Как приклеить пленку ПВХ на ДСП?

Кромка на ДСП: виды, как выбрать и наклеить

Листовой материал на основе ДСП и МДФ, из которого производится корпусная мебель, подвергается облицовке только с двух сторон. Торцы же после распила деталей в размер остаются необработанными. Кромка на ДСП используется не только для того, чтобы придать мебели более эстетичный вид. Но и защитить ДСП, МДФ от воздействия внешней среды, как следствие – разбухания или рассыхания. В случае с ДСП процесс кромления (облицовки, обработки, оклейки торцов) помогает сделать мебель безопаснее – создать надежную преграду на пути эмиссии формальдегидных смол и других вредных испарений.

Меламиновая кромка на ДСП: дешево и сердито

Самый простой способ, не требующих особых навыков и специализированного инструмента – это поклейка меламиновой кромки из ДСП, изготовленной на бумажной основе. В вопросе как клеить кромку на ДСП утюгом нет никакой хитрости: сам кромочный материал уже имеет нанесенный равномерно слой клея с изнаночной стороны. Все, что требуется, это:

• Ровно прижать меламиновую кромку к торцу ДСП.
• Провести разогретым утюгом до полного растопления клея и, соответственно, приклеивания кромочного материала.
• Срезать излишки меламина и клея остро наточенным широким коротким ножом (по форме напоминает сапожный) или обычным канцелярским.
• Аккуратно зашлифовать края кромки мелкой наждачной бумагой.

Клеится меламиновая кромка ДСП в домашних условиях. Сам процесс не занимает много времени и не слишком «мусорный», в отличие от распила и зашлифовки. Отходами будут только срезанные остатки, которые по окончанию легко смести веником.

Пластиковая кромка на ДСП: ПВХ и АБС

Основной недостаток обычной меламиновой кромки – это ее недолговечность. Она неплохо показывает себя в эксплуатации на внутренних торцах мебели, не подверженных постоянному износу. На видимых же торцах (столешницах, фасадах, открытых полках) истирается, скалывается, приобретает непрезентабельный вид. Другое дело – пластиковая кромка для ДСП.

Самые распространенные два вида: кант ПВХ (PVC) и АБС (ABS). Внешне они практически неотличимы, являются аналогами, различия имеются только в свойствах и составе. Выпускаются оба вида разной ширины и толщиной 0,4 мм, 1 мм и 2 мм, с клеевой основой и без клея. По внутренним коробам мебели «пускают» кромку толщины 0,4 мм или «единичку», по столешницам и фасадам – «двоечку».

Мебельная кромка ПВХ производится на основе поливинилхлорида, а АБС – на основе акрилнитрилбутадиенстирола. ABS кромка считается экологичной, поскольку не содержит в составе хлор и тяжелые металлы, не испускает их вредные соединения при горении. Также АБС как материал не электризуется, не притягивает к себе мелкий сор и пыль, меньше дает термоусадку при приклеивании и аккуратнее, ровнее (без продавливаний) смотрится на торцах (если речь идет о толщине 0,4-1 мм). Но и стоит дороже ПВХ.

Если интересует процесс, как наклеить кромку на ДСП, то он существенно сложнее, требует дополнительных навыков и специализированного оборудования. В условиях мебельного производства пластиком кромят на специальных кромкооблицовочных станках, с использованием высокотемпературных клеев-расплавов. Есть ручные кромкооблицовочные станки для мелких производств.

В домашних условиях ПВХ кромку наклеить на ДСП возможно, но займет больше времени. Пошагово:

• Важно очень тщательно подготовить торец мебельной детали для наклейки, особенно если используется толстая кромка, толщиной 1-2мм. При сцеплении канта ПВХ или АБС с основой клей может «вырвать» стружку и торец приобретет неопрятный бугристый вид.
• Если кромка ПВХ имеет клеевую основу, то ее подогревают строительным феном до растопления клея. Если нет – промазывают торец детали клеем «Момент», немного ждут подсыхания для лучшего сцепления.
• Затем прижимают к торцу (вручную или прокатывают валиком несколько раз) кант ПВХ (АБС) и ждут застывания клеевой основы.
• Далее необходимо аккуратно срезать лишние края канта и зашлифовать, придать равномерно округлую форму по всей длине детали. Обычно для этих целей используют фрезер. При определенной сноровке можно обойтись и ручным инструментом – ножом, напильником и шлифовальной бумагой.

Декоративные пластиковые кромки: суперглянцевые, металлизированные и с эффектом 3D

И PVC, и ABS кромки выпускаются в привлекательных глянцевых и металлизированных разновидностях, позволяющих не только сделать мебель более практичной и долговечной, но и существенно улучшить ее с эстетической точки зрения.

Если вы решили выбрать именно такой вид кромления для столешниц и фасадов мебели своими руками, то решение вопроса как наклеить кромку ПВХ на ДСП лучше доверить цеху, располагающему соответствующим оборудованием. При наклейке глянцевого или металлизированного канта слишком велики риски случайно поцарапать поверхность торца и испортить тем самым весь эффект. С другой стороны, декоративная окантовка имеет защитный слой в виде пленки, который можно снять только по завершению всего процесса наклейки, прокатки и обработки.

Отдельного внимания заслуживает акриловая 3D кромка (ПММА), изготовленная на основе полиметилметакрилата. Декоративная основа покрывается толстым слоем прозрачного полимера, который защищает основу от повреждения и истирания. А также придает канту привлекательный 3D эффект некоей монолитности, при которой окантовка не смотрится простым обрамлением столешницы.

Накладные и врезные канты

Данный вид окантовки больше относится к декоративным. Он не защищает детали мебели от разбухания и рассыхания, а лишь придает привлекательную объемную форму торцам. Используется только для оформления видимых торцов – фасадов, карнизов, столешниц, открытых полок и т.д.

Как ясно из названия, накладная (П-образная) и врезная кромка не требует наклейки (в редких случаях – только дополнительную фиксацию, поддержку), крепится за счет выступающих частей, обхватывая торец детали или врезаясь в специально подготовленную выемку по центру торца. Изготавливают гибкие накладные и врезные канты из ПВХ, используют для оформления столешниц в офисной и ученической мебели.

Особого внимания заслуживает алюминиевый торец, которым обрамляют фасады и столешницы кухонь, офисной мебели премимум-сегмента, стойки ресепшн и т.д. Поскольку алюминиевый торец не способен огибать углы, для его установки требуются дополнительные аксессуары – внутренние и внешние углы. Иногда мастера обходятся без них, запиливая и стыкуя торец под нужным углом.

Зачем делают кромкование ДСП и как приклеить кромку утюгом

ДСП – наиболее подходящий материал для производства надежной и качественной недорогой мебели. Для того чтобы скрыть не слишком эстетично выглядящую внутреннюю структуру изделия, со стороны торца выполняют кромкование – установку специальных декоративных панелей из меламина, ПВХ или других доступных видов синтетических пластиков.[contents]

1. Зачем еще кромкуют мебель
2. Где нужно выполнять кромление
3. Материалы для кромкования
4. Как приклеить кромку утюгом

Зачем еще кромкуют мебель

Кроме самой очевидной цели – обеспечить изящный внешний вид, кромление мебели выполняет еще несколько не менее важных задач:

• Защита от влаги. Известно, что при намокании ДСП разбухает, теряет первоначальную форму и прочность. Кромка из пластика препятствует проникновению влаги со стороны торцов. Особенно это актуально для помещений, где постоянно присутствуют потоки воды – кухня, ванная, столовая и т. д. Кромка, помимо того что придает мебели законченный вид, выполняет еще несколько важных функций
• Защита от насекомых и плесени. Пористая поверхность древесно-стружечных плит хорошо подходит для размножения различных микроорганизмов, уничтожающих внутреннюю структуру материала. Если же на кромку приклеить защитную пленку, срок службы мебели заметно увеличится.
• Борьба с вредными веществами. Как известно, при производстве ДСП применяются формальдегидные смолы, пары которых могу выделяться в процессе эксплуатации через открытые торцы. Кромочная лента не позволяет этим веществам попадать в окружающую среду.

Где нужно выполнять кромление

Производители мебели часто делают кромление только видимых частей торцевых поверхностей. С точки зрения экономии это выглядит вполне объяснимо, а вот с учетом вышеприведенных фактов такой подход может обернуться определенными проблемами – защитная кромка должна присутствовать во всех местах, где имеется открытая внутренняя структура ДСП.

Если вы приобрели мебель с незащищенными краями, их кромкование вполне можно сделать самостоятельно в домашних условиях. Для этого не нужно иметь никакого специального оборудования – кромку можно клеить обычным утюгом.

Не поленитесь потратить несколько минут на эту операцию – вы надежно защитите себя и вашу мебель и заметно продлите срок ее службы. Далее мы подробно разберем, как правильно клеить кромочную ленту своими руками.

Материалы для кромкования

Кромкование открытых поверхностей мебели можно выполнять с помощью разных декоративных элементов, отличающихся качеством материала, внешним видом и, соответственно, стоимостью.

• Меламиновая лента. Самая простая и дешевая кромка. Она применяется в бюджетных изделиях и может разрушаться от влаги или при механических воздействиях. Главное же достоинство такой ленты – цена и простота нанесения. Достоинства и недостатки меламиновой кромки
• Кромка ПВХ. Может иметь толщину 0,4 или 2 мм. Более толстую ленту принято клеить на лицевые поверхности, а тонкую – на скрытые торцы. Такая кромка хорошо защищает мебель от сколов и ударных нагрузок, но приклеить ее в домашних условиях сложно – для этого требуется специальное оборудование.
• ABC-пластик. Наиболее прочный вариант. Кромление пластиком производится только на производстве.
• Т-образный профиль. Применялся в прошлом, когда специализированных станков для кромкования было мало, а фрезерные установки стояли в каждом цеху. Фрезой вырезали продольный паз в торце, в который вставляется кромка.
• Накладной Т-образный профиль. Кромкование Т-профилем самый удобный вариант для самостоятельного применения. Его достаточно просто приклеить на торец ДСП с помощью жидких гвоздей или клея. Недостатком данного решения является выступающий над поверхностью край, который увеличивает толщину изделия и через некоторое время забивается грязью.

Как приклеить кромку утюгом

Кромление на производстве производится лентой с чистой основой. Клеевой состав наносится на нее в процессе установки при высокой температуре, обеспечивающей формирование тонкого ровного слоя. Для того чтобы наклеить кромку используется несколько валиков, плотно прижимающих ее к основанию ДСП. Затем специальные фрезы обрезают ленту по размеру детали, удаляют остатки клея и материала основы и шлифуют место стыка до получения ровной и красивой поверхности.

Наклеить кромку можно и в домашних условиях. Для этого нужно использовать ленту с уже нанесенным клеевым составом. Далее процесс во многом повторяет промышленное кромкование, поскольку выполняется аналогично:

• Меламиновую ленту можно клеить обычным бытовым утюгом. Для этого необходимо отрезать кусок кромки с запасом по длине и ширине, положить ее на обрабатываемый торец и аккуратно разгладить утюгом. Нагретую поверхность после прохождения утюгом нужно прижать с помощью деревянного бруска или любого другого предмета, способного передать необходимую нагрузку. При нагревании клей прочно приклеивает кромку к ДСП
• После того, как кромочная лента для ДСП наклеена, необходимо обрезать ее свисающие концы и обработать поверхность кромки. Лента срезается острым ножом, расположенным строго перпендикулярно плоскости торца. Нож для удаления излишков кромки должен быть очень острым
• После обрезки кромку нужно зашлифовать. Это можно сделать с помощью бруска с закрепленной шлифовальной бумагой.

Подробнее с процесс поклейки кромки на ДСП вы можете ознакомиться на видео ниже:

Наклеить П-образный профиль на торец ДСП несколько проще. Мы уже обсуждали этот способ ранее. Такая кромка гораздо прочнее меламиновой, довольно легко гнется и надежно предохраняет от повреждений.

Наличие микрозазоров между кромкой из П-профиля и лицевой поверхностью ДСП не позволяет клеить его на кухне или в ванной, поэтому в основном кромление этим материалом применяется для офисной мебели.

Кромкование ДСП, конечно, лучше выполнять в заводских условиях. На производстве можно заказать ленту из любых материалов, включая пластик, ПВХ и другие современные композиционные материалы. Кромкование на станке обеспечит идеальную ровность и точность нанесения декоративной облицовки, но требует определенных затрат. Если же основной задачей является уложиться в заранее определенный небольшой бюджет, нанесение меламиновой ленты своими руками позволит совместить допустимое качество и минимальную цену.

Как наклеить пленку ПВХ на МДФ фасад

После того как заготовки уложены на мембранно-вакуумном прессе и натянута пленка ПВХ, наступает самый ответственный и, пожалуй, самый интригующий момент всего технологического процесса изготовления фасадов из МДФ. Однако, перед тем как включить пресс следует изучить несколько важных показателей.

Характеристики пленки ПВХ для опрессовки МДФ фасадов.

· Толщина пленки ПВХ . Варьируется от 0,2 до 0,55 мм. От нее зависит максимально возможная и минимально необходимая температура нагрева поверхности пленки. При перегреве поливинилхлоридная основа расплавится, что приведет к образованию оплавленных отверстий и нарушению герметичности вакуума. На некоторых видах пленок из-за подобного «поджаривания» образуются глянцевые пятна, что негативно влияет на внешний вид готового изделия из МДФ. При низкой температуре нагрева пленка не достигнет своих свойств эластичности необходимых для успешного обтягивания изгибов деталей и реакции клея. Повторный нагрев пленки до требуемой температуры снижает ее качество.

· Цвет пленки ПВХ . Так же влияет на температурные показатели в процессе изготовления фасадов из МДФ. Темные термоусадочные пленки приобретают свои технологические свойства при температурах от 45 до 60 ° С. Светлые и в особенности глянцевые пленки способны нагреваться до 120-135 ° С.

· Клей для пленки ПВХ . Здесь следует учитывать тот факт, что некоторые клеевые составы активируются лишь достигнув определенной температуры.

· Температура в помещении и температура самого мембранно-вакуумного пресса. В жаркое время года, как правило, процесс нагрева происходит быстрее, поэтому следует остерегаться перегрева пленки.

Изучив все вышеперечисленные факторы и сделав соответствующие выводы можно приступать непосредственно к процессу обтягивания фасадов МДФ пленкой ПВХ .

Опрессовка МДФ фасадов пленкой ПВХ.

После включения нагрева пленка ПВХ в станке начинает «шевелиться». В этот момент стоит опасаться образования крупных складок, которые в дальнейшем могут остаться на фасадах МДФ. Однако, увидев на начале этапа нагрева складку, не стоит паниковать. Дело в том, что первым признаком «готовности» пленки является ее натягивание. При определенной температуре все ее складки выравниваются, и она вытягивается «в струну» над поверхностью стола пресса. К этому моменту необходимо запустить вакуумный насос.

Вторым признаком того, что можно включать вакуум, является появление легкой дымки над поверхностью пленки. Это означает, что достигнута максимально возможная температура, и пора начинать процесс обтягивания. В это время необходимо слегка открыть кран вакуума и на 2-3 секунды отключить нагрев, а затем снова включить. Пленка ПВХ начнет оседать на горизонтальные поверхности фасадов МДФ. В местах соприкосновения пленки с поверхностью деталей она начинает остывать, поэтому здесь перегрев ей почти не грозит.

После того как пленка ПВХ плотно ляжет на поверхность деталей фасадов МДФ и начнет огибать их боковые стороны, краны вакуума следует открыть чуть сильнее.

Образование вакуума также имеет свойства поглощать тепло. Поэтому прогрев должен продолжаться до тех пор, пока облицовочная пленка ПВХ не обтянет все изгибы рисунка на поверхности фасада МДФ и его боковые части, слегка подвернувшись под нижнюю кромку. Тогда можно отключить нагрев, но вакуумный насос должен еще немного поработать, для случая, если пресс где-нибудь пропускает воздух.

Стоит помнить, что пленки ПВХ имеют максимально допустимые температуры нагрева, превышение которых ведет к плавлению и выгоранию. Стоит опасаться доводить процесс до подобных температур. В случаях, когда максимальная температура нагрева достигнута, а фасады обтянулись не полностью, или где-то появились складки, возможно повторить процесс облицовки заново.

Для этого следует дать станку остыть, открыв краны выключить вакуум, и повторно нагреть закладку фасадов МДФ. Не приклеившиеся участки пленки натянутся от нагрева, после чего можно будет вновь включить вакуум и продолжить процесс прессования.

Также, не стоит забывать о том, что клей для пленки ПВХ имеет свойство вступать в реакцию только при определенной температуре. Поэтому, если усадка пленки прошла успешно, не факт, что клеевой состав активировался, и необходимо, не выключая вакуума, прогреть фасады МДФ в пленке ПВХ до необходимой температуры в течении 2-3 минут.

Как клеить кромку на ДСП в домашних условиях

Здравствуйте дорогие друзья!

Как правило, самостоятельно клеится меламиновая (бумажная) кромка, и ПВХ толщиной 0,5 мм.

Хотя, я считаю, что все, что можно дешево заказать на стороне – нужно заказывать, освобождая себя от ненужной рутинной работы.

Но все же бывают моменты, когда данную процедуру приходится делать самому.

Меламиновой кромку я вообще обрабатывать торцы деталей не советую, так как экономия копеечная, а качество такого изделия будет низким.

А вот ПВХ иногда поклеить можно (но не толстую, так если ее толщина будет равна 2 мм, то для подобной операции нужно будет специальное оборудование).

Итак, что нужно для клейки?

Во первых, нужны специальные упоры, в который вставляется деталь.

Они обычно делаются из отходов ДСП самостоятельно (их хорошо видно на фотографиях).

Как минимум, их должно быть два, на тот случай, когда деталь большая.

Во вторых, нужен утюг.

Он должен быть тяжелым, и на спирали (старые варианты). В этом случае, он долго будет держать высокую температуру (измеряется она визуально, пальцем на котором слюна).

Такие утюги можно купить на «барахолках».

Разогреваете его и пробуете.

Он должен не жечь кромку, но и должен хорошо расплавлять клей, который нанесен на ее обратную сторону.

Мерило всему этому, разумеется, опыт. Нужно пару раз попробовать, и все станет понятно.

Дальше, нужно иметь или острый нож, или скальпель, или бритву и т.д. Ими обрезается лишняя кромка, свисающая с краев детали.

И последнее, что понадобится – брусочек, на который набита мелкая «нождачка». Ей заглаживаются обработанные торцы.

Это делается для того, чтобы наклеенную кромку нельзя было бы случайно оторвать.

Да, забыл. Нужен еще кусок войлока, которым прижимается только что наклеенная кромка.

А сам процесс довольно простой

На упор устанавливается деталь.

По ее размеру отламывается (отрезается) кусок кромки (с небольшим запасом) и ложится на нужное ребро.

После этого, по ней проводят разогретым утюгом «под давлением», одновременно, затирая с силой наклеенную часть детали войлоком.

Когда кромка «схватилась», она обрезается ножом.

Эту операцию нужно делать правильно.

Лезвие ножа должно идти по плоскости детали, таким образом, ровно срезая выступающую часть кромки.

Если же оно будет идти под углом к плоскости детали, то будет постоянно «зарезаться» в угловую грань, а это будет оставлять сколы.

После того, как остатки срезаны с детали, все края по граням детали затираются «нождачкой».

Если же деталь криволинейная, или с закруглениями, то тут дело обстоит сложнее.

Сначала, нужно обработать такую деталь фрезером, чтобы у нее были правильные грани, и только после этого переходить к поклейке.

Но в этом случае, вся процедура, разумеется, будет сложней.

По этому, повторюсь: эти вещи заказывать “на стороне”.

Как наклеить самоклеющуюся пленку на мебель без пузырьков?

Если вы не обладаете большим бюджетом, но хотите обновить интерьер, предлагаем вам научиться, как клеить самоклеющуюся пленку на мебель. С ее помощью вы сможете отреставрировать старый кухонный гарнитур, придать желаемую фактуру и цвет гостиной или детской мебели. А чтобы результат не огорчил вас, подробно разберем, как наклеить пленку ПВХ без пузырьков, зазоров и заломов.

Преимущества самоклеящейся плёнки ПВХ и идеи применения в интерьере

Помимо доступности, самоклеющаяся ПВХ пленка обладает рядом преимуществ, которую выделяют как любители, так и профессионалы. К ним относится:

• повышенная устойчивость материала к перепадам температур, в среднем от –40 до +60 °С;
• влагоустойчивость;
• простота нанесения пленки;
• легкость эксплуатации;
• широкий ассортимент цветовой палитры, рисунка, узоров и фактуры;
• подходит для большинства отделочных поверхностей (дерево, фанера, ДСП, пластик, стекло, обои, керамика и другие).

Самоклеющаяся пленка представлена в широком ассортименте и подходит для подходит для большинства отделочных поверхностей

Чаще всего наклеенную пленку с декоративным рисунком можно увидеть на мебели, обоях, стеклянных дверях и окнах. В последних двух случаях предпочтительней использовать витражную пленку с мозаичным узором. А чтобы защитить старинную мебель или другие поверхности, рекомендуем прозрачную самоклеющуюся пленку. Она поможет скрыть мелкие царапины, потертости, трещины и другие дефекты.

В доме самоклейку рационально применять для обновления кухонного гарнитура. С ее помощью можно изменить цвет и стиль фасадов, сделать имитацию столешницы под камень, дерево, металл, мрамор, другие природные и искусственные материалы. На рабочую зону рекомендуем наклеить самоклеящуюся пленку из прозрачного полихлорвинила, которая защитит ее от попадания пыли, грязи и жира.

Благодаря повышенной устойчивости к перепадам температур, пленку используют, чтобы обклеивать туалетный столик, а также стены и двери в ванной комнате. Такой материал не боится влаги, поэтому прослужит вам не один год, при желании выбранный дизайн легко можно изменить.

С помощью самоклейки легко обновить кухонный гарнитур

Детская комната еще одно место, где такой декор будет уместен. Вы сможете придать детской мебели не только яркий цвет, подобрать материалы с изображением мультипликационных героев или персонажей из сказок, но и защитить ее от шаловливых рук ребенка. С виниловой поверхности при помощи спирта или очистителя легко оттираются пометки от маркера, ручек, карандашей и красок, которые дети так любят оставлять на всех поверхностях, в том числе и мебели. А если ребенок поцарапает пленку, вы без усилий замените ее на новую. Также как в кухне и детской, вы можете наклеить самоклеющуюся пленку на мебель в гостиной, спальне или прихожей, подбирав подходящую расцветку и текстуру.

Пошаговый процесс поклейки – от подготовки инструментов до заключительных работ

Прежде чем обклеить шкаф или другую мебель пленкой, подготавливаем необходимый набор инструментов, которые понадобятся для работы с материалом:

• ножницы;
• канцелярский нож;
• линейка и карандаш;
• пластиковый ракель с войлочной накладкой;
• сухая ткань.

Начинаем работу с откручивания всех ручек и других деталей, которые будут мешать вам в процессе поклейки. Далее подготавливаем поверхность. Обезжириваем ее при помощи спирта или раствора с моющим средством, протираем сухой тканью. Если у вас лаковая или полированная мебель этого будет достаточно. А для лучшего сцепления шероховатой или матовой поверхности (дерева, фанеры, ДСП) рекомендуем загрунтовать ее полиэфирным лаком или метиловым обойным клеем. Перед тем как обклеить мебель самоклеющейся пленкой, убедитесь, что на ней отсутствуют трещины и сколы. При обнаружении подобных дефектов обработайте их наждачной бумагой, чтобы сгладить острые углы, а затем зашпаклюйте и вскройте мебель акриловым лаком. Если обклеиваемой поверхностью будет стекло или металл, советуем увлажнить их, чтобы вам было проще работать с пленкой.

Измеряем область поклейки линейкой. С учетом того, что этим материалом, как правило, обклеивают отдельные зоны, с обратной стороны пленки на бумажной подложке нарисована сантиметровая разметка. Если на вашей самоклейке нет разметки, делаем ее сами. Отрезаем нужное количество пленки с запасом 1–2 см для подгиба краев ножницами или канцелярским ножом. Далее наступает самый важный момент: как правильно клеить пленку, чтобы на ней не образовалось пузырьков? Первое, что необходимо учесть – не отделяйте сразу всю пленку от подложки и не прикладывайте сразу весь лист. Для начала отделите от бумажной основы буквально 5 см пленки и приложите ее к намеченной поверхности. Чтобы поверхность получилась максимально гладкой, разглаживайте пленочный материал от центра к краям, как в случае с обоями, так клеить самоклейку удобнее всего. Лучший инструмент для выгонки воздуха из-под пленки – пластиковый ракель с войлочной вставкой. Благодаря нижней части из пластика сохраняется жесткость, материал не выскальзывает из рук, а прокладка из войлока не прорывает самоклейку. Далее продолжаем оттягивать следующий фрагмент и разравниваем его ракелем.

Когда самоклеящаяся пленка будет полностью наклеена, разрезаем канцелярским ножом крайние выступы под косым или прямым углом, загибаем один край вовнутрь, а другим прикрываем стык. Возвращаем на место ручки. Находим отверстия на фасаде и проделываем в них небольшой крестообразный надрез, вставляем шуруп и прикручиваем фурнитуру на место.

Чтобы обклеенная поверхность надолго сохранила свой первозданный вид, за ней необходимо ухаживать. Для регулярной чистки используем влажную ткань (микрофибру), а чтобы обезжирить поверхность, применяем мыльный раствор. Более серьезные загрязнения оттираем спиртом. Химические средства с содержанием агрессивных веществ, в том числе хлора и отбеливателя, не применяем.

Как снять надоевшую пленку с мебели – три результативных способа

Если спустя время вам захотелось обновить дизайн мебели, поменять старую пленку на новую, существует несколько способов. Все они заключаются в воздействии тепла, в результате которого клейкий слой начинает постепенно отслаиваться и отставать от поверхности. Чтобы не испортить мебель, предлагаем три проверенных способа демонтажа старой пленки.

Горячая вода. Смачиваем обильно пленку горячей водой. После того как материал слегка размокнет, берем шпатель, лучше пластиковый, чтобы не поцарапать дерево, и аккуратно удаляем липкий слой.

Фен. Если первый вариант с горячей водой оказался малоэффективен, воспользуйтесь феном. Это может быть как обычный, так и строительный фен. Подносим его на расстоянии 20 см от пленки и прогреваем поверхность. Клей начнет постепенно отставать и самоклейку можно будет легко снять шпателем.

Тепловентилятор. Зимой это прибор используется, пожалуй, в каждом доме. Пришло время использовать его не только для обогрева, но и для снятия пленки. Направляем горячий поток воздуха на самоклейку, устанавливая его на всю мощность, ждем, пока внешняя отделка нагреется и начнет отслаиваться. Помимо тепловентилятора можно использовать и любой другой переносной обогревать.

После удаления ПВХ на мебели могут остаться клейкие следы, которые легко удаляются при помощи этилового спирта.

Облицовка

Облицовка — материал, которым облицована поверхность.
Облицовывание — это отделка поверхности другим, улучшающим его внешний вид, , потребительские и пр. свойства. Монтаж производится при помощи клея, раствора, смеси или каркаса.

Облицовка мебели пластиком или пленкой — один из самых простых способов отделки. Однако, чтобы хорошо выполнить отделку, нужно соблюдать некоторые требования.

Пластиками покрывают или облицовывают столы, табуреты, шкафы, тумбочки. Эта отделка напоминает фанерование. Пластик наклеивают на доски, бруски, фанеру, столярные, стружечные и древесноволокнистые плиты обязательно с двух сторон. Пластик и пленку приклеивают путем притирки или прессования.

Для декоративной отделки встроенной мебели, стен, перегородок, дверных полотен и других элементов широко применяют поливинил-хлоридные декоративные пленки. Некоторые из них самоклеящиеся, и работа с ними не требует специального навыка, но предусматривает опрятность

Технологии облицовки мебельных материалов

Для облицовки мебельных плит применяются следующие технологии:

• Ламинирование – технология нанесения на плиту ДСП или МДФ прочной декоративной бумаги. При нагреве под прессом покрытие полимеризуется и крепко приклеивается к поверхности. Ламинированные плиты устойчивы к появлению царапин, воздействию влаги, высокой температуры и ультрафиолетового изучения.
• Кэширование – процесс, сходный с ламинированием, за исключением одной особенности: перед прессованием между плитой и слоем бумаги наносится клей. В качестве декоративной бумаги используется так называемая «финиш-пленка», на которую заранее наносится тиснение.
• Вакуумное прессование – технология, позволяющая облицовывать сложные профилированные элементы, детали корпусной мебели с предварительно выфрезерованными декоративными узорами. В специальном вакуумном прессе ПВХ-пленка плотно облегает рельефную поверхность, формируя идеально ровное и прочное покрытие.
• Фанерование – процесс покрытия древесной плиты натуральным шпоном. Такое покрытие уступает ламинации по показателям прочности и износостойкости, но древесные плиты, обработанные экологически чистым шпоном, ценятся намного дороже.

Технологии заделки торцевых участков мебели

Торцы мебельных элементов, изготовленных из ДСП и МДФ, должны быть в обязательном порядке покрыты защитными кромками.

Как покрасить ДСП и фасады МДФ в плёнке ПВХ?

Кажется абсурдом, зачем красить ДСП и мебельный пластик. Но, тем не менее, запросы и разборчивость заказчика значительно выросли и иногда, чтобы решить какую-то задачу по изготовлению мебели, предметов интерьера возникает необходимость покрасить ДСП или фасады облицованные пластиком, плёнкой.

Когда возникает необходимость покраски ДСП и плёнок?

ДСП красят, когда хотят, чтобы лицевая часть корпуса мебели была такого же цвета, как и крашеные фасады.

Когда не могут найти ДСП нужного цвета. Тогда поступают так — покупают ДСП белого цвета и красят уже в нужный цвет. Затраты, как материальные, так и временные получаются меньше, чем при покраске МДФ.

Когда хотят, чтобы изделия покрытые плёнкой или пластиком имели более выигрышный декоративный вид после нанесения лака. Это, в частности, относится к созданию декоративной отделки патиной пленочных фасадов.

Когда нужно покрасить МДФ фасады со сложной фрезеровкой. В этом случае, МДФ фасады окутывают белой плёнкой в мембранно вакуумном прессе и дальше отделывают эмалями.

К разновидностям покраски ламината можно отнести также вариант покраски МДФ фасадов, когда производитель сознательно покупает ламинированный с двух сторон МДФ и фактически по полной технологической схеме отделывает только кромку фасадов.

Что объединяет все эти случаи? Правильно, необходимость создания необходимой адгезии, то есть прилипания лакокрасочных материалов к ДСП, плёнке, пластику. В противном случае, красота будет недолгой — лаки и краски отслоятся и придётся всё переделывать.

Какие бывают мебельные пластики?

Статья была бы неполной, если бы мы не провели, как обычно, небольшой ликбез.

Что используют для облицовки?

Для облицовки в настоящее время используются :

Однослойные плёнки

Однослойные плёнки подразделяются на плёнки с финиш-эффектом, то есть покрытые в процессе производства лаком и без финиш-эффекта.

Иногда для пропитки бумаг в таких плёнках используются меламиновые смолы, поэтому распространённое техническое название их это меламиновые плёнки

Многослойные пластики

Многослойные пластики подразделяются на пластики низкого давления (CPL) и пластики высокого давления (HPL). Распространённое техническое название этих материалов ламинат.

Пластики HPL могут иметь финишным слоем шпон — реконструированный или даже натуральный, покрытый лаком.

Рис. 1. Пластики HPL

Однородные пластики на основе ПВХ

Для облицовывания фигурных фасадов с помощью мембранных прессов используются, как правило, однородные пластики (поскольку они термопластичны) на основе ПВХ.

Эти материалы обладают невысокой термостойкостью, в процессе эксплуатации может происходить их усадка при повышенной температуре.

Рис. 2. Плёнки для облицовывания фасадов МДФ

Что нужно учитывать при разработке технологии покраски ДСП, плёнок и пластиков?

Меламиновые плёнки и ламинат имеют термореактивное покрытие, как правило, химически очень пассивное. Адгезия лакокрасочных материалов к ним меньше, чем к ПВХ пластикам. Для обеспечения адгезии ЛКМ к ним разработаны ряд надёжных грунтов-адгезивов.

При разработке технологии лаковой отделки поверхностей, облицованных пластиками, а также ДСП приходится учитывать прежде всего 3 момента.

Учитывайте адгезивные способности поверхности

Шлифовка облицованных деталей может не производиться.

Пластики имеют химически пассивную поверхность, для обеспечения сцепления с которой требуется использование специальных высокоэффективных адгезивных грунтов.

Разнообразие используемых при производстве слоистых пластиков пропиточных смол и технологий проявляется в том, что адгезивные свойства поверхностей пластиков различных марок могут сильно отличаться.

Поэтому для обеспечения максимальной технико-экономической эффективности иногда производится подбор конкретного адгезива к конкретному пластику.

Учитывайте рельеф поверхности и как она сформирована

Детали с плоскими поверхностями и детали, облицованные пластиками после фрезеровки, отделываются проще, чем детали, фрезерованные после наклеивания плёнок.

Для получения отделки высокого качества на фрезерованных участках может понадобиться локальное нанесение на них нескольких слоев грунтов.

Учитывайте гладкость поверхности

Основную проблему, как правило, представляют области пазов, фрезеровки. Чем хуже качество использованного для деталей плитного материала и ниже качество фрезеровки, тем толще слой грунта, требующийся для сглаживания.

Использование лаков с малой степенью блеска позволяет до некоторой степени снизить заметность дефектов основания.

Интересный пример отработки технологии покраски ДСП от True Factory

Приведём пример из практики от True Factory , который касается окрашивания плит ДСП с меламиновым покрытием. Производитель столкнулся с плохой адгезией лакокрасочного покрытия, что в принципе ожидаемо для поверхностей с низкой пористостью.

Используемый предприятием низкокачественный грунт малоизвестного производителя не помогал. Технологи True Factory провели серию тестов с использованием разных вариантов адгезионных грунтов.

Наилучшие результаты были получены при использовании следующей комбинации: адгезионный грунт для меламиновой бумаги Sayerlack TUL3530/00 (100%) + отвердитель TH0790/00 (10%) + растворитель DT0452/00 (40%).

Результаты смотрите на фото ниже, на фото тест до и после применения адгезионного грунта TUL3530/00. Для тестирования использовали знакомый нам тест на адгезию — решетчатые надрезы.

Что показывает нам этот опыт от True Factory ? В первую очередь, не стесняться и обращаться к технологам поставщиков ЛКМ в случае проблем с покраской ДСП, ламината в плане адгезии и не только, для подбора нужного адгезионного грунта и получения стабильных результатов покраски.

Рис. 3. Адгезия ЛКМ до применения адгезионного грунта

Рис. 4. Адгезия ЛКМ после применения адгезионного грунта

Отзывы посетителей сайта :

Расскажу о собственном опыте покраски ДСП и плёночных фасадов на мебельном производстве.

Покраска ДСП

ДСП красили, но редко, когда в проекте указывалось, что, допустим, наружная боковая стенка кухни или детали портала должны были быть одинаковые с крашеными или патинированными фасадами.

В этом случае производили шлифование поверхности ДСП бумагой зернистостью Р220 или крупнее, чтобы нарушить верхний защитный слой ламината на ДСП до степени матовой поверхности. Далее наносили краску, но чаще работали по схеме — шлифование, один слой грунта, шлифование, финишная отделка. Адгезивы не применяли.

Проблемы возникали, если плохо приклеена кромка и после отделки краска проваливалась в места плохого прилегания кромки, хуже если она отслаивалась, но опять же это было по причине плохой работы оклеечного оборудования, нарушения технологии оклейки.

Покраска фасадов покрытых пленкой ПВХ

К технологии покраски пленочных фасадов пришлось прибегнуть с целью упростить технологию покраски фасадов со сложной внутренней фрезеровкой.

В чём заключались трудности : основные — это трудоёмкость шлифования сложных фрезерованных профилей и риски нарушения самого профиля, что уже требовало переделки фасадов.

Кроме того, нужно было наносить изолирующий грунт, произвести его шлифование, нанести основной грунт, шлифование, снова наносить грунт и снова произвести шлифование. В случае плёнки просто производилась предварительная шлифовка поверхности и профиля фасада МДФ в пленке ПВХ и нанесение финишных отделочных слоёв.

Получается, что технология сокращена до минимума, ну иногда могли наносить грунт на плёнку до покраски, но шлифовка грунта в этом случае была значительно проще, чем не облицованного МДФ.

Важный момент во всём этом ещё это, как качественно наклеена пленка на фасады МДФ. Если пленка отслаивается от кромки, если есть включения под плёнкой, наплывы клея, некачественная фрезеровка, плохая подготовка поверхности фасада перед прессованием, то мы получим не преимущества, а недостатки такой технологии.

Поэтому, технология прессования фасадов в мембранно вакуумном прессе должна быть на высоком уровне.

Кроме того, должна быть подобрана сама плёнка для фасадов. Во-первых, она должна быть белой, а во-вторых будет лучше, если она будет предназначена как раз под покраску, то есть без защитного верхнего покрытия.

Поставщики плёнок называли такую плёнку грунтовочной. В принципе можно использовать и просто белую пленку, но необходимо пробное её применение и тест на адгезию.

Что интересно, ни каких адгезионных грунтов на плёночные фасады не наносили, достаточно было заматировать плёнку шлифованием. Но, в любом случае, всегда нужны эксперименты, а потом массовое применение технологии, а то грунт может и понадобится для улучшения адгезии краски к плёнке или ДСП. За таким грунтами обращайтесь к своим поставщикам, они помогут Вам подобрать нужные лакокрасочные материалы.

Пленка ПВХ для мебельных фасадов реализует самые смелые дизайнерские замыслы

В мебельном производстве в качестве отделочного материала активно используются полимерные покрытия.

Яркий пример – пленка ПВХ для мебельных фасадов различных оттенков и рисунков, некоторые из которых успешно имитируют натуральные материалы — древесину, кожу, камень, мраморную крошку и другие.

Технические характеристики и преимущества пленки ВПХ

Главное назначение поливинилхлоридной пленки — придание мебельному фасаду долговечности и эстетически привлекательного вида. Она прекрасно гармонирует с любыми интерьерами, так как можно подобрать ее по собственному вкусу.

Пленка для облицовки мебельных фасадов выпускается толщиной от 0,15 до 0,8 мм, шириной 1.40м, в рулонах, погонной длиной от 100 до 500м. Материалу присущ целый ряд положительных эксплуатационных свойств:

• жесткость и прочность, наряду с высокой эластичностью;
• влагостойкость;
• низкая теплопроводность;
• устойчивость к химическим воздействиям;
• экологическая чистота — материал не содержит и не выделяет вредных веществ.

К преимуществам пленки для облицовки мебельных фасадов также можно отнести:

• устойчивость к механическим воздействиям – процарапыванию, истиранию и растрескиванию;
• стойкость к температурным перепадам и повышенной влажности;
• устойчивость к ультрафиолетовым лучам – она не выгорает и не меняет первоначальную цветовую гамму, как следствие – не подвержена старению;
• пленка проходит антифунгицидную и антибактериальную обработку;
• она намного выгоднее по цене, чем другие облицовочные материалы.

Нельзя не отметить и высокие эстетические качества – ей придаются рельефные и структурные формы разных конфигураций, используется высококлассная печать и лаковое покрытие. Она позволяет воплощать разные дизайнерские решения и придает особую декоративность поверхности мебели.

Технология применения

В современной технологии изготовления мебели применяют три способа облицовки декоративной пленкой ПВХ фасадных деталей – это каширование, ламинирование и постформирование.

• Ламинирование – это техника, которая требует высоких температурных режимов и давления. Такому воздействию подвергаются отдельные части мебели, на которые наносится пленка. Поверхность деталей равномерно покрывается защитным слоем и становится высокопрочной и водостойкой;
• Постформирование – этот способ применяется при использовании слоистых видов материала. Особенность его в том, что на деталь накладывается ровная пленка без фактурного рисунка. Вся оригинальность формы достигается именно при постформировании. Материал прижимается к детали прессом, имеющим нужный рельефный рисунок или заданную форму, которые передаются защитному покрытию. Этот способ позволяет получить поверхности особой прочности, например, кухонные столешницы;
• Каширование – эта техника отличается тем, что на обрабатываемую деталь заранее наносится специальный клей и накладывается пленка, а далее изделие помещается под вакуумный пресс. Под воздействием давления и температур декоративный слой плотно прижимается и приклеивается к детали. Подобные изделия менее стойки к внешним воздействиям, хотя визуально могут и не отличаться от ламинированных. Достоинство подобной технологии – ее дешевизна по сравнению с остальными.

Основные виды ПВХ пленок

Декоративные виниловые пленочные покрытия делятся на несколько видов, в зависимости от технологии их применения.

Пленка для мембранно-вакуумного прессования

Она предназначается для фактурных поверхностей мебельных фасадов, выполненных из МДФ — это двери, полки, столешницы и другие элементы. Процесс проводится с помощью специального вакуумного пресса. Пленка имеет толщину от 0,25 до 0,5 мм. Используют как однотонные виды, так и с различными рисунками или имитацией фактур природных материалов.

Видео: «Вакуумные прессы для облицовки мебельных фасадов»

Пленка для каширования гладких поверхностей

Такой тип хорошо подходит для облицовки гладких поверхностей из ДВП или МДФ, к примеру, панелей для мебели, дверей, подоконников. Для каширования ДСП подходят не все виды пленок из-за структурных особенностей самих плит. В этом случае требуются наиболее тонкие покрытия, толщиной всего 0,2 – 0,3 мм.

Для ламинации профильных погонажных изделий

При работе с профильными погонажными изделиями используется станок для обертывания плёнкой длинномерных деталей. Применяется специальный ламинатный материал толщиной 0,3-0,5 мм.

Подобная технология применяется для покрытия изделий из металла, дерева, пластика и МДФ. В некоторых случаях используются двухслойные пленки ПВХ для ламинации, обладающие дополнительной защитой от воздействия ультрафиолета.

Видео: «Линия ламинации мебельных фасадов пленкой ПВХ»

Прозрачная защитная пленка для мебели

Для временной защиты поверхностей используют пленку пвх прозрачную мягкую толщиной порядка 50 — 120 мкм — она хорошо тянется и с ней удобно работать.

Она незаменима при транспортировке мебели или других изделий как в разобранном, так и в собранном виде. Понятно, что чем толще материал, тем выше степень защищенности деталей. Специальный клей, нанесенный на одну из сторон, надежно фиксирует пленку на поверхности, но при съеме не оставляет на ней никаких следов.

Нередко в рекламных или предупредительных целях на подобное покрытие наносят надписи, логотипы или рисунки.

Для отделки кромки ДСП и МДФ панелей

Для надежной защиты торцов мебельных деталей, на которые зачастую выпадают значительные ударные нагрузки, а также для придания им эстетичного внешнего вида, используют специальную кромочную пленку ПВХ. Она сочетает в себе качества эластичности и твердости, но приклеить ее самостоятельно достаточно сложно, так как эта облицовка в идеале должна крепиться с помощью специального станка. В бытовых условиях для этого используют строительный фен и хороший термический клей. Кромка одинаково хорошо ложится и на ДСП, и на МДФ.

Цвета и фактура пленок ПВХ для мебельных фасадов

Фактура и цвет пленки определяет общий вид фасадной части мебели, поэтому производители освоили выпуск огромного количества различных ее типов. Она может имитировать природные материалы, быть однотонной или же с нанесением многочисленных декоративных рисунков, красочных или рельефных. Так, выпускается прозрачная, матовая и глянцевая, тисненая и фактурная, перламутровая или «хамелеон», узорчатая или «металлик» и много других видов.

Цветовая гамма включает в себя, наверное, все существующие оттенки — от самых светлых до практически черных во всем разнообразии спектра. Очень красиво смотрятся покрытия с имитацией шагрени, шелка, редких пород дерева, натуральной кожи, шлифованного природного камня и т. п.

Ведущие производители пленки ПВХ для мебельных фасадов и цены на материал

Подобный технологический материал производят во многих странах, большинство из которых поставляют ее на российский рынок. При желании среди огромного ассортимента всегда можно выбрать нужный оттенок и фактуру. Особым спросом пользуются следующие бренды:

• Итальянская компания Альфатерм (ALFATHERM) представляет широкий выбор цветов и фактурных рисунков пленки Альфавуд (ALFAWOOD) для оформления мебели. Фирма специализируется на спокойных, природных мотивах и оттенках, что позволяет создать гармонию в любом интерьере. Стоимость виниловой пленки, в зависимости от конкретного вида и объемов поставки, варьируются а пределах от 100 до 350 руб. за кв. метр.
• Российский рынок наводнила недорогая продукция многочисленных китайских фирм — «Shanghai», «Foshan Nanhai» «Huangshan City Dongyi», серии «Премиум», которую используют при мембранно-вакуумном прессовании. Это тот случай, когда товар действительно качественный. Несмотря на то, что производство находится в Восточной Азии, такое пленочное покрытие чаще имеет евродизайн и купить его можно за 50 -100 рублей;
• Концерны LG HAUSYS и «Dae Yang Co.» (Корея) ориентируются на модные европейские тенденции. Они производят большой ассортимент пленочной продукции, в котором преобладают имитации разных пород дерева, камня, а также бархат, шелк, перламутровые поверхности и необычные фантазийные декоры. Стоимость продукции южнокорейских производителей – от 80 до 200 рублей за кв. метр;
• Немецкая пленка фирм KLÖCKNER PENTAPLAST и RENOLIT класса «Престиж» также пользуется большой популярностью и спросом у производителей мебели, дверей и окон. В серии «Престиж» можно найти образцы в классическом или экстравагантном стилях, от самых простых до ультрасовременных. Компании следят за свежими веяниями моды и стараются придерживаться этих тенденций. Подобная продукция относится, пожалуй, к самой дорогой – цена на нее может достигать 400 – 450 рублей.

Также в продаже представлены образцы пленочной продукции для фасадов российских, израильских, испанских и других производителей с разбросом цен от 70 до 400 рублей за кв. метр.

Благодаря использованию винловых покрытий в мебельной индустрии буквально произошла революция. Стало возможным без особого труда реализовывать самые смелые дизайнерские замыслы, создавать предметы интерьера, практически не отличающихся от сделанных из натуральных материалов. Неудивительно, что спрос на подобный материал растет год от года.

Как выбрать фасад для кухни?

Начнем с основ… Вернее, с основы. В этом качестве при производстве фасадов часто используют МДФ, плиту из отходов древесного производства – мелкодисперсионной древесной пыли, спрессованной под давлением. МДФ считается экологически чистым материалом, поскольку связующим элементом в ней является вещество, выделяемое самой фракцией при прессовании. Плиты МДФ прочные, устойчивые к влаге и колебаниям температур; при необходимости им можно придавать разные формы, чем нередко пользуются при изготовлении гнутых фасадов.
Другой широко распространенный материал – ДСП (древесно-стружечная плита). ДСП стоит дешевле, чем МДФ, однако уступает последней, с точки зрения экологичности, — в качестве соединительного элемента в ней применяются смолы, в которых присутствуют вредные для здоровья вещества. Кроме того, ДСП не отличается особой прочностью и влагостойкостью, поэтому если водонепроницаемость отделочного покрытия нарушена, фасады могут прийти в негодность.

Фасады с пленочными покрытиями
Пленочные покрытия устойчивы к механическим повреждениям и влаге, довольно просты в уходе.
МДФ плита, используемая в качестве основы, раскраивается на заготовки в размер будущих фасадов, затем на нее может наноситься фрезеровка, имитирующая филенку классических фасадов, или какой-либо другой несложный рисунок. После шлифовки и шпаклевки сверху, с помощью вакуумного пресса, приклеивается пленка.
Для пленочного покрытия характерно большое разнообразие цветов и текстур, от глянцевых монохромов до глубоко текстурированных древесных оттенков. Так, сочетание «классической» фрезеровки и рисунка с древесной текстурой некоторые выбирают как замену более дорогим шпонированным фасадам; те же, которые считают, что обманка «под дерево» никогда не заменит природную древесину, могут обратиться к другим вариантам, — например, выбрать яркую расцветку, сочетать фасады контрастных цветов, эффекты «перламутр» или «металлик».
Технология производства пленочных фасадов проста и дешева, поэтому это самый бюджетный вид фасадов. К их преимуществам можно отнести дешевизну, очень большой выбор декоров и расцветок, в том числе глянцевых. К недостаткам – то, что фасады боятся высокой температуры (свыше 100 градусов), поэтому эксплуатировать их нужно с осторожностью. Например, не оставлять включенной конфорку на плите, поскольку находящиеся поблизости фасады верхних шкафчиков могут деформироваться, на них отклеится пленка.

Эмали
Фасады, покрытые эмалевой краской, смотрятся привлекательно и ярко, создавая собственный современный и эмоциональный стиль. Технология изготовления крашеных фасадов предполагает богатый выбор цветовых решений (в вашем распоряжении вся колеровочная таблица), причем с разными видами эффектов – «металлик», «кракле» (мелкие трещины под старину), «перламутр», «хамелеон» и другие.
МДФ плита сначала грунтуется (выравнивается), затем красится, сверху покрывается матовыми или глянцевыми лаками и, наконец, шлифуется. От количества слоев лака зависит «глубина» цвета, устойчивость к повреждениям, возможность полировки без повреждения основного слоя краски. Крашеные фасады легко моются, не впитывают запахи и хорошо противостоят воздействию влаги, жирные следы с их поверхности несложно удалить влажной тряпкой.
Опасность для крашеных фасадов представляет столкновение с острыми или тяжелыми предметами, из-за чего могут образоваться сколы. Отреставрировать такой фасад невозможно. Следует также помнить, что некоторые лаки плохо переносят спиртосодержащие чистящие средства (спреи) и со временем мутнеют.
При выборе фасадов с эмалью рекомендую взять образец фасада и осмотреть его поверхность в плоскости по направлению к источнику света (поднеся к глазам торцом фасада). Так вы увидите наличие (или отсутствие) дефектов – «шагрень», «проколы», «кратеры». Эти недостатки допускаются в незначительном количестве только на торцах фасада, но если вы заметили их на плоскости — лучше отказаться от приобретения низкокачественной продукции. Многие производители переходят от ручного метода окраски к механическому, что, безусловно, улучшает качество выпускаемой продукции. Очень легко это заметить, осмотрев торцы фасада: при ручной окраске на торцах будут неровные каплеобразные потеки лака, при механической – на торцах заметны четкие разграничительные линии лака вдоль ребра фасада.

Пластик
Мебельный пластик – вот еще один материал, который используют для облицовки кухонных фасадов. Пластик наносится на ДСП или МДФ плиту, по краю которой затем приклеивается ПВХ кромка; возможно также применение постформирования – загибания пластика на торцах с двух сторон.
Пластик характеризуется многообразием расцветок, рисунков и декоративных эффектов; он также устойчив к истиранию, сколам, не выцветает со временем. Ухаживать за пластиковыми фасадами несложно: для этого достаточно губки и мыльного раствора, — под запретом только абразивные порошки.Более эффектно смотрится акриловый пластик. Его цветовая гамма не столь широка, как у обычного пластикового покрытия, однако его отличает красивая глянцевая, почти зеркальная поверхность. Некоторые фабрики в комплекте к фасадам из акрила предоставляют микрофибровую ткань и средство для неведения блеска (полироль). Фасады требовательны в уходе (на них заметны отпечатки пальцев и осевшая пыль), но аккуратная хозяйка превратит их в предмет зависти всех гостей. Еще один плюс таких фасадов — возможность шлифования при появлении царапин.

В завершение несколько советов специалистов о том, как правильно подобрать фасады для кухни.
1. Внешний вид. Именно по внешнему виду оценивается фасад при первом знакомстве. Согласитесь, если вы мечтаете о красном глянце, а в салоне вам предложили дуб, то, при всём уважении к натуральному, вы заказ не сделаете.
2. Практичность в эксплуатации. Будут ли заметны отпечатки? Как скоро появятся царапины? Насколько просто фасады помыть? Определитесь, насколько вообще важна для вас практичность. Разные люди с разной интенсивностью пользуются кухней и с разной степенью чувствительности относятся к пятнам и царапинам. Некоторые не замечают их в упор.
3. Цена. Сезонных распродаж на фасады не бывает. Их делают на заказ, на каждую кухню индивидуально. Некоторые производители (не все) имеют стандартную размерную сетку. Если по каким-то причинам не удаётся всю кухню спроектировать по стандарту, ее стоимость возрастает. Аналогично, увеличивается стоимость фасадов из-за наличия дополнительной обработки: патина, покрытие лаком, фотопечать…
«Можно ли сэкономить на фасадах, использовав другой материал, — похожий внешне, но дешевле?» — такой вопрос часто задают, когда речь идёт об имитации натурального дерева. В качестве заменителя обычно выступает пластик с декором «под дерево», которым ламинируется МДФ. Можно услышать термин «плёночные фасады». И тут мы плавно переходим к пункту 4…
4. Скорость развития рекламаций. Заметьте, я сказала «скорость», а не «наличие вообще». Понятно, что через 15 лет кухня не выглядит, как новая, — к этому готовы все. Но когда кухня через пару лет теряет свой вид, возникают вопросы. Так вот, по скорости рекламаций ламинированный МДФ бьет все рекорды. Это самый требовательный к условиям эксплуатации материал. Ситуация, когда от нагрева в зоне плиты пленка отошла, производителей давно уже не удивляет. Почему же с плёнкой продолжают работать салоны? Во-первых, далеко не факт, что именно на вашей кухне всё облезет. Есть и положительные примеры использования этих фасадов, просто о плохом мы узнаём чаще. Во-вторых, я не вижу более дешевого способа имитации деревянной классики. Получается, поклонникам классики – либо дорого, либо никак.
После того как вы рассмотрели варианты фасадов, но так и не смогли сделать выбор в пользу тех или иных, задайте себе несколько вопросов:
— насколько часто вы готовите и как активно;
— насколько аккуратно относитесь к вещам;
— на какой срок вы планируете новую мебель для кухни;
— сможете ли вы морально пережить некоторые дефекты фасадов, и при этом продолжать пользоваться кухней.
Поскольку цена фасадов напрямую влияет на общую цену изделия — и причем очень существенно — то к их выбору нужно отнестись серьезно.
Обобщу некоторые моменты:
— фасады из МДФ в пленке ПВЦ легко повредить высокой температурой, но их можно перезаказать, они стоят недорого;
— фасады МДФ в краске (лаке) требуют очень аккуратного обращения и ухода за собой, реставрации не подлежат, при перезаказе не гарантировано попадание в цвет (может отличаться оттенок);
— фасады покрытые пластиком (оклеенные кромкой по торцам) требуют «сухого» обращения.
И добавлю немного информации по бытовой технике:
-слева и справа от духовки фасады из МДФ в пленке ПВЦ особенно подвержены высоким температурам, поэтому следует тщательно выбирать технику. Кстати, некачественное уплотнение двери духовки является гарантийным случаем и подлежит ремонту или замене;
— не стоит оставлять открытый огонь под шкафчиками, особенно если они приоткрыты, из-за этого они могут испортиться;
— и, наконец, внимательно читайте инструкции по установке и использованию бытовой техники (плит, духовок, вытяжек и т.д.).

Оценка статьи:

Загрузка...