Etm2000.ru

Стройка и ремонт
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Чем заливают столешницу из среза дерева?

Деревянные слэбы: расставляем точки над «i»

Что такое деревянные слэбы?

Слэбы из дерева – это широкие продольные спилы цельного участка ствола. Массивные плиты из вяза, дуба, тополя и других пород древесины используют для изготовления оригинальной мебели или в качестве самостоятельных элементов интерьера. Обнажение всего сечения позволяет наиболее полно раскрыть величие и благородство дерева.

В массиве обнажается вся красота природной текстуры: естество свили, цветовые переходы, наличие сучков и небольших дефектов. При обработке слэбов сохраняют естественные линии спила: плита имеет свободную геометрию, повторяющую природные контуры ствола дерева.

А не стоит ли за модным термином подмена понятий?

Действительно, можно подумать, что броское зарубежное слово «слэб» используют в качестве безосновательной подмены таких устоявшихся понятий как цельная доска, массив, спил, деревянная плита и других терминов, более привычных для нашего слуха. Но это не так. Понятие слэб не имеет полноценного аналога в русскоязычном лексиконе деревообработчиков.

Ключевые особенности деревянного слэба:

  • толщина плиты варьируется от 50 до 150 мм;
  • продольный спил делают из нижней части дерева, отличающейся большей шириной и повышенной прочностью.
  • настоящий слэб – это по определению цельный массив, исключающий склейку и наличие других типов соединений.
  • кромки в плите оставляют необработанными или искусственно подчеркивают их природный рельеф;
  • в слэбе акцент делают на оригинальных линиях дерева: особенно ценятся спилы в местах разветвления ствола или его изгиба; строгая геометрия массива с обработанными кромками – это больше вариация на тему слэба.

Слэбом могут называть не только продольные спилы дерева, но и поперечные отрезы ствола. Небольшие торцевые спилы бревна, прошедшие надлежащую обработку, используют для изготовления дизайнерских столиков, оснований для светильников и других креативных вещей.

Как используют деревянные слэбы?

Популярность слэбов неразрывно связана с триумфом такого дизайнерского направления как Live edge. В этом стиле, который дословно можно перевести как «Живой край» или «Природная кромка», создают мебель и другие интерьерные атрибуты. В Live edge делают акцент на аутентичности древесины и минимальном вмешательстве в ее естественные формы: сохраняют природную геометрию спилов, оставляют участки коры, подчеркивают сучковатость, трещины, свилеватость текстуры.

Из слэба дерева создают массивные столы, кухонные столешницы, барные стойки, тумбы и небольшие журнальные или кофейные столики. Более тонкие распилы используют для производства стульев, табуретов, длинных скамеек (особенно востребованы в этом случае ценные породы, такие как тик и пр.). Плиты из дуба, карагача, лиственницы и других пород деревьев задействуют для создания подоконников, стеллажей, изголовий кроватей.

Отдельным направлением в изготовлении дизайнерской мебели является комбинация слэбов с фигурно вырезанным стеклом или прослойкой из эпоксидной смолы. Обычно такие решения используют при создании столов и столешниц. Эффект «текущей реки» можно усилить за счет добавления в эпоксидную смолу фосфоресцирующих добавок.

С полифонией идей деревянной мебели из слэбов можно ознакомиться на фото в нашей галерее.

Деревянные слэбы своими руками

Мебель из массива – весьма дорогостоящее удовольствие, поэтому вопрос как сделать слэб самому интересует многих, у кого имеется доступ к валежнику. В наших широтах для этих целей наиболее часто используют дуб, карагач, лиственницу, тополь, реже березу, осину, и даже сосну.

Распустить массивный ствол (диаметром 1 м и более) на доски без привлечения специализированного оборудования – задача практически невыполнимая. Эту процедуру производят непосредственно в лесу на сборной ленточной пилораме с использованием погрузочной техники.

Заготовить деревянный слэб своими руками более реалистично, выбрав для раскройки негабаритные бревна. Для этих целей, обычно, используют мини пилорамы – приспособления на базе бензопилы для продольного роспуска бревна.

Сушка и стабилизация слэба

Обязательной подготовительной стадией для такого материала является сушка. Она может происходить в естественных условиях или с применением вакуумного или инфракрасного воздействия в специальных камерах. Продолжительность этого процесса зависит от множества факторов: породы дерева, толщины плиты, ее длины и ширины, уровня влажности древесины.

В процессе сушки в структуре дерева возникают сушильные напряжения, которые в свою очередь провоцируют трещины, расщепления и деформации заготовки. В случае со слэбами вероятность коробления существенно выше, т.к. из-за большой толщины внешние и внутренние слои высыхают неравномерно, что повышает величину сушильного напряжения. Для минимизации подобных рисков поверхность слэба обрабатывают специальными стабилизаторами, которые защищают дерево от растрескивания и коробления в процессе сушки. Для дополнительного снятия напряжения с тыльной стороны слэба делают неглубокие поперечные пропилы. Но, опять-таки, необходимость в этом определяется размерами самой плиты и типом древесины.

Как обработать слэб дерева для столешницы и других изделий?

В качестве финишного покрытия для слэбов использую самый широкий спектр отделочных материалов. Выбор оптимального покрытия зависит в первую очередь от специфики эксплуатации изделия. Поверхности, подверженные интенсивному износу, например, столешницы, письменные столы и пр. покрывают полиуретановым лаком, маслом для рабочих поверхностей, эпоксидной смолой.

Если вы хотите максимально полно сохранить красоту текстуры и тактильно ощущать все достоинства дерева, от отделки, создающей износостойкую пленку на поверхности изделий, лучше отказаться. В этом случае предпочтение отдают маслам с высоким процентом сухого остатка или же воску.

Как быстро смастерить стол своими руками из дерева

Для изготовления простой мебели используют инструменты, которые есть практически в каждом доме — пилу, дрель, шуруповерт, дрель, фуганок, шлифовальную машинку, рулетку, угольник.

Преимущества столов из массива дерева

Их востребованность у покупателей основана на целом ряде достоинств этих предметов:

  • некоторые виды древесины очень долговечны, к тому же период эксплуатации можно значительно увеличить за счет защитных средств;
  • столы очень надежны, устойчивы и красивы;
  • они легко очищаются от большинства загрязнений даже без применения специальных моющих средств;
  • считаются экологически чистыми.

Стоимость мебели из массива дерева довольно высокая. Поэтому изготовление столов своими руками из дерева очень выгодно и экономически обосновано.

Изготовление столов из дерева и эпоксидной смолы

В последнее время в различных стилях интерьеров часто стали использовать мебель, изготовленную по нестандартным технологиям. Сделать столы своими руками из дерева и эпоксидной смолы можно самостоятельно. Его качество, при надлежащем старании, будет достаточно высоким, сравнимым с дизайнерской вещью.

Эпоксидная смола — прозрачный материал с 3D эффектом. Она очень декоративна и заметно улучшает внешний вид изделий. Самое главное, с этим веществом можно использовать различные сорта древесины, светлые и темные. Оригинальность будущей столешнице можно придать, выбрав спилы наплывов, обрезки коры и уложить их на свободное место рядом с досками. Сучки лучше вытащить, а в отверстия положить ракушки, мох, пробки и даже монеты.

Заливают столешницу предварительно прикрепив к ней бортики. Толщина одного слоя не должна превышать 0,5 см. При заливке температуру в помещении следует держать постоянной. Так как при ее повышении из пор древесины могут начать выделяться пузырьки воздуха, которые испортят качество изделия. После каждого слоя выдерживают срок двое суток и повторяют вновь, пока столешница не достигнет нужной толщины.

Появившиеся пузырьки воздуха можно попытаться разогнать с помощью горячего фена. Или еще до начала работы каждую заготовку покрыть смолой и подсушить.

Идеи и модели журнальных столиков из дерева

Как правило, небольшой журнальный столик в любом помещении сделает обстановку более уютной и комфортной. Из-за своей многофункциональности он не снижает своих позиций в рейтингах продаж уже многие годы. Модель столика, гармонично вписавшаяся в интерьер лишь подчеркнет его стиль.

В настоящее время дизайнеры стремятся использовать в разработках мебели, декоре помещений и ремонтных работах натуральные и экологически чистые материалы. Эта тенденция коснулась не только изделий из дерева, но и вещей и аксессуаров.

У журнальных столиков есть такие качества как:

  1. Многофукциональность — он может быть журнальным, чайным и даже местом для проведения настольных игр;
  2. Некоторые модели столиков имеют столешницу из среза дерева. Ее вид уникален, так как рисунок годовых колец, цвет и фактура всегда будут разными.

Форма современного журнального столика из дерева может быть очень разной и, порой, необычной. А конструкция позволяет комбинировать с деревом такие материалы как натуральный и искусственный камень, различные виды стекла, металла и пластика.

К особенности современного дизайна можно отнести тот факт, что столики стали выглядеть менее изящно. Даже модели сделанных столов своими руками из дерева ценных пород стали более простыми и грубоватыми, но все равно смотрятся дорого и эстетично. Минимализм уже не только стиль, он становится образом жизни людей. Его практичность приходится по нраву многим.

Как изготовить стол своими руками из дерева

Самому сделать стол можно даже в домашних условиях, при наличии самых простых инструментов.

Для этого нужно выполнить следующие действия:

  1. Измерить площадь, на которую планируется установить стол и определить его размеры.
  2. Выбрать модель.
  3. Закупить материалы. (С деревом хорошо сочетается металл, стекло и пластик. Они придадут изделию современный вид. Однако для таких стилей как: античный, барокко, прованс или эпоха Ренессанса эти материалы вряд ли пригодятся).
  4. Собрать столешницу. (Проще всего из шпунтованных досок с гребнями и пазами или из цельного куска дерева). Использовать лучше шурупы и клей.
  5. Несложный каркас с ножками и подстольем можно сделать самостоятельно или приобрести в магазине металлический.
  6. После сборки нужно стол покрыть лаком или покрасить.

Чтобы изделие служило дольше, каждую деревянную деталь еще до начала сборки нужно пропитать специальными антисептиками, составами, защищающими от огня, плесени, гнили, древесного жука и других вредителей.

Особенности разных моделей столов

Модели обеденных столов из дерева могут быть несложными. Но, как правило, сами изделия довольно большие. Если, конечно, стол не будет стоять в маленькой кухне стандартной городской квартиры.

Опыт, полученный при изготовлении обеденного стола, пригодится и в дальнейшем. Хорошо зная технологию изготовления, можно сделать маленький журнальный столик. Он будет отличаться лишь меньшими размерами столешницы да более низкими ножками.

А вот с письменным столом работы будет гораздо больше. В отличие от обеденного, для него придется сделать еще и тумбочки, две или одну, в зависимости от выбранной модели и по принципу изготовления самого простого короба. Только на одну сторону, с помощью навесов, нужно установить дверцу и прикрепить фурнитуру. На боковые стороны приклеивают и закрепляют шурупами направляющие. Останется лишь задвинуть все ящики и закрыть дверцу. Стол готов.

Можно значительно упростить процесс изготовления стола и использовать уже готовые комплекты. Тем, у кого нет опыта работы с деревом или самостоятельного изготовления вещей, может быть на первых порах довольно сложно. Для письменного стола из дерева лучше использовать металлические ножки, купленные в мебельном магазине. А тумбочку также собрать из комплектов. Ну вот и все. Осталось подобрать красивые ручки и качественную фурнитуру. Эту работу нельзя назвать сложной. С ней справится даже подросток, если будет собирать стол вместе с родителями и соблюдать технику безопасности.

Самым надежным вариантом крепления деревянных деталей считаются специальные саморезы, для которых не нужны точные отверстия. Особенно при небольшой толщине соединения. С помощью электрического шуруповерта работу можно ускорить.

Для того чтобы сделать конструкцию стола еще более прочной и надежной, нужно скрепляемые детали предварительно склеить между собой. Используя саморезы, мебельные гвозди и столярный клей на водной основе можно получить качественное соединение, способное прослужить не один десяток лет.

Все пиломатериалы, которые потребуются для изготовления стола должны пройти процесс сушки в специальной камере.

Тогда будет исключена вероятность того, что столешница покоробится, а тонкие деревянные ножки изогнутся.

Читать еще:  Как сделать пол из спилов дерева?

Стол из эпоксидной смолы

Сегодня столы из эпоксидной смолы являются показателем роскоши и хорошего вкуса хозяина. Они подчёркивают индивидуальность и стиль помещения. Особенностью такой мебели является то, что стол из дерева и эпоксидной смолы уникальный и не имеет аналогов. Каждый слэб имеет неповторимые формы и текстуру. Смола лишь подчёркивает красоту, созданную природой.

Если вы решили стать обладателем дизайнерской мебели, советуем прочитать эту статью.

Когда вы решили заказать стол из эпоксидной смолы, вы, в первую очередь, приступаете к поиску мастерской, которая примет во внимание все ваши пожелания и создаст шедевр под стать вашему интерьеру.

Мастерская дизайнерской мебели Live Edge готова взяться за самую смелую вашу идею, дополнить её своим опытом и мастерством. Более того, мы сопровождаем наши изделия и в случае чего, готовы провести локальную реставрацию покрытия.

Как же происходит процесс создания стола с эпоксидной смолой?

Выбор слэба

Первый этап – определиться с видом древесины. Слэб – это цельный продольный спил ствола дерева. При изготовлении мебели массиву дерева сохраняют текстуру и «живой край». Этим и ценится слэб. Цена на него зависит от породы дерева, длины и толщины массива, средств, которыми обрабатывают слэб для большей износостойкости и долговечности.

  • толщина должна быть не менее 50 мм;
  • массив дерева исключает склейку и другие соединения;
  • спил делают из нижней части ствола: более прочной и широкой;
  • особым шиком считаются срезы на местах разветвления дерева, которые пытаются сохранить при дальнейшей обработке.

Слэбы должны храниться в помещениях с определённым уровнем температуры и влажности, правильной вентиляцией. Эти факторы мы учитываем в своей мастерской.

После того, как вы определились с размером и породой массива дерева, обсудили модель и выбрали фурнитуру, мастер начинает подготовку древесины для дальнейшей работы. Это очищение от пыли и загрязнений, обработка экологически чистыми растворами для предотвращения от повреждений разными живыми организмами, которые могут остаться в стволе, сушка, зачистка, шлифовка.

Эпоксидная смола

Купить эпоксидную смолу сейчас может каждый, но сделать качественный стол, который прослужит долго – нелегко.

Эпоксидная смола для столешниц должна обладать рядом свойств, которые выполняют не только декоративную, но и защитную функцию.

Если хотите идеальный стол, эпоксидная смола должна быть качественной.

Чтобы дизайнерская мебель из слэба прожила долго, должна быть качественная эпоксидная смола. Цена её не может быть дешёвой, тем более, на покрытие столешницы идёт довольно толстый слой смолы.

Эпоксидная смола для слэбов выполняет несколько функций:

  • защищает дерево от химических воздействий — смола должна быть устойчивой к пожелтению и перегреву;
  • подчёркивает и дополняет натуральные формы слэба;
  • является декором.

Когда столешница подготовлена, начинается заливка столешницы эпоксидной смолой. Это не так легко, как кажется на первый взгляд. Эпоксидную смолу необходимо залить равномерным слоем, не образуя трещин, «пузырьков» или выпуклостей. Именно после этого столешница превращается в настоящее творения искусства.

Смолы уходит не мало. В зависимости от модели стола, расход может достигнуть нескольких десятков литров. Это также важным является фактором, влияющим на стоимость.

Если при изготовлении стола использованы качественные материалы, стол прослужит вам очень долго.

Стол «река» из эпоксидной смолы

Самой известной моделью стола из слэба и эпоксидной смолы является стол-река. Купить такой стол можно в нашей мастерской. Конструкция стола: смола, залитая между двумя слэбами. Визуально это напоминает реку, протекающую меж двух берегов.

Смола может быть прозрачная или подкрашенная колером. Часто добавляют декоративные элементы: камни, ракушки, сухоцветы.

Хотя и с прозрачной смолой стол-река смотрится великолепно. Эпоксидная смола подчёркивает «живые края» слэба, подчёркивая природную красоту древесины и близость к природе.

Конструкция может применятся как для изготовления обеденного стола, так и журнального столика.

Подойдут столы с эпоксидной смолой практически под любой интерьер: от классики до лофта.

Вписать стол в стиль вашего помещения помогут опоры. Их можно сделать деревянными либо из металла. Второй вариант встречается чаще.

Предлагаем посмотреть ещё несколько примеров столов из эпоксидной смолы в разных интерьерах.

Журнальные столики из эпоксидной смолы

Журнальный столик из дерева и эпоксидной смолы — подходящий вариант, если у вас не хватает места для большого обеденного стола из массивного слэба. Даже в миниатюрном исполнении журнальный столик с эпоксидной смолой будет смотреться великолепно и привнесёт в ваш интерьер живую нотку. Стильный и яркий такой стол будет обращать на себя внимание гостей.

Журнальные столы из эпоксидки могут быть как прямоугольной формы, так и круглой. Предлагаем вдохновиться такими вариантами.

В нашей мастерской есть такие варианты журнальных столиков с эпоксидной смолой:

Правильный уход

Хотя эпоксидка и является износостойким материалом, следует придерживаться определённых правил эксплуатации.

  1. Нельзя ставить горячие предметы.
  2. Резать по поверхности ножом или царапать другими острыми предметами.
  3. Ронять тяжелые предметы.

Придерживаясь этих правил, стол с эпоксидной смолой прослужит вам очень долго. В подтверждение тому скажем, что столы из слэба и эпоксидной смолы используются в сфере HoReCa для ресторанов и баров.

Помните, что стоимость стола из эпоксидной не маленькая. Цена стола с эпоксидки складывается из дорогостоящей основы, качественных материалов для обработки, большого количества смолы и, естественно, высококвалифицированной работы мастера.

Ознакомиться с каталогом наших работ можно тут. На все вопросы ответим по телефону!

Столы из слэба с заливкой эпоксидной смолой

Слэб – срез ствола дерева, края которого остаются нетронутыми в готовом изделии. Термин был заимствован столярной сферой из камнеобрабатывающей. Изначально слэбами называли монолитные плиты, которые получали при распиле каменных блоков. В деревообрабатывающей отрасли слэбами называют цельный продольный спил дерева – массив, исключающий склейку и другие типы соединений.

Обнаженное сечение демонстрирует уникальную натуральную структуру материала – цветовые переходы, небольшие сучки, естественные наросты – сувели и капы. При обработке слэба естественные линии спила сохраняют – свободная геометрия плиты повторяет природные изгибы ствола дерева. Кромку не только не выравнивают, но и дополнительно подчеркивают ее природный оригинальный рельеф.

Чаще слэбы делают из нижней части дерева – ее отличают большая ширина и повышенная прочность. Особенно ценятся спилы в местах сгибов и разветвлений ствола. Толщина деревянной плиты,как правило, 5-15 см. Наиболее эффектно выглядят слэбы из массивов ценных пород древесины – вяза, дуба, лиственницы, ореха, тополя, акации, махагони, эбони, палисандра, тика, венге, мербау и прочих.

Материал используют для изготовления уникальной дизайнерской мебели и предметов интерьера: массивных столов, кухонных столешниц, стульев, скамеек, тумбочек, барных стоек, полок, изголовий кроватей, стеллажей, подоконников, оснований светильников. Изготовление изделий из слэбов выделено в отдельное дизайнерское направление Live edge – «живой край», «природная кромка». Оно подразумевает подчеркнутую нерукотворность и акцент на уникальности древесины.

Сегодня на мебельном рынке наблюдается «слэбомания». Предметы интерьера из слэба создают атмосферу нативной близости с природой, поэтому пользуются колоссальной популярностью среди жителей мегаполисов. Элементы Live edge органично смотрятся в интерьерных стилях loft и эко. Их также используют в качестве акцентов в минимализме, эклектике, рустикальных и этнических интерьерах.

Особенно популярны выполненные в стилистике Live edge комбинированные столы из слэба и фигурно вырезанного стекла либо слоя эпоксидной смолы, получившие название «текущая река». Столы из слэба крайне эффектно смотрятся в интерьерах кабинетов и переговорных, в качестве обеденных, кофейных и журнальных моделей.

Автор идеи – мебельный дизайнер из США Greg Klassen. При создании столов он использовал отходы с лесопилок и стройплощадок – древесину с дефектами, не соответствующую стандартам мебельного производства. Кажущиеся недостатки материала он превратил в достоинства. Сложные узоры из стекла имитировали русла рек с витиеватыми берегами и кристально чистой водой.

Каждый стол-река неповторим. Логично, что ценник в данном случае тоже эксклюзивно «космический». Однако мастер никогда не скрывал технологию изготовления своих шедевров, поэтому стол-река стал всеобщим достоянием. При желании его может сделать практически любой человек.

Этапы самостоятельного изготовления стола из слэба дерева с заливкой

Подготовка инструмента

Для того чтобы сделать стол-реку из массива дерева своими руками, не нужно профессиональное оборудование и навыки. Вам понадобятся:

  • ручной фрезер;
  • настольная циркулярная пила;
  • эксцентриковая шлифмашинка;
  • электродрель.

Выбор материала

В качестве основы особенно популярен слэб из карагача, или вяза, – он прочен, не подвержен гниению, хорошо поддается обработке, обладает темно-коричневым ядром, светлым подкорьем и муаровой текстурой древесины. Остаточная влажность массива не должна превышать 10%. Предварительно термообработанная древесина приобретает еще более сочный и яркий оттенок.

Самые дешевые смолы – типа ЭД-20 – капризны в работе, вязкие, обладают желтоватым оттенком. Эпоксидка с хорошим соотношением цены и качества – двухкомпонентный компануд холодного отверждения Cristal: бесцветный и оптически прозрачный. Благодаря низкой вязкости состава, пузыри из его объема выходят сами.

Смоле можно придать любой цвет с помощью специальных колеровочных паст. При этом не рекомендуется выбирать составы на водной основе, так как они способствуют образованию пузырей.

Подготовка и обработка древесины

В зависимости от функций столика, определите размер и сделайте эскиз. Слэб фрезеруют, после чего ленточной шлифовальной машинкой тщательно зашкуривают следы от фрезы и полируют. Природную кривизну краев при этом максимально сохраняют.

После этого ручным фрезером со специальной кареткой выравнивают плоскости слэба, которые будут установлены параллельно друг другу. На этом этапе убирают наиболее крупные неровности и получают доски одинаковой толщины.

После делают опалубку из листа ДСП. Места соединения материалов промазывают прозрачным силиконовым герметиком, чтобы между ними не затекала эпоксидка. Чтобы смола не попала на внешнюю поверхность столешницы, края слэбов проклеивают малярным скотчем.

После этого «русло» реки грунтуют тонким слоем эпоксидки. Таким образом, закрывают поры и стабилизируют древесину. Смолу готовят в соответствии с инструкцией производителя.

Для того чтобы в пустотах не образовывались пузырьки воздуха, эпоксидку заливают небольшими дозами – слоями толщиной

1 см каждые 24 часа. Если воздушные пузырьки образовываются на поверхности, их прогревают строительным феном и они лопаются. Время гелеобразования эпоксидки Cristal – 60 минут, полной полимеризации – 1 сутки, полного отверждения – 5 суток. После этого опалубку демонтируют.

Читать еще:  Как самому сделать шпунтованную доску?

На завершающем этапе столешницу шлифуют с пошаговым уменьшением зерна – от Р40 до Р320. Перед окончательной шлифовкой и полировкой к изделию прикручивают ножки. Финишная шлифовка дерева – зерном Р600, смолы – Р1500. После этого древесину покрывают защитным маслом, как правило, в 2 слоя. Его оттенок подбирают с учетом сорта древесины и цвета «реки». После просыхания столешницу натирают безворсовым текстилем.

Столик в стиле лофт из слэба дуба и эпоксидки

Стоимость готового стола будет зависеть от выбранного материала (бук, дуб, карагач) и в среднем составит 50-70 тыс рублей. Бюджетные кухонные столы из массива можно посмотреть в нашем каталоге.

Традиционный немецкий стиль – это функциональность и порядок. Особенно порядок. Все знают о педантичности немцев. Стремление к упорядочиванию касается всего. Работы, отдыха, хобби. Со стороны такая педантичность некоторым кажется недостатком. Однако при ближайшем рассмотрении это несомненное достоинство.

Какой бы красивой ни была кухонная мебель, не помешает поинтересоваться, из чего она сделана. Именно от исходного материала зависят срок службы, экологичность, эксплуатационные свойства. Разбираем недостатки и преимущества фасадов МДФ и сравниваем с ЛДСП.

Столешницы из дерева

Поделиться

Только в Westwing

Топ бренды со скидками до 70%

Эксклюзивные новинки каждый день

Столешницы из дерева: фото, стили, идеи

Теплые на ощупь и приятные по колористике столешницы из дерева – благородный завершающий штрих дизайна мебели для кухонь, ванных, гостиных – практически всех помещений в доме. Изысканный текстурный рисунок древесины придает меблировке ни с чем несравнимую уникальность и природный шарм. Однако невысокая твердость и слабая влагостойкость натурального массива ставит многих в тупик, провоцируя ряд вопросов: использовать ли деревянные столешницы для кухни, на какие породы дерева обратить внимание и как их защитить от неблагоприятных воздействий?

Виды столешниц из натурального дерева

Столешница из массива дерева – один из аристократичных вариантов обустройства рабочих и обеденных поверхностей на кухне, а также горизонтальных плоскостей под установку умывальника в ванной. Деревянные доски продольного распила приоткрывают природную красоту структуры дерева, но эксплуатационные параметры таких столешниц оставляют желать лучшего. Древесный массив капризен – подвержен влиянию влаги и температуры, способен коробиться, набухать и рассыхаться. Для нивелирования подобных недостатков столешницу обрабатывают специальными защитными составами.

Неплохая альтернатива мебельным крышкам из цельного дерева – наборные столешницы, склеенные из отдельных деревянных планок. За счет небольшой площади древесных ламелей внутренние напряжения в толще столешницы невелики: ее реакция на колебания влажности и нестабильный температурный режим незначительна. Важный нюанс, который не каждому будет по душе, – полосатая текстура клееных столешниц, напоминающая паркетное напольное покрытие.

Оригинально смотрятся столешницы, сделанные из спилов дерева, демонстрирующих радиальный рисунок годичных колец. Небольшие по форме срезы заливают прозрачной смолой и формируют рабочие кухонные плоскости. Спилы большого диаметра могут сыграть роль колоритной столешница из дерева для обеденного стола, особенно, если древесная кора осталась нетронутой.

Мебельные крышки, вырезанные из ДСП или МДФ и декорированные шпоном (тонким деревянным срезом), в точности имитируют натуральную текстуру древесины, но при этом стоят на порядок меньше столешниц из цельного дерева. Однако производные фенола, входящие в состав смеси для склеивания стружки, постепенно высвобождаются и незримо отравляют атмосферу помещения. Поэтому столешницы под дерево из шпонированных стружечных плит не относятся к разряду экологически чистых материалов.

Породы древесины для изготовления столешниц

Основные параметры, по которым подбирают столешницу из натурального дерева, – это твердость, влагостойкость и внешний вид (цветовая гамма, текстура). Наиболее доступны по цене мебельные детали, выполненные из прочных европейских пород – дуба, ясеня, клена, вишни. Столешница из красного дерева – вещь дорогая, но элитная, обладающая яркой колористикой, выразительным рисунком, отличной твердостью. Экзотические породы в большинстве случаев тверже своих европейских собратьев, а в их оттеночной гамме обычно присутствуют красные тона; таковы свойства тропических пород, растущих в жарком и влажном климате.

Палисандр, сапели, ярра, мербау, айпе – столешницы могут быть изготовлены из любого приглянувшегося Вам вида красного дерева – его красота, богатый вид и долговечность полностью оправдают немалые средства, вложенные в покупку. Но даже в этом «звездном» составе есть фаворит – тик для столешницы – это идеальный вариант исполнения. Тот факт, что тиком обустраивают палубы эксклюзивных яхт, говорит сам за себя. Рабочая кухонная плоскость или столешницы для ванной из тика с честью выдержат и температурные перепады, и постоянный контакт с водой.

Золотисто-янтарный тон тиковой древесины разбавлен коричневыми прожилками – уникальные свойства этой породы дополнены эффектной эстетикой. Некоторое сходство с тиковыми поверхностями имеют столешницы, сделанные из дождевого дерева, продольный срез которого демонстрирует броское чередование желтых и красновато-коричневых полос. Помимо запоминающейся «внешности», тропическое происхождение дождевого дерева обуславливает также его высокую твердость и влагостойкость.

Чем покрыть столешницу из дерева?

Эффективное защитное покрытие для деревянных плоскостей – масло, скомбинированное из вытяжек различных растений. Чаще всего используют льняное масло для столешниц из дерева, придающее им влагостойкость и матовую шелковистость. Неплохо предохраняет деревянную столешницу и натуральный пчелиный воск. Некоторые производители выпускают комбинированный состав для обработки деревянной столешницы – масло-воск, сочетающий проникающие свойства масла и покрывающие способности воска. Лак для столешницы, соприкасающейся с продуктами питания, подбирают наименее токсичный – как правило, это лак на водной основе.

Тандем эстетики и износостойкости

Высокая цена и эксплуатационная нестабильность дерева как материала для столешницы побуждает многих обратить взоры к композитным материалам, имитирующим натуральный массив: ламинированному ДСП и МДФ. Облицовочные пленки, создающие видимость древесного рисунка, не только придают древесностружечным плитам выразительный антураж, но и способствуют высокой износостойкости столешниц. Влагостойкие и прочные столешницы под дерево для кухонь и ванных комнат прекрасно зарекомендовали себя как красивые детали мебели с отличными эксплуатационными параметрами.

Стандартная толщина столешницы из ЛДСП колеблется от 16 до 38 мм, но не так давно известный немецкий производитель стружечных плит – Egger, выпустил новаторский материал Eurolight толщиной 60 мм. Несмотря на приличную толщину, столешницы Eurolight имеют малый вес за счет своей структуры, напоминающей «сэндвич» и состоящей из двух пластин ДСП толщиной 8 мм, меду которыми проложен слой ячеистого картона. Облицовка лицевой поверхности плиты пластиком, имитирующим срез древесины, превращает массивную столешницу Eurolight в яркий акцент дизайна помещения, выполненного в модернистской, индустриальной или авангардной стилистике.

Выбрать деревянные столешницы непросто: необходимо проанализировать свойства, цвет и рисунок древесного массива, а затем определиться с конфигурацией и исполнением мебельной детали. Читайте советы профессионалов на страницах шоппинг-клуба WESTWING – здесь Вы почерпнете полезную информацию по дизайну интерьера, а в нашем каталоге попутно подберете красивые аксессуары для своего дома.

Эпоксидная смола: Как сделать столешницу из эпоксидной смолы своими руками

Когда поверхность всё ещё крепкого и надёжного стола со временем приходит в негодность и приобретает неприятный внешний эстетический вид, когда хочется внести какое то ключевое дополнение в старую мебель, когда хочется реализовать свои творческие задумки, которые бы достаточно живо вписались в существующий интерьер, нам на помощь приходит эпоксидная смола. Благодаря этому уникальному сырью, мы можем починить старую мебель путём заливки, создав по сути новое концептуальное изделие, которое обновит его былую функциональную составляющую и приятно удивит своим внешним видом. В целом, залить столешницу эпоксидной смолой — не такая уж и сложная задача. Главное в этом деле — совершить правильный выбор и грамотно расставить акценты. Данная статья рассчитана на пользователей прозрачной эпоксидной смолы KER 828.

Плюсы и минусы столешниц из эпоксидной смолы

Эпоксидная смола, по части назначений своего применения, является материалом очень многофункциональным: из неё делают огромное количество самых разнообразных изделий — от маленьких ювелирных украшений до полов, прочих поверхностей и массивных столешниц. Именно о последних сегодня и пойдёт речь.

Эпоксидная смола — это, по сути, комплекс, состоящий из двух отдельных видов сырья: самой смолы и отвердителя для неё. После смешивания смолы с отвердителем и образуется тот самый твёрдый материал. Смолой можно залить неровности старого стола, а также покрыть поверхность с определённым орнаментом или композицией.

Главные преимущества столешниц из эпоксидной смолы:

  • — Не дают усадки, благодаря чему поверхность после высыхания смолы будет идеально ровной.
  • — Хорошо сопротивляется любому механическому воздействию: вмятинам, порезам, царапинам, ударам и пр.
  • — Отличается повышенной влагостойкостью.
  • — Устойчивы к современным химическим чистящим веществам.
  • — При использовании красителей и дополнительной защиты невосприимчива к пагубному воздействию ультрафиолетовых лучей.
  • — Если при заливке используется прозрачная эпоксидная смола KER 828, столешница не будет нуждаться в дорогостоящем уходе.

Главные недостатки столешницы из эпоксидной смолы:

  • — При высоких температурах может выделять вредные вещества.
  • — При работе с эпоксидной смолой необходимо соблюдать меры предосторожности.

Однако все недостатки легко нивелируются. Чтобы смола не выделяла токсичных веществ достаточно просто покрыть готовую столешницу из эпоксидной смолы лаком. А при работе достаточно соблюдать простые меры предосторожности: работать в проветриваемом помещении и использовать средства личной химзащиты — респиратор и перчатки.

Виды столешниц из эпоксидной смолы KER 828

1. Столешница, изготовленная без опорной поверхности.

Или, так называют столешницы, которые изготовлены полностью из эпоксидной смолы. То есть, мы заливаем смолу не на какую либо опору — кусок дерева, старый стол и т. п., а льём смолу непосредственно в форму. Таким образом, наше готовое изделие будет представлять собой монолит из застывшей эпоксидной смолы.

2. Столешница, изготовленная с опорной поверхностью.

В данном случае смолой заливается уже подготовленная поверхность — ДСП, старый стол, мебель, кусок бруса и т. п. В погоне за интересными задумками, многие мастера заливают целые диорамы, создавая интересные концептуальные изделия. Готовые столешницы такого формата смотрятся очень живо и интересно.

3. Комбинированный тип столешницы.

Ещё один интересный вид заливки столешниц эпоксидной смолой. Как правило, он применяется, когда основа, которая заливается смолой, не является целым изделием, а существенно дополняется эпоксидным сырьём, создавая причудливые формы. Например, так может выглядеть столешница, в монолит которой заключен деревянный брус или т. п.

Изготовление столешницы из эпоксидной смолы

Столешницы из эпоксидной смолы, вылитые монолитом без основы, выглядят очень эффектно за счёт своей прозрачности, причудливых красок (если использовался краситель) и вкрапления декоративных элементов.

В первую очередь нужно провести расчёты — сколько смолы понадобиться для изготовления вашего изделия. Для этого необходимо просчитать объём полостей, в которые будет заливаться смола, и исходя из этого замешивать необходимое колличество сырья.

Для того, чтобы изготовить такую столешницу нам будет необходимо собрать опалубку — форму, в которую будет литься смола.

Сначала Вам будет необходимо подобрать нужные по длине элементы стекла, тщательно очистить их и обезжирить. Затем стёкла собираются в форму — опалубку. Важно, чтобы в стыках стёкол не было трещин, засветов и прорех, через которые эпоксидная мола может вылиться за форму. Закрепить стёкла между собой можно с помощью пружинных строительных зажимов, а замазать просветы — с помощью обычного пластилина с внешней стороны опалубки, чтобы не нарушать внутренние контуры углов.

Если Вы работаете с основой, на которую планируете лить смолу, то обратите внимание, что перед заливкой она должна быть абсолютно сухой и чистой. Это обеспечит лучший уровень адгезии в итоговом изделии.

Затем все внутренние поверхности нашей опалубки нужно обработать разделительным составом. Важно смазать все места, с которыми при литье будет контактировать наша прозрачная эпоксидная смола KER 828.

После того, как наша опалубка собрана и подготовлена к литью, необходимо заняться непосредственно самой эпоксидной смолой.

Как правило, в случае с прозрачной эпоксидной смолой KER 828, добавлять отвердитель в сырьё нужно в процентном соотношении — 10% отвердителя от общей массы смолы. После добавления отвердителя, смесь нужно тщательно перемешать, однако делать это нужно плавно, чтобы в сырье не образовалось лишнего воздуха. Сам же отвердитель нужно добавлять обязательно по технологии применения, т. к. если отвердителя будет недостаточно, то процесс полимеризации может не пройти, следственно, наша смола не затвердеет . Но если добавить отвердителя слишком много, то смола «закипит», став непригодной к дальнейшему использованию.

Также, на данном этапе в смолу можно замешать разнообразные красители и добавки.

Итак, когда всё готово, приступаем к литью!

Лить смолу необходимо медленно, не спеша, в одну точку. При такой технологии литья, смола сама будет вытеснять образовавшиеся пузырьки воздуха под напором своей массы. Также Вам необходимо помнить, что при литье прозрачной эпоксидной смолы KER 828 нужно соблюдать максимальный слой заливки. Он равен 2,5 см. Если за одну заливку слой будет больше, то смола также может «закипеть», будьте осторожны! Сделать более толстый слой столешницы можно через послойную заливку. Но для этого нужно будет дождаться, когда предыдущий слой полностью полимеризуется.

Полная полимеризация, или застывание смолы происходит в течение 2-3 суток. В это время снимать изделие из опалубки нельзя. А вот по истечению этого времени можно разбирать опалубку.

На данном этапе необходимо просто закончить работу. А именно — заняться шлифовальной частью. Не забывайте работать в проветриваемом помещении с использованием индивидуальных средств защиты органов дыхания!

Заключение

Таким образом, сделать столешницу из прозрачной эпоксидной смолы KER 828 может любой человек. Для этого не обязательно иметь какие либо исключительные знания в сфере столярного мастерства и обладать сноровкой бывалого мастера. Однако итоговые изделия — столешницы из эпоксидной смолы, которые выйдут из под руки начинающего мастера, также будут выглядеть достойно и красиво. Главное — соблюдать правила работы и технологию литья.

Мебель: стол из слэба, столешница из слэба карагача и эпоксидной смолы

Технология изготовления столешницы из слэба: выбор слэба, фрезеровка, шлифовка, пропитка эпоксидкой, шлифовка, полировка.

Карагач — по-русски называется вяз, берест, ильм — любимый русичами и славянами вид дерева, относящийся к виду ильмовых.

Древесина карагача (вяза) обладает ярким, сочным цветом, текстурой и блеском. Вяз не боится влаги, поэтому применение его в изготовлении мебели очень удобно. Изготовить столешницу из слэба карагача можно, если у вас есть необходимые инструменты и умение с ними работать. Кроме того, нужно любить дерево, чувствовать его. Тогда столешница получится действительно красивой и будет радовать вас и ваших друзей.

Прежде всего, необходимо выбрать слэб, который будет подходить для воплощения художественного замысла. Ведь стол из слэба — это не просто мебель, а произведение искусства, творение мастера. Это неповторимый стиль. Не бывает в природе двух одинаковых деревьев, поэтому не может быть двух одинаковых столешниц из натурального дерева. С выбором оптимальной заготовки мы поможем, но советуем вам принимать в этом живое участие, так как от выбора заготовки во многом зависит конечный вид столешницы.

На этом этапе также следует убедиться в том, что слэб достаточно сухой. Мы можем предложить вам термообработку древесины. Сушка происходит в огромном специальном автоклаве при температуре от 180 градусов до 250 градусов в течение нескольких часов и даже дней. После такой обработки древесина приобретает еще более яркий и сочный цвет. Можно запечт древесину до такого состояния, что она поменяет цвет на тёмно-коричневый и даже почти чёрный, сохранив при этом физические и механические свойства древесины. Слэб надо сначала отфрезеровать, а потом зашкурить ленточной шлифовальной машинкой следы от фрезы. Кора или неровности по краям слэба также зашкуриваются, но не стоит края выравнивать, так как природная кривизна является необходимым элементом мебели в стиле лофт. В дальнейшем слэб обрабатывается шлифовальной машиной с круглыми абразивными насадками различной сернистости. Чем выше число зернистости — тем мельче абразив. Мы начинаем с абразива 150 номера, потом переходим на 240, 360, 400, 600, 800, 1000, 1500 и даже 3000! Последняя обработка — это же полировка. Здесь можно применить уже полировальную пасту и войлочный или поролоновый диск. Такая тонкая полировка нужна не всегда, но для отдельных изделий она необходима.

Запаситесь заранее эпоксидной смолой, которую лучше покупать большими объемами, что позволит покупать её со скидкой.

Работа выполняется поэтапно.

Еще перед этапом шлифования, о котором мы написали выше, слэб необходимо выровнять. Для это используются специальные станки. Мы применяем для этой цели рейсмусовый фрезерный станок с числовым программным управлением (ЧПУ). Плоскости слэба выравниваются и становятся параллельными друг другу. На этом этапе убираются самые крупные неровности спила. Важно не повредить хрупкие, не закрепленные части древесины, которые необходимы для реализации авторского замысла мастера. Для скрепления массива древесины, имеющей трещины, выпавшие сучки и другие повреждения, слэб будущей столешницы предварительно заливается эпоксидной смолой — прозрачной или тонированной (колерованной).

Пропитываем слэб эпоксидной смолой. Слэбы вяза (карагача) бывают очень пористые. В них может быть огромное количество трещин, выпавшие сучки, часть древесины может быть трухлявой — её надо удалить. Все эти пустоты должны быть заполнены эпоксидной смолой, которая укрепит массив слэба карагача, сделает его монолитным. Иногда на эти цели уходит довольно-таки значительное количество эпоксидной смолы. Так, например, при заливке столешницы из слеба размером 3000*900*70 мм в него впиталось около 10 литров эпоксидной смолы! И без того тяжелый массив древесины стал еще тяжелее почти на 15 килограмм.

При этом эпоксидку надо заливать небольшими дозами, например по 1 литру за один раз. Это нужно для того, чтобы не образовывались воздушные пузыри в пустотах. А еще есть опасность закипания большого объема эпоксидной смолы. А небольшой слой смолы позволит пузырикам воздуха выйти наружу, где им можно помочь лопнуть при помощи слегка тёплой струи строительного фена.

При необходимости, по периметру слэба устанавливаются бортики. Они могут быть деревянные, фанерные, пластиковые или из малярного скотча.

Приготовление эпоксидной смолы зависит от марки смолы и необходимо четко придерживаться инструкций, написанных на упаковке.

Эпоксидную смолу можно колеровать в любой цвет. Продаются специальные колеровочные пасты. Если вы заливаете смолу цветную слоями, то соблюдайте пропорции колеровки и эпоксидной смолы, чтобы сохранять одинаковый тон цвета.

Стол из спилов дерева своими руками

Деревянные спилы

Ранее, так никому не нужные, мелкие спилы деревьев, уходили в топку. Сейчас, различные изделия из деревянных спилов на пике своего “бума” . Не просто так.

Предметы из спилов дерева выглядят очень красиво и весьма солидно. Бесплатный материал, в виде сухих веток в лесах, еще один плюс в копилку, различного рода изделиям из спилов.

В сегодняшней статье, расскажем пошагово, как сделать стол из деревянных спилов

Стол из спилов дерева пошагово

Чтобы ничего не забыть в процессе работы, сразу укажем, что понадобится для того, чтобы сделать стол из деревянных спилов

Для работы вам понадобятся следующие материалы:

  • Ваше желание сделать стол (основной ингредиент)
  • Ветки или готовые, мелкие спилы деревянных веток, равной длины
  • Пила или электролобзик (что есть)
  • Старый кусок тонкой фанеры, которая легко гнется (или пластик). Примерно 20см х 100см
  • Эпоксидная смола
  • Кусок ПЭТ пленки, примерно 1м х 1м
  • Шлиф машина или болгара с насадкой для шлифовки
  • Наждачная бумага, с различным зерном (минимум 3 вида), зерно самое крупное, среднее и мелко
  • Кисть для разравнивания эпоксидной смолы
  • Клейкая лента

Процесс изготовления стола из деревянных спилов

Первым делом, нам нужны деревянные спилы. Если у вас есть уже готовые, то этот шаг можно пропустить.

Итак, берем ветки, диаметр ветки может быть разным, но для стола, желательно использовать спилы не более 10-15 см в диаметре. Распиливаем ветку на равные по длине спилы (до 10 см в высоту)

Следующим шагом, нам нужно сделать окантовку для сбора и заливки стола эпоксидной смолой. Например тонкую, гнущуюся фанеру.

Отпиливаем от фанеры кусок, равный желаемой высоте стола и длине, равной желаемой окружности будущего стола.

Скрепляем концы фанеры клейкой лентой, определившись с диаметром стола окончательно

На рабочую поверхность укладываем кусок полиэтилена, который не даст эпоксидной смоле протечь на рабочую поверхность.Полиэтилен продеваем внутри “обруча”, образуем “ванну” для будущего стола

Кладем “обруч” из фанеры на полиэтилен. Внутри “обруча” выкладываем деревянные спилы максимально близко друг к другу. Начинайте выкладывать спилы от центра к краям

Далее готовим состав эпоксидной смолы к применению

Начинаем заливать смолу, в первую очередь заполняя пустоты

И наконец, заливаем всю поверхность эпоксидкой

Даем полностью просохнуть

После полного затвердевания смолы, снимем пленку и “кольцо” с нашей заготовки для стола

Поверхность всей заготовки по периметру шлифуем наждачкой с крупным зерном

Далее используем среднее зерно. Проходим по всей поверхности столешницы, по бокам в том числе

Завершаем шлифовку мелким зерном

Возвращаем “обруч” на место. И повторно заливаем эпоксидной смолой всю поверхность

Выравниваем смолу при помощи ровного предмета, например дощечки, как на фото. Оставляем до полного высыхания

После полного высыхания смолы, еще раз шлифуем поверхность средним зерном

Далее идет шлифовка самым мелким зерном. После окончания шлифования, сметаем пыль х/б тканью. Поверхность покрываем лаком или специальным защитным спреем для эпоксидной смолы. (Спрей будет держаться не долго, лучше взять лак)

Даем лаку полностью просохнуть. И любуемся на красоту, созданную своими руками

Завершающий шаг: Испытываем гордость за проделанную работу

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector