Etm2000.ru

Стройка и ремонт
3 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Как вырезать круглое отверстие в ДСП?

Сверление глухих отверстий в ДСП под петли

Для сверления глухих отверстий применяются чашечковые сверла. ДСП не исключение. Отдельно стоит обратить внимание на тонкие ДСП толщиной 16 мм. Для вырезания отверстия под петлю диаметром 35 мм и глубиной 8-10 мм сверло имеет недопустимую глубину. Метчик сверла пройдет насквозь плиты и сделает нежелательное отверстие на фасаде двери. Для преодоления этого неприятного положения делаем следующее.

Начинаем сверление сверлом на 35 мм и делаем отверстие небольшой глубины. Оставшуюся глубину получаем чашечковым сверлом меньшего диаметра, перемещая его по поверхности нашего отверстия. Работы немного, на самом деле, т.к. чашка петли имеет не строго круглую форму.

Кстати, во время работы разлет «осколков» довольно приличный. Чтобы ограничить дальность и уменьшить время последующей уборки можно применить нехитрый прием. Из крышки от торта или пиццы (на фото далее именно последняя) делается защитный кожух (звучит пафосно). Во время работы все опилки внутри и рядом.

Снимаем картонку и опилки все рядом. Осталось убрать щектой/пылесосом в один проход.

Мария , Дата обращения: 2015-02-18 18:10:07
Скажите, пожалуйста, что делать, если сверло «ведет»? Отверстие получается эллипсоидное. Материал — бук (на ДСП все лучше). На сверле есть боковое лезвие. Уже думаю покупать станок для дрели или искать у кого на заказ сделать(((

Роман , Дата обращения: 2011-08-01 19:14:59
Давно уже где-то я вычитал такой приём сверления под петли. Берутся два сверла Форстнера. У одного из них полностью спиливается центральный шип. Начинают сверление нормальным сверлом, заканчивают подпиленным — и отверстие будет идеально глухим.

boris-yarovoj , Дата обращения: 2011-03-24 17:51:23
Про буквы А, В,С на ответных планках.Так обозначаюта точнее обозначали раньше (боюсь спутать порядок букв) петли накладные, полунакладные и вкладные — Китайские производители. Это как бы специально для китайских кладовщиков(и для наших тоже) сделано. Но мебельщику ведь на этом не надо зацикливаться — смотрите какая на самом деле петля по изгибу ее «шеи» — т.е. то чтоо держите в руках и что применяете, а буквы эти уже похоже в прошлом.

boris-yarovoj , Дата обращения: 2011-03-24 17:42:37
Нет необходимости орудовать двумя «сверлами Фостнера» разных диаметров. Я выбираю отверстие одним — 35 мм. Просто когда покупаешь такое сверло именно для чашек петли — в ДСп16мм — то надо притупить центрующий кончик сверла на нужную вам величину-чтобы он был лиш чуть впереди боковых резцов.Его впринципе даже можно не подзаострять после этого — только надо каждое будущее отверстие немного накернить.Конечно надо будет выработать привычку как можно перпендикулярнее держать дрель к поверхности.Я перед каждым сверлением на плоскости делаю наметку толстым шилом.Это полезно и для сверления сажем обычным сверлом 8мм -плоскости-под конфирмат(евровинт). Еще про сверло фостнера(стопор то на него не поставишь): вырабатываем в себе 6 чувство- «сперва сверлим под петлю не до победного конца», выдуваем стружку ,примеряем петлю и , если нехватка глубины — досверливаем с малым усилием(а лучше еще раз примерить петлю если есть сомнение в своем 6 чувстве).И наверное даже не стоит говорить о том, что под деталью должна быть ровная поверхность верстака, иначе можно не сверлом а просто усилиев вырвать все наружу.

Andrew , Дата обращения: 2010-07-21 17:35:59
К предыдущему вопросу. 5-7 до края отверстия или его середины?

Разумеется от края. Отверстие-то 35 сверлим. Неужели нет инструкции к петле? Лучше бы на всякий пожарный прикинуть по месту. Или тестовую деревяшку сделать полностью — прикинуть как получилось.

Тимурка , Дата обращения: 2010-07-05 22:01:39
Это не чашечное сверло, а фреза.Да можно это отверстие получить одмной 35-й фрезой. Зачем маленьким доробатывать?

http://www.biver.ru/content/chashechnye-svyorla
Может мы оба правы?
По поводу того зачем двумя сверлами — выступающая часть моего конкретного сверла была слишком длинна. Длина рабочей части + длина острия практически равнялась толщине ДСП. Одно неловкое движение (нажим) и деталь запорота. Нужную глубину как раз добирал меньшим диаметром. Изврат, но надежно.

piter , Дата обращения: 2010-07-03 05:58:48
на обратной стороне ответных (монтажных) планок мебельных петель имеются буквы A,или B или,C. Что они обозначают?

погуглив не нашел ответа на вопрос, сам не сталкивался, сорри.

BegemoD , Дата обращения: 2010-04-13 13:40:21
на каком расстоянии от края дверки надо сверлить отверстия под чашечки петли?

В инструкции на петлях это расстояние указано. На моих было 5-7 мм.

Сверление дерева и ДСП

А вообще, сверление древесины можно осуществлять даже обычным гвоздем или куском проволоки, у которой расплющен конец. К специальным сверлам для дерева приходится прибегать только тогда, когда требуется просверлить отверстие большого диаметра, или когда к чистоте поверхности и точности предъявляются повышенные требования. Существует несколько видов таких сверл:

  • спиральное (а);
  • витое или односпиральное (его иногда называют тоже спиральным) (б);
  • перьевое (в);
  • кольцевое (коронка) (г);
  • цилиндрическое сверло Форстнера (д).

Сверла для дерева изготавливают из инструментальных легированных и инструментальных углеродистых сталей, обрабатывать ими металл нельзя.

Спиральным сверлом сверлят отверстия небольшого и среднего диаметра. Его вполне можно заменить сверлом для металла, хотя чистота отверстия будет выше при использовании спирального сверла для дерева.

Односпиральное сверло имеет острую режущую кромку и шнековую форму, которая хорошо удаляет стружку. Оно применяется тогда, когда нужно получить точное глубокое отверстие с чистой поверхностью стенок.

Перьевое сверло применяют обычно при сверлении отверстий диаметром от 10 до 25 мм, хотя имеются сверла с диаметром меньшим 10-ти и большим 25 мм. Это сверло является самым простым по конструкции и самым дешевым, поэтому его резонно использовать во всех случаях, когда к качеству отверстия не предъявляется высоких требований. К недостаткам перьевого сверла относится плохое направление, невысокая точность диаметра, грубая поверхность стенок отверстия, необходимость периодически удалять стружку, останавливая сверление и извлекая сверло из отверстия. К достоинствам — простота и дешевизна.

Коронки используются при сверлении отверстий большого диаметра — до 100 мм и более. В наборах имеется одна оправка с хвостовиком и центровочным сверлом и несколько коронок, которые вставляются в оправку.

Сверло Форстнера имеет центрирующее острие и острый подрезатель. Благодаря последнему, оно отличается точной геометрией реза. Обычно используется для сверления глухих отверстий с точными размерами в мягких породах древесины, ДСП или ламинате под установку мебельных навесов.

Сверло Форстнера может быть с коротким или длинным острием.

Сверлом Форстнера с длинным острием труднее сделать глухое отверстие для петли в тонкой дверце, так как острие может сделать сквозное отверстие. Но сверло с коротким острием больше склонно к уводу в сторону. Кроме отличий в длине острия, сверла Форстнера, изображенные на фото выше, отличаются максимальной частотой вращения. Так сверло с коротким острием имеет приваренные ножи из быстрорежущей стали и годится для работы с большими оборотам, а сверло с длинным острием имеет максимальную частоту вращения при работе с мягкой древесиной равную 1000 об/мин.

Есть ещё одно приспособление для вырезания больших отверстий — это балеринка, предназначенная для вырезки больших (до 300 мм) отверстий в тонких заготовках дерева, ДСП, ДВП и прочих материалах.

Балеринка состоит из центрирующего сверла и двух резцов, которыми осуществляется вырезка круга. Смещение резцов по направляющей задает диаметр вырезаемого круга. Для вращения балеринки используют коловорот или дрель с низким числом оборотов. Можно вращать ее и вручную.

Как сверлить дерево и ДСП

Для придания сверлу перпендикулярности применяют кондукторы. Особенно удобны последние для выполнения отверстий в цилиндрических деталях.

Особого внимания требует сверление ДСП — из-за своей хрупкой структуры. Наличие ламинированного или шпонового покрытия усложняет задачу. Чтобы избежать их отслоения, используют сверла с острой кромкой (в частности, цилиндрическое сверло Форстнера) и подкладку на выходе. Для наметки отверстий нужно обязательно пользоваться шилом.

Тема: Круглые отверстия в ДСП?

Опции темы
  • Версия для печати
  • Подписаться на эту тему…

Круглые отверстия в ДСП?

Как в домашних условиях нарезать круглые дырки в ДСП под динамики?
На стройрынке у нас такого не делают.

Re: Круглые отверстия в ДСП?

Я себе купил узенькую пилочку для электролобзика

Раньше сверлил по окружности отверстия, потом распливал ручным лобзиком а потом обрабатывал рашпилем. Получается не очень хорошо и утомительно.

Re: Круглые отверстия в ДСП?

Если выпиливать лобзиком, то многое от толщины заготовки и требуемого диаметра отверстия зависит. Чем толще загатовка и меньше диаметр, тем больше будет уводить пилку.

Вообщем, самый кошерный вариант — ручной фрезер.

Re: Круглые отверстия в ДСП?

Re: Круглые отверстия в ДСП?

Я изготовляю примочку к лобзику. У некоторых лобзиков такая в комплект входит, но зачастую там имеется неточность.
Суть такая: перепендикулярно к станине лобзика прикрепляется металлическая жесткая полоса, в которой на нужном расстоянии от пилы (радиус будущего отверстия), сверлится отверстие, это отверстие — центр вращения. Вворачиваю шуруп подходящего диаметра через это отверстие в центр вырезаемой окружности. Важно, чтобы перепендикуляр, проведенный через концы зубъев пилы, проходил строго через этот центр, иначе пилу будет уводить. Пилу нужно брать не столько узкую, сколько тонкую, со значительной разводкой зубьев. И нужно предпринять меры, чтобы пила не болталась в плоскости качания, это основной недостаток практически всех лобзиков.
Таким образом мне удается резать окружности диаметром от 75 мм (ограничен расстоянием от пилы до края станины), до нескольких метров. Результат практически идеальный.
Есть еще одна хитрость. По мере вырезания окружности я забиваю в уже прорезанную щель деревянные клинышки, тем самым фиксирую то, что вырезается, относительно того, что остается. Иначе в конце реза центр вращения может достаточно далеко сместиться от начального положения, причем, чем меньше диаметр окружности, тем относительно больше получается смещение. В результате — неприятная «ступенька» на выходе. Клинышки позволяют свести этот эффект к минимуму.

Re: Круглые отверстия в ДСП?

дабы этого не случалось,-прорезал 2-3 см ,-дай пилке остыть. (тише едешь,-лучше дырка )
и не забываем выключать функцию»маятника» в лобзике.

Re: Круглые отверстия в ДСП?

Не только. Чем шире разводка относительно ширины пилки, тем круче можно повернуть. Я видел даже пилки а-ля круглый надфиль, стоит только, как пол-троллейбуса.
А вот у меня при полностью выключенном «маятнике» результат был хуже, чем при минимуме.

Re: Круглые отверстия в ДСП?

да бог с ним(с лобзиком,пилками и тролейбусами ). один фиг ,-это инструмент для «чернового разделения » материала хочешь «красоты»,-бери в руки фрезер.

Re: Круглые отверстия в ДСП?

у-у, ребяты… как у вас всё по-фирме тута… электролобзики… фрезеры…

На самом деле истинный хайэндщик должен уметь:

Читать еще:  Как покрасить фасады из ДСП?

а) начертить окружность на ДСП цВиркулем;
б) вынести ДСП прочь из квартиры и положить на асфальт перед домом /прослойка в виде мощной доски между асфальтом и ДСП — всячески приветствуется/;
в) адски улыбнуться прохожим — и уверенными взмахами огромного молотка об огромную стамеску вырубить дырку с «запасом на доводку»;
г) внести полуфабрикат обратно в квартиру и довести диаметр отверстия до идеала круглым свирепым рашпилем.

При этом стрематься ничего не надо. В частности, эстэты опасаются, что дырка будет не особо круглой. Но нифига. Наш ответ эстэтам совершенно прост: «Биения в два и даже три миллиметра по-любому закроются ушами динамика.»

Всё это звучит очень страшно и грубо, но уверяю: высверливать свелом по радиусу — значительно муторнее, чем быстренько вырубить стамесочкой: тем, кто на школьных уроках труда пару раз стоял за тисками /а таких, судя по возрастАм в «личках» тут, уже, видимо, абсолютное большинство ;)/, известно, что точность вырубки что по металлу, что по дереву — достаточно высока. Другое дело, что на улице этим заниматься «типо впадлу», а грохотать молотком в квартире — ваще несолидно…

Кстати, как человек только мечтающий о прогрессивном «Бошевском» лобзике — был удивлен, читая Гоша с его методом «центральная дырка вращения»… До сих пор полагал, что пройти фирменным инструментом по карандашной ДУГЕ не представляет проблем с точностью, достаточной для дырочки под динамик… Пол-года назад тут по случаю пришлось укоротить входную дверь ручной циркулярной пилой… дык хоть карандашная линия, по которой дверь рубил, и была ПРЯМАЯ — но ведь и циркулярка вам не лобзик… страшно воет, мечет на стену опилки… всем становится страшно… Однако всё ровненько получилось.

А вот я тут проконсультировался у коллеги. Коллега тоже воспитывался в боевых условиях. Он однозначно сказал, что электролобзиком в не очень корявых руках — совершенно реально пройти по карандашной дуге с погрешностью плюс-минус миллиметр без центратора. То есть сверлим дырочку под стартовый вход лезвия — и тихонечко, «на малой подаче», идём по начерченному с таким расчетом, чтоб лезвие за счет собственного развода успевало сделать вокруг себя «допуск на небольшой поворот».

Задача сводится, таким образом, к умелому и постоянному дутью ртом в активную зону /или зону пропила/, чтоб постоянно была видна Генеральная Линия.

ПРИМЕЧАНИЕ:
Можно прострелить ДСП кумулятивным снарядом. Будет очень ровно.

Как вырезать круглое отверстие в ДСП?

Как вырезать круг из ДСП или обзор круговой пилы с переменным диаметром Контрфорс (Балеринка)

Замутил на днях вот такой вот раскладывающийся стеллаж из ДСП. Так для него понадобилось сделать около 15 пятаков из того же дсп диаметром 80 мм. А так как пилить ручным электролобзиком такое количество блинов не особо то и хотелось, да к тому же в наличии не было узенькой пилки для малого радиуса. То в ближайшем инструментальном купил вот такую круговую пилу Контрфорс, в простонародье “балеринка”. По внешнему виду сразу стало ясно что это Китайское сверло практически одноразовое, да и разглядывать его не обязательно, ибо его стоимость в 300р с мелочью, говорит сама за себя. Но так как обычной коронки по дереву подходящего диаметра в магазине не оказалось, схватил это “чудо” в надежде на то, что 15 кругляков я ею как нибудь выпилю, а затем эту балеринку можно забросить в долгий ящик.

Видео с распаковкой пилы.

Заявленный диаметр отверстий или кругляков, которые с помощью этой балеринки можно выпилить, лежит в пределах от 30 мм до 120 мм. В комплекте идёт ключ для сборки-разборки балеринки, ну и для регулировки положения резцов на шестиграннике. Конус для мягких материалов. На поперечном шестиграннике имеется разметка в мм-ах, с противоположной стороны аналогичная разметка но там она по моему в буржуйских единицах.

Кстати, по умолчанию резцы прикручены фасками на встречу (фото ниже). Я конечно мало что понимаю в мех-обработке древесины, но судя по обычной ручной ножовке, фаски резцов у балеринки должны смотреть в одну сторону, а не друг на друга. Попробовал я вырезать блин с установками по умолчанию, мало ли, вдруг изобрели велосипед о котором я не знаю ещё, но что-то путного у меня так и не получилось. ДСП начинает гореть, резцы разогреваются но в дсп лезут не охотно. То ли давил слабо, то ли оборотов нужно было давать больше. Но без станка или станины, несколько стрёмно сверлякать китайским сверлом на больших оборотах, при этом подпирая дощечки ногами. Поэтому я всё же развернул один резец на одном из держателей, после чего, дело пошло куда быстрее и легче.

Собственно результаты испытаний Китайской балеринки на огрызках ДСП. Так как в этой балеринке практически всё кривое и зажимается чёрти как, то резцы старался выставлять не по имеющейся линейке на шестиграннике, а с помощью штангенциркуля, отмеряя расстояние от сверла. Чтобы на выходе кругляки получались без рваных краёв, сверлил примерно до половины толщины дсп а затем разворачивал лист и резал уже на встречу.

На фото ниже для наглядности видно ещё не вырезанный пятак, так вот ширина этой канавки должна соответствовать ширине резцов. Не знаю как по науке, но я старался делать именно так, ну может чуть шире, чтобы резцы именно вырезали дсп кромками конусообразных фасок. Поэтому как только резцы коснулись плоскости дсп и очертили на нём две полоски, стоит прервать работу и померить расстояние между этими метками и при необходимости отрегулировать положение резцов на шестиграннике.

В целом, если вам нужно вырезать несколько отверстий или блинов, то такой Китайской балеринкой вполне можно пользоваться. Но для большого количества отверстий, лучше всё же приобрести нормальную коронку по дереву. Кстати если вы никогда не работали с балеринкой, то советую начать тренироваться с обычных коронок (кусок трубы или ленты с зубьями на краях). Ибо балеринка инструмент несколько специфичен и требует некоторой сноровки и регулировки перед использованием. А в неловких руках, это свёрлышко превращается в довольно страшный миксер для конечностей, ну или же в центрифугу для метания резцов в лоб.

Написать сообщение автору
Автор: Nikolay Golovin – – – – – – – –
26.10.2015

Как в ДСП сделать отверстие под петли: монтаж мебельной петли

Зачастую возникает ситуация, когда требуется произвести монтаж мебельной петли в плиту ДСП, например, при установке дверцы из ДСП. Данная задача предусматривает под собой высверливание отверстия для петли в ДСП. В статье мы рассмотрим с помощью чего можно подготовить такое отверстие и как установить в него петлю.

Итак, в нашем случае при изготовлении шкафа из ДСП была допущена ошибка – паз под петлю был высверлен слишком низко, в результате после установки петли в подготовленное место внутренняя горизонтальная дверца не может полностью открыться. Как итог, необходимо сместить паз немного вверх, чтобы устранить данный недостаток.

Ошибка в выборе места для паза под петлю

Инструменты и материалы

В ходе работы по монтажу мебельной петли для ДСП нам потребуются следующие инструменты:

1. сверло Форстнера диаметром, соответствующим петле (в нашем случае 35 мм). Сверло представляет собой фрезу для выборки паза под петли. Данные сверла иногда бывают с ограничителями (рассчитанными на ДСП толщинами 16, 22, 25 мм), которые позволяют не заботиться насколько сильно следует заглубляться;

Из материалов нам потребуется собственно сама петля и шурупы для ее крепления.

Внутренняя мебельная петля для врезного монтажа, прямой угол

Шаг 1: как сделать отверстие для петли в ДСП?

Для начала насаживаем на дрель сверло Форстнера.

Если у вас сверло без ограничителя, тогда берем пробный кусок ДСП и высверливаем паз под петлю в несколько шагов, каждый раз примеряя насколько заходит петля. Суть данного действия заключается в том, что определиться, насколько нужно заглублять сверло, чтобы не просверлить сквозное отверстие и чтобы петля целиком уместилась в пазу.

Теперь, когда мы приноровились, пришло время заняться непосредственно дверцей. Сначала произведем разметку центра отверстия. Именно в него мы будем устанавливать центр сверла.

Разметка отверстия под петлю

Если у вас вырвало петлю из ДСП и вы не знаете что делать, то самый простой вариант отремонтировать вырванную петлю – сместить петлю, т.е. высверлить новое отверстие, поскольку зачастую места крепления петли шурупами превращаются в труху и уже не держат дверцу должным образом. Оставшееся старое отверстие можно зашпаклевать или заклеить.

Итак, приступим к сверлению.

Сверление паза под петлю

Шаг 2: установка петли на дверцу из ДСП

Пазы подготовлены, остается лишь вставить в них петли и привернуть шурупами.

Монтаж петли дверцы

Таким образом, мы перенесли петлю выше, внутренняя дверца шкафа теперь легко открывается.

Видео

На видеоролике, представленном ниже, наглядно показано, как в ДСП сделать отверстие под петли.

Как вырезать круг в фанере: подбор инструмента, технологии фигурной резки лобзиком, фрезером и подручными средствами

Фанера (и в меньшей степени другие листовые материалы, такие как ДСП или ориентировано-стружечная плита) обладает значительным декоративным потенциалом. При наличии достаточно простого инструмента и определенных навыков вырезать из фанеры можно практически все, что угодно.
Но чтобы полученные в результате такой резьбы детали выглядели достаточно презентабельно, мастеру стоит иметь в запасе несколько хитростей. Именно о них мы и поговорим в нашей статье.
Криволинейное выпиливание сложно только на первый взгляд

  1. Советы по резке
  2. Подбираем инструмент
  3. Советы по резке фанеры
  4. Технологии фигурной резки
  5. Лобзиком
  6. Фрезером
  7. Подручными средствами
  8. Вывод

Советы по резке

Подбираем инструмент

Приступая к работе с листовыми материалами, многие мастера имеют представление лишь о том, как выполнять распил по прямой линии. Потому вопрос о том, как вырезать ровный круг из фанеры, многих может поставить в тупик. И действительно, обычной или дисковой пилой с задачей не справиться.
Фигурное выпиливание чаще всего производится с помощью таких инструментов:
Ручной лобзик

  • Ручной лобзик. Самое простое приспособление, которое используют для выпиливания. С помощью лобзика даже самую тонкую работу можно выполнить своими руками, но вот для толстого материала или длинных пропилов он практически не пригоден.
  • Электролобзики. Здесь можно использовать две разновидности устройств:
    • обычный, с вертикально расположенной пилкой;
    • художественный, у которого роль режущего элемента выполняет стальное полотно.
Читать еще:  Можно ли положить плитку на ДСП?

Обычные электролобзики вам пригодятся при работе с толстой фанерой, например, при изготовлении своими руками кровати. А вот если вы ищете способ, как вырезать буквы из фанеры или изготовить другие сложные элементы (например, детали детского конструктора), то лучше всего использовать модель с ленточной пилой.
Модель для художественного выпиливания

Совет! Естественно, что для каждого вида лобзиков существует по нескольку разновидностей пилок и полотен. Правильный выбор режущего элемента является необходимым условием высокого качества изделия.

  • Кроме лобзиков для криволинейного реза можно использовать мебельный фрезер. Несмотря на всю сложность в управлении, по качеству проделываемых отверстий он многократно превосходит большинство моделей пил для фанеры. При помощи фрезера можно своими руками смастерить из листов фанеры замечательное кресло-качалку.

Также не стоит забывать и о подручных приспособлениях, но об их использовании мы поговорим в соответствующем разделе.

Советы по резке фанеры

Вырезание из фанеры имеет несколько нюансов, которые нужно учитывать мастеру:

  • Во-первых, выпиливать можно только по сухому материалу. Высокая влажность приводит к повышению сопротивления фанеры, потому при избыточном усилии либо начнет расслаиваться шпон, либо сломается пилка.
  • Менять пилу или режущее полотно нужно сразу же после появления первых признаков того, что зубья затупились.
  • Если мы вырезаем из фанеры с помощью электролобзика, то для получения более чистых краев основные линии реза должны размещаться вдоль волокон шпона. А вот ручными пилками проще работать поперек волокна: сколов будет несколько больше, зато меньше риск зажатия пилки или ухода ее в сторону от намеченной линии.

Пилка для грубой работы: края изделия нужно будет обточить напильником

Совет! Переводя рисунки для вырезания из фанеры на заготовку, старайтесь размещать шаблон таким образом, чтобы удаляемые элементы попадали на участки с дефектами: сучки, сколы, пятна и т.д.

Технологии фигурной резки

Лобзиком

Как мы отмечали выше, лобзик нам пригодится, если мы ищем, как вырезать слово из фанеры или изготовить другие детали сложной формы:

  • Предварительно распечатанные чертежи или шаблоны переносим на заготовку с помощью копировальной бумаги.

Фигурная резьба лобзиком: фото готового изделия

  • Если в конструкции есть сквозные участки – проделываем тонким сверлом стартовые отверстия.
  • В отверстие вставляем пилку или полотно лобзика. Свободный конец пилки фиксируем крепежным винтом или зажимом.
  • Делаем пропил по намеченной линии, прижимая заготовку к верстаку. Пила двигается либо автоматически (у электрических фигурных лобзиков), либо же вручную.

После того как все дуговые элементы пропилены, удаляем ненужные участки и обрабатываем готовую деталь напильником или шкуркой.
Готовое отверстие

Фрезером

Мебельный фрезер отлично подходит для выпиливания из толстой фанеры. Конечно, сложную форму с его помощью не изготовить, а вот прорезать дугу или круг – запросто:

  • Штатную линейку, входящую в состав фрезера, закрепляем в центре окружности с помощью самореза.
  • Если длины линейки не хватает, можно собрать простой кронштейн из металлического профиля или деревянных планок.
  • Вращая фрезу по фиксированному радиусу, выбираем канавку по окружности, получая в итоге практически идеальное отверстие.

Кронштейн для фрезера: с его помощью можно вырезать диск почти любого диаметра

Обратите внимание! Рассчитывая диаметр круга, следует принимать во внимание габариты рабочей фрезы. Точные цифры вам подскажет инструкция к прибору.

Таким способом можно вырезать не только окружности, но и отдельные дуги – например для того, чтобы сделать пазы для мебельных кронштейнов.

Подручными средствами

Для фигурных элементов желательно иметь специальные приспособления, а вот проделать округлое отверстие в плите из клееного шпона может понадобиться любому мастеру. Ниже мы расскажем, как вырезать круг из фанеры, когда под рукой нет ничего.
Ну, почти ничего:

  • Для вырезки из фанеры используется деревянная планка с двумя гвоздями.
  • Один гвоздь вбивается сквозь планку в заготовку, точно в центр проделываемого отверстия.
  • Второй гвоздь вбиваем в планку таким образом, чтобы острие выходило на изнаночной стороне минимум на 5-10 мм. Расстояние от первого гвоздя должно быть равным радиусу проделываемого отверстия.
  • Вращая планку, острием прочерчиваем на фанере борозду, углубляя ее с каждым оборотом.
  • Вместо палки можно использовать прочный шнур. Принцип работы при этом остается неизменным.

Схема «резьбы» с использованием гвоздей
Чем острее будет используемый гвоздь, тем быстрее будет проделано отверстие.
Следует отметить, что хоть цена подобного приспособления невелика, использовать его стоит только тогда, когда другие способы недоступны: края все-таки получаются далекими от идеала.

Вывод

Мы надеемся, что благодаря изложенной выше информации вопрос о том, как вырезать фигуру из фанеры, не будет вызывать у вас затруднений. Конечно, фигурная резьба по листовому материалу требует определенной сноровки и аккуратности, но при наличии подходящего инструмента особых сложностей не должно возникнуть даже у новичка.
В представленном видео в этой статье вы найдете дополнительную информацию по данной теме (узнайте также как сделать ящик из фанеры своими руками).

Как сделать отверстие в гипсокартоне под светильник, розетку трубу и др.

Вообще-то сделать отверстие в гипсокартоне проще, чем в любом другом строительном материале. Сделать это можно чем угодно, и если не пальцем, то кулаком — запросто. Но вряд ли Вас интересуют отверстия неправильных геометрических форм.

Сделать круглое отверстие в ГКЛ можно с помощью профессиональных инструментов и подручными средствами:

1. Высверлить коронкой (круговой пилой) по гипсокартону.

Самый быстрый и удобный способ. Коронки для гипсокартона продаются практически во всех строительных магазинах и на строительных рынках. Цена набора в зависимости от количества полотен, диаметра и производителя — от 2 до 30$. Наиболее ходовые наборы с 7 полотнами диаметром 26, 32, 38, 45, 50, 63 мм с одним держателем, глубина пропила до 18 мм. Цена такого набора 2-5$:

Для отверстий большего диаметра (например для установки светильников) можно купить набор с полотнами диметром 60, 67, 74, 81, 95 мм с глубиной пропила 32 мм. Такой набор стоит 5-8$.

Чтобы просверлить отверстие необходимого диаметра (или близко с тому) нужно сначала снять все полотна, чуть повернув каждое по часовой стрелке и вытянув на себя, выбрать полотно нужного диаметра и вставить его на место. Сверление занимает от 3 до 10 секунд, дольше полотно подбирать. Разметка и сверление производятся с лицевой стороны гипсокартона. Отверстия можно сверлить как на прикрученных к каркасу гипсокартонных листах, так и на незакрепленных в проектное положение листах.

Очень удобно, но бывает, что в наборах нет полотен нужного диаметра. Например, для установки подрозетника отверстие должно быть как можно более точным, чтобы подрозетник потом не болтался. В этом случае можно воспользоваться комбинированным способом: сначала просверлить отверстие коронкой, а потом подогнать отверстие до нужных размеров ножом. Как это можно сделать показано в видеоролике:

Если интересует только сверление, то смотреть видео полностью не обязательно.

Однако коронки под рукой может и не быть, не беда, есть и другие способы сделать отверстие в ГКЛ:

2. Выпилить электролобзиком.

Электролобзиком можно сделать отверстие любой геометрической формы и размера, при необходимости получить максимально близкое к круглому отверстие, боковая поверхность ГКЛ шлифуется шлифовальной шкуркой.

Если нужно сделать дырку совсем маленького диаметра (20-30 мм), то лучше использовать узкую пилочку для выпиливания отверстий в ДСП. Вот только есть ограничения: лобзиком не сделаешь отверстие на приклеенном ГКЛ и, если расстояние между основанием стены или потолка и лицевой поверхностью гипсокартонного листа меньше высоты пилочки лобзика при максимальном выходе пилочки, то тут тоже лобзик не поможет. Но еще не вечер, есть и другие способы:

3. Высверлить круговым сверлом (высечными ножницами) по кафелю — «балеринкой».

Вообще-то балеринки предназначены для сверления отверстий в керамической плитке, но если у Вас такая есть, ее запросто можно использовать, тем более что можно выставить диаметр отверстия с точностью до миллиметра. Цена «балеринки» не большая — 2-10$, что сопоставимо с ценой набора коронок. Выглядят балеринки так:

Балеринкой можно высверлить отверстие даже в наклеенном на бетонную стену или потолок гипсокартонном листе, так как сверло балеринки имеет как правило победитовый наконечник. Единственное ограничение — максимальный диаметр отверстия ограничен плечом балеринки.

4. Полотном ножовки по металлу.

Это первое подручное средство. С ножовки по металлу снимается полотно, в ГКЛ сверлится несколько отверстий небольшого диаметра и потом в отверстия вставляется полотно. Для работы с полотном ножовки по металлу продаются специальные ручки-ножовки:

Если нужно сделать много отверстий, то лучше купить такую ручку. Чем больше диаметр отверстия тем удобнее работать. У этого способа два ограничения: минимальный диаметр отверстия 50 мм (можно конечно вырезать отверстие и меньшего диаметра, но проще это сделать другими способами) и не получится сделать отверстия в наклеенном на тонкий слой ГКЛ.

5. Высверлить дрелью со сверлом диаметром 6-8 мм.

Если Вы работаете с гипсокартоном, то дрель и сверла точно в доме есть. В данном случае дрель заменяет фрезер, поэтому и диаметр сверла не может быть слишком маленький, иначе сверло может поломаться, а при большом диаметре сверла совершается лишняя механическая работа, да и держать дрель тяжелее. Этот способ хорош тем, что годится для всех случаев, но делать отверстие таким способом в наклеенном на основание ГКЛ нужно осторожно. Для того, чтобы сделать отверстие необходимого диаметра (или размеров, если отверстие не круглое), рисуете на гипсокартонном листе контуры отверстия, сверлите первое отверстие с внутренней стороны от линии и, не выключая дрель, ведете сверло вдоль линии (оставляя на всякий случай отступ 1-2 мм, если отверстие должно быть очень точным), дрель при этом желательно держать 2 руками. При необходимости получить максимально близкое к круглому отверстие, боковая поверхность ГКЛ шлифуется шлифовальной шкуркой.

6. Высверлить дрелью.

Суть этого способа заключается в том, чтобы сделать максимальную перфорацию гипсокартонного листа. Рядом с контурами отверстия сверлом любого удобного диаметра сверлится много отверстий максимально близко друг к другу. После этого середина аккуратно выбивается, а оставшиеся зубцы удаляются сначала ножом, потом шлифовальной шкуркой:

7. Вырезать ножом.

Самый сложный, долгий и опасный как для Вас, так и для ГКЛ cпособ, но иногда приходится его использовать. Отверстие прорезается за 6-10 проходов ножом. Лезвие ножа выдвигается на 5-8 мм (имеется в виду простой обойный нож), при первом проходе нож держится перпендикулярно ГКЛ. При втором проходе нож держится с наклоном в одну из сторон, при третьем проходе — с наклоном в противоположную сторону. Таким образом за 3 прохода получается канавка по контуру отверстия глубиной 2-4 мм. При последующих проходах канавка углубляется до тех пор пока гипсокартонный лист полностью не прорежется. Если не использовать подкладки, то велика вероятность обламывания ГКЛ.

Читать еще:  Как сделать барную стойку из ДСП?

8. Сделать наколку.

Если у Вас есть дети, которые из рук вон плохо учатся в школе, не расстраивайтесь, и от таких детей может быть большая польза. Возьмите из готовальни измеритель — такая штука, похожая на циркуль, только с иголочками на обоих ножках, и, выставив измеритель, на необходимый радиус сделайте проколы листа через каждые 2-3 мм. Прорежьте ножом картон с двух сторон по контуру отверстия. После этого лист желательно положить на подпорки так, чтобы под будущим отверстием опоры не было, а рядом с отверстием опора была. Теперь резким ударом молотка по центру контура можно выбить отверстие.

Есть и другие способы, но я думаю, Вам и этих на первое время хватит, если нет, оставляйте комментарий, учтем.

На этом пока все.

Доступ к полной версии этой статьи и всех остальных статей на данном сайте стоит всего 30 рублей. После успешного завершения перевода откроется страница с благодарностью, адресом электронной почты и продолжением статьи. Если вы хотите задать вопрос по расчету конструкций, пожалуйста, воспользуйтесь этим адресом. Зараннее большое спасибо.)). Если страница не открылась, то скорее всего вы осуществили перевод с другого Яндекс-кошелька, но в любом случае волноваться не надо. Главное, при оформлении перевода точно указать свой e-mail и я обязательно с вами свяжусь. К тому же вы всегда можете добавить свой комментарий. Больше подробностей в статье «Записаться на прием к доктору»

Для терминалов номер Яндекс Кошелька 410012390761783

Номер карты Ymoney 4048 4150 0452 9638 SERGEI GUTOV

Для Украины — номер гривневой карты (Приватбанк) 5168 7422 4128 9630

Примечание: Возможно ваш вопрос, особенно если он касается расчета конструкций, так и не появится в общем списке или останется без ответа, даже если вы задатите его 20 раз подряд. Почему, достаточно подробно объясняется в статье «Записаться на прием к доктору» (ссылка в шапке сайта).

Чем просверлить дырку в столешнице для проводов?

Хочу рассказать свой опыт. Нужно было просверлить несколько дырок в разных столах для проводов. Чтобы просверленное отверстие выглядело хорошо в отверстие обычно вставляют, непременный атрибут офисных столов — пластмассовые вставки диаметром 60 мм. Т.е. нужно сверло на 60 мм. И тут начинается история.

Сперва я купил циркульное сверло, оно-же «балеринка», оно-же «сверло по дереву регулируемое», думал решил вопрос навсегда так как сверло могло сверлить на любой диаметр от 30 до 120 мм ( 270 руб, 2012 г.). Но оказалось есть особенности: во первых им нельзя просверлить близко к стене из-за того, что поперечный штырь на котором фиксируются резцы начинает бить по стене, вторая неприятность — длинна резцов в купленной модели оказалась 25 мм, а одна из столешниц имеет толщину 30 мм, пришлось сверлить сперва сверху, а потом досверливать снизу стола и последняя мелкая неприятность — сверло было в машинном масле, которое я конечно тщательно вытер перед использованием, но при сверлении мелкие капли масла стали вылетать из недоступных для протирки щелей и оставили следы на стене.

Дальше решил не жмотиться и купить дорогое сверло «фоснера» ( 360 руб, 2012 г.) конкретное, на один диаметр — 60 мм. серьёзное фрезерованное внушающее чувство уверенности . я не знаю как его таким можно было сделать, но оно не сверлило вообще. Оно просверлило неглубокое центральное отверстие, протерло ободок, а когда основная режущая кромка должна была вырезать само отверстие, режущая кромка не цепляла ДСП, а тупо терлось об него и полировало с дымом, я подумал, это твердый ламинат на поверхности мешает сверлу углубляться, соскоблил ножом ламинат — без изменений, давил на дрель изо всех сил, пытался покачивать — безрезультатно. Может я что-то не так делал, но у меня сверло полностью отказывалось углубляться в столешницу.

И я пошел за третьим сверлом — которое даже называется не сверло, а «пила кольцевая наборная по дереву», купил набор на три диаметра 60, 67, 74 мм.( 190 руб, 2012 г.), глубина сверления до 35 мм. Вот она сделала своё дело почти как положено, хорошо вгрызалась в ДСП, оставляет после сверления аккуратный кругляк из ДСП. Но тоже нашлась особенность, первое отверстие сверлил медленно присматриваясь, когда просверлил и забил резиновым молотком в столешницу пластмассовую вставку, подумал что все в порядке и три оставшихся отверстия сверлил подряд быстро на максимальной скорости вращения дрели и оказалось зря. Когда начал забивать пластмассовые вставки они не влезали, не хватало буквально полмиллиметра, пришлось подтачивать пластмассу. По видимому эта кольцевая пила, из-за того что пилящее полотно не является замкнутым кольцом, при быстром сверлении немного стягивается уменьшая при этом диаметр дырки.

В общем дело сделал, опыт получил, надеюсь кому-нибудь пригодится.

Близкое к идеалу сверло продается —
здесь (с бесплатной доставкой по РФ),

полное кольцо которое не сожмется на высоких оборотах, но в описании не указана глубина чашки т.е. глубина сверления и в наборе нет диаметра 60 мм.

Комментарии:

Сверло форстнера

Сверло Форстнера ЭНКОР предназначено для сверления глухих отверстии в заготовках из мягких и твердых пород древесины. Используется для сверления отверстий под мебельные петли.
————————

Вырезание круглых отверстии или круга фрезеровальной машиной

Вырезание круглых форм из дерева, фанеры или ДСП раньше были проблемными работами. Приобрел фрезеровальную машину BOSCH PОF 1200 АЕ. Конечно, с помощью такого аппарата можно сделать очень многое, но остановлюсь пока на кругах, а именно на вырезание отверстия под динамик.

Идею своей работы я почерпнул из этой статьи. В ней очень доступно рассказывается о том, как сделать выборку по динамик. В основном все я сделал так же, но кое-что изменил и немного о этих изменениях.

В моем фрезере есть приспособление для вырезания кругов, но оно пригодно только для диаметров от 21 см, а в случае с динамиками встречаются и 5 см экземпляры. Поэтому я сделал специальную накладку на быструю руку. Она состоит из двух частей: 1 – основанная часть из ламината; 2 – прослойка для удержания винта, которым устанавливается радиус круга, она из ДВП. Накладка вырезана с расчетом на диаметр до 23 см.

Основная часть вместе с прослойкой прикручивается к фрезеру, с него нужно предварительно снять стандартный кожух. Винты с потайной головкой, естественно заподлицо. Винт, которым задается радиус, я также выбрал с потаем и также посадил заподлицо. Дно фрезера без накладки имеет ребристую поверхность и для этого, чтобы размечающий наш винт не выпадал, я положил прослойку из ДВП.

Теперь хотелось бы остановится на разметке поверхности под вырезание круга. Пословица «Семь раз отмерь, один раз отрежь» здесь будет очень кстати. Дело в том, что выставлять фрезу (теперь имею в виду режущий элемент а не саму машину) нужно не по центру расчерченного круга.

На рисунке выше показано как нужно вырезать. Например, нужно вырезать круглое отверстие (под динамик) диаметром 100 мм, радиус 50 мм. Центр (наш винт), вокруг него будет вращаться режущая головка, поэтому центр будущего отверстия совпадает с центром винта и его двигать никуда не нужно, т.е. какой бы он толщины не был, это значение мы не учитываем. А вот режущая головка, в моем случае имеет диаметр 8 мм, и если выставить ее на линии разметки, то в итоге получим отверстие больше, чем нам нужно, а именно: фреза 8/2=4 мм, радиус 50+4=54 мм, диаметр 54+54=108 мм. Чтобы такого не случилось, я выставляю рассчитываемое расстояние с учетом диаметра режущей фрезы: фреза 8/2=4 мм, радиус 50-4=46 мм. Расстояние между центром установочного винта и центром фрезы будет равно 46 мм. В итоге получим диаметр 100 мм. 46+46=92, 92+8 мм фрезы = 100 мм. Если нужно вырезать нужный круг а не отверстие, то схема та же, только рассчитывать нужно наоборот с запасом.

16 комментариев: Вырезание круглых отверстии или круга фрезеровальной машиной

Для изготовления отверстий в древесине хорошо подходит ножовка по металлу. Ее сменные полотна дают возможность работать практически с любым материалом. Однако следует учесть, что глубина распила ограничивается дугой лобзика, поэтому вырезание круга дальше, чем на 40 см от края заготовки становится практически невозможным. Во время распила ведите полотно максимально аккуратно, чтобы не допустить перекосов. В противном случае полотно будет испорчено.

Часто возникает необходимость фрезером сделать круглое углубление под фланец динамика и/или гриль. Делать это надо после разметки центра, но перед тем как вырезать круглое отверстие. Если углубление фигурное, то нужно использовать сменные фасонные подошвы и накладные шаблоны. Также фрезером удобно формовать порты фазоинвертора: снаружи скругление калевочной фрезой (полуштап), изнутри на половину толщины фасада ступенька глубиной с толщину стенки порта окантовочной фрезой с подшипником (глубина выборки подбирается сменой подшипника).

Наблюдения из моей практики.
Круги малых диаметров до 120мм включительно стоит выпиливать коронкой. Имея недорогой набор высокопрочных коронок можно без проблем делать свои АС. Или восстанавливать акустику СССР попутно приводя ее в 21 век путем внедрения новых портов под banana.

И если выпил коронкой отверстий для СЧ и ВЧ не вопрос то НЧ уже надо пилить фрезой или лобзиком.
У фрезы есть “неоспоримое” преимущество перед лобзиком и коронками, ею можно пилить углубления под фланцы динамиков чтоб динамик утопал в лицевой панели. Ни лобзик ни коронка на это не способны в принципе.

Преимущество коронки аккуратность круга до идеала, даже начинающий сделает новую панель для 15АС на 10гд и 25гдн.

Лобзик аутсайдер по аккуратности и не способен пилить круги менее 50мм(ФИ/терминал) в лобзиках пилка “гуляет” в материале так что круг с обратной стороны может отличатся по диаметру от лицевой, отстойный результат гарантирован.

Но у них есть четвертый конкурент “трехногий балерун” он вытанцовывает фуэте до 250мм(35/50/75гдн) с идеальной траекторией. Кто родился в СССР знает “этого танцора” в лицо. Вся его проблема в редкости и сложности пользования.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector