Etm2000.ru

Стройка и ремонт
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Чем лучше пилить ДСП?

Качественный распил лобзиком

Несмотря на соблюдение рекомендаций, данных умными людьми в разной литературе и на форуме, мои распилы мягко говоря не устроили даже меня.

Однако приведу их вдруг вам повезет больше:

  • Пилка T101BR по ламинату
  • При возможности используйте направляющие для ровного пиления
  • Закрепляйте заготовки ДСП зажимами.
  • Учитывайте при распиле сторону заготовку — скорее всего одна сторона пила будет чище чем другая. Соответственно, эту тактику можно использовать для определения видимой и невидимой стороны деталей.
  • Выбирайте оптимальную скорость. Когда еще не горит, но еще и не кромсает
  • Не использовал (увы, было лень 🙁 ), но по сообщениям на форумах для более качественного распила и устранения сколов используется малярный скотч.

Основным достоинством безусловно назову опыт работы с лобзиком: правильно поставленная рука.

Rai , Дата обращения: 2015-12-27 00:15:19
Как ни парься с электролобзиками, а нормальная ножовка ручная куда лучше (хотя и медленнее, и усилий до фига надо). Зато никуда и ничего не уводит.

А вообще, дисковая пила в помощь. Лобзик — это для чернового реза, какого черта им пытаются идеально отпилить — мне непонятно.

Алексей , Дата обращения: 2015-01-06 12:37:49
Завидую вашей усидчивости, я задолбался пилить лобзиком и купил дисковую пилу (ЭПДУ 750110) пилить стало одно удовольствие, быстро и рез ровный, ламинат не ломается.

Дмитрий , Дата обращения: 2013-02-12 17:24:23
Пришел как то на рынок за пилками для лобзика. Пилил всегда пилками бош (зубцы направлены вверх). Посоветовали попробовать пилки под ламинат. Взял. Скажу что очень был рад. Распил получился ровный без каких-либо сколов, а само место распила как будто отпалировано, без торчащих опилок.
Минусы:
— скорость распила не велика
— при большом нажатии зубцы тупятся быстрее плюс деформация от высокой температуры.
Одной пилки хватило на распил трех щитов (ДСП)
1800 х 500 мм, дальше резать было уже бессмысленно.
Резал лобзиком Скил на 5-6 скоростях (всего 6), на меньших скоростях неэффективно.

Мария , Дата обращения: 2012-05-02 03:06:31
Мы распиливаем лобзиком так: сначала делаем на ДСП нужную разметку, затем, положив уровень (он выполняет функцию обычной линейки) на ДСП, ножом для резки гипрока делаем с нажимом глубокую, насколько это возможно, прорезь. Отступив на 2мм от этой линии, проводим вторую такую же прорезь. Таким образом верхний слой ламината (или шпона)разрезается острым ножом без сколов. Полотно пилки режет ДСП по «канавке» в 2мм — либо посередине, либо — по второй прорези. Припуск убирается путем зашкуривания и срез всегда идеален (я об отсутствии сколов).

Александр , Дата обращения: 2012-04-15 12:58:44
Почему-то никто не упомянул, что для аккуратного пила «без сколов» лучше использовать пилку с МЕЛКИМ зубом — пилить дольше, зато чище. А по поводу наклона пилки в сторону — таки да, зависит и от скорости движения, и руки, и самого инструмента.

руслан , Дата обращения: 2012-02-23 15:20:01
как непробовал пилить дсп лобзиком все время получается косой срез сначало ровно идет потом косой срез идет почему

Не утверждаю, но предполагаю, что очень сильно/быстро пытаетесь делать рез. От излишнего давления происходит увод в сторону. Если не спеша и с продыхами, то можно визуально контролировать пиление без выключения лобзика. Если увод в одну и ту же сторону — в моем случае то проблема руки. Делать поправку на это дело — забирать (поддавливать) левее/правее

юрий , Дата обращения: 2011-12-13 19:43:01
Всем добрый вечер!подскажите кто-нибудь точную маркировку пилки для чистого распила ДСП!влияет ли длина пилки на уклонение от вертикали?пользовался ли кто нибудь лобзиком фирмы диолд?

Статус , Дата обращения: 2011-07-12 07:53:19
Нужно самому не вилять лобзиком. можно и без направляющей ровно распилить, а можно с направляющей криво косо.

Лёха , Дата обращения: 2011-01-22 17:05:45
Биметал дороже стоит но и живет дольше тек-что по деньгам даже выгодней.Но я ответственные резы всё равно делаю с запасом и обрабатываю фрезером,качество на порядок выше.А вобще я ламинат не люблю с деревом на много приятней работать,да и вещи из дерева намного «теплей» и солидней.

sam , Дата обращения: 2011-01-21 00:18:36
Много лет ставлю мебель,с вашими советами согласен.Я для более ровного спила обычно использую небольшие бошевские пилки зубом вперед.Запиливаю деталь с небольшим запасом и довожу наждачкой закрепленной на ровном бруске. (http://www.samouchkamebel.ru)

Виталий , Дата обращения: 2010-10-04 21:17:50
Лучше всего процарапывать поверхность ДСП твердым острым предметом, например шилом. Достаточно один раз с усилием провести шилом по предпологаемуму месту распила. Но данный вариант оптимален только для верхней части распила. Но с правильно подобранным полотном (для нижнего среза), можно достичь хорошего результата.

Михаил , Дата обращения: 2010-07-23 17:04:18
Малярный скотч это туфта. Отдирает шпон вместе со скотчем

Антон , Дата обращения: 2010-07-14 14:58:20
Лучше использовать пильные полотна имеющие маркировку BIM (биметал) и ресурс больше и полотна реже ламаются. Лучше использзовать пилы Bosch T101B BIM. Проверено работают без проблем при условии описанном Алексеем.2

Алексей , Дата обращения: 2009-07-02 14:43:15
Для чистого распила использую обычные пилки (зуб направлен вверх), лучше брать более дорогие (пилят дольше и чище) на лобзике угол качания 0(ноль), скорость выставляю мах, использую «направляющие для ровного пиления»(слова автора), ламинат по месту пропила, с верхней стороны детали, предварительно прорезаю макетным ножом. Таким образом с нижней стороны сколы отсутствуют т.к. направление зуба вверх, а сверху детали ламинат уже прорезан.

Как распилить ЛДСП лобзиком без сколов?

  1. Особенности и рекомендации
  2. Что еще надо знать?
  3. Выполнение работы

Ламинированная древесно-стружечная плита — один из самых массовых материалов, который применяется при самостоятельном изготовлении мебели. Говорить о ее достоинствах и недостатках можно долго. Но гораздо важнее узнать, как пилить ЛДСП лобзиком без сколов.

Особенности и рекомендации

Специалисты и знатоки советуют выполнять подобного рода работы при помощи электрических лобзиков уже потому, что обычная ручная ножовка слишком груба. Она не позволяет разрезать материал достаточно ровно. Правильная последовательность шагов такова:

приготовление инструментов (линейки, электролобзика, измерительной рулетки, шила или иного острого приспособления для черчения по ДСП);

дополнение этих инструментов (при необходимости) угольником для прокладки прямых углов;

измерение нужной части (с резервом 0,2 см, чтобы можно было подогнать);

проведение черты вдоль линейки;

собственно, распил вдоль проложенной линии;

доработка места спила при помощи наждачной бумаги;

при очень плохом качестве торца — затирание его мелком, похожим по тональности на ДСП.

Что еще надо знать?

Когда планируется отпиливать все без сколов с одной стороны, допустимо применять пилки и с верхним, и с нижним расположением зубьев. Большинство мастеров отдает предпочтение небольшим пилкам с прямыми зубчиками. Такие приспособления меньше откалывают материал, но при этом работают вполне прилично. После спила лучше всего обрабатывать торцы натянутым на ровные бруски наждаком. Если нет готового мелка подходящей расцветки, можно смешать разные мелки, подобно краскам в палитре художника, и получить новый цвет.

Чтобы резать без ошибок и притом быстро, надо всегда учитывать фирменную маркировку. Общеобязательного стандарта обозначений пока нет, однако почти все фирмы строго следуют разработанной специалистами Bosch классификации. Или, по крайней мере, указывают ее вместе с собственными сокращениями и терминами. Для нарезки дерева и изделий на его основе неплохо подходят пилки формата CV (иногда обозначаются как HCS).

Для обработки ламинированных панелей предназначены пилки Hardwood (они же пригодятся, заметим, и при обработке твердой древесины).

Некоторые надписи говорят о том, в каком режиме инструмент работает оптимально:

basic — простое полотно, позволяющее сделать чистый рез высокого качества;

speed — приспособление, зубья которого разведены (это позволяет пилить быстрее);

clean — полотно, которое не разводили (обычно дает наиболее чистый разрез).

Если заготовка относительно толстая, предпочтительно пилящее полотно с большими резцами, которые не разводили, — тогда уход от вертикали будет минимален. Продольный (по отношению к волокнам) разрез чаще всего делают косозубыми пилками. Для поперечного лучше подойдет прямое полотно. Когда планируется сделать заготовку для мебели, целесообразно выбирать пусть менее производительный, зато более точный инструмент. Так как большинство пилок, выпускаемых сейчас, режет материал при втягивании, заготовку надо будет обрабатывать с изнанки.

Выполнение работы

Когда пилка выбрана, надо еще правильно распилить в домашних условиях ламинированную плиту. Знатоки рекомендуют пилить по направляющей (подойдет и зажатая в струбцинах рейка). Если использовать новое, неизношенное лезвие, можно обработать ДСП так же чисто, как циркулярной пилой. Целесообразно включать лобзик на самые низкие обороты, какие только возможны. Это позволит существенно увеличить ресурс каждой используемой пилки.

Сами полотна ставят под прямым углом к подошве лобзика. Проще всего выверить угол при помощи угольника либо транспортира. Важно: прямая, проходящая через режущую грань инструмента, должна быть параллельна жестко зафиксированной части лобзика. Рекомендуется использовать специальные вставки, снижающие вероятность раскола. Но чтобы они работали эффективнее, обычно надрезают ламинированный слой с той стороны, где будет выходить лезвие.

О том, как распилить ЛДСП лобзиком без сколов, смотрите в следующем видео.

Какие пилки для электролобзика бывают, маркировка

Сегодня разберем типы пилок для электрического лобзика, ибо при выборе у покупателя возникает множество вопросов. Видов пилок очень много, ведь электролобзиком можно пилить не только дерево, список гораздо больше. Поэтому в этой статье мы разберемся, каким пилками лучше резать простое дерево, а какими дсп или двп, какими пилками пилят различные виды металла.

И конечно же уделим внимание маркировке, поэтому, прочитав эту статью, вы станете разбираться, какая пилка подходит для каких работ. Ведь не зря же на пилках есть разные буквы и цифры. Что они означают? Все это мы разберем на примере популярных моделей фирмы Bosch, поскольку они хорошего качества, а цена на них совсем невысокая.

Если вы хоть раз были в магазине инструмента, то видели, что на хвостовике любой пилки есть буквы и цифры. Разберемся, что они значат.

Буква Т означает тип крепления, то есть Т-образное (рис 1). Также бывает U, встречается гораздо реже (рис. 2).

Цифры на хвостовике означают:

Первая цифра — длина:

  • 1 — стандартная короткая, длина до 75 мм.
  • 2 — средняя длина, до 90 мм
  • 3 — удлиненная, до 150 мм
  • 7 — самая длинная(свыше 150 мм)

Следующие затем буквы означают размер зубьев:
A,B,С,D

Зуб А — самый мелкий, поэтому все пилки по металлу имеют A, к примеру T118A означает — пилка с т-образным хвостовиком, короткая, очень мелкий зуб. Далее соответственно — B — зуб чуть покрупнее (чаще всего это пилки с мелким зубом по фанере, ДСП, ДВП и по дереву для чистого реза). Пилки с буквами C и D — с самым крупным зубов, по дереву для чернового пиления.

Также встречаются пилки со сразу двумя буквами в конце, к примеру модель T119BO, поэтому разберем, что означают последняя буква:

  • F — из биметалла(самые крутые, качественные)
  • R — с обратным зубом
  • X — универсальная по дереву, металлу и пластику.
  • O — для кривого реза(выпилить круг к примеру, как правило тонкие, чтобы пилку можно было повернуть прямо во время пиления).
  • P — толстые варианты для пиления строго под точным выбранным углом(толстые, не изгибаются, поэтому режут идеально). Яркий представитель — T144DP, стоит заметно дороже стандартных.

Основное назначение электрического лобзика — это пиление дерева. Для этой цели существует огромное количество пилок и все они разные. Давайте по порядку.

Читать еще:  Как наклеить самоклеющуюся пленку на ДСП?

Если вам необходимо распилить обычные доски и вам не важно качество среза, его чистота, вы работаете на скорость(к примеру, распил обычных досок на дрова или на забор), то тогда покупайте пилки для лобзика с крупным зубом. Благодаря этому скорость пиления будет высокой, а если вы будете работать лобзиком в режиме маятника, то тогда все будет просто замечательно.

Помимо этого также уделите внимание длине пилки, поскольку распилить доску или брусок толщиной 70 мм( к примеру) обычной не получится, вам понадобится удлиненная.

Ну и третий нюанс при выборе — это толщина, стандартные пилки не толстые, однако существуют утолщенные(они пилят гораздо лучше, поскольку не изгибаются). Так как на большинстве электролобзиков используется стандартное крепление (т-образное), то и название пилок для такого крепления начинается с буквы Т.

Стандартный набор пилочек смотрите на фото:

Ну а теперь каждую пилку разберем по отдельности, что ей можно пилить, для каких работ она больше подходит.


Т101D- стандартная для пиления досок, короткая. Цена совсем невысокая(40-50 рублей), поэтому она пользуется спросом и входит в наш так называемый «джентельменский набор». Обычно при покупке электролобзика покупатель просит подобрать немного пилок для хозяйства, так что 101D входит в набор обязательно. Имеет крупный зуб, хорошая скорость пиления, качество реза приемлемое. Помимо досок мож6о пилить дсп, толстую фанеру.


  • T101B — вторая стандартная для лобзика по дереву, мелкий зуб, поэтому мы рекомендуем ее для чистового реза. Ей работают по фанере, дсп, двп, оргстекло, пластик. Скорость пиления ниже, чем у предыдущей, оно и понятно, мелкий зуб больше нужен для чистового реза.
  • T101BR — точно такая же, как 101b, вся разница в направленности зуба. Это пилка с обратный зубом, которой работают прежде всего по поверхности с покрытием. Это конечно же в первую очередь ламинат, глянцевую поверхность ламината не рвет, поэтому срез получается гладким и аккуратным. Так что это отличный вариант по ламинату и клееному дереву.

    T119BO — для фигурного пиления, поэтому она тонкая. Ей пользуются в случаях, когда в дереве нужно выпилить круг или еще что. Благодаря тому, что она тонкая, во время пиления лобзик можно поворачивать. Выпиливайте ей круги, ромбы, овалы в фанере, двп, дсп. Зуб мелкий, так что рез получается ровным и гладким. Перед тем, как начать выпиливать отверстие в фанере, сначала просверлите «дырочку» обычным сверлом, затем вставьте пилку в отверстие и начинайте резать по кругу
    Также существуют прогрессивные модели, которые стоят подороже, однако и пилят гораздо эффективнее и быстрее стандартных. Одна из таких — T234X — для распила дсп, двп, любой древесины, а самое главное — для пиления дерева вдоль волокон.

    Пилка режет очень быстро, поэтому пользуется спросом у покупателей. Ей также можно работать по листовому металлу, пластику, оргстеклу.

    Удлиненная — T345 XF, для распила толстых брусков из дерева. Фигачил такой пилкой брусок 90 мм, вообще без проблем. На ней марка BIM, так что пилка биметалл, можно пилить всё, кроме камня ))


    T118A — стандартная пилка по металлу, имеет очень мелкий зуб(как у полотен по металлу). Можно пилить металл до 3 мм, правда стоит ужасный скрежет, так что используйте защитные наушники. Очень рекомендую. Также из-за того, что зуб очень мелкий, ею также рекомендуется пилить пластик, многие отделочники так и поступают.

    Это 5 пилок, которые мы постоянно продаем вместе с электролобзиками. По большому счету их хватает для всех домашних дел.

    Помимо стандартной пилки по металлу есть специальные варианты для какого-либо другого металла. К примеру, пилка по алюминию имеет более крупный зуб, благодаря чему зубья не забиваются. Ведь алюминий — мягкий металл, поэтому стандартная по металлу очень быстро забивается стружкой.
    Т224D — по алюминию, специальная. На ней так и написано Alu.

    Пилка по кафелю, камню и керамограниту.

    Не у всех есть плиткорезы и болгарки, поэтому придумали специальные пилки для лобзика по кафелю. Лезвие имеет вместо зубьев карбидо-вольфрамовое напыление, которым собственно и происходит рез любой каменной поверхности.

    T150Riff — специальная по кафелю, стоимость порядка 250 рублей. Отлично режет кафельную плитку.

    Как отрезать ДСП ровно и без сколов?

    Часто бывает так, что нужно сделать мебель дома, обшить стены панелями МДФ или ДСП. Именно тогда возникает нужда в распиле ДСП. Однако, распилить ДСП достаточно просто, а вот сделать это таким образом, чтобы не было никаких сколов – это задача не из легких.

    Как отрезать ДСП без сколов в домашних условиях?

    Когда вы пилите ДСП дома, маловероятно, что получится это сделать без заусениц, однако, можно сделать так, чтобы их было минимальное количество и раскрой ДСП в домашних условиях прошел успешно.

    Как правильно пилить ДСП соблюдаем следующие правила:

    • Положить материал и разрезать его нужно исключительно на ровной поверхности. Если вы хотите распилить большую панель, то можно сдвинуть 2 большие стола вместе и пилить панель ДСП на ней;
    • По линии, на которой вы хотите сделать распил, нужно наклеить скотч или липкую ленту. Тогда край ламинированного слоя заготовки будет удержан и это исключит появление скола;
    • Если вы собираетесь распилить ДСП, то нужно выбирать пилу с мелкими зубчиками. Перед тем, ее нужно заточить. На пилу нужно слегка нажать и вести ее под острым углом;
    • Однако, если вы хотите сделать распил ЛДСП лобзиком, нужно сначала процарапать линию на плите. Можно также воспользоваться острым ножом и прорезать плиту;
    • Затем нужно установить пилу с маленькими мелкими зубчиками;
    • Следующим шагом будет выбор максимальной скорости работы лобзика;
    • Лобзик нужно вести ровно по линии спила и прижимать его очень плотно к плите.

    Если вы прислушаетесь к этим советам, то сможете правильно распилить пластину ДСП, однако, вы не избежите сколов полностью. Поэтому, если вы хотите получить ровный распил с гладкой линией, на которой не видно ни сколов, ни следов пилы, то нужно обратиться в специальную мастерскую, где можно распилить ДСП тут помогут ровно отрезать нужный кусок плиты.

    Чем резать ДСП?

    Существуют специальные станки, на которых можно распилить ДСП. У них есть профессиональное качество реза, поэтому плиты получаются без сколов. Это большой шаг в производстве мебели, поскольку можно изготовить любую мебель с помощью этих станков.

    Есть 2 вида таких станков для резки.

    Вертикальные станки представляют собой жесткую раму, которая отклонена назад и по которой едет режущий диск. Именно он позволяет осуществлять вертикальные и горизонтальные надрезы на древесно – стружечной плите. Точность такого реза древесной плиты невероятная. Режущая пила может вращаться со скоростью около 15 000 оборотов в минуту.

    Технология горизонтального станка состоит из нескольких компонентов:

    1. Стол, на который ставят плиту;
    2. Каретка, которая помогает перемещать пилу по механизму;
    3. Само режущие оборудование, который состоит из нескольких узлов.

    Относительно принципа действия – это основная пила прорезает ДСП, а подрезная дорезает ее. В результате, разрез выходит почти идеальным и ровным.

    Где можно купить ДСП?

    Если вас интересует вопрос, где именно можно купить ДСП, то можете посетить компанию ООО “ НПП» Транс Лок”, ведь именно там вы можете купить ДСП, МДФ, фанеру и много других плиточных материалов. Вы будете приятно удивлены ценами и качеством материалов, поскольку они очень надежные.

    Также, сразу можно и заказать раскрой ДСП на месте. Мастера быстро и качественно выполнят свою работу благодаря профессиональному оборудованию, что сэкономит ваше время и усилия. Благодаря мастеру, вы получите хорошую заготовку, а также ваша плита не будет иметь различных сколов и царапин, что очень важно для изготовления мебели.

    Как распилить ЛДСП без сколов

    Вот, собрал достаточное количество материала и решил накатать еще одну аналитическую записку. На этот раз тема — пиление ЛДСП без сколов.

    Бытует достаточно справедливое мнение, что чисто пилить ЛДСП можно только на профессиональном оборудовании (то есть форматно-раскроечном станке).

    Вся изюминка этого станка в том, что в нем имеется два пильных диска, расположенных строго на одной оси. Первый подрезает ЛДСП, второй же режет его насквозь.

    Стоимость этого агрегата около 700 000 — 1 000 000 рублей (конечно, есть и дороже))). ДЛЯ ЛЮБИТЕЛЯ НЕ ОЧЕНЬ ПРИЕМЛЕМО.

    Конечно, если вы решили сделать шкаф своими руками, то лучше заказать распил листа (пять квадратных метров штука) в цехе, а потом его преспокойненько собрать. НО ЧТО ДЕЛАТЬ, ЕСЛИ ВЫ НАКОСЯЧИЛИ В РАСЧЕТАХ И НАДО ОТРЕЗАТЬ КУСОК. Тащиться снова в цех не хочется, а резать надо.

    Данная статья призвана дать ответ на этот вопрос. Обзор вариантов пойдет от простого к сложному. К сожалению, не все способы будут проиллюстрированы (заранее прошу меня простить), постараюсь возместить этот недостаток текстом 😉

    Способ 1 — Царапина

    Способ дедовский. Раньше применялся для пиления советсткого ЛДСП покрытого толстым слоем лака. Сейчас применяется редко. При нем по линейке процарапываем шилом или простым гвоздем разметочную линию на толщину декоративного покрытия.

    После этого пилим вдоль линии, стараясь, чтобы края зубьев пилы попадали точно в царапину и ни шагу мимо. Пилить можно, как лобзиком, так и ручной ножовкой.

    В принципе, на фото правом видно, что все сколы остались на куске без царапины, а за процарапанную черту они не зашли.

    Подробный урок по этому методу

    Рез получается значительно чище, чем при пилении без царапины, но сколы встречаются. Трудно выдерживать инструмент строго по линии. Очень медленно.

    Способ 2 — Электролобзик

    Небольшие по протяженности резы приемлемого качества можно проводить простым электролобзиком. Для этого необходимо выполнять несколько условий.
    Во-первых, пилка должна быть с минимальным размером зубьев (то есть, по металлу) и новая. При этом с одной стороны (где зубья входят в материал) рез будет практически чистым. С противоположной — будут сколы, но сравнительно немного.

    Во-вторых, подавать инструмент надо плавно, без нажима. Обороты выставить не максимальные (чуть выше среднего.

    Недостаток метода — достаточно трудно выдержать строгую прямолинейность реза, а так же наличие небольшого количества сколов.

    Способ 3 — Циркулярная пила

    Для работы с циркуляркой нам понадобится «чистовой» пильный диск (опять таки, с мелким зубом). Циркулярными пилами удобней, чем лобзиком проводить длинные прямые резы. Но сколов при этом, образуется значительно больше (сторона, где зубья врезаются в материал (низ), как правило, чистая. Откалывает куски с противоположной стороны (сверху)).

    Пилить можно, как свободноведомой пилой (вести точно по линии достаточно трудно). Затруднительно нарезать несколько одинаковых деталей — много мороки с разметкой.

    Так и пилой, закрепленной в столе. При применении направляющих пилить значительно удобней. Свободны обе руки. Можно использовать направляющую, что увеличит точность реза и позволит штамповать одинаковые детали.

    Даже при применении чистового диска, с одной стороны будет множество сколов.

    Способ 4 — Пиление с подрезанием

    Это модификация работы с циркулярной пилой. В идеале, для нее потребуется погружная пила, но, в принципе, можно обойтись и обычной циркуляркой. Для работы нам потребуется линейка (шина), которая фиксируется на заготовке струбцинами. Она может быть покупной или самодельной (на фото простая циркулярка с самодельной шиной).

    Читать еще:  Как перекрасить стол из ДСП?

    Вся фишка в том, чтобы, по аналогии с форматно-раскроечным станком, провести два реза строго по одной линии.

    В этом нам поможет рез по шине (длинной линейке). Шина ставится по разметочной линии, после чего сначала делаем первый рез, подрезающий ламинат, глубиной около 6-10 мм. При этом зубья идут почти параллельно поверхности ламината, не вырывая его куски. На фото моя бытовая погружная пила Elitech — очень рекомендую.

    Если увеличить фото, то получится примерно так

    Второй рез сквозной. При этом в месте входа зуба в материал, как мы помним, сколов не образуется. А в месте выхода, ламинат уже срезан и колоться нечему.

    Еще одна статейка, посвященная раскрою погружной пилой профессионального, правда, класса, но все-равно познавательная — прочитать.

    Неплохой способ для того, чтобы подрезать неправильно размеченные детали, но весь шкаф таким образом не напилишь. Сколы, конечно, присутствуют, но в количестве, вполне соотносимым с форматником (он тоже, по секрету, оставляет небольшое кол-во мелких сколов). Много мороки с разметкой. Можно делать только прямолинейные резы.

    Способ 5 — Фрезер

    Обеспечивает максимально чистый край заготовки качество ничуть не отличается от форматника, нередко, даже лучше.

    При нем сначала пилим заготовку лобзиком, отступая от разметочной линии 2-3 мм, а потом выравниваем линию по шаблону (я обычно использую второй кусок ЛДСП, напиленный на форматнике, подходящего размера). Фреза должна быть копировальной, то есть, с подшипником.Очень чистый рез. Возможность проведения криволинейных резов, то есть изготовления множества радиусных деталей, в том числе, и нескольких совершенно одинаковых. Минусы — много мороки: необходимость точной разметки, предварительного подпиливания заготовок, выставление шаблона или шины под фрезер, то есть, для массового применения не очень пригоден.

    Распиловка ДСП – способы и методы обработки

    [contents]Если вы хотя бы раз пробовали выполнить распил ДСП в домашних условиях, то точно знаете, что работа эта отнюдь не проста и требует не только мастерства, но и наличия хорошего инструмента. Особенно трудно поддается обработке ламинированное ДСП, при распиле которого частенько образуется немало сколов. Именно поэтому, многие мастера, столкнувшись с такой проблемой, приходят к выводу, что лучше распилить ДСП при покупке, тем более что многие торгующие организации предоставляют подобную услуги и цена на них довольно приемлема.

    Распиловка ДСП проводится с использованием точных форматно-раскроечных станков, которые помогут получить заготовки заданного размера и формы.

    Современные модели позволяют ровно пилить плитные материалы не только в горизонтальном и вертикальном направлении, но и под углом.

    Помимо раскроя листов, вам помогут рассчитать и предоставить в виде наглядного видео-файла несколько вариантов грамотного и экономного распила листового материала (с помощью специальных компьютерных программ) и, при необходимости, выполнят кромление. Однако, если вы по каким-либо причинам предпочитаете выполнять эту работу самостоятельно, прежде чем пилить ДСП придется провести некоторые подготовительные работы.

    1. Инструменты и материалы
    2. Как распилить ДСП без сколов?
    3. Фигурный раскрой
    4. Чем нельзя пилить ДСП

    Инструменты и материалы

    Если есть возможность, лучше всего производить распил ДСП ручным фрезером, с использованием самодельных направляющих. Такой способ не слишком удобен при раскрое больших листов, ведь при работе с этим инструментом требуется стол. Кроме того, при этом методе приходится часто менять фрезы. Зато в результате вы получите чисто обработанные, «заторцованные» края.

    Электрический лобзик – наиболее популярный инструмент для распила ДСП

    Некоторые мастера используют в своей работе электролобзик, однако, при отсутствии навыка, трудно выполнить срез ровно, да и сколы могут образоваться.

    Можно попробовать установить на электролобзик биметаллическое полотно с зубцами, заостренными вовнутрь, предназначенное для ламината. Производить распил электролобзиком следует увеличив обороты, с небольшой подачей, чтобы не образовывались проломы.

    Если такие методы вам не подходит, то для выполнения распила ДСП в домашних условиях, подготовим к работе:

    • ножовку с мелкими зубьями (лучше всего подойдет та, которая предназначена для работ по металлу). При этом зубья должны быть разведены на 1/2 толщины полотна и быть закаленными;
    • бумажную клеющую ленту;
    • напильник для черновой обработки линии среза;
    • наждачную бумагу для чистовой обработки линии среза.

    Как распилить ДСП без сколов?

    Прежде чем начинать распил ДСП, особенно ламинированного, прорезаем острым инструментом линию, по которой будем пилить и приклеиваем вдоль нее бумажный скотч с липким слоем. Это поможет свести к минимуму повреждение декоративного слоя ДСП.

    Чтобы сколов было как можно меньше, направлять движение ножовки необходимо под острым углом к поверхности (не более 30°). Движения должны быть плавными, без излишнего нажима на плиту и резких рывков.

    Если же сколов все же избежать не удалось, обрабатываем распил сначала напильником, работая в направлении от краев к центру, а затем мелкозернистой шлифовальной шкуркой. Также можно замаскировать все дефекты, применяя, где это возможно, гибкий профиль.

    Фигурный раскрой

    Криволинейные поверхности заданной конфигурации получить в домашних условиях еще сложнее, при этом придется дополнительно потратиться еще на приобретение фрезера, который поможет избавиться вам от сколов и зазубрин, образовавшихся, когда вы будете резать ДСП.

    Цена на ручной фрезер может значительно колебаться, в зависимости от фирмы-производителя, мощности, наличия дополнительных функций. Если вы не планируете заниматься производством мебели профессионально, то целесообразно приобрести недорогую модель.

    Для раскроя ДСП нужно выполнить следующие шаги:

    1. разметив на листе дсп контуры необходимой детали, выкраиваем ее электролобзиком, стараясь пилить отступая всего на пару миллиметров от намеченной линии реза;
    2. изготавливаем из ДВП или фанеры шаблоны проектного радиуса и тщательно зашлифовываем им торцы наждачкой;
    3. приложив шаблон к отделываемой детали, зажмем его струбцинами и обработаем ручной копировальной фрезой с подшипником, убирая лишний материал ровно до намеченной линии.

    При этом безразлично, какая фреза (с двумя или четырьмя ножами применяется). Единственное условие – ножи должны по всей высоте захватывать обрабатываемую толщину среза. После обработки остается только наклеить на деталь кромку. Как это делается – смотрите на видео:

    Чем нельзя пилить ДСП

    Если объем работы достаточно велик, а требования к качеству невелики, некоторые мастера советуют пилить ДСП в домашних условиях с помощью гриндера (углошлифовальной машины, в обиходе называемой “болгаркой”). При этом они используют диск, предназначенный для работы с древесиной. Чтобы резать было проще, с помощью струбцин вдоль линии реза закрепляется направляющая планка. Распил ДСП с применением болгарки можно иногда увидеть на видео.

    Внимание, важно! Этот метод абсолютно не приемлем, так как очень велика вероятность травматизма при работе, особенно если применяются диски большого диаметра и с гриндера снимается защитный кожух.

    Как распилить ДСП

    Популярность такого материала как ДСП, кажется, не имеет границ. Он используется в любых областях строительства и обустройства нашей жизни. Именно поэтому и такая процедура как раскрой ДСП давно уже не является проблемой ни на производстве, в больших объёмах, ни в домашних и кустарных условиях для ремонта или сборки мебели.

    Но, тем не менее, распил ДСП – процесс достаточно трудозатратный и связан с большим количеством мелкой пыли. Но если на заводе всё вполне решаемо, то в домашних и кустарных условиях трудно разлиновать, чётко распилить 30 листов ДСП, а потом ведь ещё нужно будет убрать за собой гору мусора.

    Гораздо проще и быстрее заказать распил при покупке. Сейчас эта услуга широко распространена. Это делается на профессиональном оборудовании и в кратчайшие сроки.

    Виды раскроя ДСП
    Распил ДСП представляет собой подготовку цельной древесностружечной плиты для различных строительных целей или производства каких-либо предметов интерьера, мебели.

    Прямолинейный распил ДСП
    Как можно понять из названия, это раскрой, в результате которого образуется прямоугольная фигура. Например, такой распил используется при изготовлении мебели прямоугольных форм, или для изготовления настила на пол.

    Криволинейный распил ДСП
    Такой раскрой подразумевает подготовку элементов с криволинейными формами. Это могут быть и детали для создания оригинальной дизайнерской мебели, и фрагменты покрытий для помещений нестандартных форм.

    Смешанный распил ДСП
    Есть также вид раскроя, объединяющий первые два типа. Он используется, когда необходимо выпилить фигуру как с прямыми, так и кривыми линиями.

    Как распилить ДСП дома
    Для тех, кто собирается распиливать ДСП в домашних условиях, скажем, что сделать это можно любой пилой, но лучше, чтобы у нее были мелкие зубья. Распил получился более ровным, если пила будет иметь очень острый угол наклона к поверхности ДСП. При этом вести ее нужно слегка надавливая, с незначительной отдачей, это позволит избежать заломов.
    Дополнительно защитить поверхность ДСП можно, наклеив по линии распила клейкую ленту. Наиболее актуально это при раскрое ДСП ламинированных.

    Самое главное, раскрой ДСП не терпит суеты. Спешка может привести к образованию сколов. Если после распила ДСП получился ровный срез, дополнительная обработка таким деталям не потребуется. Если же края неровные, их необходимо подровнять рашпилем, рубанком или напильником.

    Во время распила ДПС обнажается внутренний слой плиты, который может быть подвержен различным деформациям, поэтому кромка после распила нуждается в дополнительной защите. Это можно сделать с помощью пластиковой ленты, имеющей клеевое покрытие, или с помощью шпона, что также защитит плиту ДСП от прогибов. Такая операция называется — кромкование

    Как видите, распилить ДСП можно и дома, но для качественного результата лучше обратиться к специалистам. Особенно в том случае, если речь идет не о паре деталей, а о раскрое большого объема плит ДСП.

    Как распилить ЛДСП без сколов в домашних условиях

    ДСП – древесно-стружечная плита. Применяется в изготовлении мебели и декорировании. Доступная цена – главная особенность. В современном древесном производстве используют плиты ламинированного типа. Они сделаны из хвойных и лиственно-древесных материалов. Отличаются прочностью и легкостью в обработке. Неправильный процесс резки может привести к разломам и трещинам. Во избежание этого следует знать, что делать, чтобы распилить ЛДСП без сколов в домашних условиях.

    Правила распиловки

    Перед тем как пилить, выбирают метод, а также аксессуары и инструменты.

    • скотч;
    • малярная лента;
    • карандаш, линейка;
    • наждачная бумага.
    • ножовка;
    • фрезер;
    • циркулярная пила;
    • шина;
    • лобзик;
    • станок для распиловки.

    Как пилить ДСП без сколов пошагово:

    1. На торцевую часть ДСП нанести точки. Заранее нужно определить какой тип раскроя будет производиться – прямолинейный или фигурный. Техника распила у них отличается.
    2. Соединить точки в линию и наклеить сверху липкую ленту. Пилить ДСП с ламинированным покрытием желательно с использованием клеящей ленты. Она уменьшит трещины при раскрое, так как деревянная плита подвергается сильному давлению с повышением температуры.
    3. Распилить доску. Аксессуар устанавливают под нужным углом, чтобы добиться предельно ровных краев. Процесс должен происходить плавно, ритмично и без сильных надавливаний.
    4. Неровности и края, в случае необходимости, обработать напильником и рашпилем. Края можно обклеить шпоном, соответствующего цвета. Это обеспечит их защитой и будет выглядеть красивее.

    Для маскировки некачественных торцов используют метод декоративной отделки – шпонирование (оклеивание боковушек). Таким образом, улучшится не только внешний вид, но и увеличиться срок службы изделия.

    Только после расположения всех необходимых инструментов на столе, можно приступать к распилу.

    Методы распила ЛДСП без сколов

    Пилить ламинированную доску нужно специальным станком (форматно-раскроечным). Но его цена слишком высока (от 50 000 до 100 0000 рублей), если речь идет об использовании в домашних условиях. Альтернативой могут стать бюджетные варианты (ножовка, лобзик и т.д.), которые займут больше времени при распиле, но потребуют меньше денежных вложений.

    Читать еще:  Как ровно просверлить отверстие в торце ДСП?

    С применением ножовки

    Пилить ножовкой в домашних условиях достаточно трудно. Вначале нужно прорезать ножом линию замера и проклеить по ней скотч. Это защитит от повреждений верхний слой. Инструмент направить под углом в 30 градусов. Аккуратно, без сильного нажима двигать ножовку вперед и назад. Чтобы распилить ЛДСП без сколов ножовкой в домашних условиях, выбирайте приборы с самыми мелкими зубьями. В случае повреждений, место распила нужно пройти напильником, направляя его от края к центру. В завершении потереть наждачной бумагой (мелкозернистой) и спрятать дефекты под гибким профилем.

    Электролобзиком

    Чтобы ровно отпилить лобзиком ДСП без сколов, нужно выбирать прибор с минимальным размером зубьев. Его используют для небольших участков плитки, плавными движениями без нажима с небольшой скоростью. Если вы пользуетесь лобзиком в первый раз, то с обратной стороны плиты может появиться немного трещин. При дальнейшем использовании качество распила будет улучшаться.

    Циркулярной пилой

    Инструмент представляет собой стол с зубчатым диском для ДСП. Среди мастеров его называют дисковой пилой. Прорезает дерево качественнее в сравнении с лобзиком. Хороший результат без сколов возможен при зарисовке направляющих линий и закреплении циркулярной пилы на доске. Сколы не должны появиться на местах врезания пилы в плиту. Но вот противоположную сторону можно пропилить с осколками.

    С помощью фрезера

    Фрезер – электроинструмент, для ручной обработки дерева. Подходит для вырезания пазов, фигурных обработок, кромок и сверления. Перед его использованием лист дерева пилят лобзиком, отступив 3 мм от разметки. Пилить фрезой нужно вместе с подшипником, который формируют глубину среза до необходимого уровня. Это трудоемкий процесс, под силу только опытным специалистам. Высока вероятность криво отрезать доску.

    Распил форматно-раскроечным станком

    Заготовку устанавливают на столе и фиксируют в неподвижном состоянии. Делаются необходимые разметки на листе и включают пильный узел. При достижении диском достаточной скорости, стол двигается вперед вместе с деревянными плитами и попадает на диск.

    • положение плитки;
    • глубина разреза;
    • угол распиливания.

    Станки для разрезки ДСП делят на 3 вида:

    1. легкие – для 5 часов непрерывной работы;
    2. средние – до 10 часов;
    3. тяжелые – до 20 часов.

    Из чего состоит раскроечный станок:

    • Станина – крепление, на которое опирается весь механизм. Тяжелая станина добавит устойчивости прибору и устранит вибрации. Это важно для качественного распила.
    • Пильный узел – состоит из 2 плоских металлических дисков. Первый предварительно подпиливает плиту, а второй окончательно прорезает ее насквозь.
    • Рабочие столы. В процессе принимают участие сразу три. Первый – для расположения узла, второй – для подачи отпиливаемых плит (подвижный), третий – для поддержания отпиленных частей.
    • Каретка – позволяет двигаться подвижному столу. При этом заготовка закреплена при помощи упор и линеек в необходимом положении.

    Пиление с подрезанием

    Для процесса необходима шина – упорная линейка. Она закрепляется на доске струбцинами. Обрезку проводят по разметкам. Шина устанавливается по линии, а прорез делают на 10 мм вглубь. Второй рез делают насквозь. При таком способе, с обеих сторон сколов не будет, так как с нижней стороны ламинат уже разрезан.

    Некоторые элементы, используемые в дизайнерских задумках, разрезаются не прямолинейно, а криволинейно. В таком случае, применяют смешанный тип раскроя ДСП.

    Чем нельзя распиливать

    Из-за комбинированной структуры, трудно распилить ламинат без сколов. Но при должном подходе это возможно в домашних условиях с подручными средствами.

    При большом объеме работ, некоторые мастера пилят ламинированные доски при помощи гриндера. Подбираются насадки для древесины. Для облегчения распила, вдоль линии реза устанавливают планку. Ламинированные плиты не рекомендуется распиливать болгаркой или углошлифовальной машиной, так как можно пораниться.

    Распил ЛДСП самостоятельно проводить не сложно. Это очень прибыльное занятие, так как услуга раскроя пользуется большой популярностью. Многие строительные магазины и мебельные цеха предлагают распил ДСП по разметкам и фрагментам. Это позволяет экономить время и силы.

    Выбирайте инструмент, в соответствии со своими возможностями.

    Как и чем пилить фанеру и ДСП без сколов?

    Кроме стационарных станков для распила, можно использовать другие устройства. Из самых доступных инструментов можно выделить маятниковые и циркулярные пилы (электролобзики). Выполнить качественный срез можно с помощью УШМ, на которую устанавливают пильный диск по дереву с острыми победитовыми зубьями. Но такой вариант будет не самым эффективным и не безопасным.

    В процессе резки фанеры любыми видами электроинструментов их рабочие органы движутся с очень большой скоростью, поэтому механика процесса остается «за кадром». Но ее понимание представляет собой ключ к получению самой чистой кромки без сколов. Как правило, основной принцип работы электрических инструментов заключается в том, что отрез осуществляется при прямом движении полотна пилки. В это время величина удаляемых фрагментов зависит только от размера и разводки зубьев.

    Сколы могут появиться из-за неоднородности материала, который разрезают. Очень часто сколы образуются на ламинированных листах фанеры по причине того, что составные волокна имеют разную плотность. Кроме того, сколы могут образоваться с разных сторон фанерного листа независимо от формы зубьев, скорости и усилия движения рабочего органа. В ходе работы с лобзиком сколы могут появиться из-за того, что зубья буквально вырывают крупные фрагменты с изнаночной стороны. Кроме того, верхний слой панели может продавливаться или выламываться целыми фрагментами.

    Принцип работы циркулярного диска похож на работу обыкновенного лобзика. Однако, движение циркулярных зубьев направлено только в одну сторону. Главным фактором является угол приложенного усилия. Если пилка лобзика двигается перпендикулярно поверхности, то циркулярная пила может резать под любым углом, зависящим от диаметра диска и толщины детали. Это обстоятельство может стать преимуществом, поскольку косое погружение зубьев способствует аккуратному вырезанию стружки. Однако с другой стороны из-за движения режущих кромок могут вырываться отдельные фрагменты фанеры по касательной. Кроме того, с помощью циркулярной пилы можно сделать только прямой срез.

    Выбор полотен и пильных дисков

    Во время резки скорость обработки и чистота являются обратно зависимыми величинами. Сколы на срезе будут появляться в любом случае. Именно поэтому основная задача сводится к уменьшению их размера до такого значения, при котором они могут быть легко устранены последующими видами обработки. Размер сколов будет меньше, если зубья пилы небольшие. При этом процесс распиливания должен происходить под прямым углом, чтобы режущая кромка касалась поверхности материала. Поэтому выбор подходящего циркулярного диска является важнейшим фактором аккуратной работы.

    Помимо выше перечисленных факторов, свое влияние на появление сколов может оказывать величина разводки зубьев. Она представляет собой смещение соседних зубьев на определенное расстояние, которое можно измерить линейкой. Чтобы резка была максимально чистой, разводка зубьев должна быть минимальной. Но здесь существует риск того, что при разрезе толстых досок или листов фанеры, циркулярный диск может подгорать от сильного трения или останавливаться из-за зажатия.

    Пильные полотна для лобзика бывают разные. Обычно для резки без сколов используют серии пилочек-чисторезов. Они отличаются небольшим размером и отсутствием выраженной направленности зубцов. Как правило, эти зубцы имеют форму равнобедренного треугольника и могут резать в обоих направлениях.

    Пилы для чистого отреза отличаются полным отсутствием разводки и противоположным направлением заточенных соседних зубьев. Чтобы при небольшой разводке у мастера была возможность фигурной резки, пилки делают узкими по ширине. По этой причине они часто бывают хрупкими.

    Для чистой резки листовых материалов могут использоваться полотна, которые предназначены для работы с различными металлическими изделиями. Такие пилки имеют самый маленький размер зубьев, поэтому процесс резки происходит очень медленно и качественно. Из-за небольшой ширины полотен для резки металла, фигурный чистовой рез можно осуществлять при незначительном радиусе изгиба 60-80 сантиметров. Низкокачественные пилки могут быстро затупиться, что приведет к образованию сколов. Поэтому не нужно приобретать самые дешевые расходники.

    Техника «нулевого зазора»

    Мастера столярного дела часто используют принцип доработки подошвы своего режущего инструмента, который заключается в уменьшении зазора между прижимной площадкой и ножкой. Это мероприятие гарантированно может устранить эффект «ломания» корки в верхних слоях материала.

    Нулевой зазор достигается путем закрепления накладной пластины на опорной ножке инструмента. У накладки есть всего одно узкое отверстие (прорезь), которая плотно прилегает к режущему органу. Из-за этого даже небольшое усилие подачи зубьев может гарантировать срезку мелкой стружки, а не выворачивание щепы в верхнем слое.

    При использовании накладок очень важно, чтобы они не поцарапали поверхность детали. Поэтому их часто изготавливают из материала, уступающего по твердости обрабатываемому материалу. Конечно, надолго такой накладки не хватит, ее приходится менять через каждые 4-5 метров резки.

    Самые долговечные накладки делают из листового пластика (фторпласт, ПВХ), металла или стеклотекстолита. Если накладки выполнены из металла (мягкого алюминия или дюрали), то они должны быть тщательно отполированы во избежание вибрации.

    Применение клейких лент

    Клейкой лентой (скотч, изолента, стекловолокно) можно защитить тыльную сторону обрабатываемого материала. Для этого по линии среза нужно наклеить ленту, которая сберегает материал от вырывания крупных фрагментов.

    Оклеивание поверхностей представляет собой один из эффективных способов обеспечения чистоты фигурного реза электролобзиком. Но малярный скотч не подходит для этих целей из-за своей непрочности. Самый качественный срез можно получить при оклейке разрезаемого материала алюминиевой либо армированной стекловолоконной лентой. Она должны быть достаточно широкой, чтобы с каждой стороны среза накрылось не менее 15 сантиметров поверхности материала. Кроме того, важна плотность наклейки. Ленту нужно тщательно придавить сухой тряпкой и любой ценой исключить образование складок.

    Не стоит использовать ленту с очень сильным клеем, поскольку в процессе отрывания он может увлечь за собой небольшие фрагменты ламинированной поверхности или панелей МДФ. Кроме того, сильное сдирание ленты приведет к увеличению микротрещин, которые уже образовались при резке. Также нужно обратить внимание на то, насколько легко удаляются клеевые следы и высока ли адгезия клея для работы с шероховатыми материалами (не шлифованной фанерой и ОСП).

    Обеспечение чистого среза

    Для многих деталей достаточно снизить размер сколов до 0,5 миллиметров. Такие незначительные неровности кромки не будут бросаться в глаза, а при желании их вообще можно легко устранить, сняв фаску наждаком или замазав сколы корректирующим карандашом. Кроме того, возможна шлифовка торца наждачной бумагой.

    В домашних условиях довольно сложно добиться высокого качества резки, которое будет сопоставимо с результатом работы настоящего кроечного станка с высокоскоростными дисками. Это возможно лишь при движении инструмента по направляющей рейке или по временной упорной планке.

    Сначала нужно сделать два разреза глубиной 0,5 миллиметров с двух сторон детали чтобы обозначить будущую толщину распила. По краям линии среза необходимо нацарапать две ровные борозды. Это можно сделать косым сапожным или сегментным ножом (для древесины без покрытия или ДСП), либо острым сверлом и победитовым резцом (преимущественно для ламинированных материалов).

    Как пилить фанеру без сколов?

    Глубина борозд при распиливании фанеры должна составлять не меньше половины толщины внешнего слоя, неоднородного по отношению к массиву основного материала. Такой способ требует высокой точности при работе и идеального сопоставления линии реза и борозд. Если соблюдать правильно всю технологию резки, то можно создать идеально ровный торец, который не потребует дополнительной обработки.

    голоса
    Рейтинг статьи
  • Ссылка на основную публикацию
    ВсеИнструменты
    Adblock
    detector