Etm2000.ru

Стройка и ремонт
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Как покрыть пленкой ДСП?

Как покрасить ДСП и фасады МДФ в плёнке ПВХ?

Кажется абсурдом, зачем красить ДСП и мебельный пластик. Но, тем не менее, запросы и разборчивость заказчика значительно выросли и иногда, чтобы решить какую-то задачу по изготовлению мебели, предметов интерьера возникает необходимость покрасить ДСП или фасады облицованные пластиком, плёнкой.

Когда возникает необходимость покраски ДСП и плёнок?

ДСП красят, когда хотят, чтобы лицевая часть корпуса мебели была такого же цвета, как и крашеные фасады.

Когда не могут найти ДСП нужного цвета. Тогда поступают так — покупают ДСП белого цвета и красят уже в нужный цвет. Затраты, как материальные, так и временные получаются меньше, чем при покраске МДФ.

Когда хотят, чтобы изделия покрытые плёнкой или пластиком имели более выигрышный декоративный вид после нанесения лака. Это, в частности, относится к созданию декоративной отделки патиной пленочных фасадов.

Когда нужно покрасить МДФ фасады со сложной фрезеровкой. В этом случае, МДФ фасады окутывают белой плёнкой в мембранно вакуумном прессе и дальше отделывают эмалями.

К разновидностям покраски ламината можно отнести также вариант покраски МДФ фасадов, когда производитель сознательно покупает ламинированный с двух сторон МДФ и фактически по полной технологической схеме отделывает только кромку фасадов.

Что объединяет все эти случаи? Правильно, необходимость создания необходимой адгезии, то есть прилипания лакокрасочных материалов к ДСП, плёнке, пластику. В противном случае, красота будет недолгой — лаки и краски отслоятся и придётся всё переделывать.

Какие бывают мебельные пластики?

Статья была бы неполной, если бы мы не провели, как обычно, небольшой ликбез.

Что используют для облицовки?

Для облицовки в настоящее время используются :

Однослойные плёнки

Однослойные плёнки подразделяются на плёнки с финиш-эффектом, то есть покрытые в процессе производства лаком и без финиш-эффекта.

Иногда для пропитки бумаг в таких плёнках используются меламиновые смолы, поэтому распространённое техническое название их это меламиновые плёнки

Многослойные пластики

Многослойные пластики подразделяются на пластики низкого давления (CPL) и пластики высокого давления (HPL). Распространённое техническое название этих материалов ламинат.

Пластики HPL могут иметь финишным слоем шпон — реконструированный или даже натуральный, покрытый лаком.

Рис. 1. Пластики HPL

Однородные пластики на основе ПВХ

Для облицовывания фигурных фасадов с помощью мембранных прессов используются, как правило, однородные пластики (поскольку они термопластичны) на основе ПВХ.

Эти материалы обладают невысокой термостойкостью, в процессе эксплуатации может происходить их усадка при повышенной температуре.

Рис. 2. Плёнки для облицовывания фасадов МДФ

Что нужно учитывать при разработке технологии покраски ДСП, плёнок и пластиков?

Меламиновые плёнки и ламинат имеют термореактивное покрытие, как правило, химически очень пассивное. Адгезия лакокрасочных материалов к ним меньше, чем к ПВХ пластикам. Для обеспечения адгезии ЛКМ к ним разработаны ряд надёжных грунтов-адгезивов.

При разработке технологии лаковой отделки поверхностей, облицованных пластиками, а также ДСП приходится учитывать прежде всего 3 момента.

Учитывайте адгезивные способности поверхности

Шлифовка облицованных деталей может не производиться.

Пластики имеют химически пассивную поверхность, для обеспечения сцепления с которой требуется использование специальных высокоэффективных адгезивных грунтов.

Разнообразие используемых при производстве слоистых пластиков пропиточных смол и технологий проявляется в том, что адгезивные свойства поверхностей пластиков различных марок могут сильно отличаться.

Поэтому для обеспечения максимальной технико-экономической эффективности иногда производится подбор конкретного адгезива к конкретному пластику.

Учитывайте рельеф поверхности и как она сформирована

Детали с плоскими поверхностями и детали, облицованные пластиками после фрезеровки, отделываются проще, чем детали, фрезерованные после наклеивания плёнок.

Для получения отделки высокого качества на фрезерованных участках может понадобиться локальное нанесение на них нескольких слоев грунтов.

Учитывайте гладкость поверхности

Основную проблему, как правило, представляют области пазов, фрезеровки. Чем хуже качество использованного для деталей плитного материала и ниже качество фрезеровки, тем толще слой грунта, требующийся для сглаживания.

Использование лаков с малой степенью блеска позволяет до некоторой степени снизить заметность дефектов основания.

Интересный пример отработки технологии покраски ДСП от True Factory

Приведём пример из практики от True Factory , который касается окрашивания плит ДСП с меламиновым покрытием. Производитель столкнулся с плохой адгезией лакокрасочного покрытия, что в принципе ожидаемо для поверхностей с низкой пористостью.

Используемый предприятием низкокачественный грунт малоизвестного производителя не помогал. Технологи True Factory провели серию тестов с использованием разных вариантов адгезионных грунтов.

Наилучшие результаты были получены при использовании следующей комбинации: адгезионный грунт для меламиновой бумаги Sayerlack TUL3530/00 (100%) + отвердитель TH0790/00 (10%) + растворитель DT0452/00 (40%).

Результаты смотрите на фото ниже, на фото тест до и после применения адгезионного грунта TUL3530/00. Для тестирования использовали знакомый нам тест на адгезию — решетчатые надрезы.

Что показывает нам этот опыт от True Factory ? В первую очередь, не стесняться и обращаться к технологам поставщиков ЛКМ в случае проблем с покраской ДСП, ламината в плане адгезии и не только, для подбора нужного адгезионного грунта и получения стабильных результатов покраски.

Рис. 3. Адгезия ЛКМ до применения адгезионного грунта
Рис. 4. Адгезия ЛКМ после применения адгезионного грунта

Отзывы посетителей сайта :

Расскажу о собственном опыте покраски ДСП и плёночных фасадов на мебельном производстве.

Покраска ДСП

ДСП красили, но редко, когда в проекте указывалось, что, допустим, наружная боковая стенка кухни или детали портала должны были быть одинаковые с крашеными или патинированными фасадами.

В этом случае производили шлифование поверхности ДСП бумагой зернистостью Р220 или крупнее, чтобы нарушить верхний защитный слой ламината на ДСП до степени матовой поверхности. Далее наносили краску, но чаще работали по схеме — шлифование, один слой грунта, шлифование, финишная отделка. Адгезивы не применяли.

Проблемы возникали, если плохо приклеена кромка и после отделки краска проваливалась в места плохого прилегания кромки, хуже если она отслаивалась, но опять же это было по причине плохой работы оклеечного оборудования, нарушения технологии оклейки.

Покраска фасадов покрытых пленкой ПВХ

К технологии покраски пленочных фасадов пришлось прибегнуть с целью упростить технологию покраски фасадов со сложной внутренней фрезеровкой.

В чём заключались трудности : основные — это трудоёмкость шлифования сложных фрезерованных профилей и риски нарушения самого профиля, что уже требовало переделки фасадов.

Кроме того, нужно было наносить изолирующий грунт, произвести его шлифование, нанести основной грунт, шлифование, снова наносить грунт и снова произвести шлифование. В случае плёнки просто производилась предварительная шлифовка поверхности и профиля фасада МДФ в пленке ПВХ и нанесение финишных отделочных слоёв.

Получается, что технология сокращена до минимума, ну иногда могли наносить грунт на плёнку до покраски, но шлифовка грунта в этом случае была значительно проще, чем не облицованного МДФ.

Важный момент во всём этом ещё это, как качественно наклеена пленка на фасады МДФ. Если пленка отслаивается от кромки, если есть включения под плёнкой, наплывы клея, некачественная фрезеровка, плохая подготовка поверхности фасада перед прессованием, то мы получим не преимущества, а недостатки такой технологии.

Поэтому, технология прессования фасадов в мембранно вакуумном прессе должна быть на высоком уровне.

Кроме того, должна быть подобрана сама плёнка для фасадов. Во-первых, она должна быть белой, а во-вторых будет лучше, если она будет предназначена как раз под покраску, то есть без защитного верхнего покрытия.

Поставщики плёнок называли такую плёнку грунтовочной. В принципе можно использовать и просто белую пленку, но необходимо пробное её применение и тест на адгезию.

Что интересно, ни каких адгезионных грунтов на плёночные фасады не наносили, достаточно было заматировать плёнку шлифованием. Но, в любом случае, всегда нужны эксперименты, а потом массовое применение технологии, а то грунт может и понадобится для улучшения адгезии краски к плёнке или ДСП. За таким грунтами обращайтесь к своим поставщикам, они помогут Вам подобрать нужные лакокрасочные материалы.

Как правильно приклеить самоклеющуюся пленку на ДСП?

Как правильно приклеить декоративную самоклеющуюся пленку на ДСП, что бы не возникли пузыри?

Перед оклейкой плёнкой, ДСП надо правильно подготовить.

Можно конечно просто шлифануть и загрунтовать, но советую подойти к этому вопросу более вдумчиво.

Поверхность ДСП шероховатая, что бы устранить шероховатость и добиться идеально ровной поверхности, необходимо не только грунтовать, но и шпаклевать.

Советую акриловой шпаклёвкой.

Шпаклёвка не только придаст поверхности идеальную ровность, скрыв все «ямки» не ровности, трещины, но и защитит ДСП на годы, ведь в её составе есть антисептики.

Убираем пыли, грунтуем, грунтовка высохла, шпаклюем.

Зачищаем наждачной бумагой шлифуем, далее опять грунтуем.

Как правильно приклеить самоклеющуюся пленку на ДСП?

Подготовка займёт много времени, а клеить плёнку не сложно, тем более с внутренней стороны есть сантиметровая шкала, выполненная в виде сетки.

Тут важно не спешить.

Отделяем плёнку от основы.

Примерно 5-ь 10-ь см.

Тут же приклеиваем отделённую от основы плёнку к ДСП, одной рукой придерживаем плёнку, другой постепенно отделяем плёнку от бумаги и приглаживаем сухой тряпкой.

Важно знать одно, воздух из под плёнки выгоняется от центра к краям, не наоборот.

Даже если останется пузырь воздуха, то нет ни чего страшного, проткните его тонкой иголкой и загладьте.

Если вдруг что-то пошло не так, у Вас есть около минуты (приблизительно) что бы снять и переклеить плёнку, но лучше этого избегать, если плёнка склеится между собой, разъединить и не испортить, её практически не возможно.

Для начала нужно подготовить поверхность. Помните что самоклеящаяся пленка повторяет поверхность со всеми её изъянами.

Для начала нужно отшлифовать и прогрунтовать поверхность. Нужно внимательно следить что бы никаких сколов и трещин на ДСП не было. Если есть значительные ямочки их следует за шпаклевать.

Далее поверхность нужно тщательно вымыть, когда протираете насухо следите что бы никаких ворсинок не оставалось от салфетки, которой протираете.

Пленку лучше подобрать матового цвета, еще хорошо бы фактурную. Такая пленка наилучшим образом скроет все дефекты.

Клеить лучше всего в паре. Одному будет тяжеловато конечно.

Пленку нужно заранее подготовить по размерам, помните что лучше всего оставить припуски на 2-3 см.

Дальше пленку устанавливаем в месте приклеивания. Можно попросить другого человека зафиксировать.

Помните что пленку нужно клеить по самой узкой стороне сверху вниз, или справа налево.

Дальше нужно отклеить 5-10 см пленки и аккуратно приклеить к началу поверхности, затем белую бумагу максимально согнуть, что бы зазор между пленкой и поверхностью был минимальным.

Разглаживаем пленку от центра к краям, нужно следить что бы не было всяких пузырьков и складок.

Для разглаживания пленки можно взять специальный инструмент для разглаживания обоев, а можно взять обычное полотенце. Понемногу отклеивая нижний слой нужно пленку приклеить к поверхности.

Если образовалась складка можно разгладить феном, если пузырь то его нужно проткнуть и выгнать воздух.

Как ламинировать ДСП?

Для того чтобы изготовить мебель, обычная ДСП не подходит. Плиты в чистом виде непрезентабельны, к тому же есть риск поцарапаться о кромку или получить занозы. Более 40 лет назад был разработан технологический процесс, позволяющий получить древесно-стружечные материалы с декорированной поверхностью. Этот производственный механизм известен как ламинирование.[contents]

Что такое ЛДСП. Особенности технологии

Шкафы, тумбы, кухонные гарнитуры среднего и эконом-классов производятся из древесно-стружечных плит, прошедших на заводе этап ламинирования поверхности декоративно-защитными материалами. Это так называемые ЛДСП.

Многообразие цветов и фактур ЛДСП поражает

Облицовка – один из завершающих этапов изготовления ДСП. При этом используется:

  • бумажная пленка, пропитанная термореактивными синтетическими смолами;
  • бумажно-слоистый пластик с содержанием пропиточных смоляных составов.

Для производства ЛДСП используются короткотактные или конвейерные ленточные прессы. При температуре до 250°С и под воздействием давления в 25-30 МПа (25-30 кг/см 2 ) происходит физико-химический процесс: смола словно растекается по поверхности, запечатывает ее и образуется прочное единое полотно.

Производственные мощности крупных заводов позволяют добиться полноценной имитации текстуры дерева, камня, ткани и т.п. Нередко для отдельных коллекций мебели или декоративных отделочных работ выпускаются плиты с глянцем, тиснением, лакированные либо с эффектом 3D.

Под ламинированием часто понимают другой процесс – каширование. Технологии схожи, отличие в скрепляющем составе. Если в первом случае синтетические смолы сначала расплавляются, затем опрессовываются, то во втором используется приклеивание. На основу-плиту наносится клеевой состав, затем прикладывается термопластичная полимерная пленка или затвердевший бумажно-слоистый пластик и прокатывается. Такое покрытие более слабое на отрыв, может вздуваться, намокать. Ламинированная плита же – это фактически единое целое, практически не поддается разделению на составляющие.

Следующий процесс, схожий с ламинированием – шпонирование. Шпон – это тонкий срез ценной породы дерева толщиной не менее 2 мм. Приклеивается специальными одно- или двухкомпонентными адгезивными составами, поверхность получается красивой и уникальной, так как двух одинаковых пластов древесины не существует, и именно этот факт добавляет шпону привлекательности и красоты. Покрытие требовательно к уходу и защите от влаги, механических повреждений. ШДСП можно красить, покрывать лаком, воском, маслом или пропитками. При отклеивании элементов рекомендуется воспользоваться столярными или универсальными клеевыми составами.

Маркетологи ввели в обиход новый термин – синтетический шпон. Полотно текстурированной бумаги с декором, имитирующим поры древесины, пропитывается карбамидными смолами и просушивается. Нередко поверхность покрывается лаком. Полученный материал именуется синтшпоном, приклеивается к поверхности ДСП под давлением и при высокой температуре. Покрытие получается довольно жестким, плотным, идентичным натуральному шпону даже на ощупь.

Таким образом, ламинирование – это процесс «приваривания» бумаги с декором при помощи расплава синтетических смол. Это наиболее надежный и долговечный способ облицовки ДСП. Поверхность отличается прочностью, устойчивостью к повышенным температурам и воде, механическим повреждениям.

Можно ли ламинировать ДСП своими руками?

В попытках сэкономить народные умельцы пытаются самостоятельно провести процесс ламинирования ДСП. Если внимательно ознакомиться с технологией и применяемыми установками, то становится ясно – в домашних условиях повторить подобное невозможно. Оптимальным вариантом является процесс каширования:

  • Облицовка «самоклейкой» – плотным синтетическим полотном с нанесенным на обратную сторону адгезивным слоем.
  • Приклеивание гибкой полимерной пленки при помощи универсального клея. На плиту наносится клеевой состав, выдерживается небольшой технологический перерыв, затем аккуратно прикладывается пласт полимера и придавливается прессом или тщательно прокатывается валиком.

При использовании самоклеящейся пленки достаточно снять с изнанки защитную бумагу и приложить покрытие к основанию, притереть тряпкой, пластиковым шпателем или прокатать резиновым валиком для удаления пузырьков воздуха.

Второй вариант более надежный, в первом долговечность облицовки под сомнением – скорее всего, придется периодически подклеивать пленку или менять ее на новую. Очевидно, что экономии не получится, поэтому лучше покупать ДСП, ламинированную промышленным способом.

Как и чем обновить мебель из ДСП своими руками

  1. Обновление мебели из ДСП своими руками
  2. Как обклеить мебель из ДСП самоклейкой
  3. Покраска мебельного ДСП

Мебель, изготовленную из ДСП, можно встретить в каждом доме или квартире. Причины существенные: выгодная низкая цена и практичность. Как и любые другие предметы быта, она со временем устаревает. Купить новую мебель часто не под силу. А обновить мебель из ДСП своими руками и восстановить утраченную красоту – это как раз то, что можно осуществить не в ущерб кошельку. Тем более что обновление старых предметов мебели займет примерно всего два-три часа.

Обновление мебели из ДСП своими руками

В первую очередь необходимо решить, как именно обновить предметы старой мебели из ДСП. Есть два простейших варианта:

  1. Покраска,
  2. Наклеивание самоклейки на поверхность.

Главное – подготовиться заранее, а именно: подсчитать и купить необходимые материалы, подготовить нужный инструмент.

Основные инструменты – это нож канцелярский, ножницы и бытовой утюг, то есть самые незамысловатые «помощники», имеющиеся в каждом доме.

Обновление проходит в три этапа:

  1. разобрать корпус для удобства работы;
  2. нанесение на поверхность нового слоя;
  3. собрать обновленный корпус.

На первом этапе нужно не только отсоединить фасад от основания, но и зачистить отслаивающуюся фурнитуру. Дальше работы проходят в зависимости от выбранного способа обновления.

Как обклеить мебель из ДСП самоклейкой

Прежде чем покрыть ДСП для мебели самоклеящейся пленкой, поверхности надо обезжирить тряпкой, смоченной в уксусе, а затем зачистить. Отмерить требуемое количество материала с учетом его стягивания. Лучше брать с запасом, и потом лишнее срезать.

Чтобы пленка без проблем распределялась по поверхности, рекомендуется сбрызнуть ее клеевую сторону водой из распылителя. Увлаженная, она будет хорошо сдвигаться в нужную сторону.

Самоклеящуюся пленку натягивают и расправляют на элементе мебели из ДСП, после чего сухой тряпкой разравнивают от центра к краю. Такой прием выгонит воздух вместе с остатками влаги.

Для полного сцепления можно использовать в работе теплый утюг. Действовать нужно осторожно через тряпку, чтобы не «припалить» самоклейку.

Покраска мебельного ДСП

Чтобы обновить мебель из ДСП с помощью краски, понадобится распылитель, валики или губка поролоновая, ЛКМ, грунтовка и непосредственно ЛКМ. Как правило, покрыть мебель из ДСП

Краска на масляной основе после окрашивания придает красивый глянцевый вид, на ощупь поверхность гладкая. Наносится поэтапно.

После полного высыхания накладывается следующий слой, так до нужного результата. Недостаток в токсичности и неприятном резком запахе. После нанесения вещества помещение обязательно проветрить.

Краски, изготовленные на водной основе – акриловые. Наилучшим образом зарекомендовавшие себя как безопасные, быстросохнущие. Они больше всего подходят для обновления мебели из ДСП.

Удобно работать с красками в баллончиках. Колеровку шпона уместно провести морилкой. В обновлении мебели так же можно задействовать лак.

Чтобы после обновления мебели из ДСП своими руками получить действительно качественные покрашенные панели, нужно провести ряд подготовительных мероприятий:

  • Фасады снимаются либо мебель разбирается полностью. Все зависит от намеченных планов.
  • Если нет опыта в проведении таких работ, фасады и фурнитуру лучше пронумеровать, чтобы в процессе сборки не искать детали.
  • Очень аккуратно снимается или откручивается фурнитура, чтобы не сломать или потерять ее.
  • Убирается все лишнее с места, где будут проходить покрасочные работы.

Деталь размещается горизонтально, обрабатывается бруском с наждачной поверхностью, удаляется первый слой. Пыль устраняют.

Наносят поверх образовавшейся шершавости грунтовку два раза. Каждый слой накладывается после полного высыхания предыдущего.

Перед нанесением краску размешивают и колеруют, если есть в этом необходимость. Наносят смесь валиком с середины детали, прокатывая по всей поверхности, не допуская наслоения.

Чтобы избежать потеков, работая с распылителем краски, лучше провести несколько пробных вариантов, для подбора нужного расстояния.

Если придерживаться этих несложных рекомендаций, в итоге получится современная мебель, отреставрированная своими силами, с минимальными затратами.

Ламинированная ДСП, технология производства.

Всем известна поговорка: «только у нас в России мебель делают из опилок, а заборы из чистого дерева». Хотя в действительности вопрос о том что лучше — дерево или плиты типа МДФ и ДСП можно отнести к разряду «ответ соответствует ситуации». Если вы сделаете забор из ДСП, то под воздействием дождей и солнца ваш забор рассыплется грудой опилок уже через полгода. А если вы решите сделать мебель и выберите в качестве материала древесину, то конечно, это будет неплохая мебель. Но во-первых: чтобы обработать древесину должным образом, нужны определённые навыки и немало времени; во-вторых: всегда есть риск что доски поведёт или они треснут; и в-третьих: вес изделия будет достаточно высоким. Кроме того такая мебель может кусаться по стоимости.

Все эти минусы отсутствуют у ДСП, точнее ламинированного ДСП (те же опилки, только покрытые декоративной плёнкой имитирующей текстуру дерева или других материалов (например мрамора)). Плёнка, которой покрывают ДСП для декорирования называется меламиновой. По сути — это бумага, но пропитанная меламином — веществом которое практически не растворяется ни в воде, ни в большинстве растворителей. Это делает бумагу очень прочной, а ламинированное ДСП устойчивым к царапинам, ударам и высоким температурам. Конечно всё это в бытовом использовании — удара молотком или открытого огня меламиновое покрытие не выдержит. Если же ламинированию подвергается влагостойкая ДСП, то получается универсальный материал, который можно применять для мебели ванных комнат и кухонь.

Если спросить у дилетанта как облицовывают ДСП плёнкой, то он, скорее всего, ответит что то вроде — «Приклеивают. «. Но этот процесс гораздо технологичнее и интереснее. Для ламинирования ДСП используют горячий пресс. Грубо говоря, это две стальные плиты, расположенные горизонтально друг над другом. Верхняя закреплена стационарно, и по ней посредством насоса циркулирует раскалённое масло. Снизу к этой плите крепится матрица из особого сплава. На матрицу нанесён рельефный рисунок, который и выдавливает на ламинате ту самую текстуру «апельсиновая корка», «текстура дерева» и т. п. Между плитой и матрицей проложен, так называемый «ковёр» — сплетённый из проволоки с термостойкой изоляцией материал. Он служит для равномерной передачи тепла от плиты к матрице. Нижняя плита лежит на поршнях нескольких масляных цилиндров и покрыта гладким материалом во избежание появления царапин на ламинате. Листы ДСП подаются по рейкам с роликами на нижнюю плиту. Сверху на лист ДСП ложится лист меламиновой текстурированной бумаги, пропитанной смолой. Затем насосы нагнетают в цилиндры под нижней плитой масло, и плита поднимаясь прижимает ДСП с листом меламиновой плёнки к разогретой матрице верхней плиты. Пресс развивает давление в несколько тонн, а матрица разогрета до температуры около 50-55°С. Под воздействием температуры смола, которой пропитана плёнка, расплавляется и частично впитывается в поверхность ДСП. Давление закрепляет результат и, кроме того, матрица выдавливает на поверхности ЛДСП рельефный рисунок.

ДСП с плёнкой сдавливаются прессом всего несколько секунд, после чего нижняя плита опускается и процедура, обычно, повторяется теперь уже с другой стороны ДСП. В производственных масштабах стопка ДСП в несколько десятков листов подается по одному на пресс, ламинируется с одной стороны и складывается в новую стопку уже по другую сторону пресса. Затем листы по одному переворачиваются, подаются на пресс для ламинирования с обратной стороны, и уже готовый ламинат складируется туда, где ещё недавно лежали листы обычного шлифованного ДСП.

Напоследок хочется сказать, что таким образом производят не только ЛДСП, но и ламинированный МДФ и ДВП.

Разбираемся и определяемся. Плёнка или пластик?

Какой материал для изготовления мебели выбрать?

Как разобраться в момент покупки со всеми малознакомыми терминами, которые озвучивает продавец?
Что такое пластик , пленка , шпон и что лучше?

Все эти вопросы знакомы почти каждому человеку, и уже сейчас вы можете получить на них ответы. Мы знаем очень хорошо все сложности, поэтому расскажем о том, какой должна быть идеальная кухня или спальня. Мы поведаем вам те тайны, которые обязательно должен знать каждый покупатель. В этой статье будет максимум полезной информации для вас и как можно больше конкретики по каждому вопросу.

Общие понятия и термины.

Если вы хотите купить мебель для кухни, то здесь важно уделить особое внимание материалам. Именно они служат залогом долговечности изделий. От того, какая основа будет выбрана, очень сильно зависит срок эксплуатации мебели.

Совет.

Помните, что чем выше цена за изделие, тем качественней материал.

Итак, мебель в настоящий момент изготавливают из разных основ, что очень серьезно сказывается на цене. Поэтому спешить с покупкой такого плана не стоит. Чтобы не допустить ошибок, важно определить какие изделия и из какого сегмента вы можете себе позволить. Поэтому считаем необходимы напомнить вам, что эконом группа представляет собой категории, где не представлены дорогие материалы. А вот, в премиум сегменте все наоборот.

У каждого покупателя есть возможность купить у нас мебель из:

  • современного пластика, которые в разы превосходит все первоначальные его прототипы;
  • массива, которая чаще всего изготавливается на заказ и под определенного заказчика;
  • шпона, например, который очень ценится на рынке.

Но этот список неполный, потому как есть немало иных альтернатив. Будьте готовы к тому, что вам предложат изделия из так называемой «пленки». Вот здесь и скрыта первая сложность.

Разница в материалах.

Вы, выступая покупателем, должны знать, что помимо общих и известных материалов есть и те, о которых мало что знают те, кто не связан с мебельным производством. В связи с этим не стоит паниковать и принимать быстрых решений. Если вы нашли изделия эконом класса, цена которого кажется весьма привлекательной, не пугайтесь такого слова, как « пленка ». Для кухни именно ее используют чаще других. Этот материал специфичен и своеобразен, поэтому знать, что она собой представляет важно.

Запомните!

Пленочный МДФ – это прочный материал, который сверху покрыт пленкой. Но не путайте, она не имеет ничего общего с той, которую часто используют в быту. То, что вам предлагают, это нечто иное – более современное и надежное. Такие фасады сейчас популярны, потому как они делают мебель не такой дорогой. Эту инновационную технологию используют в самых разных случаях –для изготовления мебели для кухни, для производства изделий для детских комнат, даже спален.

Материал имеет собственную технологию производства, изготовление же фасадов с ее применением тоже имеет немало особенностей. Основой такого пленочного полотна является МДФ . Именно он и служит гарантией того, что фасад будет очень прочным. Далее, на МДФ наносят фрезеровку, что считается оригинальным украшением. А уже потом, покрывают поверхность ПВХ пленкой. Все этапы изготовления сложны, поэтому общий процесс занимает немало времени. В итоге кухня получается очень современной. Стоит сказать, что именно пленка имеет массу самых различных расцветок.

Стоит знать!

Исходя из пожеланий клиента пленочный фасад может быть любого цвета и иметь самые яркие фрезеровочные элементы. Изделия с применением ПВХ пленки производят на заказ, но и образцы типовые проекты гарнитуров тоже существуют.

Интересная для многих альтернатива – пластик

Параллельно с пленочными фасадами в эконом категории находятся и изделия из пластика – самого популярного материала. Он, как и первый вариант, очень экономичен относительно цены. Стоимость мебели из пластика всегда небольшая, что и служит поводом для покупки. При этом в премиум сегменте такие коллекции редко представляются.

Этот материала несколько другой. Он долговечен, красив, но чуть менее практичен. Сравнивать две основы нельзя, поскольку они абсолютно отличны по своим особенностям. Главный показатель их подобия – только цена. Но при этом, пластик имеет куда менее широкую цветовую палитру, что и делает его не таким популярным. Это не позволяет реализовать многие дизайнерские замыслы, почему покупатели все чаще обращаются к товарам на заказ из пленки.

Так что же выбрать?

  1. Если финансовые возможности позволяют, то следует покупать такую мебель, которая будет максимально прочной. Ту, которая подойдет для кухни и влажной ванной комнаты, для детской, где живут юные художники.
  2. Стоимость всех материалов отличается, поэтому всегда интересуйтесь, что вам может предложить компания-изготовитель для производства кухни, гарнитура для спальни.
  3. Учитывайте особенности помещения и помните:
  • такое пространство как кухня не терпит влаги;
  • для ванной комнаты больше подойдут устойчивые к разным воздействиям материалы;
  • для детских помещений лучше использовать натуральные основания, точно так же, как и для спальни.

Если вдруг вы сомневаетесь, то помощью специалистов не стоит пренебрегать. Покупая кухни у нас, вы можете быть уверенными в том, что материал подобран правильно, а каждый элемент всех предметов максимально долговечен и надежен.

Кухонные фасады из МДФ: пленка, эмаль, пластик или шпон. Какое покрытие выбрать?

Распространенное сегодня решение для кухонной мебели – корпусы из ДСП и фасады из МДФ. Есть несколько разновидностей декоративного слоя, которым покрывают фасады из МДФ. Их особенности нужно учитывать при выборе мебели для кухни.

[spoiler]
1. Фасады МДФ, покрытые пленкой
Такое покрытие получается при нанесении на плиту МДФ ПВХ-пленки. Большой выбор цвета, рисунка и фактур – со стилизацией под мрамор или дерево, и относительно невысокая цена определяют популярность этого варианта. К тому же покрытый ПВХ-пленкой фасад не боится влаги, солнечных лучей и надежно защищен от грязи.

Вариант пленочных фасадов будет экономичным в плане общей стоимости комплекта и неприхотливым с точки зрения ухода – его легко мыть обычными моющими средствами, но без использования абразивов.

Но есть у таких фасадов и значительный минус, о котором важно знать при покупке мебели для кухни – при высоких температурах пленка может отслаиваться, а при механическом повреждении отреставрировать фасад уже не получится, придется заменить его полностью.

2. Фасады МДФ, покрытые краской
Покрытие фасадов эмалью и лаком обойдется дороже, чем пленка. Выбор ярких цветов здесь практически неограничен, поэтому найти подходящее решение не составит труда. При механическом повреждении такой фасад можно реставрировать.

Однако при выборе крашеных фасадов МДФ нужно учесть: они выцветают под воздействием солнечного света, также боятся высоких температур, и за ними нельзя ухаживать щелочными моющими средствами.

3. Фасады МДФ, облицованные пластиком
Пластик для фасадов из МДФ также предлагает большое разнообразие цветов и фактур, в том числе имитирующих природные материалы. Но в плане прочности и долговечности он превосходит первые два варианта.
Ему не страшны влага, солнечные лучи и механические повреждения.

Однако если фасад все же поврежден, отреставрировать его не удастся. Также со временем пластик на кромках может отслаиваться. И цена на такие фасады выше, чем на крашеные или покрытые пленкой.

Отдельный вопрос – уход за фасадами из пластика. Мыть их легко, но делать это придется довольно часто, какой бы вариант вы ни выбрали – глянцевое или матовое покрытие.

4. Фасады МДФ, облицованные шпоном
Самый дорогостоящий вариант, который сложно отличить от изделий из натурального дерева. Пленка или пластик под дерево здесь значительно проигрывают натуральному шпону.

Неоспоримое преимущество кухонь с фасадами МДФ, облицованными шпоном – цена по сравнению с кухнями из массива.

Фасады и столешница для кухни, облицованные шпоном выглядят красиво и солидно, устойчивы к влажности, но их лучше не испытывать постоянным контактом с водой и прямыми солнечными лучами.

Поскольку кухня со шпонированными фасадами МДФ стоит недешево, внимательнее отнеситесь к выбору производителя. У крупных производителей с большим опытом есть необходимое оборудование для правильной работы с материалами, в том числе для облицовки шпоном так, чтобы с течением времени покрытие не отслаивалось, и мебель не теряла своего вида.

Какой из вариантов выбрать , зависит от каждого конкретного случая. Если нужна недорогая простая в уходе кухня и столешница, лучше выбрать фасады, покрытые пленкой. Если основными параметрами выбора считать долговечность, при этом не ориентируясь на вопрос цены, здесь больше подойдут фасады МДФ, покрытые пластиком. Крашеные фасады – для тех, кто ищет оригинальное цветовое решение для кухни. А фасады, облицованные натуральным шпоном, – лучшее решение для солидного и благородного интерьера кухни.

Как ламинировать ДСП в домашних условиях?

Поделиться в соц. сетях:

  • Особенности получения ЛДСП
  • Способы ламинирования ДСП своими руками
  • Как ламинировать ДСП в домашних условиях: технология каширования
  • Выбор пленки для ламинирования
  • Видеоматериал

ДСП — один из самых бюджетных материалов, от которого до сих пор не отказываются при изготовлении мебели. В целом, при грамотном конструировании предметы интерьера выглядят достойной имитацией натуральной древесины, вносят свой колорит в общую стилистику. Но обычная ДСП не годится для этой цели. Плита выглядит непрезентабельно. Кроме того, есть риск получения заноз, если неосторожно задеть кромку. Примерно 40 лет назад была разработана технология получения декоративных поверхностей при помощи ламинирования. Рассмотрим, как ламинировать дсп своими руками в домашних условиях подробнее.

Особенности получения ЛДСП

ДСП (древесно-стружечная плита) применяется для изготовления предметов мебели классов “средний” и “эконом”. Если поверхность покрыта декоративно-защитным материалом, то речь идет о ламинированной ДСП (ЛДСП).

Для облицовки ЛДСП применяют:

  • Пластик бумажно-слоистый, пропитанный смоляным составом.
  • Бумажную пленку с пропиткой из синтетических термореактивных смол.

При производстве лдсп в заводских условиях используют конвейерный или короткотактный ленточный пресс. В условиях высокого давления и температуры смола растекается по поверхности и образуется прочное цельное полотно.

Важно! Современное оборудование, которое используется на предприятиях, дает возможность добиться реалистичной имитации текстуры древесины, текстиля, поделочного камня. Выпускается ЛДСП с глянцевой, тисненой поверхностью, а также с 3D-эффектом.

Альтернативные технологии:

  1. С процессом ламинирования часто путают другую технологию декорирования дсп: каширование. При классическом ламинировании смола расплавляется, а затем опрессовывается. Каширование предполагает приклеивание. На основу наносят клеящее вещество, затем прикладывают полимерную термопластичную пленку или слоисто-бумажный пластик.

Важно! Такой материал менее прочен, может вздуваться и деформироваться. Что касается ламинированной плиты, то она представляет собой единое неразделимое целое.

  1. Есть еще одна технология, напоминающая ламинирование — шпонирование. Шпон представляет собой тончайший слой древесины благородной породы. Толщина шпона составляет от 2 мм. Приклеивание к поверхности шпона осуществляется при помощи адгезивных составов: одно- или двухкомпонентного.

Важно! Поверхность не просто красиво выглядит. Она по-настоящему уникальна, так как естественный рисунок дерева при этом сохраняется. Шпон достаточно требователен в уходе. Его можно окрашивать, покрывать лаком, пропиткой или воском. Если покрытие отклеивается, специалисты рекомендуют воспользоваться универсальным или столярным клеевым составом.

  1. Иногда можно встретить и такое определение, как синтетический шпон. Это — бумажное полотно с текстурой, имитирующей неровности древесины, пропитанное карбамидной смолой. Иногда поверхность покрывается лаком.

Важно! Материал получается прочный, жесткий, идентичный деревянному шпону на ощупь.

Ламинирование, таким образом, — это технология “приваривания” декорированной бумаги к основе при помощи синтетических расплавленных смол. Полученная поверхность устойчива к воздействию высоких температур, влаге и механическим воздействиям.

Способы ламинирования ДСП своими руками

Конечно, в точности воспроизвести заводской процесс ламинирования дсп своими руками невозможно. Хотя бы потому, что у вас нет ни профессиональных навыков, ни специализированного оборудования. Кроме того, составы, применяемые при ламинировании промышленным способом, содержат токсические вещества.

Оптимальным вариантом является каширование:

  • Облицовка ДСП при помощи пленки-самоклейки. Это — плотное полотно из синтетического материала с нанесенным на обратную сторону клеящим составом.

Важно! Достаточно снять слой защитной бумаги и приклеить пленку к поверхности. Пузырьки воздуха можно убрать шпателем из пластика или мягкой тканью.

  • Приклеивание пленки из полимерного материала с помощью универсального клея. Клей наносится на плиту ДСП, выдерживается недолго. Затем аккуратно приклеивается пленка. Для лучшей адгезии ее прокатывают валиком или придавливают прессом.

Важно! Из приведенных двух вариантов второй надежнее. Как показывает практика, самоклейку приходится периодически подклеивать или приобретать новую. Экономия получается достаточно сомнительная. Наилучший вариант — приобретать ДСП с промышленным ламинированием.

Как ламинировать ДСП в домашних условиях: технология каширования

Эта часть статьи посвящена упрямцам, которые все привыкли делать самостоятельно. Итак, порядок оклеивания плиты ДСП синтетической пленкой следующий:

  • Зачистка и шпаклевка плиты. В результате — получается абсолютно гладкая и ровная поверхность.
  • Грунтовка поверхности любым составом для древесины.
  • Раскрой пленки. Для этого понадобятся: ножницы, карандаш и рулетка. Получить идеально ровный край можно при помощи канцелярского ножа и направляющей.

Важно! Сантиметровая сетка на обратной стороне пленки делает раскрой более удобным.

  • Отделение пленки от защитной основы, наклеивание ее на поверхность ДСП.

Важно! Чтобы пленка легла ровнее, нужно разглаживать ее чистой сухой тканью от центра к краям. Если поддувать пленку обычным феном для укладки волос (в этом случае вам понадобится помощник), она будет ложиться ровнее.

Выбор пленки для ламинирования

Пленка, которая применяется при ламинировании ДСП своими руками, разделяется на такие категории:

  • Меламиновая. Придает материалу дополнительную устойчивость к влаге и механическим воздействиям. В состав меламиновой пленки входит формальдегидная смола, которая представляет опасность для здоровья.
  • ПВХ. Полимерный материал, который не содержит токсических веществ. При этом существенно улучшается водостойкость основы. ПВХ-пленка отлично подходит для внутренних отделочных работ.
  • Фенольная пленка. В сравнении с двумя предыдущими вариантами, она не очень влагостойкая, но зато значительно повышает износоустойчивость материалов.

к содержанию ↑

Видеоматериал

Итак, чтобы ламинировать ДСП в домашних условиях, вам понадобится минимум инструментов и материалов, а также дополнительная пара рабочих рук. Ламинирование мебели пленкой довольно популярно, можете использовать ее, чтобы ламинировать фасады и столешницы.Вы сможете таким образом получить аккуратно выполненную поверхность без неровностей и воздушных пузырьков.

Мебель из МДФ или ДСП. Что лучше?

БОльшая часть современной мебели производится из МДФ и ЛДСП. Тем не менее, многие даже не знают, что они из себя представляют и чем отличаются. Мы расскажем вам об основных отличиях древесных плит коротко и просто.

Как отличить МДФ от ДСП?

Во-первых, разберемся, как эти названия расшифровываются. МДФ – мелкодисперсная древесная фракция, а ДСП – ламинированная древесно-стружечная плита. И то, и другое изготавливается из отходов древесины, но свойства у этих материалов разные. ДСП делают из более крупной стружки. Поэтому, чтобы отличить его от МДФ, достаточно посмотреть на срез и обратить внимание на структуру. Если вы отчетливо видите там опилки – перед вами ДСП.

Производство ДСП? Как определить качество?

Для производства ДСП опилки и стружку спрессовывают и для склейки пропитывают формальдегидными смолами, а получившуюся плиту обычно ламинируют меламиновой пленкой. Буква «Л» в начале аббревиатуры указывает на то, что ДСП ламинированное. Пленка не только защищает плиту от влаги и других внешних воздействий, но и препятствует выделению формальдегида во внешнюю среду .

Существует классификация безопасности ЛДСП, основанная на концентрации формальдегида:

  • Е1 – класс эмиссии формальдегида, считающийся безопасным для производства мебели (такая плита изготовлена по Европейским стандартам;)
  • Класс Е2 — категорически запрещен для использования в производстве детской мебели;
  • Класс Е 0,5 – также соответствует Европейским стандартам качества. Однако в его использовании не всегда есть необходимость, поскольку пленка препятствует испарению вредного соединения;
  • E 3 – категорически запрещен для использования в производстве.

При покупке мебели обязательно интересуйтесь классом безопасности у продавца и требуйте сертификаты.

Как производят МДФ? Как определить качество?

Для производства МДФ дерево измельчают, высушивают и спрессовывают. Лигнит — натуральное вещество, содержащееся в древесине – связывает частички дерева между собой вместо смол. Формальдегидов в МДФ практически нет, и по химической безопасности материал максимально приближен к натуральной древесине. Для защиты на него наносят пленку ПВХ, шпон или эмаль.

На фото ниже — ДСП фирмы EGGER, используемое нами на производстве:

Что прочнее – МДФ или ДСП?

МДФ плотнее не только ДСП, но и цельного массива. Этот материал «не боится» высокой влажности, поэтому подходит для использования в ванной или кухне. МДФ более гибкий материал, поэтому из него делают мебель сложных обтекаемых форм. На нем также хорошо получаются глубокие фрезеровки и рисунки из-за мелкодисперсной структуры и высокой плотности.

ДСП менее прочен, чем массив и МДФ. В ванных комнатах и на кухне его использовать не рекомендуют, поскольку через порезы и отслойки на пленке влага может просачиваться внутрь. Это вызывает набухание, изменение формы и еще больше снижает прочность.

Что дешевле МДФ или ДСП и почему?

МДФ в полтора-два раза дороже, чем ДСП, и применяется для сегментов «премиум» и «люкс». Продукция эконом-сегмента производится всегда из ЛДСП. На конечную стоимость продукции может влиять отделочный материал. Самые бюджетные — пленка ПВХ и листовые пластики, несколько дороже выходит эмаль. Самая же дорогая отделка – натуральный шпон.

Какой материал для какой комнаты подходит?

Преимущества МДФ очевидны, однако это дорогой материал, поэтому мебель полностью из МДФ почти не изготавливают. Производители не видят технологического смысла в таком расходовании. Часто корпус делают из ЛДСП, а фасады — из МДФ.

Это позволяет сохранить качество за разумные деньги. Вы не переплачиваете за дорогой МДФ там, где он не нужен.

Так как выбрать материал для своей мебели?

Вот вам наша памятка в виде простых тезисов:

  • ЛДСП отлично подойдет для гостиной и прихожей. Только позаботьтесь о том, чтобы плита была качественной. Запросите сертификат, подтверждающий класс плиты.
  • Сочетание ДСП и МДФ подойдет для детских и спален, но правило то же: материал должен быть обязательно высокого класса, а изделие – хорошо проклеено, включая кромки и стыки.
  • Для кухни и ванной правильнее выбрать МДФ: в этих комнатах наиболее часто подвергается перепадам температуры и влажности.
голоса
Рейтинг статьи
Читать еще:  Как самому сделать шкаф из ДСП?
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector