Какой клей применять для ДСП?

Какой клей применять для ДСП?

ПВА пойдет или надо что-нить по сильнее?

← →
DiamondShark ( 2003-04-24 11:34 ) [1]

Лучше эпоксидкой.
А ещё лучше в сочетании с механическим креплением (шурупы, штифты, и т.п.)

← →
pasha676 ( 2003-04-24 11:35 ) [2]

Момент-столяр. Мне очень понравился. Рекомендую.

← →
Viktor Kushnir ( 2003-04-24 11:36 ) [3]

Да вот незодача, сломалась ножку у стола — доска из ДСП, толщина — 1,8 см. Хотелсь бы соединить так, чтобы были не заметны крепления.

← →
MsGuns ( 2003-04-24 12:00 ) [4]

Если в месте слома ДСП «выдрана», то сделай вставку из дерева (лучше бук — у него фактура без сучков и достаточно твердый), а к ней крепежом (не клеем) типа уголков привинти ножку. Затем и металл, и дерево покрасить или заклеить пленкой-самоклейкой «под фактуру» стола. Саму вставку можно приклеить к аккуратно обработанной выемке в ДСП простым ПВА — достаточно прочный клей. Но для ДСП вообще-то лучше столярный клей или эпоксидка (последняя дорогая и несколько тяжела в применении без спецю инструментов)

Мой дядька-краснодеревщик заделывал выбоины в ДСП так.
Смачивал выбоину водой для лучшей схватываемости.
Замешивал ПВА с древесными опилками погуще и этой
кашей замазывал пустоты. Крепость отвердевшей массы
выше крепости самой ДСП. Так что в следующий раз
сломается уже в другом месте.

← →
MsGuns ( 2003-04-24 13:07 ) [6]

>Sha © (24.04.03 12:50)

Совершенно справедливо, но только не для участков, в месте которых находится крепеж с непродольной нагрузкой. Для примера, если «износилась» ДСП с навесной петлей для дверцы, то для ее ремонта достаточно такого метода, т.к. нагрузка почти продольная, т.е. сила действует почти перпендикулярно поверхности ДСП или вдоль крепежа (шурупа, болта, гвоздя). Если же к плите крепится, например, ножка, то усилия будут несколько или совсем в ином направлении (в стороны). Тут наполнитель быстро «сломается».
В любом случае, конечно, сначала желательно видеть сам «объект» или хотя бы его схематический чертеж.

← →
Sha ( 2003-04-24 13:54 ) [7]

2MsGuns © (24.04.03 13:07)
Согласен

← →
Viktor Kushnir ( 2003-04-24 14:08 ) [8]

Схема:
Дана ножка!

|——-|
|——-|
|—
|

А вообще спасибо! Стол уже стоит, как сломется еще раз напишу.
Мастера Дельфи — лучшие столяры! 😎

← →
Viktor Kushnir ( 2003-04-24 14:10 ) [9]

Чего-то не совсем удался рисунок, но я думаю ясно.

2Viktor Kushnir © (24.04.03 14:10)

Нагрузка на сжатие. Тогда, как я сказал.

Столярный клей ПВА – особенности, преимущества

При проведении работ с древесиной столярный клей ПВА уверенно занимает пальму первенства среди всех известных клеящих составов. Он считается настоящей находкой для применения в бытовых и промышленных целях и прекрасно справляется с задачей склеивания деревянных изделий. Быстрое высыхание, хорошая адгезия с любым основанием, высокая эластичность клеевого шва – те достоинства ПВА, которые способствуют его высокой популярности среди потребителей.

Столярный клей ПВА: состав и технические характеристики

История столярного клея ПВА уходит своими корнями в 1912 год. Именно тогда немецкий химик Фриц Клатт разработал химическое вещество поливинилацетат, которое положило начало созданию современных клеящих смесей. В основе материала лежат полимеры винилацетата, которые при производстве клея смешиваются с водой, пластификаторами и различными вспомогательными добавками. В результате получается белый нетоксичный раствор сметанообразной консистенции, практически не имеющий запаха и не представляющий опасности для здоровья.

Благодаря способности хорошо смачивать древесные поры столярный клей ПВА считается идеальным решением в работах с любыми видами древесины, включая твердые и экзотические породы. После нанесения он становится абсолютно прозрачным, поэтому практически незаметен на деревянных конструкциях. Время полного отвердевания материала зависит от влажности дерева, но в среднем он высыхает за 24 часа.

Преимущества

Популярность поливинилацетатных составов обусловлена большим количеством преимуществ, которые способствуют надежному склеиванию деталей на долгое время:

При всех достоинствах клея очень важно подбирать продукцию высокого качества, которая обеспечит действительно надежное и крепкое соединение древесных поверхностей. Именно такие составы можно найти в интернет-магазине «ТБМ-Маркет». В нашем каталоге представлены исключительно сертифицированные товары, выпускаемые проверенными европейскими производителями.

Недостатки

Единственным минусом столярного клея ПВА всегда считался низкий уровень водостойкости. Причина тому – наличие воды в его составе. Всё, что склеено материалом, со временем может расклеиваться, если подвергнется воздействию влаги. Зная об этой проблеме, современные производители добавляют в клей разного рода добавки, которые позволяют приготовить состав с отменными водоотталкивающими параметрами (класс D3, D4).

Где применяют столярный клей ПВА

Клеящие смеси на основе поливинилацетата активно используются в любых столярных работах. К основным сферам применения клея относят:

• Изготовление и ремонт мебели. Материал аккуратно и надежно склеивает предметы интерьера из дерева, МДФ, ДСП, фиксирует фанеру, мебельные щиты и фурнитуру.
• Внутренняя отделка помещений. Благодаря столярному однокомпонентному клею ПВА можно приклеить пробковые панели, паркет, нанести на поверхности деревянный шпон, закрепить ковролин и линолеум.

Другие виды столярных клеев

В качестве альтернативы ПВА широкое применение в столярном деле находят другие клеящие составы, различающиеся между собой по основному действующему компоненту. Наиболее распространенными среди них являются следующие материалы:

• костные;
• казеиновые;
• рыбные;
• эпоксидные;
• полиуретановые.

Костный клей

Костный столярный клей изготавливается из костей животных и содержит в своем составе желатин и коллаген. Эти вещества отличаются хорошей вязкостью, что позволяет им надежно склеивать любые деревянные поверхности. В отличие от столярного сметанообразного клея ПВА, данный продукт представляет собой гранулы желтого цвета, из которых мастер должен приготовить водный раствор своими руками.

Казеиновые смеси

Казеиновый столярный клей используется достаточно редко, поскольку имеет свойство изменять цвет склеиваемых поверхностей и давать большую усадку по объему. Его основным компонентом является казеин – молочный белок, который смешивают с медным купоросом, керосином, гашеной известью. По своей консистенции это сухой материал, который может производиться в гранулах разного оттенка – от белого до коричневого. Чем выше качество клея, тем светлее цвет его гранул.

Эпоксидный состав

Консистенция эпоксидных составов напоминает столярный клей ПВА, однако такие растворы относятся к двухкомпонентным, то есть для их приготовления эпоксидные смолы предварительно смешивают с отвердителем. Эпоксидные смеси считаются универсальными. Их можно использовать не только для деревянной мебели, но и для соединения деталей из керамики, камня, пластмассы и других материалов.

Рыбный клей

Для изготовления столярного рыбного клея применяют чешую, плавники и воздушные пузыри рыб. Его выпускают в виде гранул или сухих чешуй, которые перед проведением столярных работ разводят водой. После приготовления можно получить профессиональную смесь, которая крепко склеивает поверхности из однородных и разнородных материалов. Главным недостатком состава является высокая стоимость, поэтому он применяется крайне редко – в основном, для реставрации антиквариата.

Полиуретановый клей

Раствор на уретане является наилучшей заменой столярному клею ПВА, так как обладает превосходной клеящей способностью, экологической чистотой и длительным периодом эксплуатации. Благодаря его отменной водостойкости клей используют как для внутренних, так и для наружных работ, а также для склеивания влажного дерева. Купить полиуретановый клей, как и ПВА, можно удобно и выгодно в магазине «ТБМ-Маркет». Мы предлагаем универсальные составы для склеивания любых материалов и специальные средства, предназначенные для соединения дерева или паркета.

Особенности клеевых составов

Независимо от типа клея, все столярные смеси имеют ряд характерных особенностей. Прежде всего, они отличаются повышенной прочностью. Даже если древесина начнет разрушаться, клеевое покрытие сохранит свою целостность. Большую часть материалов допускается применять только в подогретом состоянии (в частности, это относится к натуральным клеям органического происхождения). Подогрев осуществляют на водяной бане, поскольку при использовании прямого огня велика вероятность утери клеящих свойств.

Какой клей лучше выбрать?

Делая выбор между столярным клеем из ПВА и аналогичными материалами, стоит руководствоваться следующими критериями:

Полезные советы

Работа с любыми видами клея требует тщательной очистки поверхности от пыли и загрязнений. Прежде чем склеивать детали, необходимо удалить с них старую краску или лак и обработать основу наждачной бумагой. Если поверхность имеет слишком пористую структуру, ее можно предварительно покрыть грунтовкой.

Наносить состав нужно небольшой кистью, равномерно распределяя по поверхности слоем не более 2 мм. Практически каждый клей имеет время открытой выдержки, позволяющей избежать массового выступания материала за пределы склеиваемых поверхностей. В частности, после нанесения столярного клея на основе ПВА необходимо подождать 6–10 минут и только потом соединять детали между собой.

Как работать со столярным клеем ПВА

Каждый клей имеет свои специфические правила применения. Если говорить о ПВА, то при его использовании следует придерживаться следующих рекомендаций:

• Для нанесения состава лучше всего применять лубяные или щетинные кисточки.
• Перед склеиванием материал нужно хорошо перемешать при помощи кисти.
• Если поверхности склеиваются вдоль волокон, достаточно нанести один слой клея.
• При соединении торцевых элементов смесь распределяют в два слоя, причем повторный слой наносится после высыхания первого.
• После нанесения детали крепко сжимаются и выравниваются относительно друг друга.
• Остатки излишнего клея удаляются, а поверхности фиксируются до полного высыхания.

Если использовать качественный столярный клей ПВА и придерживаться указанных правил, можно добиться надежной склейки деревянных поверхностей с гарантией их соединения на многие годы.

Можно ли приклеить плитку на ДСП?

Еще несколько лет назад, задав вопрос мастерам-отделочникам «можно ли класть плитку на ДСП?», вы в ответ услышали категорическое «Нет!». И это понятно, ведь ДСП – материал гигроскопичный, да еще и склонен к изгибам и вибрации. Однако современные технологии, хотя и рекомендуют в качестве подосновы под керамическую плитку бетонную стяжку, тем не менее, позволяют приклеить кафель на ДСП, особенно если используются водостойкие виды этого материала, выработанные с добавлением парафиновых эмульсий.

Важно: укладка плитки на ДСП-основу не возможна, если на полы планируется установка вибрирующих бытовых приборов (например, стиральной машинки).

1. Подготовительные работы
2. Экономим время и силы
3. Чем будем клеить?

Подготовительные работы

Если вы собираетесь класть плитку на древесно-стружечные плиты, требуется обеспечить жесткость основания. При этом листы ДСП должны опираться на бетонную стяжку всей своей плоскостью. Работы выполняются по определенному плану:

1. Для надежности выполняем двойной крепеж. Для этого сначала необходимо листы приклеить жидкими гвоздями, просверлив отверстия по всему периметру, с шагом 300-400 мм, а затем дополнительно между точками нанесения клея прибить гвозди; Притягиваем листы ДСП к основанию
2. Зазоры между отдельными плитами зачищаем и заполняем шпатлевочной смесью. Если основание из ДСП старое, придется его прогрунтовать, чтобы избежать расслоения при нанесении клея. Лучше всего для этих целей использовать грунты глубокого проникновения. При этом обязательно следует учесть совместимость грунтующего состава с клеем, на который мы планируем класть керамическую плитку;
3. Рекомендуем использовать полимерную армирующую сетку

Чтобы обеспечить оптимальное сцепление плитки с листами ДСП, с шагом в 150 мм прикрепляем на плиты армирующую сетку. Проще и быстрее всего эту работу выполнить, используя пружинный мебельный степлер со строительными скобами, но можно применить и небольшие гвозди, если у вас достаточно терпения на этот трудоемкий процесс;

Полимерную или металлическую сетку выбрать? Полимерные материалы невосприимчивы к влаге и довольно пластичны, прекрасно выдерживая нагрузки и деформации. Да и цена у них довольно демократична, хотя срок службы несколько меньше, чем у металла.

Экономим время и силы

В настоящее время возможна укладка керамической плитки и без трудоемкого применения армирующей сетки, достаточно лишь упрочить плиты ДСП, дополнительно прикрепив на них саморезами гипсоволокнистые листы, избегая совпадения стыков. После этого следует лишь дважды прогрунтовать покрытие полимерным быстротвердеющим материалом на основе акрила (“Гидростоп”). Первая обработка проводится широкой кистью, а повторная – шпателем или валиком, перпендикулярно к первоначальному направлению нанесения материала. При этом, нанося второй слой, можно не дожидаться полного высыхания, достаточно чтобы гидрофобизирующий состав лишь впитался.

Время “схватывания” составляет всего три минуты, а в результате на поверхности ГВЛ образуется прочная влагоотталкивающая пленка, которая позволит выровнять швы, сгладить стыки, чтобы укладка плитки могла быть выполнена безукоризненно.

Немаловажно, что обработка “Гидростопом” способна защитить материал от капиллярной влаги, грибковых и плесневых микроорганизмов, а сама пропитка проникает на значительную глубину (не менее 5 мм). Правда, при этом способе поверхность пола поднимется на пару сантиметров, что нежелательно, если потолки и так низкие.

Чем будем клеить?

Конечный результат работы кардинально зависит не только от тщательной подготовки поверхности, но и от качества выбранного клея. Керамическая плитка – достаточно тяжелый материал, поэтому приклеить ее фундаментально помогут только специализированные средства.

Клей Knauf-Flexkleber

Именно таким является клей «Knauf-Flexkleber», который позиционируется производителем именно как универсальное эластичное средство, с помощью которого производится укладка плитки на деформируемые и пружинящие основания, в частности ДСП. Клей достаточно экономичен и удобен в применении, представляет собой сухую смесь на основе цемента, которую смешивают с водой непосредственно перед применением.

В разведенном виде свои свойства он сохраняет около 3-х часов, а в течение 10 минут позволяет корректировать положение плитки, что очень удобно, если класть ее приходится не профессионалу. Для большей надежности, при облицовке ДСП желательно наносить клеящую массу не только на основание, но и на изнаночную сторону плитки, используя шпатель с крупным размером зубцов. Смачивать плитку водой перед работой необходимости нет.

Если же для вас предпочтительнее укладка плитки на готовый клей, то обратите свое внимание на Lugato “Drauf Sitzt”.

Белая кремообразная дисперсионная масса уже готова к употреблению, отличается высокой адгезионной силой и обеспечивает нулевое сползание плитки даже довольно большого размера (300х200 мм), что особенно важно, если укладка ведется вертикально. Благодаря тому, что клей не требует разведения, его состав и консистенция всегда неизменны, чего трудно достичь, самостоятельно смешивая компоненты. Особенно удобно пользоваться подобным готовым составом, если объем работ не велик.

Хорошей репутацией пользуются все те же универсальные жидкие гвозди, при этом состав лучше всего наносить не точечно, а зигзагообразно, «змейкой», чтобы обеспечить достаточно большую площадь соприкосновения материалов. Полностью клей высыхает через 12-24 часа, в зависимости от температуры воздуха, поддерживаемой в помещении.

Следуя данным советам, вы сможете надежно приклеить плитку даже на такое не совсем подходящее основание, как плиты ДСП. Сам процесс вы можете посмотреть на видео ниже:

Чем склеить ДСП между собой и другими материалами

В этой статье мы и поговорим о том, как и чем склеить ДСП между собой и другими материалами.

Чем клеить ДСП (обзор клея)

Мы рекомендуем следующие виды клея:

• ПВА Мебельный Люкс . Часто используется в деревообрабатывающей промышленности и в работах, где необходимо добиться прочного склеивания деталей, подвергающихся высоким динамическим нагрузкам. Разработан на основе водной дисперсии, даёт прочное крепление. Этот клей эффективен при соединении всех пород дерева между собой, в том числе ДСП, и с другими материалами. Стоимость: 119 рублей за 900 мл.
• Момент Столяр . Надёжный товар от немецкого производителя HENKEL. Влаго- и термостойкий, высокопрочный и быстросхватывающий клей, предназначенный для применения во время ремонта и сборки мебели из ДСП, всех пород дерева, ламината, шпона и многих других материалов. Даёт прозрачный клеевой шов. Стоимость: 124 рубля за 250 мл.
• Krass ПВА D3 . Специальный водостойкий клей для всех пород древесины, ДСП, ДВП, шпона, фанеры. Он подойдёт для садовой, кухонной мебели, дверей, окон и мебели для ванных комнат. Не содержит органических растворителей. После высыхания оставляет прозрачный клеевой шов. Стоимость: 125 рублей за 200 мл.

ВИДЕО ИНСТРУКЦИЯ

Какой клей нельзя использовать для плит ДСП

Ни в коем случае не используйте модифицированный ПВА для мебели или столярный клей Titebond. Такие виды клея характерны чрезмерным капиллярным свойством. Они создают пустоты внутри неровных листов ДСП, а это чревато плохим склеиванием материалов.

Пример работ – склеиваем столешницу из ДСП

ДСП часто применяют для изготовления кухонных столешниц. Разберем порядок выполнения работ.

Для работы вам понадобятся:

• Листы ДСП;
• Листовой пластик;
• Степлер для мебели;
• Ножницы;
• Рулетка;
• Герметик;
• Ручной фрезер;
• Шуруповёрт;
• Электролобзик;
• Уровень;
• Молоток с резиновым наконечником.

Для изготовления столешницы толщиной 28 миллиметров и больше, как правило, приклеивают несколько тонких листов ДСП между собой:

• Перед склеиванием, поверхности плит обезжирить изопропиловым спиртом;
• Равномерно нанести клей с помощью валика или шпателя;
• Плиты подвергнуть прессованию под давлением 50-80 н/см квадратный при температуре не более 30 градусов Цельсия. Держать под прессом 8 минут. После этого плиты сложить в штабеля и на протяжении суток держать под давлением 1500н/см квадратный.

Если у вас готовая столешница из ДСП и вам нужно просто склеить несколько плит:

1. Для создания невидимого шва для соединения столешниц необходимо сделать фрезеровку панели;
2. Сделать в ней гнёзда для ламелей и выемки для стяжных деталей;
3. Зачистить торец столешницы наждачкой, обезжирить его и равномерно смазать клеем;
4. Вставить в него ламели и шипы для дальнейшей сборки;
5. То же самое проделать и с другой приклеиваемой столешницей;
6. Плотно прижать панели друг к другу торцевыми сторонами так, чтобы из шва выступил клей;
7. Зафиксируйте их струбциной на 30-50 минут, пока клей не отвердеет;
8. Затем отшлифуйте шов между панелями так, чтобы он стал незаметным.
9. Чтобы завершить работу по изготовлению столешницы, добавьте к ней торцевые, угловые и соединительные планки, а также фронтальные и боковые профили.

Все эти детали защищают столешницу от механических повреждений, попадания влаги и грязи. Если столешница прилегает к стене, можно приклеить специальный плинтус, который герметизирует стык, не допускает попадание мусора в щели.

Полезные советы

Чтобы надёжно скрепить листы ДСП для изготовления мебели, клей нужно наносить в больших количествах. Из-за этого он очень часто выступает из швов и попадает на плиты.

• Если клей ещё не успел высохнуть, то его с лёгкостью можно удалить влажной салфеткой.
• Если же он высох, можно попробовать поддеть клеевую плёнку и осторожно снять её с поверхности.
• ДСП можно также обрабатывать специальной жидкостью для снятия лака. Покрашенные плиты хорошо чистятся подсолнечным маслом.
• Ещё в магазинах продаются полироли на основе воска, которые отлично очищают поверхность и делают её блестящей.

Клей для ДСП

ДСП (древесно-стружечные плиты) — распространенный недорогой плитный материал, повсеместно используемый для массового производства мебели и строительных конструкций. ДСП производится путем прессования древесной стружки и опилок с синтетическим связующим, выпускаются одно- , трех- и многослойные плиты ДСП.

Требования к клею для ДСП

Для склеивания деталей ДСП конструкций, или при ремонте ДСП-мебели, встает вопрос выбора подходящего клея. Для получения удовлетворяющего результата клей должен отвечать целому ряду параметров:

— обеспечивать надежное прочное склеивание соединяемых деталей4

— не разъедать материал, на который он наносится;

— не выделять в воздух опасных веществ, т.е. отвечать требованиям экологической безопасности;

— не оставлять окрашенных следов на склеиваемых поверхностях;

— создавать тонкий малозаметный шов;

— после высыхания клеевый шов должен сохранять свою структуру и достаточную эластичность.

Виды клеев, используемых для склеивания ДСП-изделий

Современная промышленность предлагает более чем обширный ассортимент клеев, которые могут применяться для обозначенной цели. В числе самых популярных клеящих составов называют следующие:

Эпоксидный клей на основе формальдегидной смолы — оптимальный вариант для заполнения глубоких дефектов типа выбоин. Обеспечивает надежный контакт соединяемых деталей, однако очень медленно затвердевает, крайне токсичен, и потому не должен употребляться для склейки предметов домашнего обихода.

Контактный клей на основе синтетического каучука или бутан-стирола — подходит для реставрации уличной и домашней мебели из ДСП

Животный клей — гранулированный клей, требующий серьезной предварительной подготовки, однако удовлетворяющий всем основным требованиям к клею для мебели.

Термоклей — представляет собой расплав, наносимый из клеевого пистолета, удобен для склейки ДСП фрагментов мебели.

Клей ПВА для склеивания ДСП

Среди прочих вариантов клеящих составов для ДСП одним из самых востребованных остается клей ПВА. ПВА представляет собой дополненную пластификаторами и улучшателями водную дисперсию поливинилацетата. В числе достоинств ПВА — отличная адгезия к различным поверхностям, повышенная пластичность, морозоустойчивость, и при этом — ценовая доступность. Существуют различные модификации базового клея ПВА, состав которых отличается видом и количеством добавок и пластификаторов.

Рабочие характеристики клея ПВА

Совокупность рабочих характеристик ПВА делает его оптимально подходящим для работы с плитными древесно-стружечными материалами. Это удобный в применении однокомпонентный клей, не требующий специальной подготовки перед применением или особых условий для работы с ним.

— отличная клеящая способность, для клея 1 сорта — не ниже 400 Н/м, для высшего сорта — до 550 Н/м.

— клей ПВА абсолютно нетоксичен, что делает его предпочтительным выбором для работы с домашней мебелью из древесных плит;

— отвечает всем требованиям пожаробезопасности;

— клеевое соединение отличается высокой морозостойкостью (то есть клей пригоден для склеивания уличных ДСП конструкций);

— клеевая масса практически не дает усадки в ходе застывания, что дает возможность при склеивании заполнять просветы и дефекты глубиной 1-2 мм. Для работы с ДСП материалами это свойство весьма важно из-за специфики поверхности ДСП-плит.

Клей ПВА при работе с древесными плитами достаточно экономичен. Образующийся шов бесцветный и не будет выделяться на готовом изделии.

Склеивание тонких плит ДСП с помощью ПВА позволяет получать особо прочные плиты необходимой толщины, подобным образом производятся из ДСП столешницы и т.п.

Правила работы с клеем при склеивании ДСП

Все работы должны проводиться при положительных температурах (не ниже +10 градусов) и влажности воздуха не выше 80%.

Перед нанесением клея на плиту ДСП или деталь из нее, поверхность должна быть подготовлена: очищена, высушена, при необходимости — обезжирена.

Клей наносится при помощи инструмента (кисти, шпателя и т.п.) на одну из подготовленных поверхностей.

После соединения детали (плиты ДСП) должны быть плотно прижаты друг к другу, и при возможности — зафиксированы при помощи пресса. Клеевый слой схватывается в течение примерно 20 минут, для полного процесса набирания прочности потребуются сутки. Через 24 часа изделие может эксплуатироваться с полной нагрузкой.

Как и чем приклеить ДВП на пол и стены

Древесноволокнистые плиты подходят как для черновой, так и чистовой обшивки стен, полов. Обычно их прикрепляют с помощью саморезов или гвоздей. Но когда поверхности ровные, листы можно приклеить. Преимущество такого способа монтажа заключается в отсутствии шляпок, которые со временем могут выступить и повредить финишное покрытие. Расскажем, как приклеить оргалит, и какой клей для этого выбрать.

Какой клей выбрать

Выбор клея для оргалита зависит от характера склеиваемых поверхностей. Обычно для склеивания ДВП с другими материалами используются следующие составы:

• ПВА (поливинилацетатные). Подходят для листов ДВП, фанеры, ОСБ и ДСП. Они проникают на небольшую глубину, что исключает разбухание плиты. Не пахнут и быстро схватываются, продаются уже готовыми к применению. Наносятся кистью. Так как клей ПВА требует идеальной гладкости склеиваемых поверхностей, его не используют для оргалита с сеткой на обороте листа.
• Двухкомпонентные (полиуретановые или синтетические). Подходят для склеивания деревянных поверхностей. Готовятся непосредственно перед тем, как наклеить ДВП на ДВП или другую поверхность. Готовый клей выглядит как паста, которую наносят на поверхность валиком или гребенкой с зубом 2–4 мм.
• Однокомпонентные (спиртовые). Подходят для приклеивания оргалита, фанеры для пола и других древесно-плитных материалов на стяжку. Имеют специфический запах спирта. Представляют собой густую пасту, наносимую гребенкой с зубов 5–8 мм.

В мебельной промышленности идеально подходит клей ПВА. Для приклеивания оргалита на фанерную обшивку следует использовать двухкомпонентный состав. Лучший клей для ДВП на стяжку — спиртовой.

Как клеить оргалит

Прежде чем приклеить ДВП, нужно разложить листы на сухой пол, подогнав их по размеру. Чтобы не запутаться при укладке, каждый элемент следует пронумеровать. То же самое нужно сделать при обшивке оргалитом стен. Затем:

1. Прежде чем склеить оргалит, очистите его от грязи и пыли. Это увеличит его сцепление с основанием.
2. Приготовьте клей (если он требует предварительного замешивания).
3. Нанесите клей на пол/стену кистью, гребенкой или валиком (в зависимости от густоты состава).
4. Приложите плиту к клею, плотно ее прижав. Если состав густой, и наносится он толстым слоем, следите, чтобы не было перепадов высот. Проверяйте ровность поверхности уровнем.
5. Проделайте шаги 3–4 с оставшимися плитами.

Время сушки приклеенных плит зависит от типа выбранного клея. Обычно оно составляет от 3 до 5 суток. После этого можно приступать к финишной отделке поверхностей.

Термоклей для мебели / дверей

При изготовлении изделий из дерева, строительных конструкций, в частности мебели и дверей, часто применяются различные адгезивы. В последние годы все большую популярность при выполнении клеевых работ с деревянными материалами и их производными (МДФ, ДСП, ДВП, фанера) набирают термоплавкие клеи. Сфера применения таких адгезивов впечатляет. Термоклей может использоваться и как простой клей для ремонта стульев, так и профессиональный для создания липкой поверхности на утеплительной или звукоизоляционной ленте, крепления доборов и наличников, облицовки кромок и т. п.

Сферы применения термоклея для мебели / дверей

Области применения клея для деревянной мебели и дверей очень обширны. В первую очередь можно выделить следующие:

• софт- и постформинг — отделка кромок панелей МДФ и ДСП;
• нанесение покрытий на деревянные профили;
• склеивание деревянных деталей;
• крепление элементов двери (наличники, доборы);
• скрепление деревянных деталей дверей и мебели;
• приклеивание деревянных элементов отделки и оформления.

К клеям для мебели, дверей, ввиду нахождения клеевых швов в постоянном контакте с людьми и высокими требованиями к эстетичности, предъявляются особые требования. Он должен быть абсолютно безопасным, не выделять вредных веществ. Для приклеивания видимых деталей используются прозрачные и полупрозрачные клеи-расплавы, делающие практически невидимым клеевой шов. Одно из важных преимуществ термоклеев для мебели — это способность к высокой адгезии не только к дереву, но и к другим материалам, используемым в мебельном и дверном производстве.

Компания “Мебакс” рекомендует использовать для мебели и дверей термоклея марки ADTEK 701, 705. В “Мебакс” клеи для уплотнителей дверей, изготовления и ремонта мебели можно купить оптом с доставкой по России.

ADTEK 701

ADTEK 701 — термоклей на основе этиленвинилацетата (EVA). Выпускается в форме стержней полупрозрачного цвета с небольшим оттенком белого. Толщина 11,3 мм, длина 30 см. Термоплавкий клей благодаря сочетанию прозрачности, высокой вязкости и длительному открытому времени широко применяется для ручного соединения большого количества материалов: дерево, фанера, бумага, картон, ткань, камень, пластмасса.

Адгезив ADTEK 701 водостойкий и устойчивый к морозам до -20℃. Не теряет форму и не размягчается при температуре до 80℃. Клей находит очень широкое применение во многих сферах. В первую очередь это полиграфия, производство ритуальной и сувенирной продукции, флористика, электроника, изготовление мебели, бытовой ремонт одежды и обуви, крепление элементов дизайна, рукоделие, изготовление фильтров.

ADTEK 705

ADTEK 705 — клей-расплав в стержнях толщиной 11,3 мм, длиной 30 см. Основа адгезива — этиленвинилацетат EVA. Цвет стержня желтый. Термоклей отличается универсальностью и рекомендуется для склеивания керамики, дерева, ДСП, пластмасс, бумаги и других материалов.

Для нанесения ADTEK 705 предназначен специальный инструмент — термопистолет. Рабочая температура 170-190℃. После затвердевания имеет отличную водостойкость и прочно держит шов в диапазоне от -20 до +80℃. Активно используется при изготовлении упаковки продуктов питания, в том числе, замороженных полуфабрикатов, картонных коробок, полиграфии.

Как положить плитку на фанеру или ДСП — особенности укладки

В некоторых случаях приходится производить замену пола или достраивать стеновые конструкции и тогда возникает вопрос – как и чем приклеить плитку к фанере, ОСБ или ДСП? Структура материала значительно отличается от бетона, а потому нужно использовать особую технологию облицовки кафелем. В чем же заключается ее специфика?

Технология укладки плитки на деревянную поверхность имеет свои нюансы и отличается от традиционной облицовки

Особенности древесносодержащих материалов

Фанера, ОСБ, ДСП и прочие подобного рода материалы состоят из древесины в виде стружки или щепы, прочно скрепленной смолами. В связи с этим следует выделить два определяющих фактора, влияющих на то, как класть кафель:

1. Смолы обеспечивают высокую прочность плиты, а также снижаю ее влагопоглощающую способность. В некоторых случаях можно обойтись даже без дополнительной гидро- и пароизоляции, однако этот же фактор снижает и адгезионные свойства покрытия. Поэтому уложить напольную плитку на ОСБ или фанеру традиционным способом невозможно.
2. Материал состоит из древесных компонентов, а значит, обладает схожими с цельной древесиной свойствами. То есть при увеличении влажности воздуха он разбухает, а при снижении – рассыхается. Таким образом, покрытие постоянно находится в движении. Это может сказаться на состоянии кафельного покрытия и даже привести к его разрушению.

Так можно ли клеить плитку на фанеру или ДСП? И как это возможно? Современные производители строительных материалов уже позаботились о решении этой проблемы. Чтобы выполнить облицовку такого плана потребуются особый клей, некоторые вспомогательные материалы и терпение.

Иллюстрация к проекту устройства пола, где на ОСП предусмотрена укладка плитки (также актуально для фанеры)

Выбор клея

Для начала следует разобраться с выбором состава для раствора и понять, чем лучше приклеить керамическую плитку к фанере на полу и другим подобным материалам. Для каждого из них можно подыскать подходящий вид раствора или же приобрести универсальный вариант для дерева.

Если будете класть керамогранит на фанерное основание, то используйте только клеящие составы в виде порошка. Они бывают двух типов: для внутренних и наружных работ. Для приготовления смеси порошковую массу разводят водой. Важно порошок добавлять в жидкость, а не наоборот, иначе образуются комки.

Главная особенность таких смесей состоит в том, что они позволяют облицовке подстраиваться под движение фанерной основы.

В их составе в обязательном порядке присутствуют высокоэластичные компоненты: микрофибра, стекловолокно, силикон, силан и прочие полимерные модификаторы. Такой клей довольно жидкий, а потому плитку не придется простукивать после того, как ее наклеили – смесь сама распределится по поверхности. Но это не все, чем можно приклеить керамическое покрытие к ДСП.

Лучше всего использовать специализированный клей для деревянных поверхностей

Из нестандартных решений следует упомянуть о таких, как:

• жидкие гвозди;
• жидкое стекло;
• лак НЦ + пенопластовая стружка, смоченная ацетоном.

Но, даже если класть этим методом, стопроцентной гарантии качественного крепления никто не даст, поэтому лучше все-таки воспользоваться специализированными смесями. Помимо клея для плитки на фанеру или ДСП также понадобятся различные вспомогательные материалы.

Фанера

Так как надежно приклеить кафельную плитку на чистовую фанеру практически невозможно, нужно позаботиться об улучшении адгезионных свойств этого материала. Для начала нужно обработать его антисептиком и гидроизоляционной смесью, даже если использовались влагостойкие листы. После этого для улучшения сцепления с покрытием рекомендуется уложить и закрепить на нем сетку серпянку. Прогрунтуйте фанеру в несколько слоев. Это не только улучшит адгезию, но и обеспечит дополнительную защиту от влаги, особенно если материал будет использован в ванной.

Фанера и подобные ей материалы должны быть правильно уложены — это основа для качественного плиточного покрытия

Далее укладка керамической плитки на фанерный пол производится по стандартной схеме. Перед тем как класть покрытие на стену, нужно закрепить опорную рейку, чтобы еще не сцепившееся с основой покрытие не поползло вниз.

Важный момент, который следует учитывать не только при укладке кафельного покрытия, но и при монтаже самой фанеры: материал изменяется в размерах в зависимости от условий внешней среды, поэтому между плитами и по периметру помещения должны оставаться небольшие зазоры для компенсации движения листов. Чтобы они не образовывали пустот можно заполнить стыки монтажной пеной.

Теперь рассмотрим, как приклеить плитку на влагостойкий лист ДСП. Древесностружечные материалы используют чаще всего для устилания пола. Укладка производится поперек лаг на керамзитовую подушку, оставляя небольшие зазоры между фрагментами и вдоль стен.

Чтобы напольный кафель лучше приклеился следует зачистить ДСП наждачной бумагой, так как на шершавой поверхности клей лучше схватиться с основой. Затем материал обрабатывают грунтовкой. При необходимости можно расстелить серпянку или мелкую металлическую сетку. Лучше всего крепить ее строительными скобами. Перед тем, как клеить облицовку, нанесите на сетку тонкий слой клея и дайте ему просохнуть.

Перед тем как положить покрытие на пол можно закрепить на ДСП плиты ГВЛ. Это дополнительно укрепит покрытие, предотвратит появление трещин уже в процессе эксплуатации и обеспечит надежное сцепление с кафелем, правда, стоимость этого материала немаленькая, да и пол в итоге поднимется на сантиметр-два.

Не рекомендуется класть плитку на поверхность из ДСП, если на чистовом полу будет стоять бытовая техника, которая при работе может создать вибрацию, например, стиральная машина.

ОСБ плита

И наконец, рассмотрим, как положить керамическое покрытие на ОСБ-плиту. Этот материал хуже остальных поддается облицовке кафелем. Несмотря на свою прочность и водостойкость, ОСБ доставляет немало трудностей в процессе ремонтных работ. Как выйти из этой ситуации?

Укладка плитки на фанеру или ОСБ выполняется с использованием специального клея

Можно попробовать положить плиточное покрытие так же, как и на фанеру, то есть использовать сетку и эластичный клей, но лучшим выходом из ситуации является монтаж дополнительного слоя из ЦСП. Иными словами, поверх ОСБ в поперечном направлении саморезами крепится цементно-стружечная плита, покрытая мелкой крошкой, что является идеальной основой для клеевого раствора. Также применяются стекломагнезитные листы.

Заключение

В большей степени ответ на вопрос: можно ли класть плитку на фанеру или ДСП, зависит от плотности самого полотна. Хорошее качественное основание можно получить только если толщина листа будет 25-28 мм. Не стоит в целях экономии использовать листы тоньше. Также не стоит забывать, что основание даже из влагостойкой фанеры и ДСП для пола в ванной подвержено деформированию под воздействием влаги. Поэтому нужно дополнительно использовать гидроизоляционные средства.

В целом все способы, как положить плитку на фанеру в ванной или другом помещении, ОСБ или ДСП схожи между собой. Приобретая клей, обратите внимание на перечень материалов, для которых он предназначен.

Не забывайте о том, что при неправильной укладке плиточное покрытие со временем сместится и потрескается, поэтому строго соблюдайте все рекомендации, когда будете класть керамическую плитку, кафель или керамогранит.

Какой клей применять для ДСП?

Для производства древесно-стружечных плит может быть использовано неделовое (дровяное) сырье различных пород, а также отходы, получаемые на лесопильно-деревообрабатывающих предприятиях в виде горбылей, реек и обрезков от пиломатериалов. Все круглое сырье, предназначаемое для производства, должно быть окорено, разрезано на чураки длиной в 1 м, которые поступают на специальный теплый бассейн для гидротермической обработки. После этого чураки расторцовывают на отрезки длиной 0,5 м и подают на специальные стружечные станки, срезающие стружку параллельно волокнам древесины.

При изготовлении трехслойных плит выработка стружки для наружных слоёв и среднего слоя производится отдельными потоками, так как для среднего слоя допускается более крупная стружка (расход ее на плиту составляет от 50 до 66%). Далее стружка проходит через молотковые мельницы, где она размельчается в основном по ширине, становится более гладкой и более мелкой и поступает в бункера. Туда же идет и стружка от деревообрабатывающих цехов, если она не нуждается в дополнительном измельчении на молотковых мельницах. Из бункера стружка подается пневматическим транспортером на двуступенчатую газовую сушильную установку. Лопатки метального механизма первой ступени сушилки, так называемой «вихревой», распределяют сырую стружку равномерно по всей поверхности сетчатого дна сушилки. Горячий воздух, поступающий в сушилку снизу, выносит подсушенные частицы стружки в циклон, откуда стружка переходит на вторую ступень сушки. Работа сушилки контролируется автоматическими приборами. Из сушилки стружка попадает в сортировку, где отделяется крупная (некондиционная) стружка, которая возвращается в молотковую мельницу для дополнительного измельчения, а кондиционная стружка подается в бункер сухой стружки. Стружка сушится до 5%-ной влажности. Бункер для хранения сухой стружки связан с дозирующей установкой и питателем перед смесительной камерой.

Из питателя через дозирующую установку стружка подается в смесительную камеру непрерывного действия, где она перемешивается с синтетическим связующим клеем, подаваемым из отделения приготовления клея.

Приготовление синтетического клея и смешение его со стружкой. Для изготовления древесно-стружечных плит применяется клей на основе водорастворимых мочевино-формальдегидных синтетических смол. Процентное отношение веса смолы в перерасчете на ее сухой остаток к весу сухой стружки составляет примерно 6—12%. Раствор клея подается в непрерывный смеситель из отделения подготовки смолы (клея). Распыление смолы при подаче в смесительную камеру для лучшего смачивания стружки осуществляется с помощью сжатого воздуха.

Образование ковра плит, прессование и обрезка. Подготовленная древесная стружка подается из смесителя через воронку на вибратор пресса, посредством которого на стальной ленте формируется ковер плиты. Первый вибратор образует нижний слой из более мелкой щепы, второй и третий вибраторы образуют средний слой, а четвертый — верхний слой плиты. Подготовленный и неуплотненный ковер плиты проходит через пресс предварительного уплотнения, где толщина ковра уменьшается в 2—3 раза. Перед поступлением в горячий пресс ковер проходит через высоко-частотный нагреватель, где стружка ковра предварительно нагревается до 75°, после чего ковер поступает в горячий гидравлический пресс с температурой 120—150° и давлением от 18 до 25 кг/см2.

Режим прессования изменяется в зависимости от вида применяемого клея, толщины и назначения плит. После прессования плита охлаждается, обрезается и шлифуется. Производительность подобной установки составляет 15—20 тыс. т плит в год.

Технология производства древесно-стружечных плит по способу «Бартрев» отличается тем, что плиты прессуются в установке непрерывного действия и этим создается определенный ритм в работе цеха. Однако устройство пресса непрерывного действия весьма сложно. Так, пресс имеет длину 40,2 м, ширину 2,3 м, высоту 6 м, вес 200 т Пресс вырабатывает плиты толщиной 5—19 мм, шириной 1200 мм.

Основной частью пресса, осуществляющей прессование стружек, являются две движущиеся бесконечные стальные ленты, расположенные одна над другой. Ковер из стружек, смешанных с синтетическим клеем, проносится нижней лентой через высокочастотную установку, в которой получает предварительный нагрев до 75°, затем он проходит между указанными двумя лентами, движущимися со скоростью 1,5—9 м/мин; ленты, соприкасаясь с одной стороны е ковром стружек, другой стороной находятся в контакте с обогре­вательными прессовыми плитами, нагреваемыми до 140° и создающими удельное давление 18—25 кг/см2. Таким образом, здесь ковер стружек получает свой конечный размер по толщине и превращается в спрессованную непрерывную плиту. Движущаяся на конвейере плита охлаждается и автоматически разрезается на необходимые размеры по ширине и длине. Производительность подобной установки при работе в три смены 300 дней в год составляет 22—25 тыс. т.

Имеется также способ непрерывного прессования с применением пресса типа «Крайбаум», который по устройству значительно проще, чем «Бартрев». Здесь стружки прессуются непрерывно, проходя через канал прямоугольного сечения со скоростью 0,1—1 м/мин при температуре 160°. Производительность одного пресса 4 тыс. т плит в год. Последняя установка по своим показателям считается наиболее экономичной из всех рассмотренных способов, однако плиты, получаемые этим методом, имеют невысокую прочность и поэтому непременно должны подвергаться фанерованию.

На небольших предприятиях применяются более упрощенные схемы производства однослойных древесно-стружечных плит из сухой стружки и сухих мелких кусковых отходов. Как правило, такие производства менее механизированы, но достаточно эффективны. В настоящее время разработан типовой проект установки для производства древесно-стружечных плит из сухих стружек для мебельных предприятий. Проектная производительность установки составляет 5 м3 плит в смену. Установка обслуживается семью рабочими и занимает площадь в 250— 300 м2. Еще более упрощенные установки выпускают 2,5 м3 плит (210 м2) на площади 30 м2. Древесно-стружечные плиты, изготовляемые на мебельных фабриках, обходятся на 20—30% дешевле столярных плит.

Ниже даются основные технико-экономические показатели по производству древесно-стружечных плит (применительно к механизированному производству с прессом периодического действия.