изделию нужный эффект. Одна и та же порода может выпускаться в десятках вариантов, которые отличаются оттенками и особенностями фактуры, ведь какой будет вид у поверхности зависит от того, как резались деревянные заготовки
ПривлекательностьПоверхности из дерева, особенно если это ценные породы, ассоциируются с богатством и достатком уже на протяжении нескольких столетий, поэтому данный вариант отлично вписывается в самые разные окружения и интерьеры и является универсальным решением, которое способно сделать обстановку более уютной
Удобство в работеОпытные мастера могут отделать шпоном конструкции самой сложной формы, также его часто применяют для инкрустирования изделий в старинном стиле. Этот вид продукции позволяет создать роскошные изделия, при этом затраты будут в десятки раз ниже, чем при приобретении массива, цена которого очень высока
РемонтопригодностьПри необходимости небольшие повреждения можно реставрировать, что позволяет сохранить изделия в отличном состоянии на протяжении длительного периода времени. Конечно, свернувшиеся от влаги участки восстановить не удастся, но что касается обычных сколов и царапин, то их можно устранить и своими руками

Важно! Если вы хотите самостоятельно отделать что-либо, то подойдите к вопросу выбора материала со всей ответственностью, ведь от этого напрямую зависит результат работы. Низкокачественные варианты будут дешевле, но они значительно уступают и по фактуре, и по гибкости, из-за чего работать сними намного сложнее.

Разнообразие возможных вариантов открывает широкие возможности при отделке данным материалом

Читать еще:  Как восстановить поверхность маркерной доски?

Что касается недостатков, то они следующие:

  • Качественные изделия стоят довольно немало ввиду того, что на их изготовление используется лучшая древесина и применяется новейшее оборудование, но все равно в сравнении с массивом это очень бюджетный вариант;
  • Если вы собрались работать с материалом самостоятельно, то следует знать, что наибольшие проблемы вызывает отделка изогнутых элементов, так как древесина может трескаться на изгибах, именно поэтому для таких конструкций нужны материалы высшего качества;
  • При перепадах температуры и влажности шпон начинает трескаться и деформироваться, поэтому использовать его следует только в отапливаемых помещениях с устойчивым микроклиматом.

Небрежное использование и хранение предметов в помещениях с повышенной влажностью – главный враг покрытия подобного рода

Виды продукции

Теперь рассмотрим, какие типы шпона бывают. Их три и каждый имеет свои особенности, поэтому требует отдельного внимания.

Строганный шпон

Что касается этой группы продукции, то она имеет следующие отличия:

  • Листы изготавливаются на специальном шпонострогальном оборудовании, отличающемся высокой точность и чистотой обработки;
  • Толщина продукции может варьироваться в диапазоне от 0,2 до 5 миллиметров, чего вполне достаточно для большинства вариантов использования;
  • Такой метод производства используется при работе с ценными породами дерева, так как он позволяет представить их структуру в максимально выгодном свете. Чаще всего при работе используется древесина дуба, ореха, бука, карельской березы, акации, ясеня, тиса и многого другого.

Готовая продукция отличается стабильностью толщины и высоким качеством поверхности

Лущеный шпон

Изготовление шпона из дерева по данной технологии имеет следующие особенности:

  • Процесс производства очень прост: бревна режутся на заготовки небольшой ширины, после чего с помощью специального ножа разрезаются на лист небольшой толщины. Качество этого варианта заметно ниже, чем первого, зато и себестоимость меньше, поэтому он является самым популярным, ниже показана схема производства продукции;

Бревно просто крутится, и специальным ножом с него снимается тонкий слой

  • Для работы чаще всего применяются следующие виды древесины: сосна, береза, ольха и дуб;
  • Толщина готовых элементов может быть от 0,1 до 10 миллиметров, что позволяет подобрать оптимальное решение для любого вида работ;

Важно! Следует помнить одно простое правило: чем толще шпон, тем он надежнее, поэтому не стоит экономить и приобретать самые тонкие варианты.

Пиленый шпон

Что касается этого типа продукции, то относительно нее можно отметить следующее:

  • Изделия выпускаются на специальных станках, которые срезают брусок слой за слоем, ввиду большого количества стружки, которая образовывается при работе, себестоимость материала велика;
  • Толщина ламелей, а именно так называют готовые элементы, может составлять от 1 до 10 мм;
  • Продукция данного вида отличается особенно высоким качеством, поэтому ее очень часто используют при производстве музыкальных инструментов, также ее можно применять и в интерьере, и при изготовлении мебели, такие поверхности практически не требуют дополнительно обработки.

Важно выбрать тот вариант, который лучше всего подойдет в той или иной ситуации, и если у производителя есть рекомендации по использованию или специальная инструкция по проведению работ, то следует соблюдать все требования, чтобы получить гарантированно высокий результат.

Вывод

Шпон относится к материалам, популярность которых никогда не снижается, более того – с ростом цен на древесину востребованность в этом варианте будет еще больше. Видео в этой статье поможет разобраться в некоторых особенностях еще лучше, а если у вас возникли вопросы по теме, то задавайте их в комментариях, вы получите квалифицированную консультацию.

Как делают древесный шпон?

Шпон относится к древесным материалам, имеющим вид тонких листов древесины, толщина которых колеблется в пределах 0,5-3,0 мм. Шпон, как правило, наклеивается на деревянные панели или ДВП, придавая таким образом материалу более эстетичный и привлекательный вид.

Схема укладки и разметки шпона.

Разновидности шпона

Шпон подразделяется на различные виды. В зависимости от способа производства, материал делится на:

  • лущеный;
  • пиленый;
  • строганый.

В зависимости от внешнего вида, шпон подразделяется на следующие виды:

  1. Натуральный. Такой материал имеет вид тонких листов натурального цвета и структуры. Главной задачей при производстве такого материала является сохранение натуральности дерева. Достоинствами натурального шпона является его экологичность, сохранение уникальный структуры дерева, привлекательный внешний вид. Изделия, отделанные материалом, схожи с изделиями из массива дерева, однако стоят на порядок ниже, а вес конструкции – меньше.
  2. Цветной. При изготовлении цветного шпона его поверхность прокрашивается, обрабатывается морилкой. В результате материал отличается широкой гаммой расцветок.
  3. Файн-лайн. Данный тип материала получается в результате реконструкции лущеного шпона, получаемого из мягких пород древесины. Изначально формируются блоки, из которых в дальнейшем производится шпон различной структуры, рисунка и цвета натурального дерева. Такой способ позволяет имитировать ценные породы дерева при изготовлении материала из более дешевой древесины. В результате шпон имеет более эстетичный вид, а стоит дешевле.

Шпон нашел применение при изготовлении различных конструкций и изделий. Наиболее популярен материал для отделки дверей, мебели, для изготовления фанеры. Также довольно часто применяют в производстве корпуса гитар, при проведении декоративных работ. Кроме того, шпон широко используется в тюнинге автомобилей, для отделки салона.

Стоит заметить, что некоторые производители экономят на качественном клее и лаке, используя недоброкачественные составы. Все это существенно сказывается на экологической чистоте изделия.

Способы изготовления шпона

Схема изготовления шпона.

Как было указано выше, шпон по способу изготовления делится на три вида. Рассмотрим подробнее эти способы производства материала.

  1. Метод лущения. В данном случае используется специально подготовленная древесина, при вращении которой с помощью специального станка снимается верхний слой. При производстве шпона методом лущения используются мягкие и твердые породы. При такой обработке верхний слой срезается спирально. В результате получаются большие листы шпона, однако рисунок у них не очень четкий и яркий. Поэтому лущеный шпон чаще всего наклеивают на фанеру.
  2. Метод строгания. При таком способе верхний слой древесины срезается в поперечном или продольном направлении. Делают шпон данного типа только из древесины твердых пород. В результате получается лист материала довольно большой плотности с ярким и красивым рисунком. Поэтому строганый шпон используется в производстве мебели и дверей.
  3. Метод пиления. В данном случае шпон получают путем отпиливания от подготовленного бревна листов с минимальной толщиной. Материал, полученный данным способом, является самым дорогим, так как при производстве образуется большое количество отходов.

При производстве шпона важно уделить внимание и качеству самой древесины. Дерево должно иметь ровный ствол с минимальным количеством сучков и веток. Подготовленное бревно осматривается специалистом и определяется им на тот или иной способ обработки.

Изготовление шпона своими руками

Можно изготовить шпон и своими руками в домашних условиях.

Производство строганного шпона.

Конечно, для этого нужно иметь специальный инструмент и обладать хоть какой-то сноровкой по работе с деревом.

Для изготовления пиленого шпона понадобится заготовка в виде бруса. Поверхность заготовки расчерчивается вертикальными полосами с шагом не более 12 мм. После этого брус закрепляется в верстаке и распиливается по отметкам с помощью лобзика.

Строганый шпон изначально изготавливается аналогично пиленому, но затем поверхность обрабатывается механическим или электрическим рубанком. Лучше, конечно, выбрать электрический рубанок, так как им обеспечивается лучшее качество обработки. При этом нужно работать крайне осторожно, чтобы толщина всех листов шпона была одинаковой.

Для производства лущеного шпона понадобится заготовка с круглым сечением. Поэтому понадобится точильный станок для получения заготовки цилиндрической формы либо готовое бревно. Дальнейшая технология изготовления шпона аналогична вышеописанным процессам. Разница лишь в том, что получается большой лист материала.

Дальнейшая обработка полученного шпона зависит от личных предпочтений владельца. Для получения необходимого эффекта проводится шлифовка, обработка лакокрасочными и защитными составами.

Как делают шпон из дерева?

Впервые строганый шпон сделали американцы где-то в 1800 г. на очень допотопном станке шириной не более 1,5 м. В 1870 г. шпон стали делать французы Сансон Валет и Гардон. В 1901 г. в Италии семья Кремона на первом горизонтальном строгальном станке освоила производство шпона. Эти тонкие слои шпона дали ремесленникам возможность делать более легкую и менее дорогую мебель, резко сократив количество древесины на ее изготовление. Шпонировать — это значит приклеить шпон на стабильную основу (панель из тамбурата, МДФ, древесно-стружечная плита, фанера и т.д.). Это позволило производить готовую продукцию из древесины, не подверженной деформации и трещинам, столь характерным для массива дерева. К тому же применение шпона сделало возможным использование пород древесины, обычно непригодных к применению в массиве из-за их неодинаковых размеров, как-то: «корень» и экзотическая древесина, эстетически очень красивые и востребованные. При серийном производстве мебели применение шпона является идеальным выбором для решения таких многочисленных проблем, как практичность, легкость транспортировки, сокращение расходов. Достаточно сказать, что из 1 м2 массива древесины толщиной 3 см получают порядка 50 м2 шпона. На практике применение шпона решило ряд экологических проблем, серьезно сократив расходы древесины в производстве мебели. Использование шпона привело к производству «шпона прокрашенного на всю толщину», что дает огромные преимущества производителю. Это сделало возможным сконструировать многослойные шпон и массив, что позволяет решить многие проблемы, в частности, сокращение расхода материалов, т.к. материалы производят нужных размеров, в зависимости от сферы их применения. Многослойные шпон и массив позволяют решить проблему серийной инкрустации и новой текстуры для нужд промышленности и дизайнеров. Благодаря лущеному шпону удалось получить фанеру, многослойную древесину, закругленные профили и т.д. Шпон получают из бревен деревьев самых разных пород. Бревна используются, исходя из их качества. Оно лежит в основе дальнейшего назначения бревен, которые отличаются по структуре, цвету, достоинствам и недостаткам, и др. характеристикам. В общих чертах бревна можно классифицировать на три вида. Бревна для строганого или лущеного шпона Бревна должны быть гладкими и ровными при осмотре со всех 4-х сторон, без раздвоений, с сердцевиной посередине, без отверстий, без сухих и гнилых сучков, без смоляных карманов, без врожденных дефектов, таких как плесень, червоточина, без пятен; у них должен быть цвет, характерный для данной породы древесины, с товарной длиной свыше 2 м 40 см и минимальным диаметром в 40 см в верхней части бревна. Из бревен с такими характеристиками получают строганый и лущеный шпон. Бревна, из которых получают шпон с текстурой «корень», должны иметь такие же характеристики, за исключением габаритных размеров, т.к. речь может идти как о целых бревнах, так и о частях их с разной текстурой. Бревна для строганого шпона могут быть использованы также для производства такой продукции, как мебель, поделки и т.д. Бревна для пиловочника Это бревна, в которых допускаются: отклонение от прямолинейности, ряд отверстий или сухих сучков, пятна, некоторые врожденные недостатки, дефекты по цвету для данной породы деревьев. Такие бревна используются для производства пиловочника, для точеных изделий, паркета, строительного пиловочника и т.д. Бревна для измельчения Это бревна с макроскопическими дефектами по сравнению с теми, что идут для производства шпона или пиловочника. Такие бревна идут на производство панелей из древесного волокна, изготовления древесной муки, целлюлозы, тары и т.д., а отдельные части таких бревен используются для производства точеных изделий, паркета, поделок и т.д. Бревна для строганого шпона, заготовленные в соответствующий сезон, в ходе транспортировки и хранения, т.е. до их обработки, требуют надлежащего ухода и соответствующего обращения, чтобы предотвратить деградацию древесины. Обработка начинается с возможной просушки, очистки от коры и обрезки их для получения размеров в соответствии с назначением, т.е. для получения строганого или лущеного шпона. При производстве строганого шпона бегающий нож строгает предварительно закрепленное бревно, в то время как при получении лущеного шпона бревно вращается вокруг неподвижного ножа. Таким образом получают листы шпона толщиной от 0,2 до 3 мм. которые складывают в пачки. Определенное количество пачек формируют пакет, определенное количество пакетов дает кноль. Размеры и фактура (в полоску или пламя) листов шпона получается в зависимости от используемой древесины, от характерных особенностей бревна и системы его резки. Внутри каждой пачки или же кноля имеются листы шпона различных размеров по длине и ширине. Шпон становится ценнее, если он получен из пород древесины с особыми характеристиками, такими, например, как «корень», «помеле», «муар» и др. Качество определяется различными факторами: раритетом, текстурой, размерами.

Читать еще:  Чем покрасить межкомнатные двери из дерева?

Выбор защитного средства для древесины
Троянский конь защиты древесины Технологи предприятий, где используются защитные препараты, неожиданно сталкиваются с их нежелательными побочными эффектами: д ревесина приобретает неприятный оттенок, затрудняется последующее окрашивание или склеивание материала, происходит повторное поражение синевой или насекомыми, материал растрескивается и т.д. Как предотвратить такие «предательские» действия препаратов, предназначенных для защиты? Важно, чтобы при выборе способа защиты, руководители и технологи предприятий в полной мере владели информацией по этому вопросу, и хорошо представляли себе, с чем имеют дело. Свойства и действие защитных средств (биоцидов, антиперенов, отбеливателей) напрямую зависит от активных веществ в их составе. Разделяют препараты на основе неорганических веществ и препараты на основе органических веществ. К неорганическим относятся такие вещества, как соли тяжелых металлов (медь, цинк), фторо- и хромосодержащие соединения, .

Шпон заместо массива
Сначала было слово. А каждое слово имеет свое значение. “Шпон” – значит тонкий слой декоративной древесины или пластмассы и используется для покрытия более дешевого материала. Некоторые исследователи утверждают также, что слово “форнир”, которое временами употребляется как синоним к “шпон”, происходит из немецкого языка и означает “быть полезным”. Шпон используют только на протяжении последних 250 лет. До этого ремесленники использовали исключительно массивную древесину. Когда в конце ХІХ века началось промышленное производство мебели, в широкое употребление вошел и шпон. С этого времени начинают разрезать ствол дерева на тонкие слои, на которых видно благородную поверхность древесины. Превращение этого ремесла на профессию дало возможность создать большой ассортимент новых деревопроизводных продуктов и разновидностей мебели. Хотя шпон является натуральным продуктом и имеет много возможностей применения, он, к сожалению, все еще не имеет “абсолютно позитивного” имиджа. Со стороны потребителей, ему нужно бороться с предвзят .

Трест «Востокхимзащита» выполняет работы в области промышленного и социального строительства: устройство минеральных оснований, защита металлоконструкций и технологического оборудования, нанесение полимерных систем, отделка и ремонт.

Технологическая служба предприятия использует самые передовые строительные материалы и технологии, гарантирующие высокий уровень качества и долговечный срок службы.

Что такое шпонирование и для чего применяется

С изделиями из шпона знаком каждый из нас. Красивую и практичную мебель, двери, столешницы, подоконники, изготовленные при помощи метода шпонирования (покрытия поверхности изделий из недорогого дерева тончайшим древесным срезом ценных пород), можно увидеть практически в каждом доме. Использование этой технологии дало возможность производить изделия, внешне максимально похожие на изготовленные из натурального дерева, однако не настолько дорогие. Шпонирование МДФ и недорогой древесины не только делает эти материалы более привлекательными внешне, но и увеличивает их прочность.

Однако при всей популярности шпонированных изделий далеко не все представляют себе, что такое шпон и каким он бывает. Само слово в переводе с немецкого означает «щепка». Действительно, эти тонкие листы древесины (толщина от 0,5 до 3 мм) напоминают древесную щепу. На сегодняшний день существует несколько технологий производства, позволяющих получить шпон разного вида и качества. Об этом, а также об основных преимуществах и недостатках материала читайте в нашей статье.

Как делают шпон?

Существует три метода промышленного производства шпона. Первый – лущение. На специальном станке закрепляется подготовленное бревно и при непрерывном вращении с него снимается тонкий слой. Для этого метода производства можно использовать как твердые, так и мягкие породы дерева. В результате получаются большие листы отделочного материала, однако его рисунок выходит не очень четким. Поэтому лущеный шпон чаще всего наклеивается на фанеру.

Вторая технология производства – строгание, то есть срезание верхнего слоя древесины в продольном или поперечном направлении. Для этого метода подходит только древесина твердых пород. Строганный шпон имеет высокую плотность, яркий и красивый рисунок, поэтому чаще всего используется для производства мебели.

Третий способ производства – пиление. От подготовленного бревна отпиливаются листы минимальной толщины. При использовании этой технологии образуется очень большое количество отходов, что значительно повышает стоимость готового материала.

Шпон каждого типа отличается уникальным узором. Его внешний вид и физические качества зависят не только от метода производства, но и от породы дерева, выбранной для изготовления.

Популярные породы дерева для шпонирования

Для производства шпона используются хвойные и лиственные породы деревьев. Среди первых самыми популярными являются сосна, ель, лиственница, кедр. Древесина сосны и ели ценится за простоту обработки, прочность, небольшой вес, стойкость к гниению, красивый цвет (от бледно-желтого до красновато-желтого).

Очень красив шпон лиственницы. Древесина имеет очень выразительную текстуру и приятный цвет – оттенок зависит от возраста дерева и условий его произрастания и может колебаться от нежно-розового до золотисто-рыжеватого. Ярко выряженные годичные слои придают шпонированным изделиям декоративный вид. Основными преимуществами лиственницы является стойкость к влажности и гниению, высокая прочность (почти не уступает дубу), долговечность.

Среди лиственных пород для производства шпона используются дуб, бук, ясень, береза, вяз, орех, осина, тополь, ольха, липа. Красивый и необычный отделочный материал получается из плодовых деревьев. Из древесины груши сложно получить большие листы шпона, однако это дерево благодаря однородной и красивой структуре очень ценится мебельщиками и используется в основном для украшения изделий. Для отделки мебели часто применяется и древесина яблони. Слива, отличающаяся большим количеством разноцветных прожилок, популярна для изготовления элементов декора.

Мечтаете о мебели из красного или черного дерева, эвкалипта, палисандра, фернамбука или других экзотических пород? Благодаря технологии шпонирования мечту легко осуществить. Отделочный материал из редких видов древесины стоит недешево, однако такие изделия все же намного доступнее, чем изготовленные из массива дерева.

Виды и характеристики

Для изготовления мебели, дверей и прочих элементов интерьера и обстановки применяются различные виды шпона, отличающиеся не только внешне, но и по физическим характеристикам, а также цене.

Натуральный шпон – это материал, который не обрабатывали красителями. Он используется в том виде, в котором был получен со станка. Технологии его производства были описаны выше. Листы имеют натуральный цвет и структуру, отличаются высокой прочностью и превосходным внешним видом. Основными преимуществами натурального отделочного материала являются экологичность, небольшой вес, уникальность рисунка, естественная красота дерева.

Шпон файн-лайн – это реконструированный материал, при производстве которого используется тонирование с целью имитации различных пород древесины. Изготавливается он из лущеного шпона – прокрашенные и отсортированные листы древесины с одинаковым направлением волокон склеиваются и спрессовываются.

Файн-лайн дешевле натурального материала и уступает ему по качеству, так как только на 90-92% состоит из древесины (остальное – связующие вещества и красители). Но внешне отличить его от оригинала очень сложно. Основным недостатком шпона файн-лайн является ломкость.

Преимущества и недостатки шпона

Как и у любого другого отделочного материала, у шпона есть свои плюсы и минусы. К преимуществам в первую очередь стоит отнести многообразие изделий, которые можно изготовить при помощи метода шпонирования. Они удачно имитируют самые разные породы дерева, в том числе и редкие, поэтому подобрать мебель, двери, столешницы к любому стилю интерьера будет несложно. При этом обстановка обойдется относительно недорого, по крайней мере, по сравнению с изделиями из массива дерева.

Второй плюс – безопасность. Шпонированные изделия соответствуют всем принятым экологическим нормам. Их можно без опасений использовать в жилых помещениях, в том числе и в детских комнатах.

Преимущество, которое отмечают изготовители, – простота обработки. Шпонированным изделиям можно придавать абсолютно любую форму. Поверхность при необходимости легко реставрируется.

И последний плюс – презентабельность. Качественную мебель из шпона очень сложно отличить от деревянной.

Теперь о минусах. Как и большинство природных материалов, шпон восприимчив к влажности, перепадам температур, солнечному свету. Поэтому в помещении, в котором находятся шпонированные изделия, придется создать подходящие условия. Они зависят от породы древесины, которая использовалась для изготовления. К примеру, лиственница почти не доставит вам хлопот, а сосна может приобрести серый цвет под воздействием солнечного света.

На сайте компании «Лесинтер» вы можете подобрать и купить отделочные материалы из лиственницы. Наши специалисты всегда помогут вам определиться с выбором, проинформируют о наличии товара на складе, способах оформления заказа, его оплаты и доставки.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector